CN105595786A - 一种榨汁机 - Google Patents

Abstract

一种榨汁机，包括支架、下梁、动梁、上梁、导流袋、设置在导流袋之内的滤袋以及能驱动动梁上下移动的驱动装置；动梁位于上梁和下梁之间并能在上梁和下梁之间上下来回移动；上梁的底面与动梁顶面之间的空间为压腔，导流袋整体可密封，导流袋的端部向外侧延伸并形成有一导流口，装有果蔬的滤袋和导流袋放置在该压腔内，并且导流袋端部的导流口引出至压腔之外；在上梁的底面和动梁顶面中的至少其中一表面上固定有缓冲垫。该榨汁机，不但能够快速榨汁，而且出汁率高，不会造成串味和果汁之间的影响，另外，榨汁机也可以免于清洁和清洗，更加卫生安全。并且由于采用机械方式驱动，不会发生渗油现象，且噪声小，结构紧凑，体积小，更适合各场合使用。

Description

一种榨汁机

技术领域

本发明涉及一种果蔬汁的榨取装置，具体指一种免去核和免清洗的榨汁机。

背景技术

随着人民生活水平的提高和健康理念的逐渐深入，越来越多的消费者放弃各种“添加剂”饮料，转而关注拥有纯天然色泽、香味且富含人体必需维生素和微量元素的果蔬汁起来。但要想每天早上喝到一杯上佳的鲜榨果蔬汁，一台合适的榨汁机是必不可少的。同时随着生活质量的提高，消费者的心态由最基本的生活需求开始向营养健康的品味生活过渡，这为榨汁机的普及与升级提供了更多可能性。

现有的榨汁机通常有两种：一种是高速旋转的电机带动刀盘及过滤网，刀盘将食物粉碎后经由过滤网高速离心甩汁的榨汁机，如中国专利CN101048071A，CN102783903A所公开的榨汁机，但这样的加工方式由于食物被快速地甩出，出汁率相对较低，加工效率差，且由于高速甩汁，果汁成分被破坏，影响果汁的口感及营养。对此种榨汁机所做的改进是采用高速或低速的电机带动刀盘及筒状甩汁筒，刀盘将食物粉碎后，食物残渣在甩汁筒内长时间甩汁，能提高出汁率。但仍存在以下问题：果渣在甩汁筒内积存，在榨汁机正常工作时不能被排出，当工作一定时间后，甩汁筒即被果渣堵满，必须停止榨汁机清理甩汁筒以便进一步加工；果渣在甩汁筒内积存，先加工的果渣会堵住果汁出口，影响后续加工的食物正常甩汁，反而会造成出汁率下降；果渣在甩汁筒内长时间甩汁，同样会造成果汁的营养成份被破坏，影响果汁的营养及口感；果渣在甩汁筒内积存，由于加工食物及投入食物的随机性，果渣不会均匀分布在甩汁筒内侧，会造成甩汁筒工作时震动，增加榨汁机工作时的噪音；果渣在甩汁筒内积存，为了保证后续的果汁能被甩出，甩汁筒侧壁只能采用过滤网，而果渣长时间在甩汁筒内离心转动，部分果渣会进入过滤网孔，清洗过滤网时会更加困难，不利于使用者的使用。

另外一种是原汁机，如中国专利CN103202655A所公开的螺杆挤压式榨汁机，目前市场上销售的原汁机和以往的上述第一种榨汁机不同的是它是以石磨原理榨汁，绝对低速的，每分钟70-80转让你完全可以放心绝不会破坏营养素，100％保留了活性，因为果蔬汁营养素对温度承受力特别弱，据说超过40度就不新鲜了，更何况每分钟几千转，瞬间高速高温的破坏；其次，原汁机与其它榨汁机最大的不同就是，它圆满地解决了农药和重金属与活性汁液的分离，因为农药和重金属的比重都高于水的比重，只有将其挤压在纤维上才不会混在汁液里。如上述第一种榨汁机如果将纤维先粉碎成为碎沫，必然使汁与粉沫混在一起，再用离心甩汁实际上是把药和重金属粉沫毫不保留全部与汁液混在一起。而原汁机是把重金属和农药与纤维紧紧挤压在一起排出渣口，其实农药和重金属与纤维本来就有很好的亲和力，它是随着果蔬的生长粘在果蔬纤维上的，再加上齿轮的挤压，更是结成一体，因此挤出的是完全无毒的活性汁。

