CN105597560B - 一种生物质基炭膜的制备方法 - Google Patents
一种生物质基炭膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105597560B CN105597560B CN201510979640.6A CN201510979640A CN105597560B CN 105597560 B CN105597560 B CN 105597560B CN 201510979640 A CN201510979640 A CN 201510979640A CN 105597560 B CN105597560 B CN 105597560B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon membrane
- cellulose
- starch
- preparation
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 13
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 8
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- MKRNVBXERAPZOP-UHFFFAOYSA-N Starch acetate Chemical compound O1C(CO)C(OC)C(O)C(O)C1OCC1C(OC2C(C(O)C(OC)C(CO)O2)OC(C)=O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(C)C(O)C2O)CO)O1 MKRNVBXERAPZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 7
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 4
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 claims description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 3
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 claims description 3
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 claims description 3
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 3
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 claims description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 claims description 2
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 claims 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 17
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical class CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical class CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/021—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0039—Inorganic membrane manufacture
- B01D67/0067—Inorganic membrane manufacture by carbonisation or pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/24—Mechanical properties, e.g. strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明一种生物质基炭膜的制备方法,其特征在于其采用淀粉、纤维素为原料，制备改性淀粉、改性纤维素共混高分子膜，通过改变改性淀粉、改性纤维素的取代度、加入量以及炭化条件，制备具有不同平均孔径和孔径分布的用于满足不同分离目的的机械强度高、孔隙结构发达、分离性能好的炭膜，本发明制备成本低、生产工艺简单、易于工业化、无污染的分离炭膜的制备方法，可用于制备不同分离目的的炭膜。
Description
技术领域:
本发明涉及一种炭膜的制备方法，特别涉一种生物质基炭膜的制备方法,属于新材料技术领域。
背景技术：
