CN105286478B - 挤压搅拌式果蔬榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压搅拌式果蔬榨汁机，包括底座、搅拌桶、电机座，底座上表面两侧设置有对称的电机座，底部设置有带橡胶垫块的支撑腿，搅拌桶夹在两个电机座之间，且搅拌桶水平设置，粉碎电机的上下两面分别设置有滑块，且上下两面的滑块分别卡在电机壳内部以及电机座的滑轨上，粉碎电机与上下两滑块之间分别设置有电机缓冲自动调节装置，且在电机缓冲自动调节装置两侧的滑轨两端分别设置有触碰反向开关，各侧的丝杠通过其中一侧电机座底部的丝杠驱动电机驱动，两侧粉碎电机的电机轴分别贯穿搅拌桶，且在搅拌桶内部的电机轴上分别设置有粉碎叶片，粉碎叶片的一侧设置有贴近搅拌桶内侧壁的副叶片。本发明提高了榨汁率。

Description

挤压搅拌式果蔬榨汁机

技术领域

本发明涉及一种榨汁机，具体说是一种挤压搅拌式果蔬榨汁机。

背景技术

果蔬是人体摄入维生素的主要食品，研究表明，经常吃果蔬的人身体健康状态比不爱吃果蔬的人高，尤其在预防疾病方面，果蔬也有着不可替代的作用，实属健康饮食里的佳品。果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，所以，很多家庭都配备了榨汁机来解决健康问题。

榨汁机便是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，榨汁机在我国普及率还很低，但是已经逐渐被消费者熟悉，销量增长比较迅速。榨汁机的消费群体主要有两类：一类是有孩子或老人的家庭，孩子容易挑食而老人牙齿不好，自己榨果汁可以满足他们摄入足够的营养；另一类是追求时尚及生活品位的年轻人，榨汁机满足了他们崇尚个性口味的需求。随着生活质量的提高，消费者的心态由最基本的生活 需要开始向营养健康的品味生活过渡，这为榨汁机更加普及提供了可能。而无论是榨汁机还是食品处理器，都处于市场的导入期，对于大多数消费者而言还是奢侈品，企业如何引 导消费者的消费观念至关重要。

一般榨汁机包括：主机、刀片、滤刀网、出汁口、推果棒、果汁杯、果渣桶、顶盖。目前市面上的榨汁机种类繁多，但榨汁方式较为单一，结构也较为复杂成本高，榨汁率还有待提高。

TWINHEALTH双齿轮榨汁机是韩国WRD公司第十八代产品，如WRD-204型榨汁机，它采用两个高级不锈钢双齿轮将果蔬像挤毛巾中的水一样把汁液挤出来，农药和重金属保留在只受挤压未被粉碎的纤维层，成饼状从渣口出来，而活性汁则从另一出口自然流出，榨汁的率虽然较高，但还有提升的余地，而且结构复杂，价格较高，不适合普通消费者使用。

