CN106273273A - 一种薄壁塑料挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种薄壁塑料挤压模具，包括：加压杆，以及，相互适应的动模和定模；所述加压杆设置在所述动模的上方，所述动模设置在所述定模的上方，所述定模通过所述螺杆限定所述动模的下降高度，所述动模和所述定模的两侧边沿位置处形成注射出口，在所述动模和所述定模之间形成注射通道，所述注射通道与所述注射入口和所述注射出口连通，实现了注射通道的宽度的可调节性，从而满足生产不同厚度的薄壁塑料的需求，通过调节螺杆改变注射通道的宽度，无需更换模具即可生产不同规格的薄壁塑料，适应了不同的生产需求，使得本发明的适用性更强，同时节约成本。同时通过加压杆施加压力，使塑料填满薄壁型腔，满足要求生成需求。
Description
【技术领域】
本发明及本发明涉及模具设计技术领域，特别涉及一种薄壁塑料挤压模具。
【背景技术】
在生产薄壁管状塑料时，现有技术中是分别挤出薄壁管和底座，再将薄壁管和底座用焊接工艺连接，导致操作复杂，生产效率低下，而采用注塑成型技术，却由于塑料无法填满薄壁型腔，难以满足要求。同时，用于生产同种塑料的模具由于模具的注射通道的宽度不可调，不能满足多种生产需求，制作多种模具又会造成增加成本和浪费。
【发明内容】
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种薄壁塑料挤压模具。
为实现上述目的，本发明提供一种薄壁塑料挤压模具，包括：加压杆，以及，相互适应的动模和定模；
所述加压杆为T形结构，包括横向设置的受力面和与所述受力面垂直设置的施力推杆；
所述动模的两侧边沿位置处设置有冷却水通道；
所述定模的底部的中间位置处设置有注射入口，所述动模的两侧边沿位置处设置有带有螺纹的孔，以及与所述孔配合的螺杆；
所述加压杆设置在所述动模的上方，并通过所述施力推杆和所述动模接触，所述动模设置在所述定模的上方，所述定模通过所述螺杆限定所述动模的下降高度，所述动模和所述定模的两侧边沿位置处形成注射出口，在所述动模和所述定模之间形成注射通道，所述注射通道与所述注射入口和所述注射出口连通。
在一些实施例中，所述注射通道的宽度的取值范围为3mm到5mm。
在一些实施例中，所述动模的两侧边沿位置处分别设置有两个所述的冷却水通道。
在一些实施例中，所述动模和所述定模的拐角处为圆弧形。
在一些实施例中，所述动模的下表面和所述定模的上表面设置有防粘层。
本发明的有益效果是，通过本发明的薄壁塑料挤压模具，实现了注射通道的宽度的可调节性，从而满足生产不同厚度的薄壁塑料的需求，通过调节螺杆改变注射通道的宽度，无需更换模具即可生产不同规格的薄壁塑料，适应了不同的生产需求，使得本发明的适用性更强，同时节约成本。同时通过加压杆施加压力，使塑料填满薄壁型腔，满足要求生成需求。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明薄壁塑料挤压模具的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种薄壁塑料挤压模具，包括：加压杆，以及，相互适应的动模和定模；
所述加压杆为T形结构，包括横向设置的受力面和与所述受力面垂直设置的施力推杆；
所述动模的两侧边沿位置处设置有冷却水通道；
所述定模的底部的中间位置处设置有注射入口，所述动模的两侧边沿位置处设置有带有螺纹的孔，以及与所述孔配合的螺杆；
所述加压杆设置在所述动模的上方，并通过所述施力推杆和所述动模接触，所述动模设置在所述定模的上方，所述定模通过所述螺杆限定所述动模的下降高度，所述动模和所述定模的两侧边沿位置处形成注射出口，在所述动模和所述定模之间形成注射通道，所述注射通道与所述注射入口和所述注射出口连通。