近三十年来，炭膜作为一种新型的膜分离材料，引起了广大科研人员的高度重视，这主要由于炭膜具有：（1）热稳定性好。炭膜在有氧的情况下可在高达400℃的温度下应用，在无氧的情况下能经受800℃以上的高温；（2）化学稳定性好。可以在有机蒸汽或溶剂、非氧化性酸或碱存在的环境下应用；（3）孔径可控。相同原材料可通过选择不同的条件制备出用于不同分离目的的炭膜；（4）炭膜的使用寿命长并可再生；（5）能耗低。与传统的分离过程如精馏、吸附相比，炭膜分离不需要发生相变化，而且分离过程在常温下进行，无须对分离物料加热。
关于炭膜的制备技术已有许多相关报道。Hatori用相转化法在平整的玻璃板上流延成膜，经干燥、炭化后制得非支撑平板炭膜。在加工和操作中难度大（Carbon，1992，30：303-304）。US5089135公开了一种用中空纤维膜炭化制备中空纤维炭膜，尽管这种炭膜具有很好的分离性能，然而这些膜前驱体成本太高，使用有毒的有机溶剂制备膜，很难进行大规模工业化生产，这很大程度地限制了炭膜的工业化进程。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种成本低、生产工艺简单、绿色环保、易于工业化的高强度分离炭膜的制备方法，本发明生物质基炭膜的制备方法解决了炭膜制备成本较高、制备过程有毒溶剂污染、机械强度差、工艺复杂等问题。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种生物质基炭膜的制备方法，其特征在于其采用淀粉、纤维素为原料，制备改性淀粉、改性纤维素共混高分子膜，通过改变改性淀粉、改性纤维素的取代度、加入量以及炭化条件，制备具有不同平均孔径和孔径分布的用于满足不同分离目的的机械强度高、孔隙结构发达、分离性能好的炭膜，其包括如下具体步骤：
(1) 先采用淀粉、纤维素做原料，通过改性反应制备羧甲基淀粉和羧甲基纤维素或淀粉乙酸酯和纤维素乙酸酯，然后将其溶解在水中制备高分子溶液；
(2) 将羧甲基淀粉和羧甲基纤维素或淀粉乙酸酯和纤维素乙酸酯共混配置成高分子水溶液，再用刮膜器制成质地均匀、平直且表面光滑的原膜；
(3) 在室温下对原膜进行干燥处理；干燥时必须保证原膜中水分均匀挥发掉，干燥时间为10～30小时；
(4) 将干燥后的原膜放入炭化炉中，在惰性气体保护下进行炭化处理后便制备出所需的分离炭膜。
为了进一步实现本发明的目的，所述的步骤（1）中的淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉中的一种，纤维素来源于棉、麻、麦秆、稻草、甘蔗渣。
为了进一步实现本发明的目的，所述的步骤（1）中的改性反应是醚化反应或酯化反应。
为了进一步实现本发明的目的，所述的步骤（2）中的羧甲基淀粉或淀粉乙酸酯的加入量为共混物总固体质量的30%～80%；羧甲基纤维素或纤维素乙酸酯的加入量为共混物总固体质量的20%～70%。
为了进一步实现本发明的目的，所述的步骤（3）中的干燥时间为10~30小时。
为了进一步实现本发明的目的，所述的步骤（4）中的惰性气体为氮气、氩气，升温速率为1～5℃/min，炭化终温为300～800℃，并在此温度下恒温30～240 min。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：
(1)本发明以淀粉、纤维素为原料，为提高残炭量采用酯化、醚化方法制成改性淀粉、改性纤维素，用改性淀粉、改性纤维素为前驱体材料，制备的炭膜不仅生产成本低，而且还具有较高的孔隙率和通量，孔隙结构均匀、机械强度较高。
(2) 炭膜的平均孔径和孔径分布易于控制。通过改性淀粉和改性纤维素的比例、加入量以及炭化条件可制备出用于不同分离目的的炭膜。
(3) 制备的炭膜孔隙率高，机械强度大，而且表面光滑无缺。
具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式做详细说明：
实施例1
(1)先将20g玉米淀粉投入200mL异丙醇中，加入NaOH 4g，加热至75℃，搅拌半小时后，缓慢加入氯乙酸钠8g，反应5小时，过滤，干燥，制成羧甲基淀粉。将20g来源于棉的纤维素投入200mL异丙醇中，加入NaOH 4g，加热至75℃，搅拌半小时后，缓慢加入氯乙酸钠8g，反应5小时，过滤，干燥，制成羧甲基纤维素。
(2)将5g羧甲基淀粉、5g羧甲基纤维素共混在1000g水中，制备高分子水溶液，再用刮膜器制成质地均匀、平直且表面光滑的原膜；
(3)在室温下对原膜进行干燥处理；干燥时必须保证原膜中水分均匀挥发掉，否则原膜变形后对其性能将产生严重影响，干燥时间为15小时；
(4)将干燥后的原膜放入炭化炉中，在氩气保护下，以3℃/min的升温速率升至400℃并恒温60 min，待其冷却到100℃以下便可取出，得到所需的分离炭膜。
经过测试，炭膜的平均孔径为120nm，孔隙率为58%，在20℃，0.2 Mpa下N2渗透通量为8.862×10-5cm3.cm/(cm2.s.cmHg)。
实施例2:
(1)先将20g土豆淀粉投入400mL DMF中，加入吡啶 1g，加热至75℃，搅拌半小时后，缓慢滴加乙酸酐2g，反应5小时，过滤，干燥，制成淀粉乙酸酯。将20g来源于麦秆的纤维素投入400mL DMAc中，加入吡啶 1g，加热至75℃，搅拌半小时后，缓慢滴加乙酸酐3g，反应5小时，过滤，干燥，制成纤维素乙酸酯。
