CN105587965A - 一种密封件及其与管子的密封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封件，其特征在于，所述密封件包括密封件本体、底部组件以及密封件支撑组件，所述底部组件设置在密封件本体的底部，所述密封件支撑组件设置在密封件本体的内部，用于支撑整个密封件。该密封件整体结构设计巧妙紧凑，并且解决了现有技术中管子密封存在漏水的技术问题。

Description

一种密封件及其与管子的密封方法

技术领域

本发明涉及一种密封件，尤其是涉及管子中的密封件及其与管子的密封方法，属于管子密封技术领域。

背景技术

塑料管子目前普遍采用的密封方法有两种，一种是把管子用管套连接，然后用胶把它密封。这种方法的缺点是坚固性不足，容易因为环境的变化使胶的性状发生改变而漏水。另外一个普遍采用的方法是通过热熔技术来把管子密封，这个方法的缺点是连接处的厚度限制于管子的厚度，无法面对太大的拉力。关于塑料浮体目前有两种常用的方法，一种是吹塑成型，它借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀行程中空制品的方法，通常应用于比较小的浮体；一种是滚塑成型，又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑等。它先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品，通常应用于相对比较大的浮体。这两种常用的方法有着比较明显的缺点，第一、只能做相对小的浮体；第二、浮体的厚度有一定的范围，范围之外无法有效的控制；第三、无法更改单个浮体的大小，只能按照现有的模具来生产，在施工的过程中不是很灵活；第四、如果想要更改单个浮体的大小，需要重新开模，会产生额外的费用，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术设计中存在的问题，提供了一种密封件及其与管子的密封方法，该密封件整体结构设计巧妙紧凑，并且解决了现有技术中管子密封存在漏水的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种密封件，其特征在于，所述密封件包括密封件本体、底部组件以及设置在密封件本体侧面上的侧面凹槽，所述底部组件设置在密封件本体的底部。所述侧面凹槽的形状根据实际情况确定，弧形的，圆形的等等，该侧面凹槽主要是为了和塑料管子配合，容纳更多的液体塑料，密封性更好，更加牢固。

作为本发明的一种改进，所述密封件还包括密封件支撑组件，所述密封件支撑组件设置在密封件本体的内部，用于支撑整个密封件。

作为本发明的一种改进，所述密封件支撑组件设置为密封件支撑架或者密封件支撑柱。该密封件支撑组件主要是为了支撑密封件，使其更加牢固，关于密封件支撑组件的形式没有固定的结构，可以是柱体也可以是支撑架等等。

作为本发明的一种改进，所述底部组件设置为平整的底面或者内凹的底面或者凸出的底面，所述底面与密封件本体一体成型，所述凸来的底面可以为圆形或者椭圆形或者多边形或者锥形。

作为本发明的一种改进，所述底部组件设置为向外凸出的法兰结构，所述凸出部分的内部设置有凸出部分支撑架。

作为本发明的一种改进，所述底部组件设置为向外凸出的锥体结构，并且锥体的外侧设置挂钩孔。该技术方案更多的是应用于水上浮标，方便固定移动。

作为本发明的一种改进，所述底部组件包括底面以及固定在底面上的螺丝安装孔。该技术方案更应用于水上平台、浮动网箱。

密封件与管子的密封方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）准备需要密封的塑料管子，在管子一端靠近管口的环形内壁上设置有管口凹槽，2）把密封件装进管子的一端，塑料管子与密封件之间有一个空隙，用热风枪加上相同材料的液体把密封件与塑料管子接触部分的一圈进行再封闭；3）把与塑料管子相同材料的液体灌入空隙，通过在塑料管子或者密封件上打洞来实现，当这些液体被灌入空隙的时候，会因为压力迅速的填满整个空隙，设计密封件的时候需要有支撑架来防止密封件变形，4）待这些液体完全冷却后，塑料管子与密封件即熔成一体，被灌入的液体是任何可以硬化的材料，但是为了最好的结果，建议使用与塑料管子和塑料密封件相同的材料，当然，密封件与塑料管子的材料也相同，在整个过程中塑料管子与塑料密封件以及被灌入的液体在冷却后会完美的熔合，坚固性和防漏性能更佳，冷却的时间长短与天气、温度、管壁的厚度等因素有关。

