CN1055970A

CN1055970A - 金属化纤维制品及其制造方法

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Publication number: CN1055970A
Application number: CN 91106425
Authority: CN
Inventors: 沙心为; 杨鲁平; 李忠伟; 刘法国; 赵长春; 王钦孟; 李德昌; 赵启旺; 杨萍; 王丽君; 刘鹏翔; 刘建华
Original assignee: QINGZHOU AL-FOIL PAPER GENERAL MILL
Current assignee: QINGZHOU AL-FOIL PAPER GENERAL MILL
Priority date: 1991-05-25
Filing date: 1991-05-25
Publication date: 1991-11-06
Anticipated expiration: 2006-05-25
Also published as: CN1030784C

Abstract

本发明公开了一种金属化纤维制品及其制造方法，其主要特征在于该金属化纤维制品是具有一层纤维制品基材在其上依次具有聚氨酯粘合剂层，金属铝或其合金膜层和一层高分子化合物的保护膜的外表层。本发明的金属化纤维制品的优点是，纤维基材不直接进入镀膜机蒸镀、纤维强度不受损失，金属膜的附着力强，具有金属和纤维的双重特性，且耐洗涤，在普通拨轮式洗衣机可以洗15-20次。

Description

本发明属于纤维制品的再处理制成品及其加工制造方法，特别是对已纺织成型的纤维制品的金属化处理后获得的金属化纤维制品及其制造方法。

在布上涂或镀上一层金属层，使纺织品具有金属和纺织品的双重特性，以扩大其应用范围。如日本公开特许公报（A）：昭60-134067“纤维物”和昭58-136891“蒸镀铝的聚酯布帛的制造方法”中都提到了在纤维纺织品上进行金属化处理，使之成为特殊的金属化纺织品的方法。在国内，如中国专利申请87107697.7（公开号：CN1033084A）中述及的“一种织物镀金属的方法”。其主要特征是纺织物在镀金属前进行涂料处理和轧光处理之后通过真空镀或磁控溅射等方法镀一层金属膜，在金属膜表面还可以涂一层保护膜，或者印花染色。该方法的工艺过程中将纺织物直接放入真空镀膜机中镀铝，对真空设备的要求，能源消耗都较高，对纺织物的强度及其他性能都要受到不同程度的损失，并且，镀铝层也较易脱落，而在布上大量涂布的溶剂型涂料即造成环境污染，又使成本提高。

本发明的发明者们在对上述的发明创造作了充分的研究之后，提出了新的金属化纤维制品和该纤维制品的制造方法。亦即，本发明的目的是提供性能良好的金属化纤维制品和其制造方法。使得该制品既具备纤维制品的特性又具备一定的金属特性，抗光老化，抗静电，耐洗涤，具有较高的实际使用价值。

本发明的目的是这样实现的，金属化纤维制品是在纤维制品作为基材的一个面上具有一层5-30μ的聚氨酯粘合剂;在粘合剂之上是一层厚度为1.5×10^-2-10×10^-2μ的金属铝或铝合金膜;在金属膜之上是一层厚度为5-120μ的聚乙烯或者厚度为3-30μ的聚乙烯醇缩醛树脂表面层。上述的具有一层纤维制品，一层聚氨酯粘合剂层，一层金属铝或铝合金膜层，一层聚乙烯或聚乙烯醇缩醛树脂层即构成了本发明的金属化纤维制品。

本发明的金属化纤维制品的制造方法是按照以下的工艺方法和加工过程顺序进行的。a、纤维制品水洗予处理，晒、烘干燥后复卷备用，（若不缩水之纤维制品可以不必进行水洗，但是若是需要具备阻燃的特性则可以在水洗的同时进行阻燃处理。如加入三氯纯丙基亚磷酸盐、磷化乙烯等阻燃剂）;b、在挤出复合复塑机上在厚度为8-60μ的PET聚酯薄膜表面复合一层添加了光稳定剂三（1，2，2，6，6，-五甲基哌啶-4-）亚磷酸酯或者双（2，2，6，6-四甲基哌啶-4-）癸二酸酯的母粒的厚度为5-120μ的聚乙烯膜层;或者在涂布机上在上述的PET聚酯薄膜表面涂复一层厚度为3-30μ的聚乙烯醇缩醛树脂膜层;c、在PET聚脂膜的复合有聚乙烯或聚乙烯醇缩醛树脂膜的表面以真空蒸镀的方法镀一层厚度为1.5×10^-2-3.0×10^-2μ的金属铝或铝合金膜;或者以磁控溅射的方法镀一层厚度为3.0×10^-2-10×10^-2μ的金属铝或者铝合金膜;d、在涂布机上对已复塑处理的PET聚脂膜上的金属膜层上以车速1-40米/分的速度涂复一层厚度为5-30μ的聚氨脂粘合剂;e、将涂布在金属膜层上的聚氨脂粘合剂以光源功率为2000-10000W，烘烤温度为50-80℃，时间5秒至3分钟的条件下将溶剂全部或部分挥发。f、将复卷好的纤维制品和已复塑镀膜处理的PET聚脂膜有聚氨酯粘合剂的表面在压力为0.2-0.8兆帕的双辊压合机上压合后进入40-120℃的烘干通道内烘干，压合车速控制在1-40米/分;g、烘干后复卷经过1-48小时的时效固化;h、固化后以5-40米/分的车速在双轴辊收卷分离机上将PET膜与金属化纤维制品分离;1、在车速20-100米/分，压力0.2-2.5兆帕的双辊整理机上整平及图案处理。

