CN105587975B - 设备、尤其台式厨用设备的支脚 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种设备的支脚(6)，所述设备尤其是台式厨用设备(1)，其中，所述设备具有壳体(5)，所述壳体(5)具有在正常竖立时向下突伸的突起部(9)，所述突起部(9)在中间插入柔性部件(25)的情况下安置在形成支承面(10)的支承件(12)上，其中，所述柔性部件(25)容纳在支承件(12)的向上开放的罩壳段(18)内，并且伸入罩壳段内的突起部也横向于由所述设备的重力引起的弹性跳动的方向可移动地被容纳在所述罩壳段内，其中，所述柔性部件还形成有用于所述突起部(9)的上部加载面(27)。为了改进运动时的设备的支脚，在此建议，即使在没有通过所述突起部(9)施加的重力载荷的情况下，从所述加载面开始也在相对于所述突起部(9)的上部侧面构造有柔性部件(25)。

Description

设备、尤其台式厨用设备的支脚
技术领域
本发明涉及一种设备的支脚，所述设备尤其是台式厨用设备，其中，所述设备具有壳体，所述壳体具有在正常竖立时向下突伸的突起部，所述突起部在中间插入柔性部件的情况下安置在形成支承面的支承件上，其中，所述柔性部件容纳在支承件的向上开放的罩壳段内，并且伸入罩壳段内的突起部也横向于由所述设备的重力引起的弹性跳动的方向可移动地被容纳在所述罩壳段内，其中，所述柔性部件还形成有用于所述突起部的上部加载面。
另外，本发明还涉及一种设备的支脚，所述设备尤其是台式厨用设备，其中，所述设备具有壳体，所述壳体具有在正常竖立时向下突伸的突起部，所述突起部在中间插入柔性部件的情况下安置在形成支承面的支承件上，其中，所述柔性部件容纳在支承件的向上开放的罩壳段内。
背景技术
这种支脚已经在不同的设计方案中广为人知。文献GB-A-13 78 758公开了一种支脚，其中突起部安装在开口向下的罩壳段上，在罩壳段向下的开口中安装有柔性部件，该柔性部件构成了支承面。突起部固定在第二罩壳段上，第二罩壳段在相同方向上与第一个罩壳段交叉，其中，在横向于设备重力造成的弹性跳动方向基本上不存在相对运动。即使有，也大体上在很小范围内。由硬质材料制成的罩壳段同时直接地彼此相接。
由文献US-A-3 717 318已知一种支脚，其中不同于前者，规定两个罩壳段嵌套安装，并都开口向下。与之前描述的技术状况不同的是，在横向于由设备重力造成的弹性跳动方向上，罩壳段的运动通过另一个柔性部件得以吸收。
此外，参照文献EP-A1-2 659 810的现有技术。其中已知的支脚伸入罩壳段中的突起部也在横向于设备重力造成的弹性跳动方向上可移动地被装入至罩壳段内。在该种运动中，其会首先及优先地直接与在罩壳段中的柔性部件协同作用。当没有设备的重力载荷作用时，突起部仅位于柔性部件的加载面上，并且其伸长至另外的区域，该区域位于柔性部件的紧接安置面的区域的向下的侧面。在另外的区域中，突起部的端面不设有柔性部件结构。
发明内容
基于前文所述的现有技术，本发明致力于在运动减振方面提供支脚的有利的设计方案。
所述技术问题按照本发明通过一种设备的支脚解决，所述设备尤其是台式厨用设备，其中，所述设备具有壳体，所述壳体具有在正常竖立时向下突伸的突起部，所述突起部在中间插入柔性部件的情况下安置在形成支承面的支承件上，其中，所述柔性部件容纳在支承件的向上开放的罩壳段内，并且伸入罩壳段内的突起部也横向于由所述设备的重力引起的弹性跳动的方向可移动地被容纳在所述罩壳段内，其中，所述柔性部件还形成有用于所述突起部的上部加载面，在此规定，即使在没有通过所述突起部施加的重力载荷的情况下，从所述加载面开始也在相对于所述突起部的上部侧面构造有柔性部件。
由此同样可提供一种壳式结构的柔性部件。突起部在其端侧超出其长度以及仅与加载面接触的部分由柔性部件环绕。由此突起部的一部分在所述的范围内可通过柔性部件得到重力作用方向的侧面以及竖向上的弹性缓冲。在此无需突起部的特别部件，其相对加载面(再次在没有重力作用下观察)进一步向下延伸。突起部可在所述的范围相对于柔性部件，也即是在突起部的侧面、加载面上半部分延伸的柔性部件范围运动。突起部与柔性部件在所述的范围并不相连，由此在横向于由重力导致的弹性跳动的方向上虽然会导致在所述范围内延伸至突起部侧面的柔性部件区域的共同挤压，但不会同时相反地导致柔性部件承受拉伸载荷。