但目前使用的原汁机在使用时还是存在以下几个问题：仍然存在滤网和排渣口，因此，榨汁以后仍然存在难以清洗的问题，另外，滤网需要安装，安装更换也非常不便，还有就是因为残渣挤压进入底部的排渣槽，在需要较长时间连续榨汁的情况下，残渣容易在滤网的底部堆积，造成榨汁效果不良，并且几种果汁相互混合影响口味。

为此本申请人设计出免去核和免清洗的榨汁机，如中国专利申请公布号为CN104783638中所披露的结构，由于采用了滤袋和导流袋，既保留了果蔬汁的营养、纯天然色泽和纯正的香味、口味，又可以在榨汁后免于清洗，同时上、下胶板的设置，还可以避免压碎果核，使果蔬在压榨前无需去核或去籽，因此采用这样的榨汁机，使得人们能随时、方便、快速地喝上果蔬汁。

但该榨汁机由于采用液压系统作为动力驱动装置，在使用过程中具有一定的噪音，并且体积大，在使用过程中液压系统还容易出现渗油现象而影响使用环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既可免去核和免清洗，又具有体积小、噪音低的榨汁机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种榨汁机，包括支架、下梁、动梁、上梁、导流袋、设置在导流袋之内的滤袋以及能驱动动梁上下移动的驱动装置；

其中，上梁与下梁相对于支架固定，动梁位于上梁和下梁之间并能在上梁和下梁之间上下来回移动；

上梁的底面与动梁顶面之间的空间为压腔，所述导流袋整体可密封，导流袋的端部向外侧延伸并形成有一导流口，装有果蔬的滤袋和导流袋放置在该压腔内，并且导流袋端部的导流口引出至压腔之外；

在上梁的底面和动梁顶面中的至少其中一表面上固定有缓冲垫；

其特征在于：所述驱动装置包括有驱动电机、传动机构和增压上升机构，其中传动机构的输入件与驱动电机的输出轴相连，传动机构的输出件能上下直线运动并连接所述增压上升机构，所述增压上升机构的顶部连接所述动梁，所述增压上升机构能随所述的输出件向上运动并且同时能向上增压顶出所述动梁。

优选地，所述增压上升机构包括位于支架两侧的侧板之间的上下间隔水平设置的上顶板和下顶板，所述上顶板与下顶板之间连接有铰接板，该铰接板包括上下设置并且通过铰轴铰接的上板和下板，所述铰轴水平前后设置，所述传动机构的输出件驱动下顶板、铰接板和上顶板同时向上运动，并且在下顶板运动至终点时驱动铰接板展开使得上顶板继续向上。

为了将压力转移至整个支架并且增加驱动装置的寿命，所述传动机构的输出件上固定有上下延伸的第一驱动板，所述下顶板的下方两侧分别设有两块滑块，所述两块滑块能够在下顶板下方水平滑动，所述两块滑块的外侧端部之间连接有拉簧，所述拉簧使得所述两块滑块具有始终相互靠拢的趋势，并且两块滑块的内侧端与第一驱动板的两侧相抵，该第一驱动板的侧边能驱动该两滑块相互远离而使两块滑块的外侧端部支撑在所述侧板上。

优选地，所述第一驱动板的上端的宽度小于其下部的宽度并且上端与下部之间的侧面上形成一过渡部，在所述传动机构的输出件刚开始上升的阶段，两所述滑块的内侧端分别抵于所述第一驱动板的上端的两侧；

所述侧板上固定有与其同向延伸的导轨，所述导轨的顶部上方的侧面板上设有与导轨间隔设置的挡块，所述导轨与挡块之间的距离即为所述下顶板和滑块的厚度总和，所述下顶板运动至所述挡块下方被挡块阻挡时，所述第一驱动板的过渡部驱动所述滑块向两侧滑动并且搁置于所述导轨的顶部。

为了便于驱动所述铰接板向上移动减速增压，所述传动机构的输出件上还固定有上下设置的第二驱动板，所述第二驱动板上固定有位于上、下顶板前后侧的导向板，所述第二驱动板随着传动机构的输出件向上运动能驱动所述铰接板绕铰轴展开进而使得上顶板相对于下顶板上升，所述导向板上设有上下延伸的导向槽，所述铰接板的铰轴的端部插入于所述导向槽内。