双棍整理机上的双棍是一个钢辊和一个纸粕棍。

聚氨酯粘合剂可以按以下配方制作：

多元醇 100-130 活性剂 1-4

蓖麻油 10-30 促进剂 0.2-0.5

甲苯二异氰酸酯80-100 固化剂 8-14

或者选用国内生产的JN826型，BH-2850型;TF-2B型;PU-170B型;金龙018型及进口产品的AD-502、503、1010型和A-520型。

高分子聚合物的外表层聚乙烯是添加了光稳定剂受阻胺的聚乙烯。受阻胺可以是三（1，2，2，6，6，-五甲基哌啶-4-）亚磷酸酯或者双（2，2，6，6，-四甲基哌啶-4-）癸二酸酯;或者三（2，2，6，6，-四甲基哌啶氮氧自由基-4-）亚磷酸酯，或者使用瑞士Clba-Gelgy公司生产的Tlnu Vln622，Tlnuvln 144和Chlmassar 6944光稳定剂产品。上述的受阻胺光稳定剂可以是粉料，也可以是母粒，尤以使用母粒为佳。因为母粒无粉尘污染而且其分散性也较好。加入了光稳定剂的聚乙烯膜的厚度在5-120μ为宜。聚乙烯与受阻胺光稳定剂的配合比例控制在聚乙烯96-99.95%，受阻胺光稳定剂控制在0.05%-4%（以上均为重量比）为适宜。聚乙烯单体一般使用熔融指数为2-8的聚乙烯，例如1F7B、1C7A等。受阻胺光稳定剂还可以将两种或两种以上混合后添加，例如，在占0.05%-4%的光稳定剂中加入等量的三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-）亚磷酸酯和双（2，2，6，6-四甲基哌啶-4-）癸二酸酯的母粒，即加入0.025-2%的三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-）亚磷酸酯和0.025%-4%的双（2，2，6，6-四甲基哌啶-4-）癸二酸酯的母粒的混合受阻胺光稳定剂。

在金属膜层的表面还可以使用聚乙烯醇缩醛树脂膜作为表面层，该层膜的厚度为3-30μ，聚乙烯醇缩醛，可以使用聚乙烯缩甲醛，聚乙烯醇缩乙醛，聚乙烯醇缩甲乙醛，聚乙烯醇缩丁醛、聚乙烯醇缩乙丁醛。或者聚乙烯醇缩醛的其他衍生物，其中最好使用聚乙烯醇缩乙醛。要求其胶体含量为5-50%，粘度为15-550厘泊（cps），该胶体最好是醇溶性胶体，例如乙醇与聚乙烯醇缩醛树脂混溶的胶体。

纤维制品基材的选料比较广泛，如纯棉、纯麻、丝、化纤制品或者化纤混纺制品，或者化纤棉、麻、丝的混纺制品，也可以是无纺布，玻璃纤维编纺织物，石棉编织物、各种塑料编织物。上述的基材以商品形状分类。成卷的（匹布），在制造过程中以辊式设备涂胶、粘合、分离、光整轧花等可以做到大批量生产，机械化程序较高，若是以片状或块状供应，则中间工序和设备就相应增加。由于纤维基材不进入真空蒸镀设备，整个制造过程中对纤维的本身没有任何破坏，因此，保证了纤维制品本身的良好的特性。