此外，所述技术问题按照本发明还通过一种设备的支脚解决，所述设备尤其是台式厨用设备，所述支脚优选是根据前述的支脚，其中，所述设备具有壳体，所述壳体具有在正常竖立时向下突伸的突起部，所述突起部在中间插入柔性部件的情况下安置在形成支承面的支承件上，其中，所述柔性部件容纳在支承件的向上开放的罩壳段内，在此规定，所述突起部借助被所述柔性部件夹持的硬质部件安置在所述柔性部件上，所述柔性部件在侧面围绕所述硬质部件，其中，所述突起部延伸直至与在罩壳段侧面相叠并且竖向可移动地被容纳在罩壳段内，并且其中，所述突起部沿水平方向也可移动地容纳在所述罩壳段内。鉴于突起部从上面置入，首先柔性部件会实现侧向延伸。同时，也可通过硬质部件在柔性部件上的夹持实现有利的组装。虽然设备在使用状态中通过支脚的固定借助设备上的突起部也最终提供了硬质部件的固定。但在装配的过程中，硬质部件已无需使用特别方法被固定在了罩壳段上。由此罩壳段、柔性部件、硬质部件组成的安装组提供了一种有利的预装配。
此外，所述技术问题按照本发明还通过一种设备的支脚解决，所述设备尤其是台式厨用设备，所述支脚优选是根据前述的支脚，其中，所述设备具有壳体，所述壳体具有在正常竖立时向下突伸的突起部，所述突起部在中间插入柔性部件的情况下安置在形成支承面的支承件上，其中，所述柔性部件容纳在支承件的向上开放的罩壳段内，在此规定，所述柔性部件被设计为多件式的，并且另外的柔性部件容纳在突起部的向下开放的罩壳段内。
此外，所述技术问题按照本发明还通过一种设备的支脚解决，所述设备尤其是台式厨用设备，所述支脚优选是根据前述的支脚，其中，所述设备具有壳体，所述壳体具有在正常竖立时向下突伸的突起部，所述突起部在中间插入柔性部件的情况下安置在形成支承面的支承件上，其中，所述柔性部件容纳在支承件的向上开放的罩壳段内，在此规定，被容纳在所述支承件的罩壳段内的单个柔性部件仅仅由于重力载荷下的变形而伸向相对于突起部的上部侧面。此外，柔性部件完全将罩壳段的自由底面填满，并且仅仅由于重力载荷下的变形而伸向相对于突起部的上部侧面。
本发明其他的特征将在下文中以被加以描述，并且由附图说明以及附图中示出。
更加有利的为，有硬质部件存在时，突起部与柔性部件侧向的相互作用只可能发生在硬质部件的上半部分。不推荐突起部相应嵌入在硬质部件中，更加倾向将突起部仅与硬质部件摩擦接合。
柔性部件可从圆盘结构开始构造，其中当在加载面的上半部分出现延伸时，圆盘结构的边缘区域在使用状态下可以翻折起来。由此所述的侧向将突起部包围的柔性部件可在一体件，如一体冲压件、塑料泡沫冲压件的基础上生产出来。
如此构造的柔性部件的边缘区域优选在柔性部件的制造状态、既圆盘状的造型下具有优选径向向外伸出的突起部。突起部可沿周向相同地构造，和/或沿周向均匀分布。所有突起部可以彼此相同地构造。突起部还优选地沿周向以一个周向间距布置。当突起部为齿部形状时，周向间距可通过单个齿上的凹槽确定。柔性部件在第一部段中，在安装状态中观察，与罩壳段的底板平面相配合。底板平面以及相应的第一部段优选为圆形，当底板为圆形时，突起部优选以基于该最大底板平面尺寸，也就是底板平面最大半径制造。在柔性部件制造状态下，各个突起部径向向外随之在半径以外延伸。这些突起部构成了相应的柔性部件的第二部段。通过上翻优选可以达到，突起部在安装状态下沿周向至少通过其一部分延伸段彼此贴靠，在这一安装状态下其延伸段向上延伸。
柔性部件可由已提及的泡沫材料构成。若由软泡沫材料构成则更佳。泡沫材料可为开孔式的结构。此外，在下文中将给出基于柔性部件的更多的实施方式。
硬质部件可由金属材料制成。例如钢材。相对于柔性部件，硬质部件在其不变形的状态下，优选能有较薄的厚度。优选的是，在不变形的状态下，硬质部件的厚度为柔性部件厚度的三分之一，或者更少直至为十分之一或者二十分之一。例如硬质部件可与厚度无关地作为一般垫圈。
所述支承件可以具有固持突出部，所述固持突出部与设备的突起部相连或者在使用状态下相连，用于固持支承件。固持突出部可参照横截面设计在中央。固持突出部还可相对于设备的突起部向其内部伸长。由此，突出部可例如圆柱形或者其他的诸如四边或多边柱形形状构造。
所述支承件可以与突起部相互作用，用于形状接合地与突起部实现防松脱的固持。突起部也可以在与罩壳段竖向相叠的情况下被容纳在罩壳段内。形状接合可通过搭接圆盘得以实现。搭接圆盘可与固持突出部形状配合固定，例如通过卡槽结构固定，或贴靠在突起部上。