CHAMPION榨汁机是由美国PLASTAKET公司早在1955年就生产出来了，擅长榨高纤维的蔬菜和小麦草等，同时还可以制作如冰淇凌、婴儿食物，调味汁，坚果油和可口果冻之类。虽然运转速度比离心式原理榨汁机要低很多，但是仍然属于高速，况且噪音大，不便清洗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种挤压搅拌式果蔬榨汁机，榨汁率更高，且能充分保留榨汁中的营养成分。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：挤压搅拌式果蔬榨汁机，包括底座、搅拌桶、电机座，所述底座上表面两侧设置有对称的电机座，底部设置有带橡胶垫块的支撑腿，所述搅拌桶夹在两个电机座之间，且搅拌桶水平设置，每个电机座的粉碎电机上罩有电机壳，所述粉碎电机的上下两面分别设置有滑块，且上下两面的滑块分别卡在电机壳内部以及电机座的滑轨上，所述粉碎电机与上下两滑块之间分别设置有电机缓冲自动调节装置，且在电机缓冲自动调节装置两侧的滑轨两端分别设置有触碰反向开关，各侧的丝杠通过其中一侧电机座底部的丝杠驱动电机驱动，两侧粉碎电机的电机轴分别贯穿搅拌桶，且在搅拌桶内部的电机轴上分别设置有粉碎叶片，所述粉碎叶片的一侧设置有贴近搅拌桶内侧壁的副叶片，所述电机轴贯穿搅拌桶的部位套有电机轴支撑轴承，所述电机轴支撑轴承通过套在电机轴上滑动套筒与电机轴接触，润滑油加油装置的喷嘴位于电机轴支撑轴承的一侧，且喷嘴紧贴滑动套筒的一端，在搅拌桶内部的电机轴上设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与喷嘴之间的搅拌桶侧壁内设置有润滑油擦除装置，所述搅拌桶中间部位的底部设置有出汁口，所述出汁口通过螺纹结构连接有控制阀门，所述控制阀门与出汁口之间设置有过滤网，所述搅拌桶顶部设置带盖的进料口。

作为进一步的技术方案，所述电机缓冲自动调节装置由固定板、活动板、导向柱组成，所述粉碎电机通过电机固定螺栓与活动板固定连接，所述固定板上设置有两条平行且贯穿活动板的导向柱，每条导向柱的末端还分别设置活动板挡块，所述粉碎电机上下两侧的固定板与活动板之间分别设置有活动板调节弹簧，所述活动板调节弹簧的两端分别通过弹簧固定柱设置在固定板与活动板的弹簧固定凹坑内。

作为进一步的技术方案，所述底座内部的空腔内设置有两端贯穿底座侧壁的驱动轴，且驱动轴的两端分别套有轴承，所述驱动轴的两端分别设置有主动带轮，所述丝杠驱动电机的主动齿轮通过底座侧壁内的中间齿轮与驱动轴上的从动齿轮相啮合，所述丝杠的两端贯穿在电机座上，且在丝杠的两端分别设置有轴承，且丝杠的一端设置有从动带轮与主动带轮位于同一侧，另一端设置有丝杠挡片，所述主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接。

作为进一步的技术方案，所述润滑油加油装置包括注射筒、注射杆、注射活塞头、注射杆推板、推动油缸，所述注射筒竖直设置在电机壳上，所述注射杆顶部设置水平的注射杆推板，所述推动油缸位于注射筒的一侧，且推动油缸通过油缸座竖直设置在电机壳上，所述推动油缸的推杆顶部设置有连接螺纹柱，所述注射杆推板底部设置有固定旋转杆，所述固定旋转杆上套有螺纹套筒，所述螺纹套筒内设置转盘凹槽，所述转盘凹槽内的转盘与固定旋转杆固定连接，所述注射筒底部连接有润滑油注射管，所述润滑油注射管的另一端贯穿搅拌桶侧壁以及搅拌桶侧壁上的油管固定杆，并与电机轴支撑轴承一侧的喷嘴连通。

作为进一步的技术方案，所述润滑油擦除装置包括擦除海绵套圈、海绵圈压紧板、海绵圈固定套块，所述擦除海绵套圈套在电机轴支撑轴承与密封橡胶圈之间的电机轴上，所述擦除海绵套圈外围的搅拌桶侧壁上设置有多个U型的导杆固定板，所述海绵圈压紧板的截面为山字形，且中间的突起部分通过海绵圈固定套块与设置在擦除海绵套圈内的突起头连接，所述海绵圈压紧板两侧的突起部分将擦除海绵套圈夹住，所述海绵圈压紧板的另一侧连接有与其垂直的导杆，所述导杆一端贯穿导杆固定板且设置有导杆挡片，所述导杆固定板与海绵圈压紧板之间的导杆上设置有压紧弹簧。