(2)将3g淀粉乙酸酯、7g纤维素乙酸酯共混在500g水中，制备高分子水溶液，再用刮膜器制成质地均匀、平直且表面光滑的原膜；
(3)在室温下对原膜进行干燥处理；干燥时必须保证原膜中水分均匀挥发掉，否则原膜变形后对其性能将产生严重影响，干燥时间为10小时；
(4)将干燥后的原膜放入炭化炉中，在高纯氮气保护下，以1℃/min的升温速率升至300℃并恒温240 min，待其冷却到100℃以下便可取出，得到所需的分离炭膜。
经过测试，炭膜的平均孔径为100nm，孔隙率为62%，在20℃，0.2Mpa下N2渗透通量为7.256×10-5cm3.cm/(cm2.s.cmHg)。
实施例3
(1)先将20g木薯淀粉投入200mL 水中，加入NaOH 2g，加热至75℃，搅拌半小时后，缓慢滴加乙酸酐2g，反应5小时，过滤，干燥，制成淀粉乙酸酯。将20g来源于甘蔗渣的纤维素投入400mL 水中，加入NaOH 2g，加热至75℃，搅拌半小时后，缓慢滴加乙酸酐3g，反应5小时，过滤，干燥，制成纤维素乙酸酯。
(2)将8g淀粉乙酸酯、2g纤维素乙酸酯共混在1000g水中，制备高分子水溶液，再用刮膜器制成质地均匀、平直且表面光滑的原膜；
(3)在室温下对原膜进行干燥处理；干燥时必须保证原膜中水分均匀挥发掉，否则原膜变形后对其性能将产生严重影响，干燥时间为30小时；
(4)将干燥后的原膜放入炭化炉中，在高纯氮气保护下，以5℃/min的升温速率升至800℃并恒温30 min，待其冷却到100℃以下便可取出，得到所需的分离炭膜。
经过测试，炭膜的平均孔径为100 nm，孔隙率为68%，在20℃，0.2Mpa下N2渗透通量为1.732×10-4cm3.cm/(cm2.s.cm Hg)。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种生物质基炭膜的制备方法，其特征在于其采用淀粉、纤维素为原料，制备改性淀粉、改性纤维素共混高分子膜，通过改变改性淀粉、改性纤维素的取代度、加入量以及炭化条件，制备具有不同平均孔径和孔径分布的用于满足不同分离目的的机械强度高、孔隙结构发达、分离性能好的炭膜，其包括如下具体步骤：
(1) 先采用淀粉、纤维素做原料，通过改性反应制备羧甲基淀粉和羧甲基纤维素或淀粉乙酸酯和纤维素乙酸酯，然后将其溶解在水中制备高分子溶液；
(2) 将羧甲基淀粉和羧甲基纤维素或淀粉乙酸酯和纤维素乙酸酯共混配置成高分子水溶液，再用刮膜器制成质地均匀、平直且表面光滑的原膜；
(3) 在室温下对原膜进行干燥处理；干燥时必须保证原膜中水分均匀挥发掉，干燥时间为10～30小时；
(4) 将干燥后的原膜放入炭化炉中，在惰性气体保护下进行炭化处理后便制备出所需的分离炭膜。
2.根据权利要求1所述的一种生物质基炭膜的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中的淀粉为玉米淀粉、土豆淀粉、木薯淀粉、红薯淀粉中的一种，纤维素来源于棉、麻、麦秆、稻草、甘蔗渣中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种生物质基炭膜的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中的改性反应是醚化反应或酯化反应。
4.根据权利要求1所述的一种生物质基炭膜的制备方法，其特征在于所述的步骤（2）中的羧甲基淀粉或淀粉乙酸酯的加入量为共混物总固体质量的30%～80%；羧甲基纤维素或纤维素乙酸酯的加入量为共混物总固体质量的20%～70%。
5.根据权利要求1所述的一种生物质基炭膜的制备方法，其特征在于所述的步骤（4）中的惰性气体为氮气、氩气中的一种，升温速率为1～5℃/min，炭化终温为300～800℃，并在此温度下恒温30～240 min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510979640.6A CN105597560B (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种生物质基炭膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510979640.6A CN105597560B (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种生物质基炭膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105597560A CN105597560A (zh) | 2016-05-25 |