柔性部件也可为多体件形式。尤其柔性部件一方面可作为第一部分，在重力作用的方向上为突起部构成加载面，另一方面作为第二部分，首先其与突起部在周向或者侧向有间距，在该区域内，偏移时突起部可在横向于重力的方向上移动。柔性部件的两个部分可通过硬质部件分开。柔性部件的另一个部分也可装进突起部的开口向下的罩壳段中。在此也借助硬质部件实现夹持，基本如上文对支承件的罩壳段所述。
所述的柔性部件的可能的多体结构也可用于将柔性部件以不同的硬度安置。例如硬度可以有10％至例如20％的不同。
根据本发明的一个构想，所述技术问题通过一种支脚解决，其中规定，支承件由橡胶类的柔性材料构成，直接与所述支承件相连的所述柔性部件由发泡材料、例如聚氨酯(PUR)发泡材料构成，并且所述柔性部件的沿着由所述支脚承受的重力的方向所测量的厚度等于所述支承件的厚度的两倍或多倍直至最大二十倍。支承件优选至少在其支承面区域内被设计为橡胶类的，这样尤其能防止厨用设备及其支脚相对于放置面、例如台面发生偏移或移动。
由柔性材料构成的支承件还优选直接与柔性部件相连，例如与其粘接或焊接。柔性部件优选是发泡材料，尤其是聚氨酯发泡材料。柔性部件尤其针对经由突起部或者壳体段从厨用设备向外传递到支脚的冲击力具有良好的减振性能。
相对于厨用设备作用于支脚、尤其支承件的重力的方向，还相对于垂直于支承件的支承面观察的方向，柔性部件具有一个厚度，该厚度足以消减尤其竖直传入的冲击力，并且允许横向于柔性部件厚度方向观察的水平变形。直接固定在柔性部件上的橡胶类支承件可防止柔性部件因为与厨用设备放置面的摩擦(例如当移动厨用设备时)而受损。
柔性部件的厚度优选相当于支承件厚度的两倍至二十倍，更优选相当于六倍至十二倍。更优选使用厚度大于5mm、更优选大于6mm直至30mm的柔性部件。
关于包含的柔性部件的设计方案对于在此描述的所有实施方式都有重要意义。
另外，支承件还优选是弹性体部件，相应优选是形状固定、但可弹性变形的、具有回位特性的柔性塑料件。
在进一步优选的设计方案中，厨用设备的突起部或者壳体段与第一柔性部件直接相连。就此而言优选是粘接或者焊接。就此优选将朝向柔性部件的壳体段设计成平面部分，其中，还优选通过该平面在壳体段和柔性部件之间实现直接连接。优选设计为三明治状的支脚，其具有沿着由支脚承受的重力的方向观察的壳体段、柔性部件和支承件的顺序布置方式。
在备选设计方案中，设有另外的柔性部件(上文所述的第一柔性部件)，所述另外的柔性部件被容纳在向上敞口的罩壳段之中，并且突起部或者壳体段安置在所述另外的柔性部件上。向上敞口的罩壳段尤其构成通过罩壳段为另外的柔性部件提供的移位空间的环绕边界。当突起部或者壳体段相对于支承件运动时，在突起部或者壳体段与罩壳段的壁板之间的与突起部或者壳体段的相叠区域中，柔性部件被压缩。
在此，另外的柔性部件优选以不易丢失的方式布置在罩壳段中、但还优选无材料接合的连接。
还优选的是，如此调整另外的柔性部件的肖氏硬度，使得设备侧的突起部或者壳体段在厨用设备的通常的最大重量下不会这样压缩柔性部件，而产生均匀刚性的过渡段。而是如此选择硬度，使得能够始终出现弹性压缩。
突起部或者壳体段本身尤其还优选比特别是另外的柔性部件更硬，尤其由硬塑料或金属构成突起部或者壳体段。
在优选实施方式中，罩壳段安置在另外的下部的柔性部件上。罩壳段、尤其其底板段相应呈三明治形状地嵌在第二和第一柔性部件之间。
优选另外的柔性部件被设计成圆环形，这有助于另外的柔性部件尤其横向于重力方向进行变形，并且有助于复位性能。
在优选实施方式中，另外的柔性部件和/或支承件被设计成圆盘形。就此，其它形状、优选连续的板状设计、如多边形轮廓的设计对于下部的柔性部件和支承件也是可行的。尤其当下部的柔性部件和/或支承件被设计成圆盘形时，选择与必要时安置在下部的柔性部件上的罩壳段的外径相等的外径。
柔性部件中的一个或两个优选是开孔或者闭孔的发泡材料，其中，闭孔发泡材料尤其在本发明中更适用于厨用设备。
重要的是，柔性部件中的一个或两个优选整体上、尤其在有时由突起部或者壳体段施加作用力的区域内比由橡胶类柔性材料构成的支承件更加柔软。一个或多个柔性部件具有比支承件更小的肖氏硬度。
优选如此选择和调整一个或两个柔性部件的材料以及突起部或壳体段与柔性部件之一的重合度，从而对于所有竖直在底面上的厨用设备支脚(优选四个支脚)，当位移一毫米时产生5N或优选小于15N、更优选大约为10N的复位力。