作为进一步的技术方案，所述密封橡胶圈外侧通过橡胶圈固定螺栓固定有橡胶圈挡环，且橡胶圈固定螺栓的螺帽上分别套有螺栓帽橡胶堵头；所述主动带轮与从动带轮外侧罩有带轮防护罩。

作为优选，所述主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮外径比为1:2:4。

作为优选，所述粉碎电机的转速为50～60转/分，所述丝杠驱动电机驱动滑块做水平运动时的速度为0.8～1.3米/秒。

通过以上设置，本发明能避免在榨汁时由于瞬间摩擦而产生的高温，避免果汁迅速氧化，失去活性，同时，又能降低对果蔬纤维的破坏，因为农药重金属是随着果蔬成长凝结在纤维上，更好的保留果蔬纤维能最大限度的减少农药重金属混入果蔬汁，使榨出的果蔬汁更安全。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过对称设置的粉碎机带动叶片进行榨汁，在丝杠电机的带动下可来回粉碎搅拌，使粉碎的果蔬肉向中间和两侧聚集，并在出汁口顶部对果蔬肉形成不断的挤压，有利于将榨出的果蔬汁从出汁口挤出，提高榨汁率。

2、粉碎叶片设置有贴近搅拌桶内侧壁的副叶片，副叶片与搅拌桶内侧壁紧靠，使粉碎无死角，提升粉碎效果，防止果蔬浪费。

3、粉碎电机与上下两滑块之间分别设置有电机缓冲自动调节装置，通过电机缓冲自动调节装置，在粉碎电机水平移动时起到良好的减震及缓冲作用，而且有利于降低电机轴水平移动时轴心的变化，从而有利于降低对滑动套筒的磨损，增加设备整体的使用寿命。

4、通过润滑油加油装置和润滑油擦除装置的组合使用，既有利于电机轴在滑动套筒内移动，进一步降低对滑动套筒的磨损，降低电机轴移动时受到的摩擦力，同时润滑油擦除装置将润滑油擦除，使润滑油不易进入搅拌桶内，保持果蔬汁的口味。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明粉碎电机相互远离到最远距离时的结构示意图；

图5是本发明粉碎电机相互靠近到最近距离时的结构示意图；

图6是图3的A局部放大结构示意图；

图7是图3的B局部放大结构示意图；

图8是图3的C局部放大结构示意图；

图9是图3的D局部放大结构示意图。

图中：1底座，2搅拌桶，3电机座，4橡胶垫块，5支撑腿，6粉碎电机，7电机壳，8滑块，9滑轨，10触碰反向开关，11丝杠，12丝杠驱动电机，13电机轴，14粉碎叶片，15副叶片，16电机轴支撑轴承，17滑动套筒，18喷嘴，19密封橡胶圈，20出汁口，21控制阀门，22过滤网，23固定板，24活动板，25导向柱，26电机固定螺栓，27活动板挡块，28活动板调节弹簧，29弹簧固定柱，30弹簧固定凹坑，31空腔，32驱动轴，33轴承，34主动带轮，35主动齿轮，36中间齿轮，37从动齿轮，38从动带轮，39注射筒，40注射杆，41注射活塞头，42注射杆推板，43推动油缸，44油缸座，45连接螺纹柱，46固定旋转杆，47螺纹套筒，48转盘凹槽，49转盘，50润滑油注射管，51油管固定杆，52擦除海绵套圈，53海绵圈压紧板、54海绵圈固定套块，55导杆固定板，56突起头，57导杆，58导杆挡片，59压紧弹簧，60橡胶圈固定螺栓，61橡胶圈挡环，62螺栓帽橡胶堵头，63带轮防护罩，64进料口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。