为了使受力平衡运动平稳，所述铰接板有两个，分别对称地位于所述第二驱动板的两侧，所述第二驱动板从上向下宽度逐渐增大，该第二驱动板的两侧能分别与对应侧的铰接板的铰轴相抵，所述导向板上的导向槽与所述铰接板对应地也设有两条，并且两所述导向槽分别在所述导向板上从上往下向两侧延伸。

为了能根据不同水果的产生不同的榨汁压力，所述上梁的下方设有压力调节机构，所述压力调节机构包括位于上梁下方并相对于上梁上下运动的底罩，所述底罩内设有上下相对设置的第一旋转件和第二旋转件，所述第一旋转与所述上梁固定连接，所述第一旋转件和第二旋转件均包括环形的本体，所述环形的本体的一端为平面，另一端形成多个齿形，所述齿形的至少一侧的侧面为螺旋面，所述第一旋转件和第二旋转件的齿形相对错开设置并且螺旋面相贴设置，所述第二旋转件还连接有能相对上下移动的止旋件，该止旋件能与固定在上梁上的阻尼座相相接触配合。

为了便于调节止旋件，所述止旋件顶部连接一连接轴，所述止旋件能够相对于连接轴转动，该连接轴伸出于所述上梁，并且所述连接轴能够上、下移动调节所述止旋件相对于阻尼座的上下位置。

优选地，所述传动机构包括传动减速齿轮组和传动减速齿轮组中的末端齿轮相啮合的齿条，所述的齿条即为所述传动机构的输出件，传动减速齿轮组中的首端齿轮即为传动机构的输入件。

优选地，所述动梁的前侧伸出位于支架外侧，成为放置集汁杯的杯台，所述压腔的前侧设有可以开或关的门，所述门的底部与动梁之间形成一导流狭缝，所述导流袋端部的导流口通过该导流狭缝引出至压腔之外。

与现有技术相比，本发明的优点在于该榨汁机，不但能够快速榨汁，而且出汁率高，并且每种水果都用导流袋与滤袋包裹后挤压，榨汁后，可以将导流袋或者滤袋清洗后重复使用，也可以直接更换，果汁直接不会与榨汁机的机体接触，因此，不会造成串味和果汁之间的影响，另外，榨汁机也可以免于清洁和清洗，更加卫生安全。尤其是，采用机械结构作为动力驱动，不会发生渗油现象，且噪声小，结构紧凑，体积小，更适合各场合使用。

附图说明

图1为本发明实施例的榨汁机的立体示意图。

图2为本发明实施例的榨汁机的透视示意图。

图3为本发明实施例的榨汁机的部分剖视图。

图4为本发明实施例的榨汁机的部分剖视图(压榨完成状态)。

图5为本发明实施例的榨汁机的驱动装置部分的部件分解图。

图6a为本发明实施例的榨汁机的驱动装置的状态一的立体示意图，图6b为本发明实施例的驱动装置的状态一的立体示意图(去掉两侧的导向板)，图6c为本发明实施例的驱动装置的状态一的剖视图。

图7a为本发明实施例的驱动装置的状态二的立体示意图(去掉两侧的导向板)，图7b为本发明实施例的驱动装置的状态二的剖视图。

图8a为本发明实施例的榨汁机的驱动装置的状态三的立体示意图，图8b为本发明实施例的驱动装置的状态三的剖视图。

图9为本发明实施例的榨汁机的顶部缓冲装置的剖视图。

图10为第一旋转件和第二旋转件以及止旋件的示意图。

图11为第一旋转件和第二旋转件以及止旋件的分解图。

图12a、12b为本发明实施例的榨汁机的增压上升机构的另一实施例的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1-4所示，本发明实施例的榨汁机包括竖直设置的支架1，支架1上承载有水平间隔设置的下梁2，动梁3和上梁4，上梁4和下梁2固定在支架1上，支架1内还设有驱动装置8，驱动装置8用于驱动动梁3在下梁2和上梁4之间滑动升降。支架1的外侧包覆有外壳5。动梁3上方前侧伸出位于支架1外侧，该前侧为杯台31用于放置集汁杯10，动梁3上方中后部设有高于杯台31的平台为压台，压台的上方与上梁4的底面之间为一放置待榨汁的果蔬的压腔32。压腔32的前侧设有可以开或关的门34，压腔32的前侧，即门34与动梁3之间形成有导流狭缝。