此外相关优选的是，随着与多个或一个柔性部件相叠的突起部或壳体段的水平位移的逐渐增大，一个或多个柔性部件(各自)的复位力则超比例地增大。由此，当水平位移从1mm至2mm翻倍时，复位力等于移动一毫米时的复位值的2.1至3倍、更优选大约为2.5倍。优选当水平位移2mm时，一个或两个柔性部件的复位力大约为25N，复位力呈非线性增大。
柔性部件可以如前所述由发泡材料构成。在此，并非只能由开孔或闭孔发泡材料构成，而是也可以由混合孔发泡材料构成。优选是聚氨酯发泡材料，更优选是具有部分闭孔和部分开孔的混合孔的聚氨酯发泡材料。
柔性部件优选具有0.5至1.5N/mm2、更优选具有0.56至1.3N/mm2的抗拉强度(DIN53571规定的最小值)。在优选实施方式中，抗拉强度是0.78N/mm2。
还优选如此调整柔性部件，根据EN826是0.05至1.3N/mm2、更优选为0.14至0.75N/mm2的静态弹性模数。此外还优选采用DIN53513规定的0.3至1.8N/mm2、更优选为0.6至1.3N/mm2的动态弹性模数。
以上和以下所示出的范围和值域或多倍范围在公开内容方面也包括所有中间值，尤其以每个尺寸的十分之一的间距，在可能情况下也可以是无尺度的，尤其1.01倍等，一方面用于界定所述范围的下和/或上边界，但备选或附加的还涉及每个范围的一个或多个单独数值的公开内容。
附图说明
以下借助仅示出实施例的附图进一步阐述本发明。只在实施例之一中阐述的部件并且该部件在另外的实施例中出于特殊性而(直接)被另外的部件所替代，由此该部件对于另外的实施例被描述为必要时最可行的部件。在附图中：
图1示出具有支脚的台式厨用设备的立体图，该支脚用于将厨用设备竖立在台面上；
图2示出第一实施方式中具有支脚的厨用设备的底板区域的局部剖面图；
图3示出沿图2中的剖切线III-III剖切所得的剖面图，涉及基本无荷载的支脚初始位置；
图4示出根据图3的支脚的第二实施方式的视图；
图5示出具有已安装的支脚的厨用设备的下部区域的另外的剖面图；
图6示出根据图5的支脚的分解视图；
图7示出根据图5或图6的支脚的柔性部件的俯视图；
图8示出沿剖切线VIII-VIII剖切所得的图7的装置的剖面图；
图9示出另外的实施方式中的支脚的剖面图；
图10示出另外的实施方式中的支脚的剖面图；
图11示出另外的实施方式中的支脚的剖面图；
图12示出另外的实施方式中的支脚的剖面图；和
图13示出另外的实施方式中的支脚的剖面图。
具体实施方式
根据图1首先示出并描述了具有搅拌容器固持件2和操作面板3的厨用设备1。
厨用设备1配有搅拌容器4。该搅拌容器插入搅拌容器固持件2中。优选在搅拌容器4中配属于搅拌容器底板的搅拌器，可以通过布置在厨用设备1中的固持件2下方的未示出的电驱动装置驱动搅拌器。
厨用设备1的壳体5通过支脚6支撑在一个平面上，在此是台面7。为此，支脚6固定在壳体底板8的下侧。
厨用设备1主要适合制作面团。在面团模式下，由于面团的韧性有较高的阻力反作用于旋转的搅拌器。当然在通常的电机运行时也通过壳体5和支脚6支撑电机需要的驱动扭矩。当面团处在搅拌容器4中的不利位置时，搅拌器有时会短时间陷入面团中，这样就会短时间增大扭矩。支脚6也可以抵消这种扭矩冲击，使得设备不会骤然围绕其重心旋转。此外并且相互独立地，还通过支脚6抵消振动或尤其沿台面7方向的竖直冲击力。
允许壳体5在水平方向运动(参见图1中的箭头a和b)。壳体5可以相对于支脚6或者如下所述相对于支脚6的分段在水平面中运动。将有可能骤然传入的能量转换成摩擦和/或回位与变形能。在此，支脚6优选仅支撑在支承面上(这里是台面7)，并且通过摩擦阻力防止相对于支承面运动。此外，还可通过支脚6的结构设计使得通过支脚6支承的壳体5能够相对竖直运动，尤其相对于支脚6的分段竖直运动。
每个支脚6基本上为两件式构造，其中一部分固定在壳体上。固定在壳体上的这部分优选是在壳体侧的、尤其壳体底板侧成形或构造的突起部9或者壳体段10。如果为突起部9，则突起部9优选竖直向下超过向下指向的壳体底面自由伸出。在备选实施方式中，突起部9优选在壳体底板8上方与称重装置的称重梁刚性相连，称重梁另一端作用于壳体上，尤其作用于壳体底侧。
突起部9或壳体段10设计为刚性部分，更优选与壳体底板8一体式的材料统一的设计。相应地，所述突起部9或壳体段10可以是硬质塑料或者金属体，更优选相对于贯穿突起部9或者壳体段10的中心竖直轴线x旋轴对称。除了这种一体式设计方案外，还可以备选地将突起部9或者壳体段10在底侧固定或拧紧在壳体底板8上。