工序中使用的聚酯（PET）薄膜厚度在8-60μ，太薄则不能承受复卷及蒸镀的拉力，太厚则生产成本增加，在其上蒸着的金属膜可以是铝或者铝合金。如铝、铝钛合金、铝铈合金、铝镁合金。

聚酯薄膜上复合的聚乙烯是在挤出复塑复合机上复合一层厚度为5-120μ的聚乙烯膜，或者在涂布机上涂一层厚度为3-30μ的聚乙烯醇缩醛树脂膜。厚度控制在上述的范围内即能满足各种不同的需要，如作窗帘、阳伞、反光板、太空棉等，或者作为服装布料亦可。若太薄，小于3-5μ则不易成连续膜，起不到保护作用，若太厚，如厚度大于120μ则有可能因为其受力后变形太大而将金属膜从纤维制品上的粘合剂层上剥离脱落，同时对光线的反射也变坏。

整个工艺过程中，聚乙烯先作为金属膜的载体将金属膜牢固地结合在其表面，而后，金属层表面的粘合剂与纤维制品压合后，粘合剂与纤维制品表面的结合力大于聚乙烯与PET聚酯薄膜间的结合力，这样，当重新将PET膜与金属化纤维制品分离后，聚乙烯膜即形成了在金属膜外面的表面层，作为金属化纤维制品的外表面保护层。由于其中添加了受阻胺光稳定剂，因而具有抗光老化、柔软、具有一定的塑性和强度。本发明的金属化纤维制品还具有金属的特性。

通过上述的本发明的金属化纤维制品的优点是由于采用了具有受阻胺光稳定剂的聚乙烯作表面层，金属膜不脱落，抗光老化、耐洗涤、在普通拨轮式洗衣机中可以反复洗涤15-20次。即具备纤维制品的特性，又具备金属的反光、隔热、抗静电的特点。

以下给出本发明的金属化纤维制品及其制造方法的实施例，由实施例中的方法即可获得本发明标的金属化纤维制品。

在下述的实施例中，纤维制品以目前市售的成型的棉、麻、丝及化纤面料或者棉、麻、丝与化纤混纺面料或者使用无纺布、玻璃纤维、石棉或塑料编织物等作为基材。

实施例1

在聚酯薄膜上在挤出复合复塑机上复合一层添加了光稳定剂三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-）亚磷酸酯或者双（2，2，6，6-四甲基哌啶-4-）癸二酸酯或者二者均等份的混合物的聚乙烯膜层，膜厚5-20μ，将复合了聚乙烯塑料膜层面在真空镀膜机内蒸镀一层金属铝或铝合金膜。膜厚1.5×10^-2-3.0×10^-2在这一层金属膜之上涂一层JN826型聚氨酯粘合剂;涂好之后，即以功率为2000瓦至10千瓦可调的光源，以烘烤温度50-80℃的光烘烤条件将粘合剂干燥1.5秒至3分钟，之后，将经过水洗后晾干并收卷好的纯棉布与PET薄膜上的粘合剂层，在压力为0.2-0.8兆帕的双辊式压合机上压合，随后进入40-120℃的烘干道内烘干，烘干后复卷，经过1-48小时的时效固化，固化后以车速5-40米/分的车速在双辊收卷分离机上将PET膜与金属化纤维制品（纯棉纤维）分离，分离后的金属化纯棉纤维制品经过车速为20-100米/分，压力为0.2-2.5兆帕的双辊整理机上整平及图案图形处理。