上梁4的下方，即对准压腔32的位置，设有向下延伸的压力调节机构40，该压力调节机构40相当于压柱，当动梁3向上运动时，压力调节机构40与动梁3将压腔32内的果蔬压扁榨汁。

导流袋6为上部较大、下部较小的食品级塑料薄膜袋，其下部底端的开口形成导流口，导流袋6的其它边中其中一边设有供果蔬50放入的开口。优选地，导流袋6为上部为矩形、下部为梯形的形状，并且其放入果蔬50的开口上设有自封榫卯条。

滤袋7为食品级聚酯纤维质的滤网袋；使用时，果蔬50装在滤袋7内，滤袋7置于导流袋6内，并将导流袋6封口，导流袋6放入所述压腔32内，将导流袋6的所述导流口从导流狭缝引出至压腔32外，对准搁置在杯台31上的集汁杯10。

动梁3在驱动装置8的驱动下从下方向上方运动，并且使得压腔32上的果蔬50被动梁3以及上梁4下方的压力调节机构40压扁榨汁，压榨出的汁水从导流袋6的导流口流出进入集汁杯10内。该压力调节机构40的底部(即相当于上梁4的底部)设有上胶板42，也可以在动梁3的压台20的上方即动梁3的顶面设有下胶板。上胶板42或下胶板的设置，使得果蔬的核或籽在压榨过程中不会压碎。即在压腔32的上下表面的至少其中一个上设置缓冲垫，可防止果蔬的核在榨汁过程中不会压碎。

驱动装置8包括设于下梁2下方的驱动电机81、传动机构和增压上升机构9，驱动电机81的输出轴水平设置并且转动输出，传动机构的输入件与驱动电机81的输出轴相连，传动机构的输出件能上下直线运动并连接增压上升机构9，本实施例中，优选的是，传动机构包括传动减速齿轮组82和传动减速齿轮组中的末端齿轮相啮合的上下设置的齿条83，该齿条83即为传动机构的输出件，传动减速齿轮组82中的首端齿轮即为传动机构的输入件。即驱动电机81的转动输出能驱动齿条83上下移动。上述增压上升机构9的顶部连接所述动梁3，在齿条83上升的过程中能够通过该增压上升机构9对动梁3进行加压。即驱动装置8能够驱动动梁3上下运动，并且对动梁3进行加压，使得动梁3在向上运动时先快速低压上升，再低速高压上升，将在动梁3上方的果蔬压扁榨汁。

如图5、6a-6c、7a-7b、8a-8b所示，该增压上升机构9包括位于支架1的两侧的侧板11之间的上下间隔水平设置的上顶板91与下顶板92，该上顶板91上固定连接所述动梁3，上顶板91与下顶板92之间连接有两块左右对称设置的铰接板93，铰接板93包括两块上下设置并且铰接的上板931和下板932，上板931的底边与下板932的顶边通过前后水平延伸的铰轴933铰接。上板931的顶部与上顶板91铰接，下板932的底部与下顶板92铰接。

并且下顶板92的中间，分别设有供齿条83穿过的开口921。齿条83的前后两侧，分别固定连接第一驱动板84，该第一驱动板84与齿条83同向延伸，其上端841的宽度小于其下部842的宽度，而且上端与下部之间的侧面上形成一过渡部，并且与齿条83一同能穿梭于下顶板92的开口921中。下顶板92的下方两侧分别设有两块滑块94，两块滑块94可在下顶板92的下方沿下顶板92左右滑动相互靠近或者远离。该两块滑块94的外侧端之间连接有拉簧95，该拉簧95使得滑块94具有始终向下顶板92的中间靠拢的趋势。两块滑块94的内侧端分别与第一驱动板84的两侧相抵。两块滑板94的下方设有连接板96，并且连接板96通过螺钉固定连接至下顶板92，即连接板96与下顶板92之间形成供滑板95水平滑动的通道。在齿条83从下往上运动的状态一时，如图6a、6b、6c所示，滑块94在拉簧95的作用下向中间移动并抵于所述第一驱动板84的上端841的两侧，并且随着第一驱动板84和齿条83的向上运动，带动滑块94以及与其连接的下顶板92同时向上运动，同时带动铰接板93和上顶板91沿侧板11从下往上运动。