尤其在图2和3所示的第一实施例中，壳体侧的突起部9基本上支撑在构成支承面11的支承件12上。
突起部9基本上构成具有环绕的突起部壁板13的旋转对称的空心体。与突起部壁板13一体式的并且优选材料统一的底板15相对于突起部壁板13竖直向下的自由边棱以一个竖直距离嵌入到被突起部壁板13包围的管口14之中。
在底板15上，在下侧相应竖直向下指向地成形有与竖直轴线x同轴布置的管段16，该管段16的竖直向下指向的端面超出突起部壁板13向下指向的自由边棱所确定的水平面向外伸出。管段16在水平面中延伸的端面与突起部13的端面边棱之间的竖直距离c优选等于在底板15的区域内的突起部壁板13外径的一半至十分之一，更优选大致等于三分之一。
管段16的壁板外侧与在底板15的区域内的突起部壁板13的壁板外侧之间的自由径向间距尺寸e优选等于突起部壁板外径d的一半至十分之一，更优选等于大约七分之一。
穿过底板15的圆柱形通孔17同时也在中央穿过管段16。
按照第一实施方式，还优选设置竖直向上敞口的罩壳段18，该罩壳段具有优选呈圆盘形的罩壳底板19和环绕的、优选圆柱形的罩壳壁20。罩壳壁20的竖直高度优选基本上等于突起部9中的通孔17的竖直延迟尺寸。
罩壳段18的内径f优选等于突起部壁板13的外径d的1.1至1.4倍，从而在图3所示的基础取向中，在突起部壁板13和壁板20之间出现环绕的环状间隙21。
从罩壳底板19的罩壳内侧表面伸出在横截面中呈圆盘形和/或圆柱形的销杆22。该销杆优选相对于罩壳段18布置在中央，并且与罩壳段18呈一体式且材料统一。在此，直径g小于突起部侧的通孔17的内径h，其中，销杆22穿过通孔17且其竖直向上指向的端面超出突起部底板15向上指向的平面向外伸出。当突起部9和罩壳段18同轴布置时，在销杆22和通孔17的壁板之间产生环绕的间隙，该间隙的径向尺寸优选等于或者大于环状间隙21的径向尺寸。
罩壳段18形状接合地固定在突起部9上。为此设置搭接圆盘23，销杆22在中央穿过该搭接圆盘，并且搭接圆盘优选贴靠在底板15向上指向的表面上。在搭接圆盘23上方壁板外侧设置在销杆22上的优选锁紧圈或类似形式的卡圈24将罩壳段18通过搭接圆盘23夹持在突起部9上，这使得罩壳段18可以相对于突起部9从图3所示开始竖直向上运动。
在罩壳段18的底板侧设置(必要时两个或更多)柔性部件25。该柔性部件25优选呈圆环形，并且更优选由柔性发泡材料构成。柔性部件25在罩壳段18中支撑在罩壳底板19上，并且优选具有与罩壳壁20内径相适配的外径。罩壳壁20的内径也作为最大的底板平面尺寸。柔性部件25的自由内径更优选与突起部侧的管段16的外径相适配，柔性部件25的圆环内径更优选大致等于管段外径的1.01至1.1倍。
在优选实施方式中，柔性部件25仅通过摩擦接合或者形状接合固定在罩壳段18中。在备选实施方式中，相关固定也可以例如是粘接。
柔性部件25的竖直高度还优选大致等于罩壳壁20高度的三分之二，柔性部件25的竖直高度也优选是罩壳壁高度的五分之一至八分之七。
更优选地如此选择布置方式，使得在图3所示(图9，10和13同样示出)没有荷载的初始位置中，突起部9通过向下指向的突起部壁板13端面边棱或者底板15的底面在管段16的径向外侧安置在柔性部件25、加载面27的向上指向的环形表面上，同时突起部9的管段16则插入柔性部件25的环形开口中，使得向下指向的管段端面与罩壳底板19的或柔性部件25的加载面27(图9、10)的相向表面之间优选相隔一个竖直距离。也可以直接安放(图9在硬性部件28上、图10直接在柔性部件上)。此外，该位置更优选是突起部9和罩壳段18的伸缩抽出位置，销杆22及其卡圈24在该位置中支撑在搭接圆盘23上侧上，搭接圆盘还优选安置在突起部侧的底板15的相向表面上。
优选如此调整柔性部件25的硬度，使得柔性部件25在基础负荷下(考虑厨用设备1的最大总重量并且搅拌器没有工作)优选不会被压缩或者仅仅通过突起部壁板13被略微压缩。
罩壳段18更优选支撑在(第一或者另外的)柔性部件26上。这也可以通过优选弹性元件(例如热塑性弹性体TPE)的支承件12实现。这里也是优选涉及一种柔性发泡材料，尤其是聚氨酯发泡材料。在此，罩壳段18通过底板15的向下指向的光滑表面优选整面地支撑在柔性部件26的相向的面上。罩壳段18和柔性部件26更优选相互紧密相连、尤其粘接。