相对于现有技术，本发明的优点如下：1）密封件整体结构设计新颖、简单、可靠；由于这种密封的方法很坚固，安装不同种类塑料密封件的管子或浮体不仅具备密封和防漏水的功能，还有其它特定的作用。密封件的形状可以是多种多样的，有的塑料密封件朝外的部分是平的，有的是凸出来，有的是凹进去，有的是法兰形，所以两个被密封的塑料管子可以用螺丝来连接。其他的塑料密封件朝外凸出来的部分可以是圆形、椭圆形或者多边形，可以把两个管子互相连接。另外一种锥形塑料密封件可以用来做锥形的浮体，还有很多其它形状的塑料密封件，比如说有的塑料密封件有凸起的支撑架，有的塑料密封件外部可以挂钩，有的可以安装螺丝等等，种类多并且使用灵活；2）该技术方案提升了塑料管子密封的坚固性，提高了密封塑料管子防漏水的性能；3）该技术方案中用塑料管子来作浮体的时候，不需要模具就可以设计出任何长度的浮体、且浮体的直径更容易更改，厚度也更好控制；4）由于该技术方案出色的密封性能，让其使用年限更久、维护保养更少、体现出很高的经济性；5）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1A-1E为塑料管子顶端密封过程的剖面图：

图1A、塑料管子结构示意图；

图1B、把塑料管子顶端的内部做管口凹槽结构示意图；

图1C、把塑料密封件安装在管子的顶端（以其中一种外部平整的塑料密封件为例）结构示意图；

图1D、把液体熔融材料灌入塑料密封件与塑料管子之间的空隙状态示意图；

图1E、塑料管子与塑料密封件膜融成一体结构示意图；

图2A-2D为一种外部平整的塑料密封件立体图：

图2A、外部平整的塑料密封件立体图（朝外部分）；

图2B、外部平整的塑料密封件立体图（朝内部分）；

图2C、塑料管子与塑料密封件融成一体后的立体图；

图2D、一种外部平整的塑料密封件剖面图；

图3A-3D、一种有法兰的塑料密封件立体图：

图3A、有法兰的塑料密封件立体图（朝外部分）；

图3B、有法兰的塑料密封件立体图（朝内部分）；

图3C、塑料管子与塑料密封件融成一体后的立体图；

图3D、一种有法兰的塑料密封件剖面图；

图4A-4D、一种外部锥体带挂钩的塑料密封件立体图：

图4A、外部锥体带挂钩的塑料密封件立体图（朝外部分）

图4B、外部锥体带挂钩的塑料密封件立体图（朝内部分）；

图4C、塑料管子与塑料密封件融成一体后的立体图；

图4D、一种外部锥体带挂钩的塑料密封件剖面图；

图5A-5D、一种外部可以安装螺丝的塑料密封件立体图：

图5A、外部可以安装螺丝的塑料密封件立体图（朝外部分）；

图5B、外部可以安装螺丝的塑料密封件立体图（朝内部分）；

图5C、塑料管子与塑料密封件融成一体后的立体图；

图5D、一种外部可以安装螺丝的塑料密封件剖面图；

图中：1、管子，1a、管口凹槽，2、密封件，2a、密封件支撑架，2b、侧面凹槽，2c、凸出部分，2d、凸出部分支撑架，2e、挂钩孔，2f、螺丝安装孔，3、液体熔融材料，4、间隙，5、底部组件，6、密封件本体。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。