位于齿条83前侧的第一驱动板84的前侧、位于齿条83后侧的第一驱动板84的后侧分别固定连接有第二驱动板85，所述第二驱动板85的顶端低于所述第一驱动板84的顶端，并且该第二驱动板85从上至下其宽度逐渐增大。该第二驱动板85同样与齿条83固定并能在开口921内上下运动，该第二驱动板85包括宽度较小的长条状的顶部851，以及从顶部851的底部开始宽度逐渐扩大的下部852，如图5所示，该下部852为上小下大的梯形。下顶板92上的开口921的宽度必须能够容置该第二驱动板85上下运动。

位于前侧的第二驱动板的前侧、位于后侧的第二驱动板的后侧分别通过连接块86固定连接上下设置的导向板87，即该导向板87位于前后两侧各一个，并且该导向板87分别位于上顶板、下顶板和铰接板的前后两侧，导向板87上设有上下延伸的导向槽871，铰接板93的铰轴933的前后端部分别插入位于该导向槽871内。并且沿导向槽871运动。如图6a、6b、6c所示，在状态一时，由于齿条83带动上下顶板一起向上运动，因此，铰接板93的铰轴933位于导向槽871的顶部。导向槽871与铰接板93对应设为左右两条，并且从上至下向两侧外延伸。同时两块侧板11相对的内表面上，设有上下延伸的向侧板11的内表面突出的导轨111，该导轨111与下顶板92相配合，即下顶板92的两侧分别设有与导轨111相匹配的凹部925，下顶板92沿导轨111上下运动时，下顶板92下方的滑块94的外侧端抵于两侧的导轨111上。

如图7a、7b所示，为齿条83带动上下顶板向上运动至状态二，各侧板11在导轨111的顶部上方间隔设有向内突出的挡块112，该挡块112分别位于下顶板92的前后侧，并且当下顶板92运动至挡块112的下方时，被挡块112抵住，此时下顶板92在挡块112的作用下无法向上运动，即下顶板92向上运动至其终点，定位在挡块112的下方。该挡块112对上顶板91无阻挡作用。但是随着齿条83和第一驱动板84的继续上升，第一驱动板84的过渡部向外侧顶开滑块94，滑块94在第一驱动板84的作用下向两侧滑动，并且其外侧端部搁置位于导轨111的顶部。即该导轨111与挡块112之间的距离为下顶板92与滑块94的厚度总和。此时，齿条83继续向上运动，使得第二驱动板85的两侧驱动该铰接板93运动，铰接板93的铰轴933沿第二驱动板85的两侧边沿运动，铰轴933向两侧运动，并且展开铰接板93，使得铰接板93驱动上顶板91向上运动，随着齿条83的继续向上，导向板87也继续向上，带动铰接板93的铰轴933向外侧延伸，进而使得铰接板竖直并且上、下板完全展开至状态三，铰接板93的铰轴933位于导向板87的导向槽871的底部，如图8a、8b所示，至状态三。即随着齿条83的向上，第二驱动板85与导向板87同时驱动铰接板93相互展开，进而使得上顶板91向上顶出。并且上顶板91向上顶出的压力通过下顶板92、滑块94传递至两侧的导轨111，进而传递至侧板11，使得齿条83在增压上升机构增压的过程中，所受的压力较小，因此，也增加了齿条83的使用寿命。

当榨汁完成后，电机反转，齿条83下降，从状态三转换成状态二，导向板87随齿条83向下运动，进而带动铰接板93向下折叠，继而带动上顶板91向下运动，运动至状态二后，齿条83继续下降，使得第一驱动板84向下并且第一驱动板84的顶端841退至与滑块94相抵，滑块94在拉簧95的作用下向中间缩回，进而带动下顶板92也随着齿条83开始下降，至状态一，然后回复至原始状态。优选地，为了使得该铰接板93的运动更加具有导向性，该上顶板91的下表面和下顶板的上表面上均设有导向块98，铰接板93上设有与该导向板98相匹配的开口934用于容置该导向块98。并且下顶板92的上表面上设有用于容置铰接板93的下板932的边缘的凹槽922，上顶板91的下表面上设有容置铰接板93的上板931的边缘的凹槽912。