如图1-9所示，挤压搅拌式果蔬榨汁机，包括底座1、搅拌桶2、电机座3，底座1上表面两侧设置有对称的电机座3，底部设置有带橡胶垫块4的支撑腿5，搅拌桶2夹在两个电机座3之间，且搅拌桶2水平设置，每个电机座3的粉碎电机6上罩有电机壳7，粉碎电机6的上下两面分别设置有滑块8，且上下两面的滑块8分别卡在电机壳7内部以及电机座3的滑轨9上，粉碎电机6与上下两滑块8之间分别设置有电机缓冲自动调节装置，且在电机缓冲自动调节装置两侧的滑轨9两端分别设置有触碰反向开关10，电机缓冲自动调节装置由固定板23、活动板24、导向柱25组成，粉碎电机6通过电机固定螺栓26与活动板24固定连接，固定板23上设置有两条平行且贯穿活动板24的导向柱25，每条导向柱25的末端还分别设置活动板挡块27，粉碎电机6上下两侧的固定板23与活动板24之间分别设置有活动板调节弹簧28，活动板调节弹簧28的两端分别通过弹簧固定柱29设置在固定板23与活动板24的弹簧固定凹坑30内；

各侧的丝杠11通过其中一侧电机座3底部的丝杠驱动电机12驱动，两侧粉碎电机6的电机轴13分别贯穿搅拌桶1，且在搅拌桶1内部的电机轴13上分别设置有粉碎叶片14，粉碎叶片14的一侧设置有贴近搅拌桶1内侧壁的副叶片15，电机轴13贯穿搅拌桶1的部位套有电机轴支撑轴承16，电机轴支撑轴承16通过套在电机轴13上的滑动套筒17与电机轴13接触，底座1内部的空腔31内设置有两端贯穿底座1侧壁的驱动轴32，且驱动轴32的两端分别套有轴承33，驱动轴32的两端分别设置有主动带轮34，丝杠驱动电机12的主动齿轮35通过底座侧壁内的中间齿轮36与驱动轴32上的从动齿轮37相啮合，主动齿轮35、中间齿轮36、从动齿轮37外径比为1:2:4，丝杠11的两端贯穿在电机座上，且在丝杠11的两端分别设置有轴承33，且丝杠11的一端设置有从动带轮38与主动带轮34位于同一侧，另一端设置有丝杠11挡片，主动带轮34与从动带轮38通过传动带传动连接，主动带轮34与从动带轮38外侧罩有带轮防护罩63；

润滑油加油装置的喷嘴18位于电机轴支撑轴承16的一侧，且喷嘴18紧贴滑动套筒17的一端，润滑油加油装置包括注射筒39、注射杆40、注射活塞头41、注射杆推板42、推动油缸43，注射筒39竖直设置在电机壳7上，注射杆40顶部设置水平的注射杆推板42，推动油缸43位于注射筒39的一侧，且推动油缸43通过油缸座44竖直设置在电机壳7上，推动油缸43的推杆顶部设置有连接螺纹柱45，注射杆推板42底部设置有固定旋转杆46，固定旋转杆46上套有螺纹套筒47，螺纹套筒47内设置转盘凹槽48，转盘凹槽48内的转盘49与固定旋转杆46固定连接，注射筒39底部连接有润滑油注射管50，润滑油注射管50的另一端贯穿搅拌桶1侧壁以及搅拌桶1侧壁上的油管固定杆51，并与电机轴支撑轴承16一侧的喷嘴18连通；