柔性部件26在横向于竖直轴线x的截面中优选具有与罩壳段18相同的形状，由此在此优选存在圆盘形设计的柔性部件26。在优选实施方式中，柔性部件26的直径等于罩壳壁20的外径。
沿着被支脚6所承受的重力的方向(箭头r)观察，柔性部件26的厚度1，优选等于柔性部件直径的一半至八分之一，更优选大约等于四分之一。
柔性部件26在下侧、也就是背向罩壳段18的一侧设有已述的优选的板状的支承件12。该支承件12可以优选由TPE或橡胶形式的柔性材料、尤其弹性体形式地构成。
支承件12优选具有与柔性部件26相同的直径。
在此，如此选择支承件12的沿箭头方向r观察的厚度m，使得柔性部件26的厚度1等于支承件12的厚度m的两倍至二十倍，更优选等于四倍至五倍。
支承件12优选直接与柔性部件26粘接在一起。
同样，在图5至13所示的实施方式中分别优选都拥有支承件12。在此优选直接安置在罩壳段18的底侧或底板上。
在厨用设备1正常工作时通常会出现的冲击负荷作用在竖直方向，也作用在水平方向。因此圆环形柔性部件25在罩壳段18中不仅在竖直上方受到突起部壁板13的作用，而且也从径向内侧朝向径向外侧在柔性部件的圆环形开口区域内被管段16施加作用力。
突出部9总体上在所有冲击相关的方向上通过柔性部件25被减振地支承，其中，优选如此设计柔性部件25，使其可通过弹性回位能力迫使突起部9相应地趋向于进入图3所示的初始位置。此外柔性部件25的硬度如此选择，使得在通常的竖直冲击负荷下，尤其当正常使用厨用设备1的时，也就是将搅拌容器4正常装满时，管段16的竖直向下指向的自由端面即使在最大负荷下也能与罩壳底板19的相向表面保持一个竖直距离。
此外，罩壳段18总体上在所有冲击相关的方向上通过柔性部件26被减振地支承。柔性部件26也优选如此设计，使其可通过弹性回位能力迫使罩壳段18相应地趋向于进入图3所示的初始位置。
通过布置柔性部件26以及优选将柔性部件26与罩壳底板19、还优选也与支承件12直接固定，总体上改善了厨用设备1的稳定性，其中，橡胶类的支承件12防止了，柔性部件26由于相对于台面7的摩擦或者在移动厨用设备1时受损。
支承件12的向下指向的表面在此构成例如与台面7相互作用的支承面10。
图4示出支脚6的备选实施方式。在此优选三明治形状的结构。当支脚6被设计成整体上相对于竖直轴线x旋转对称的，则在该实施方式中也提供圆盘形的支承件12，该支承件12在平面范围内直接与发泡材料部件形式的圆盘形柔性部件26相连，与之相关地在此也优选是粘接。
柔性部件26通过其背向支承件12的表面直接与厨用设备1的壳体段10相连。在此优选采用粘接方式。
壳体段10优选具有朝向柔性部件26尤其用来与柔性部件26整面地粘接的平坦表面。
在优选实施方式中，壳体段10是壳体底板8的一部分，在此优选在通常向下指向的底板平面中延伸。按照上述实施例，壳体段10与突起部9一样也可以在底板平面上方延伸，并且在此例如是称重梁的一部分。
沿箭头方向r观察，柔性部件26的厚度1优选至少为6mm至最大30mm。关于柔性部件与支承件12的厚度比，可参阅之前所述的实施例说明。与之无关地或者与之结合地，柔性部件25的厚度可以具有2至10mm的厚度。
在另一种实施方式中，柔性部件26的柔性发泡材料至少在朝向支承面(这里是台面7)的一侧被蒙皮或者被覆盖相应的塑料表皮，以此替代橡胶类软质材料形式的支承件12。该表皮在厨用设备在台面7上移动时可防止发泡材料受损。按照本发明，该表皮形成具有支承面11的支承件12。
图5示出另外一种实施方式，在此柔性部件25由加载面27开始，在无重力载荷时经过突起部9延伸至突起部9的上侧面。在此，突起部9并不超过加载面27继续向下延伸。此外，突起部9通过硬质部件28置于加载面27上。硬质部件28可由例如通常的垫圈构成。在硬质部件28的上面，如图示中的实施方式所示，柔性部件25可与突起部9的外表面接触，或达到其附近。但优选例如在管状的突起部9的壁厚范围内能够留有周向间隙。
优选能够将柔性部件的通过突起部9的下自由端面承载重量载荷的表面作为加载面27。图3所示的实施方式中，加载面27通过底板15的阶梯面承受相应的载荷。图5和图9所示的实施方式中，柔性部件25仅间接地借助硬质部件28通过它的加载面27承受载荷。此外，在图9与图10所示的实施方式中，还通过上部柔性部件或者柔性部件的上部分，经相应的突起部9的底板15的阶梯面的传导，来附加地承受重力载荷。