实施例1：

参见图2A-2D，一种密封件，所述密封件包括密封件本体6、底部组件5以及设置在密封件本体6侧面上的侧面凹槽2b，所述底部组件5设置在密封件本体6的底部。所述侧面凹槽2b的形状根据实际情况确定，弧形的，圆形的等等，该侧面凹槽2b主要是为了和塑料管子1配合，容纳更多的液体塑料，使得整个装置的密封性更好，更加牢固；参见图2B,所述密封件还包括密封件支撑组件，所述密封件支撑组件设置在密封件本体6的内部，用于支撑整个密封件2,密封件支撑组件可以设置为密封件支撑架或者密封件支撑柱，该技术方案中，采用的是密封件支撑架2a，该密封件支撑架主要是为了支撑密封件，使其更加牢固，关于密封件支撑组件的形式没有固定的结构，可以是柱体也可以是支撑架等等，所述底部组件设置为平整的底面或者内凹的底面或者凸出的底面，所述底面与密封件本体一体成型，该实施方式中，所述底部组件设置为平整的底面。

参见图1A-1E，实施例1中所述的密封件与塑料管子1的连接方法，所述方法包括以下步骤：1）准备需要密封的塑料管子1；2）把密封件2装进管子的一端，塑料管子1与密封件2之间有一个空隙4，3）把与塑料管子相同材料的液体灌入空隙4，通过在塑料管子1或者密封件2上打洞来实现，当这些液体被灌入空隙的时候，会因为压力迅速的填满整个空隙，因此，该技术方案中设计密封件支撑架2a来防止密封件变形；4）待这些液体完全冷却后，塑料管子与密封件即熔成一体，为了使得灌入的液体与管子以及密封件更好的连接密封，所述步骤3）中灌入的液体与塑料管子以及密封件的材料相同；为了进一步加强连接效果，所述步骤1）准备好需要密封的塑料管子后，在管子一端靠近管口的环形内壁上设置有管口凹槽1a；该实施例中，参见图1C，图中所述的间隙4由管口凹槽1a和侧面凹槽2b组成，这样由于熔融的高温液体填充整个间隙，使得塑料管子和密封件更好的连接成一体；此外，也所述的间隙4也可以只有侧面凹槽2b组成，即塑料管子1中没有管口凹槽，根据实际需要进行选择；所述步骤2）完成之后，为了使得密封效果更好，用热风枪加上与塑料管子相同材料的液体把密封件与塑料管子接触部分的一圈进行再封闭，其坚固性和防漏性更好，该塑料管子密封的方法，可以应用于塑料浮体、浮动码头、水上平台、浮标、浮动网箱、造船、水上太阳能发电平台等行业。

实施例2：参见图3A-3D，一种密封件，所述密封件包括密封件本体6、底部组件5以及设置在密封件本体6侧面上的侧面凹槽2b，所述底部组件5设置在密封件本体6的底部。所述侧面凹槽2b的形状根据实际情况确定，弧形的，圆形的等等，该侧面凹槽2b主要是为了和塑料管子1配合，容纳更多的液体塑料，使得整个装置的密封性更好，更加牢固；参见图3B,所述密封件还包括密封件支撑组件，所述密封件支撑组件设置在密封件本体6的内部，用于支撑整个密封件2,密封件支撑组件可以设置为密封件支撑架或者密封件支撑柱，该技术方案中，采用的是密封件支撑架2a，该密封件支撑架主要是为了支撑密封件，使其更加牢固，关于密封件支撑组件的形式没有固定的结构，可以是柱体也可以是支撑架等等，所述底部组件设置为平整的底面或者内凹的底面或者凸出的底面，所述底面与密封件本体一体成型，该实施方式中，所述底部组件设置为向外凸出部分2c，即向外凸出的法兰结构，所述凸出部分的内部设置有凸出部分支撑架2d，用于支撑凸出部分。