在搅拌桶2内部的电机轴13上设置有密封橡胶圈19，密封橡胶圈19与喷嘴18之间的搅拌桶2侧壁内设置有润滑油擦除装置，密封橡胶圈19外侧通过橡胶圈固定螺栓60固定有橡胶圈挡环61，且橡胶圈固定螺栓60的螺帽上分别套有螺栓帽橡胶堵头62，润滑油擦除装置包括擦除海绵套圈52、海绵圈压紧板53、海绵圈固定套块54，擦除海绵套圈52套在电机轴支撑轴承16与密封橡胶圈19之间的电机轴13上，擦除海绵套圈52外围的搅拌桶1侧壁上设置有多个U型的导杆固定板55，海绵圈压紧板53的截面为山字形，且中间的突起部分通过海绵圈固定套块54与设置在擦除海绵套圈52内的突起头56连接，海绵圈压紧板53两侧的突起部分将擦除海绵套圈52夹住，海绵圈压紧板53的另一侧连接有与其垂直的导杆57，导杆57一端贯穿导杆固定板55且设置有导杆挡片58，导杆固定板55与海绵圈压紧板53之间的导杆57上设置有压紧弹簧59；搅拌桶1中间部位的底部设置有出汁口20，出汁口20通过螺纹结构连接有控制阀门21，搅拌桶2顶部设置带盖的进料口64，控制阀门21与出汁口20之间设置有过滤网22，粉碎电机6的转速为50～60转/分，丝杠驱动电机12驱动滑块8做水平运动时的速度为0.8～1.3米/秒。

榨汁实验

实验组采用本发明的榨汁机，对照组1采用市售韩国WRD公司生产的WRD-204型榨汁机，对照组2采用市售美国PLASTAKET公司生产的CHAMPION榨汁机。

原料：陕西洋县一带的甜橙去掉皮，经检测，该种甜橙的含水率约为87.5%，取该种甜橙300kg备用，随机分为三组每组100kg；

实验方法：

1、将每组去皮的甜橙分成10份，每份10kg，每组分10次采用实验组、对照组1、对照组2的榨汁机进行榨汁，分别测量榨出汁的重量G（X），计算出实验组、对照组1、对照组2的榨汁率的平均值，榨汁率=各份榨出的汁G（X）/10。

测量数据如下：

对照组1（%）	对照组2（%）	实验组（%）
			75.6	71.2	82.6
75.5	70.9	83.1
			75.8	70.8	83.3
75.2	71.1	82.5
			76.1	71.5	82.1
75.3	71.5	83.5
			75.8	71.0	83.2
75.1	70.9	82.8
			75.7	70.7	82.4
75.3	71.0	82.9
			75.0	71.3	83.1

由以上实验可得出，对照组1榨汁率为75.0%～76.1%、对照组2的榨汁率为70.7%～71.5%，本发明榨汁机的榨汁率为为82.1%～83.5%，本发明的榨汁率明显高于其他两组，因此，从这一方面说明了本发明的榨汁机榨汁率更高。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.挤压搅拌式果蔬榨汁机，包括底座、搅拌桶、电机座，其特征在于：所述底座上表面两侧设置有对称的电机座，底部设置有带橡胶垫块的支撑腿，所述搅拌桶夹在两个电机座之间，且搅拌桶水平设置，每个电机座的粉碎电机上罩有电机壳，所述粉碎电机的上下两面分别设置有滑块，且上下两面的滑块分别卡在电机壳内部以及电机座的滑轨上，所述粉碎电机与上下两滑块之间分别设置有电机缓冲自动调节装置，且在电机缓冲自动调节装置两侧的滑轨两端分别设置有触碰反向开关，各侧的丝杠通过其中一侧电机座底部的丝杠驱动电机驱动，所述丝杠用于驱动滑块运动，进而所述丝杠驱动电机驱动滑块做水平运动，两侧粉碎电机的电机轴分别贯穿搅拌桶，且在搅拌桶内部的电机轴上分别设置有粉碎叶片，所述粉碎叶片的一侧设置有贴近搅拌桶内侧壁的副叶片，所述电机轴贯穿搅拌桶的部位套有电机轴支撑轴承，所述电机轴支撑轴承通过套在电机轴上滑动套筒与电机轴接触，润滑油加油装置的喷嘴位于电机轴支撑轴承的一侧，且喷嘴紧贴滑动套筒的一端，在搅拌桶内部的电机轴上设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与喷嘴之间的搅拌桶侧壁内设置有润滑油擦除装置，所述搅拌桶中间部位的底部设置有出汁口，所述出汁口通过螺纹结构连接有控制阀门，所述控制阀门与出汁口之间设置有过滤网，所述搅拌桶顶部设置带盖的进料口。