在图13中所示的实施方式中，重力载荷向柔性部件25的传导是由突起部9的底板(阶梯状的部分)的相应的面来完成的。附加地，上部柔性部件26的重力载荷的传导是由壳体底板或突起部9的作用于上部柔性部件26上的、优选加载在整个柔性部件上的平面实现。
突起部9优选能在一定程度上侧向地向硬质部件28移动。由此厨用设备的移动有利地被相应吸收。
另外，在图5所示的实施方式中，在罩壳段18的下面，支承件12以弹性元件的形式被构造。支承件12优选能够与罩壳段18粘合连接。
并且在所示的实施方式中，罩壳段18在突起部9上的固定优选能够按图3所示的实施方式实现，由此，进一步的详情可参见此说明书。
如图6至图8中所示，图5所示的实施方式中的柔性部件25由泡沫材料构成。泡沫材料可通过例如形状切割、尤其泡沫材料冲切的方法制造，并且柔性部件具有单个的在周向均匀分布并向外伸出的突起部29。可看到，突起部设计为箭头式的平面轮廓。在其周向有若干(本实施例中为六个)均匀分布的突起部。突起部之间沿周向以距离i分布。由此，在各个突起部29之间存在凹陷处。距离i在径向内侧的尺寸与罩壳段底面最大自由平面尺寸相符。
根据图5，在安装状态下，突起部29向上翻折或者被翻转。由于它的弹性复位力，它可贴靠在罩壳段18的内表面上。在此它们通过摩擦配合固定在罩壳段内。这一固定通过硬质部件28的作用得以大幅度增强，并导致在硬质部件28的范围内(侧向)产生相对大的压缩。基于有利的设计方案，硬质部件28的最大尺寸，对于圆盘状结构来说也就是外径尺寸，应大于柔性部件在向上翻折或翻转后的剩余内径。这样在该范围内就可产生对于柔性部件的特殊的压缩。
图9显示了进一步的实施方式。其与图5的不同之处在于，在这一实施方式中，硬质部件28将第一柔性部件25和另外的柔性部件26分开。两个柔性部件优选都为圆盘状。上部的柔性部件26明显尺寸更大。例如柔性部件25或26的围绕厚度的内径(未加载状态)比下部的柔性部件的内径更大。
突起部9的下部区域向着上部的柔性部件26内的由所述内径尺寸定义的内部自由空间内延伸并置于硬质部件28之上，同时柔性部件25不被突起部9穿过。相对于上部柔性部件26，突起部9在横截面中形成阶梯状。竖向的阶梯部段在侧向(在内侧)与上部的柔性部件26相叠，而突起部9通过水平的阶梯部段置于柔性部件26上(就此构成了进一步的加载面)。阶梯的构造参见图3所示的实施方式(尤其涉及附图标记15与16所指的部分)。
图10中的实施方式与图9中的实施方式相符，但是其中没有硬质部件28。而是突起部9的下侧端面直接与下部的柔性部件25的加载面27直接接触。再者，突起部9明显应当具有较厚的壁厚，这样才能相对于柔性部件25拥有较小的面压力。壁厚可为柔性部件25竖向厚度的0.5至1.5倍，优选约1倍。
在图11所示的实施方式中，只有一个柔性部件，其与图9和图10中的下部柔性部件25相符。这一柔性部件以同样的方式圆盘状构造。在上表面，也就是加载面27，突起部9与之直接接触。突起部9通过柔性部件25造成的侧向影响仅由重力载荷和相应的突起部9在柔性部件25中的沉陷决定。内径相对较小。优选能够与销杆22的外径配合。在此，突起部9的壁厚优选相对选择较大的。使得用于布置柔性部件的下端面的尺寸相对设计得较大。例如壁厚可为柔性部件25的厚度的0.5至1.5倍，优选为1倍。基于突起部9的圆环状的、连续闭合的下端面，从而实现所希望的作用于柔性部件25上的(相对较小的)表面压力。
图12中的实施方式与图5中的实施方式基本相符，然而在此没有硬质部件28。而是突起部9直接以其下端面置于柔性部件25的加载面27上，在此突起部同样优选具有较大的壁厚。突起部9的阶梯面(在底板15的范围内)优选不要另外置于柔性部件25的高位区域(其端面)上。柔性部件25可作为泡沫材料的形状切割件直接与罩壳段18内部空间相配合地构造。在此柔性部件按照三维的壳状外形直接整体式地制造(发泡或铣削)。也可根据图6至图8按照突起部或者连续的边缘构造。边缘可通过对柔性部件25向罩壳段18的压缩向上卷起或翻折。
在图13中的实施方式中，首先在下侧，为突起部9构造阶梯部段，如图9显示的实施方式中与柔性部件26的相互作用的描述。通过竖向的阶梯部段，突起部可直接置于柔性部件25的内部开口中，而它通过上部阶梯部段直接置于柔性部件25的加载面27上。
另外突起部9在上部由开口向下的罩壳段构成，其将第二柔性部件26包含在内。第二柔性部件26优选能通过硬质部件28，如同图5中描述过的关于柔性部件25固定在罩壳段18中同样的方法得以固定。