上述该增压上升机构9也可以采用其他形式的机械结构，例如，如图12a、12b所示，可以采用碶块结合的形式。具体包括有第一驱动块91’、两第二驱动块92’和顶块93’，其中第一驱动块91’固定于齿条83顶部，且两侧具有对称斜面，该第一驱动块91’的两侧斜面向下倾斜；两个第二驱动块92’分别位于第一驱动块91’的两侧斜面上方，并与第一驱动块91’的两侧斜面相配合，各第二驱动块92’的顶部仍然是向外侧、向下倾斜的斜面；顶块93’位于该第二驱动块92’的上方，该顶块93’的下表面为与该两第二驱动块92’顶部的斜面相匹配的斜面，顶块93’的顶部固定连接所述动梁3。因此，当齿条83驱动第一驱动块91’向上运动时，第一驱动块91’驱动第二驱动块92’向两侧水平运动，进而该第二驱动快92’驱动该顶块93’慢速增压向上运动，如图12b所示。

除了采用上述结构的增压上升机构外，增压上升机构9还可以采用凸轮结构等其他机械结构。

如图9-11所示，为该榨汁机的支架1的顶部，即上梁4下方的压力调节机构40的示意图，该压力调节机构40的底面上设有位于压腔32内的上胶板42。该压力调节机构40包括位于上梁4下方、与上梁4之间间隔形成容置空间并且可相对于上梁4上下移动的底罩402，底罩402与上梁4之间的容置空间内设有与上梁4固定连接的第一旋转件404，以及搁置设于底罩402的底面上的第二旋转件405，该第一旋转件404与第二旋转件405如图10、11所示，均包括环形的本体4041、4051，该环形的本体4041、4051的一端为平面，另一端形成多个齿形4042、4052，该齿形4042、4052的至少一侧面为螺旋面，如图10所示，齿形4042、4052的一侧面为螺旋面4044、4054，另一侧面为与环形的本体4041的一端平面垂直的竖直面。该第一旋转件404和第二旋转件405的齿形相对设置，并且齿形相互匹配，即螺旋面4044、4054相对设置并且相贴设置，因此，该第一旋转件404与第二旋转件405的螺旋面4044、4054之间具有第一摩擦力f1，该第一摩擦力f1是固定值，由第一旋转件404和第二旋转件405两个面的材质和粗糙程度等决定，并且齿形之间相互错开具有一定的间距。

该第一旋转件404、第二旋转件405内还插入有能上下移动的止旋件401，该第一旋转件404的内侧还固定设有阻尼座408，阻尼座408位于止旋件401的上方，并且阻尼座408与止旋件401的上表面之间相互配合而具有第二摩擦力f2，调节止旋件401相对于阻尼座408的上下位置就能够调节该第二摩擦力f2。该止旋件401的上下移动方式有多种，本实施例中，该止旋件401的顶部连接一能上下移动的连接轴407，连接轴407能够带动止旋件401上下移动并且止旋件401能够相对于连接轴407转动，该连接轴可以螺纹连接于上梁4进行上下升降，但优选的是，连接轴407伸出于上梁4的外侧并且铰接有一杠杆，驱动杠杆，可以上下升降连接轴407，即该连接轴407用于调节止旋件401相对于阻尼座408的高低位置。止旋件401的底部的凸块4011为长宽不同的部件，而第二旋转件405的环形的本体4051的平面一端具有与该止旋件401的凸块形状相匹配的孔4053，因此止旋件401的凸块4011插入位于第二旋转件405的孔4053后，能随着第二旋转件405转动而同时转动，但不会随第二旋转件405的上升而上升。