2.如权利要求1所述的挤压搅拌式果蔬榨汁机，其特征在于：所述电机缓冲自动调节装置由固定板、活动板、导向柱组成，所述粉碎电机通过电机固定螺栓与活动板固定连接，所述固定板上设置有两条平行且贯穿活动板的导向柱，每条导向柱的末端还分别设置活动板挡块，所述粉碎电机上下两侧的固定板与活动板之间分别设置有活动板调节弹簧，所述活动板调节弹簧的两端分别通过弹簧固定柱设置在固定板与活动板的弹簧固定凹坑内。

3.如权利要求1所述的挤压搅拌式果蔬榨汁机，其特征在于：所述底座内部的空腔内设置有两端贯穿底座侧壁的驱动轴，且驱动轴的两端分别套有轴承，所述驱动轴的两端分别设置有主动带轮，所述丝杠驱动电机的主动齿轮通过底座侧壁内的中间齿轮与驱动轴上的从动齿轮相啮合，所述丝杠的两端贯穿在电机座上，且在丝杠的两端分别设置有轴承，且丝杠的一端设置有从动带轮与主动带轮位于同一侧，另一端设置有丝杠挡片，所述主动带轮与从动带轮通过传动带传动连接。

4.如权利要求1所述的挤压搅拌式果蔬榨汁机，其特征在于：所述润滑油加油装置包括注射筒、注射杆、注射活塞头、注射杆推板、推动油缸，所述注射筒竖直设置在电机壳上，所述注射杆顶部设置水平的注射杆推板，所述推动油缸位于注射筒的一侧，且推动油缸通过油缸座竖直设置在电机壳上，所述推动油缸的推杆顶部设置有连接螺纹柱，所述注射杆推板底部设置有固定旋转杆，所述固定旋转杆上套有螺纹套筒，所述螺纹套筒内设置转盘凹槽，所述转盘凹槽内的转盘与固定旋转杆固定连接，所述注射筒底部连接有润滑油注射管，所述润滑油注射管的另一端贯穿搅拌桶侧壁以及搅拌桶侧壁上的油管固定杆，并与电机轴支撑轴承一侧的喷嘴连通。

5.如权利要求1所述的挤压搅拌式果蔬榨汁机，其特征在于：所述润滑油擦除装置包括擦除海绵套圈、海绵圈压紧板、海绵圈固定套块，所述擦除海绵套圈套在电机轴支撑轴承与密封橡胶圈之间的电机轴上，所述擦除海绵套圈外围的搅拌桶侧壁上设置有多个U型的导杆固定板，所述海绵圈压紧板的截面为山字形，且中间的突起部分通过海绵圈固定套块与设置在擦除海绵套圈内的突起头连接，所述海绵圈压紧板两侧的突起部分将擦除海绵套圈夹住，所述海绵圈压紧板的另一侧连接有与其垂直的导杆，所述导杆一端贯穿导杆固定板且设置有导杆挡片，所述导杆固定板与海绵圈压紧板之间的导杆上设置有压紧弹簧。

6.如权利要求1所述的挤压搅拌式果蔬榨汁机，其特征在于：所述密封橡胶圈外侧通过橡胶圈固定螺栓固定有橡胶圈挡环，且橡胶圈固定螺栓的螺帽上分别套有螺栓帽橡胶堵头。

7.如权利要求3所述的挤压搅拌式果蔬榨汁机，其特征在于：所述主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮外径比为1:2:4。

8.如权利要求3所述的挤压搅拌式果蔬榨汁机，其特征在于：所述主动带轮与从动带轮外侧罩有带轮防护罩。

9.如权利要求1所述的挤压搅拌式果蔬榨汁机，其特征在于：所述粉碎电机的转速为50～60转/分，所述丝杠驱动电机驱动滑块做水平运动时的速度为0.8～1.3米/秒。