在图13所示的实施方式中，突起部9的在(下方)柔性部件25上的安置区域的面积比例优选使得由突起部9传递的重力至少一半、优选大部分、最大约至四分之三或者九分之八被下部柔性部件25承载。相应地，上部柔性部件26也可主要用于承载壳体横向于重力作用方向相对台面或其它放置面的滑移。
备选地还可尤其规定，当硬质部件28与销杆22一体地或者紧紧相连时，大部分的重力载荷被在此承载。由此可以实现相反的状态，也就是所提及的重力载荷的大部分在规定的范围内实质上在上部通过柔性部件26被承载，并且柔性部件25主要或仅在横向于重力作用的方向上用于承受所谓的偏移趋势。尤其在这种情况下，突起部9的传递力的端面也比图13中所示的更大。
下部柔性部件25的加载面与上部柔性部件26的加载面之间的竖向距离优选为外径d的四分之一，如图3所述，减少(两倍)距离e，直至一半、四分之三或者相当于整个尺寸。
附图标记列表
1 厨用设备
2 搅拌容器固持件
3 操作面板
4 搅拌容器
5 壳体
6 支脚
7 台面
8 壳体底板
9 突起部
10 壳体段
11 支承面
12 支承件
13 突起部部壁板
14 管口
15 底板
16 管段
17 通孔
18 罩壳段
19 罩壳底板
20 罩壳壁
21 环状间隙
22 销杆
23 搭接圆盘
24 卡圈
25 柔性部件
26 柔性部件
a 运动方向
b 运动方向
c 距离
d 外径
e 距离
f 内径
g 直径
h 直径
x 竖直轴线
m 厚度
l 厚度
r 箭头
i 距离
s 距离

Claims (7)

1.一种设备的支脚(6)，其中，所述设备具有壳体(5)，所述壳体(5)具有在正常竖立时向下突伸的突起部(9)，所述突起部(9)在中间插入柔性部件(25)的情况下安置在形成支承面(10)的支承件上，其中，所述柔性部件(25)容纳在支承件的向上开放的罩壳段(18)内，并且伸入罩壳段内的突起部也横向于由所述设备的重力引起的弹性跳动的方向可移动地被容纳在所述罩壳段内，其中，所述柔性部件还形成有用于所述突起部(9)的上部加载面(27)，其特征在于，即使在没有通过所述突起部(9)施加的重力载荷的情况下，从所述加载面开始也在相对于所述突起部(9)的上部侧面构造有柔性部件(25)，
其中，所述突起部借助被所述柔性部件夹持的硬质部件安置在所述柔性部件上，所述柔性部件在侧面围绕所述硬质部件，其中，所述突起部(9)延伸直至与罩壳段(18)侧面相叠并且竖向可移动地被容纳在罩壳段(18)内，其中，所述突起部(9)沿水平方向也可移动地容纳在所述罩壳段(18)内，
和/或，所述突起部(9)与所述柔性部件(25)一方面通过将突起部安置于柔性部件上而相互作用，并且另一方面在所述突起部(9)相对于侧面具有相对运动性时通过与留空的侧面的相互作用使得所述突起部(9)与所述柔性部件(25)相互作用，并且所述支承件与所述突起部(9)形状接合地相互作用，其中，通过搭接圆盘(23)实现该形状接合。
2.根据权利要求1所述的支脚(6)，其特征在于，所述柔性部件(25)被设计为多件式的，并且另外的柔性部件(26)安置在突起部(9)的向下开放的罩壳段内。
3.根据权利要求1所述的支脚(6)，其特征在于，被容纳在所述支承件的罩壳段(18)内的单个柔性部件(25)仅仅由于重力载荷下的变形而伸向相对于突起部(9)的上部侧面。
4.根据权利要求1所述的支脚(6)，其特征在于，所述支承件具有固持突出部(22)，并且所述固持突出部(22)与所述突起部(9)相连，用于将所述支承件固持在所述突起部(9)上。
5.根据权利要求1所述的支脚，其特征在于，所述支承件与所述突起部(9)相互作用，用于形状接合地与所述突起部(9)实现防松脱的固持，和/或所述突起部(9)在与所述罩壳段(18)竖向相叠的情况下被容纳在所述罩壳段(18)内，和/或所述柔性部件(25)设计为至少部分圆环形状的。
6.根据权利要求1所述的支脚，其特征在于，所述突起部(9)在其与所述支承件处于相叠的部段中至少部分被设计为管状，和/或考虑到所有竖立在基础上的设备的支脚，如此选择或调节柔性部件(25)的材料和所述突起部(9)与柔性部件(25)的相叠部分，使得当水平位移为1mm时复位力为5N或更大和/或随着水平位移的增长，复位力超比例地过量增长。
7.根据权利要求1所述的支脚，其特征在于，所述设备是台式厨用设备(1)。
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