参见图1A、1B、3C、3D，实施例2中所述的密封件与塑料管子1的连接方法，所述方法包括以下步骤：1）准备需要密封的塑料管子1；2）把密封件2装进管子的一端，塑料管子1与密封件2之间有一个空隙4，3）把与塑料管子相同材料的液体灌入空隙4，通过在塑料管子1或者密封件2上打洞来实现，当这些液体被灌入空隙的时候，会因为压力迅速的填满整个空隙，因此，该技术方案中设计密封件支撑架2a来防止密封件变形；4）待这些液体完全冷却后，塑料管子与密封件即熔成一体，为了使得灌入的液体与管子以及密封件更好的连接密封，所述步骤3）中灌入的液体与塑料管子以及密封件的材料相同；为了进一步加强连接效果，所述步骤1）准备好需要密封的塑料管子后，在管子一端靠近管口的环形内壁上设置有管口凹槽1a；该实施例中，参见图3D，图中所述的间隙4由管口凹槽1a和侧面凹槽2b组成，这样由于熔融的高温液体填充整个间隙，使得塑料管子和密封件更好的连接成一体；此外，也所述的间隙4也可以只有侧面凹槽2b组成，即塑料管子1中没有管口凹槽，根据实际需要进行选择；所述步骤2）完成之后，为了使得密封效果更好，用热风枪加上与塑料管子相同材料的液体把密封件与塑料管子接触部分的一圈进行再封闭，其坚固性和防漏性更好，该密封件设置为向外凸出的结构，更加适合应用于水上平台、浮标、浮动网箱、造船、水上太阳能发电平台等行业。

实施例3：

参见图4A-4D，一种密封件，所述密封件包括密封件本体6、底部组件5以及设置在密封件本体6侧面上的侧面凹槽2b，所述底部组件5设置在密封件本体6的底部。所述侧面凹槽2b的形状根据实际情况确定，弧形的，圆形的等等，该侧面凹槽2b主要是为了和塑料管子1配合，容纳更多的液体塑料，使得整个装置的密封性更好，更加牢固；所述底部组件设置为平整的底面或者内凹的底面或者凸出的底面，所述底面与密封件本体一体成型，该实施方式中，所述底部组件设置凸出部分2C，即为向外凸出的锥体结构，并且锥体的外侧设置挂钩孔2e，该技术方案更多的是应用于水上浮标，方便固定移动。

参见图1A、1B、4C、4D，实施例3中所述的密封件与塑料管子1的连接方法，所述方法包括以下步骤：1）准备需要密封的塑料管子1；2）把密封件2装进管子的一端，塑料管子1与密封件2之间有一个空隙4，3）把与塑料管子相同材料的液体灌入空隙4，通过在塑料管子1或者密封件2上打洞来实现，当这些液体被灌入空隙的时候，会因为压力迅速的填满整个空隙，因此，该技术方案中设计密封件支撑架2a来防止密封件变形；4）待这些液体完全冷却后，塑料管子与密封件即熔成一体，为了使得灌入的液体与管子以及密封件更好的连接密封，所述步骤3）中灌入的液体与塑料管子以及密封件的材料相同；为了进一步加强连接效果，所述步骤1）准备好需要密封的塑料管子后，在管子一端靠近管口的环形内壁上设置有管口凹槽1a；该实施例中，参见图4D，图中所述的间隙4由管口凹槽1a和侧面凹槽2b组成，这样由于熔融的高温液体填充整个间隙，使得塑料管子和密封件更好的连接成一体；此外，也所述的间隙4也可以只有侧面凹槽2b组成，即塑料管子1中没有管口凹槽，根据实际需要进行选择；所述步骤2）完成之后，为了使得密封效果更好，用热风枪加上与塑料管子相同材料的液体把密封件与塑料管子接触部分的一圈进行再封闭，其坚固性和防漏性更好，该密封件设置为向外凸出的结构，更加适合应用于水上平台、浮标、浮动网箱，方便固定移动等。

实施例4：

参见图5A-5D，一种密封件，所述密封件包括密封件本体6、底部组件5以及设置在密封件本体6侧面上的侧面凹槽2b，所述底部组件5设置在密封件本体6的底部。所述侧面凹槽2b的形状根据实际情况确定，弧形的，圆形的等等，该侧面凹槽2b主要是为了和塑料管子1配合，容纳更多的液体塑料，使得整个装置的密封性更好，更加牢固；参见图5B,所述密封件还包括密封件支撑组件，所述密封件支撑组件设置在密封件本体6的内部，用于支撑整个密封件2,密封件支撑组件可以设置为密封件支撑架或者密封件支撑柱，该技术方案中，采用的是密封件支撑架2a，该密封件支撑架主要是为了支撑密封件，使其更加牢固，关于密封件支撑组件的形式没有固定的结构，可以是柱体也可以是支撑架等等，所述底部组件设置为平整的底面或者内凹的底面或者凸出的底面，所述底面与密封件本体一体成型，该实施方式中，所述底部组件设置为平整的底面，包括底面以及固定在底面上的螺丝安装孔2f,方便安装螺丝，该技术方案更应用于水上平台、浮动网箱。