由于第一旋转件404和第二旋转件405的齿形的螺旋面相互贴紧，因此当动梁3向上顶起果蔬，而果蔬又顶到压力调节机构40时，两者之间开始产生挤压将果蔬挤压出汁，如图4所示。随着动梁3的进一步上升，果蔬受到的压力越来越大，同时压力调节机构40的受力也越来越大，即第二缓冲件405以及底罩402受到向上的挤压力越来越大，当该挤压力克服第一摩擦力f1和第二摩擦力f2时，则会迫使第二旋转件405相对于第一旋转件404旋转并作向上运动，同时，止旋件401随之旋转，底罩402也会向上移动，直止动梁3上升到其顶部位置(即铰接板93处于直立状态时)，此时，动梁3、导向板87或上顶板91等可动部件中的任一个会碰到行程开关，使行程开关动作将驱动电机81关闭停止，此时说明在所调压力下已经榨汁完成。显然，在这压榨过程中，压力调节机构40既起到了缓冲的作用，同时又当第二旋转件405开始转动并能使底罩402上移时，使底罩402和动梁3之间的压腔32内的空间高度开始保持恒定，该空间高度决定了最后榨汁后的果蔬的厚度。也就是果蔬受到的最大压力即为克服第一摩擦力f1和第二摩擦力f2时的压力，并且该最大压力可以通过调节止旋件401的上下移动进行调整。因而本实施例可适合于不同的果蔬的榨汁需求。

在此过程中，由于螺旋面的存在，使第二旋转件405和止旋件401旋转的力已是动梁向上挤压力的一个分力，因时也容易通过止旋件401与阻尼座408的配合进行止动。

并且为了第二旋转件405转动灵活，该底罩402与第二旋转件405之间设有轴承403。而且为了防止底罩402与第二旋转件405一起转动，上梁4的下表面上向下设有导轨406，该导轨406与底罩402相连接配合，使得底罩402仅能够上下运动不能周向旋转。同时在压榨后为了能使止旋件401以及第二旋转件405及时复位，在第二旋转件405和支撑套406a之间设有复位弹簧409，该支撑套406a位于导轨406的下方并且罩于第二旋转件05的外侧，与底罩402固定成一体。

该榨汁机，不但能够快速榨汁，而且出汁率高，并且每种水果都用导流袋与滤袋包裹后挤压，榨汁后，可以将导流袋或者滤袋清洗后重复使用，也可以直接更换，果汁直接不会与榨汁机的机体接触，因此，不会造成串味和果汁之间的影响，另外，榨汁机也可以免于清洁和清洗，更加卫生安全。并且由于采用机械方式驱动，不会发生渗油现象，且噪声小，结构紧凑，体积小，更适合各场合使用。

尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，如传动机构可以采用凸轮、连杆等其它机械结构。或者缓冲垫仅设置在动梁的顶面上，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨汁机，包括支架(1)、下梁(2)、动梁(3)、上梁(4)、导流袋(6)、设置在导流袋(6)之内的滤袋(7)以及能驱动动梁(3)上下移动的驱动装置(8)；

其中，上梁(4)与下梁(2)相对于支架(1)固定，动梁(3)位于上梁(4)和下梁(2)之间并能在上梁(4)和下梁(2)之间上下来回移动；

上梁(4)的底面与动梁(3)顶面之间的空间为压腔(32)，所述导流袋(6)整体可密封，导流袋(6)的端部向外侧延伸并形成有一导流口，装有果蔬的滤袋(7)和导流袋(6)放置在该压腔(32)内，并且导流袋(6)端部的导流口引出至压腔(32)之外；

在上梁(4)的底面和动梁(3)顶面中的至少其中一表面上固定有缓冲垫；

其特征在于：所述驱动装置(8)包括有驱动电机(81)、传动机构和增压上升机构(9)，其中传动机构的输入件与驱动电机(81)的输出轴相连，传动机构的输出件能上下直线运动并连接所述增压上升机构(9)，所述增压上升机构(9)的顶部连接所述动梁(3)，所述增压上升机构(9)能随所述的输出件向上运动并且同时能向上增压顶出所述动梁(3)。

2.如权利要求1所述的榨汁机，其特征在于：所述增压上升机构(9)包括位于支架(1)两侧的侧板(11)之间的上下间隔水平设置的上顶板(91)和下顶板(92)，所述上顶板(91)与下顶板(92)之间连接有铰接板(93)，该铰接板(93)包括上下设置并且通过铰轴(933)铰接的上板(931)和下板(932)，所述铰轴(933)水平前后设置，所述传动机构的输出件驱动下顶板(92)、铰接板(93)和上顶板(91)同时向上运动，并且在下顶板(92)运动至终点时驱动铰接板(93)展开使得上顶板(91)继续向上。