按以上方法和材料即可制得本发明的具有一层纯棉纤维基材作底层的，具有一层聚氨酯粘合剂，一层金属铝膜，一层聚乙烯表面层的金属化纤维制品。

实施例2

基本条件同实施例1，仅是聚乙烯膜厚度为25-35μ，纤维制品为涤确良布料作为基材。

实施例3

基本条件同实施例1，高分子树脂表面层是通过涂布机将聚乙烯醇缩醛树脂的醇溶胶涂复而成的膜层厚度为3-30μ的表面层，纤维制品为纯麻纤维的纺织品。

实施例4

基本条件同实施例1，粘合剂用日本东洋油墨公司生产的AD-503型聚氨酯粘合剂，聚乙烯膜厚度40-60μ，纤维制品采用涤纶布作基材。

实施例5

基本条件同实施例1，聚乙烯膜厚度65-75μ，纤维制品以尼龙布作基材。

实施例6

基本条件同实施例5，聚乙烯膜厚度为80-120μ，纤维制品以无纺布作为基材。

实施例7

在聚酯薄膜上在挤出复合复塑机上复合一层熔融指数为2-8的聚乙烯膜层，其余情况与实施例1-6同。

说明：上述的聚氨酯粘合剂可以互相取代，聚乙烯膜的厚度随纤维制品的厚度增加而增加。

Claims

1、一种以纤维制品为基材的，具有一层固化的粘合剂，一层金属膜层，一层高分子聚合物的外表层的金属化纤维制品，其特征是该金属化纤维制品按照下述的断面结构顺序组成

(1)、纤维制品基材；

(2)、5-30μ厚的聚氨酯粘合剂；

(3)、1.5×10^-2-10×10^-2μ厚的金属铝或铝合金膜层；

(4)、5-120μ的聚乙烯表面层。

2、按照权利要求1所述的金属化纤维制品，其特征是所说的聚乙烯表面层是添加了三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-）亚磷酸酯或双（2，2，6，6-四甲基哌啶-4-）癸二酸酯母粒的聚乙烯。

3、按照权利要求1所述的金属化纤维制品，其特征是所说的高分子聚合物的外表层是厚度为3-30μ的聚乙烯醇缩醛树脂膜。

4、一种权利要求1中所述及的金属化纤维制品的制造方法，其特征是该方法是按照以下工艺路线顺序进行的。

（1）、纤维制品水洗予处理，晾或烘干，复卷;

（2）、在挤出复合复塑机上在PET聚酯薄膜表面复合一层添加了光稳定剂三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-）亚磷酸酯或者双（2，2，6，6-四甲基哌啶-4-）癸二酸母粒的厚度为5-120μ的聚乙烯膜层。

或者，在涂布机上在PET聚酯薄膜表面涂复一层厚度为3-30μ的聚乙烯醇缩醛树脂膜层;

（3）、在PET聚酯膜的复合聚乙烯或者聚乙烯醇缩醛树脂膜的表面真空蒸镀一层厚度为1.5×10^-2-3.0×10^-2μ的金属铝或铝合金膜;

或者，以磁控溅射的方法镀一层厚度为3.0×10^-2-10×10^-2μ的金属铝或铝合金膜;

（4）、在涂布机上对已复塑处理的PET聚酯膜上的金属膜层上以车速1-40米/分涂复一层厚度为5-30μ的聚氨酯粘合剂;

（5）、将涂布好的聚氨酯粘合剂层以光源率2000瓦至10千瓦，烘烤温度为50-80℃，时间1.5秒至3分钟的条件将粘合剂中的溶剂挥发;

（6）、将复卷好纤维制品和已复塑处理的PET薄膜上的有聚氨酯粘合剂的一面在压力为0.2-0.8兆帕的双辊式压合机上压合，随后进入40-120℃的烘干道内烘干，压合烘干的车速为1-40米/分;

（7）、烘干后复卷，经过1-48小时的时效固化;

（8）、固化后以5-40米/分的车速在双辊收卷分离机上将PET聚酯薄膜与金属化纤维制品分离;

（9）、在车速为20-100米/分，压力为0.2-2.5兆帕的双辊整理机上整平及图案处理。

5、按照权利要求4所述的金属化纤维制品的制造方法，其特征是所说的聚乙烯是按以下组份配制的（重量百分比）

聚乙烯单体96-99.95;

三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-）亚磷酸酯母粒0.05-4。

6、按照权利要求4所述的金属化纤维制品的制造方法，其特征是所说的聚乙烯是按以下组份配制的（重量百分比）

聚乙烯单体96-99.95;

双（2，2，6，6-四甲基哌啶-4-）癸二酸酯母粒0.05-4。

7、按照权利要求4所述的金属化纤维制品的制造方法，其特征是所说的聚乙烯是按照以下组份配制的（重量百分比）

聚乙烯单体96-99.95;

三（1，2，2，6，6-五甲基哌啶-4-）亚磷酸酯母粒0.025-2;

双（2，2，6，6-四甲基哌啶-4-）癸二酸酯母粒0.025-2。

8、按照权利要求4所述的金属化纤维制品的制造方法，其特征是所说的聚乙烯是熔融指数为2-50的聚乙烯单体。

9、按照权利要求4所述的金属化纤维制品的制造方法，其特征是所说的聚乙烯醇缩醛树脂胶体是含固量为5-50%，粘度为15-550厘泊（CPS）的聚乙烯醇缩醛树脂的酵溶胶体。

10、一种权利要求4中述及的金属化纤维制品的制造方法中所使用的双辊整理机，其特征是该双辊整理中至少有一个纸粕辊。