参见图1A、1B、5C、5D，实施例4中所述的密封件与塑料管子1的连接方法，所述方法包括以下步骤：1）准备需要密封的塑料管子1；2）把密封件2装进管子的一端，塑料管子1与密封件2之间有一个空隙4，3）把与塑料管子相同材料的液体灌入空隙4，通过在塑料管子1或者密封件2上打洞来实现，当这些液体被灌入空隙的时候，会因为压力迅速的填满整个空隙，因此，该技术方案中设计密封件支撑架2a来防止密封件变形；4）待这些液体完全冷却后，塑料管子与密封件即熔成一体，为了使得灌入的液体与管子以及密封件更好的连接密封，所述步骤3）中灌入的液体与塑料管子以及密封件的材料相同；为了进一步加强连接效果，所述步骤1）准备好需要密封的塑料管子后，在管子一端靠近管口的环形内壁上设置有管口凹槽1a；该实施例中，参见图3D，图中所述的间隙4由管口凹槽1a和侧面凹槽2b组成，这样由于熔融的高温液体填充整个间隙，使得塑料管子和密封件更好的连接成一体；此外，也所述的间隙4也可以只有侧面凹槽2b组成，即塑料管子1中没有管口凹槽，根据实际需要进行选择；所述步骤2）完成之后，为了使得密封效果更好，用热风枪加上与塑料管子相同材料的液体把密封件与塑料管子接触部分的一圈进行再封闭，其坚固性和防漏性更好，该密封件设置为向外凸出的结构，更加适合应用于水上平台、浮标、浮动网箱、造船、水上太阳能发电平台等行业。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (10)

1.一种密封件，其特征在于，所述密封件包括密封件本体、底部组件以及设置在密封件本体侧面上的侧面凹槽，所述底部组件设置在密封件本体的底部。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件还包括密封件支撑组件，所述密封件支撑组件设置在密封件本体的内部，用于支撑整个密封件。

3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述密封件支撑组件设置为密封件支撑架或者密封件支撑柱。

4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述底部组件设置为平整的底面或者内凹的底面或者凸出的底面。

5.根据权利要求2或3所述的密封件，其特征在于，所述底部组件设置为向外凸出的法兰结构，所述凸出部分的内部设置有凸出部分支撑架。

6.根据权利要求2或3所述的密封件，其特征在于，所述底部组件设置为向外凸出的锥体结构，并且锥体的外侧设置挂钩孔。

7.根据权利要求2或3所述的密封件，其特征在于，所述底部组件包括底面以及固定在底面上的螺丝安装孔。

8.密封件与管子的密封方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）准备需要密封的塑料管子；2）把密封件装进管子的一端，塑料管子与密封件之间有一个空隙，3）把与塑料管子相同材料的液体灌入空隙，通过在塑料管子或者密封件上打洞来实现，4）待这些液体完全冷却后，塑料管子与密封件即熔成一体。

9.根据权利要求8所述的密封件与管子的密封方法，其特征在于，所述步骤2）中密封件与管子的材料相同，所述步骤3）中灌入的液体与塑料管子以及密封件的材料相同。

10.根据权利要求9所述的密封件与管子的密封方法，其特征在于，所述步骤1）准备好需要密封的塑料管子后，在管子一端靠近管口的环形内壁上设置有管口凹槽；所述步骤2）完成之后，用热风枪加上与塑料管子相同材料的液体把密封件与塑料管子接触部分的一圈进行再封闭。