3.如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于：所述传动机构的输出件上固定有上下延伸的第一驱动板(84)，所述下顶板(92)的下方两侧分别设有两块滑块(94)，所述两块滑块(94)能够在下顶板(92)下方水平滑动，所述两块滑块(94)的外侧端部之间连接有拉簧(95)，所述拉簧(95)使得所述两块滑块(94)具有始终相互靠拢的趋势，并且两块滑块(94)的内侧端与第一驱动板(84)的两侧相抵，该第一驱动板(84)的侧边能驱动该两滑块相互远离而使两块滑块(94)的外侧端部支撑在所述侧板(11)上。

4.如权利要求3所述的榨汁机，其特征在于：所述第一驱动板(84)的上端(841)的宽度小于其下部(842)的宽度并且上端与下部之间的侧面上形成一过渡部，在所述传动机构的输出件刚开始上升的阶段，两所述滑块(94)的内侧端分别抵于所述第一驱动板(84)的上端的两侧；

所述侧板(11)上固定有与其同向延伸的导轨(111)，所述导轨(111)的顶部上方的侧面板上设有与导轨(111)间隔设置的挡块(112)，所述导轨(111)与挡块(112)之间的距离即为所述下顶板(92)和滑块(94)的厚度总和，所述下顶板(92)运动至所述挡块(112)下方被挡块(112)阻挡时，所述第一驱动板(84)的过渡部驱动所述滑块(94)向两侧滑动并且搁置于所述导轨(111)的顶部。

5.如权利要求2所述的榨汁机，其特征在于：所述传动机构的输出件上还固定有上下设置的第二驱动板(85)，所述第二驱动板(85)上固定有位于上、下顶板前后侧的导向板(87)，所述第二驱动板(85)随着传动机构的输出件向上运动能驱动所述铰接板(93)绕铰轴(933)展开进而使得上顶板(92)相对于下顶板(91)上升，所述导向板(87)上设有上下延伸的导向槽(871)，所述铰接板(93)的铰轴(933)的端部插入于所述导向槽(871)内。

6.如权利要求5所述的榨汁机，其特征在于：所述铰接板(93)有两个，分别对称地位于所述第二驱动板(85)的两侧，所述第二驱动板从上向下宽度逐渐增大，该第二驱动板的两侧能分别与对应侧的铰接板(93)的铰轴(933)相抵，所述导向板(87)上的导向槽(871)与所述铰接板(93)对应地也设有两条，并且两所述导向槽(871)分别在所述导向板(87)上从上往下向两侧延伸。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的榨汁机，其特征在于：所述上梁(4)的下方设有压力调节机构(40)，所述压力调节机构(40)包括位于上梁(4)下方并相对于上梁(4)上下运动的底罩(402)，所述底罩(402)内设有上下相对设置的第一旋转件(404)和第二旋转件(405)，所述第一旋转(404)与所述上梁(4)固定连接，所述第一旋转件(404)和第二旋转件(405)均包括环形的本体，所述环形的本体的一端为平面，另一端形成多个齿形，所述齿形的至少一侧的侧面为螺旋面，所述第一旋转件(404)和第二旋转件(405)的齿形相对错开设置并且螺旋面相贴设置，所述第二旋转件(405)还连接有能相对上下移动的止旋件(401)，该止旋件(401)能与固定在上梁(4)上的阻尼座(408)相接触配合。

8.如权利要求7所述的榨汁机，其特征在于：所述止旋件(401)顶部连接一连接轴(407)，所述止旋件能够相对于连接轴(407)转动，该连接轴(407)伸出于所述上梁(4)，并且所述连接轴(407)能够上、下移动调节所述止旋件(401)相对于阻尼座(408)的上下位置。

9.如权利要求1至6任一权利要求所述的榨汁机，其特征在于：所述传动机构包括传动减速齿轮组(82)和传动减速齿轮组中的末端齿轮相啮合的齿条(83)，所述的齿条(83)即为所述传动机构的输出件，传动减速齿轮组(82)中的首端齿轮即为传动机构的输入件。

10.如权利要求1至6任一权利要求所述的榨汁机，其特征在于：所述动梁(3)的前侧伸出位于支架(1)外侧，成为放置集汁杯(10)的杯台(31)，所述压腔(32)的前侧设有可以开或关的门(34)，所述门(34)的底部与动梁(3)之间形成一导流狭缝，所述导流袋(6)端部的导流口通过该导流狭缝引出至压腔(32)之外。