| CN105597560B true CN105597560B (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=55978230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510979640.6A Active CN105597560B (zh) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | 一种生物质基炭膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105597560B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111285688A (zh) * | 2020-02-10 | 2020-06-16 | 北方民族大学 | 生物质碳膜及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH119976A (ja) * | 1997-06-20 | 1999-01-19 | Nitto Denko Corp | 不飽和炭化水素の分離膜および分離方法 |
| CN103272490B (zh) * | 2013-06-07 | 2016-01-06 | 大连理工大学 | 一种纤维增强平板状炭膜及其制备方法 |
| CN104492284B (zh) * | 2014-12-29 | 2017-07-21 | 大连理工大学 | 一种双面不对称结构平板支撑膜及其制备方法和应用 |
-
2015
- 2015-12-24 CN CN201510979640.6A patent/CN105597560B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105597560A (zh) | 2016-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109232909B (zh) | 一种农林生物质分离高活性木质素的方法 | |
| CN103556235A (zh) | 一种纤维素纤维纺丝原液的制备工艺 | |
| CN113351037B (zh) | 一种zif-8/pdms混合基质渗透汽化膜及其制备方法与应用 | |
| CN103993382B (zh) | 一种通过物理共混提高聚丙烯腈纤维预氧化速度的方法 | |
| CN101879416A (zh) | 一种纤维素复合纳滤膜的制备方法 | |
| CN105597560B (zh) | 一种生物质基炭膜的制备方法 | |
| CN110343293A (zh) | 一种纤维素纳米纤维／多巴胺还原氧化石墨烯增强淀粉膜及其制备方法 | |
| CN106519308B (zh) | 一种羟丙基甲基纤维素交联膜的制备方法 | |
| CN105601945A (zh) | 利用微波辅助液化油菜秸秆制备生物基聚醚多元醇的方法 | |
| CN110655766B (zh) | 一种用于食品保鲜的聚乳酸多孔膜的制备方法 | |
| CN102936290B (zh) | 一种乙酰化玉米淀粉及其制备方法 | |
| CN112852147A (zh) | 一种高转化效率光吸收器薄膜及其制备方法和包括该薄膜的海水淡化器 | |
| CN109369961B (zh) | 一种多肽增强的纳米纤维素基薄膜材料及其制备方法 | |
| CN111470495A (zh) | 一种制备石墨烯的原料及使用该原料制备石墨烯的方法 | |
| CN115160460B (zh) | 一种枝接聚乙烯醇改性材料及制备方法 | |
| CN111826128B (zh) | 一种改性硅藻土/己二酸相变蓄热材料及其制备方法 | |
| CN115414800A (zh) | 一种利用咪唑酯骨架提高混合基质膜co2分离性能的方法 | |
| CN112144316B (zh) | 一种纳米纤维素改性丙烯酸树脂及其制备方法和装饰纸 | |
| CN108003363B (zh) | 一种ntaa改性纤维素膜的制备方法 | |
| CN1244395C (zh) | 一种煤基炭膜的制备方法 | |
| CN104140468A (zh) | 一种纤维素混合酯、制备方法及其应用 | |
| CN110699861A (zh) | 一种高强度再生纳米纤维素混合膜的生产方法 | |
| CN108708208A (zh) | 利用高温热处理制备低聚合度低结晶度纤维素的方法 | |
| CN110564007B (zh) | 一种纤维素复合防水薄膜及其制备方法 | |
| CN108641105A (zh) | 一种改性纳米炭黑水性色浆聚氨酯复合膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20160525 Assignee: YANTAI THINKING FINECHEM TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: LUDONG University Contract record no.: X2023370000024 Denomination of invention: A preparation method of biomass based carbon membrane Granted publication date: 20180116 License type: Common License Record date: 20231225 |