通过本发明的薄壁塑料挤压模具，实现了注射通道的宽度的可调节性，从而满足生产不同厚度的薄壁塑料的需求，通过调节螺杆改变注射通道的宽度，无需更换模具即可生产不同规格的薄壁塑料，适应了不同的生产需求，使得本发明的适用性更强，同时节约成本。同时通过加压杆施加压力，使塑料填满薄壁型腔，满足要求生成需求。
参照图1，为本发明薄壁塑料挤压模具的一个实施例的结构示意图。从图中可以看出，本发明实施例提供的薄壁塑料挤压模具，包括：加压杆1，以及，相互适应的动模2和定模5；
所述加压杆1为T形结构，包括横向设置的受力面和与所述受力面垂直设置的施力推杆；
所述动模2的两侧边沿位置处设置有冷却水通道3；
所述定模5的底部的中间位置处设置有注射入口8，所述动模5的两侧边沿位置处设置有带有螺纹的孔，以及与所述孔配合的螺杆6；
所述加压杆1设置在所述动模2的上方，并通过所述施力推杆和所述动模2接触，所述动模2设置在所述定模5的上方，所述定模5通过所述螺杆限定所述动模2的下降高度，所述动模2和所述定模5的两侧边沿位置处形成注射出口4，在所述动模2和所述定模5之间形成注射通道7，所述注射通道7与所述注射入口8和所述注射出口4连通。
当利用本实施例的薄壁塑料挤压模具生产薄壁塑料时，预先根据需要生产的薄壁塑料的厚度调节所述螺杆，使得所述薄壁塑料挤压模具的注射通道的厚度与预生产的薄壁塑料的厚度相适应。之后，通过所述注射入口过量注射液态塑料，当注射通道内盛满液态塑料时，对所述加压杆施加压力，进而推动所述动模向下移动，当所述动模向下移动到与所述螺杆接触时，所述注射通道的厚度即为预生产的薄壁塑料的厚度。将过量的液态塑料从所述注射出口挤出，并经过所述注射出口处的冷却水通道内的冷却液冷却，最终形成薄壁塑料。
当生产不同厚度的塑料时，调节所述螺杆即可改变所述可调节薄壁塑料模具的注射通道的厚度，从而满足生产不同厚度的薄壁塑料的需求。
通过本发明的薄壁塑料挤压模具，实现了注射通道的宽度的可调节性，从而满足生产不同厚度的薄壁塑料的需求，通过调节螺杆改变注射通道的宽度，无需更换模具即可生产不同规格的薄壁塑料，适应了不同的生产需求，使得本发明的适用性更强，同时节约成本。同时通过加压杆施加压力，使塑料填满薄壁型腔，满足要求生成需求。
作为本发明的一个实施例，所述注射通道的宽度的取值范围为3mm到5mm，满足不同厚度的薄壁塑料的生产需求。
作为本发明的另一个实施例，所述动模的两侧边沿位置处分别设置有两个所述的冷却水通道，使得冷却效果更好，从而使制得的薄壁塑料形状稳定，不易变形。
作为本发明的再一个实施例，所述动模和所述定模的拐角处为圆弧形，使得液态塑料的流动更加顺畅，在注射通道内的停留时间变短，防止液态塑料在脱模前局部硬化。
在本发明的一些其他实施例中，所述动模的下表面和所述定模的上表面设置有防粘层，使制得的薄壁塑料的表面更加平整、光滑。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种薄壁塑料挤压模具，其特征在于，包括：加压杆，以及，相互适应的动模和定模；
所述加压杆为T形结构，包括横向设置的受力面和与所述受力面垂直设置的施力推杆；
所述动模的两侧边沿位置处设置有冷却水通道；
所述定模的底部的中间位置处设置有注射入口，所述动模的两侧边沿位置处设置有带有螺纹的孔，以及与所述孔配合的螺杆；
所述加压杆设置在所述动模的上方，并通过所述施力推杆和所述动模接触，所述动模设置在所述定模的上方，所述定模通过所述螺杆限定所述动模的下降高度，所述动模和所述定模的两侧边沿位置处形成注射出口，在所述动模和所述定模之间形成注射通道，所述注射通道与所述注射入口和所述注射出口连通。
2.如权利要求1所述的可调节薄壁塑料模具，其特征在于，所述注射通道的宽度的取值范围为3mm到5mm。
3.如权利要求1所述的可调节薄壁塑料模具，其特征在于，所述动模的两侧边沿位置处分别设置有两个所述的冷却水通道。
4.如权利要求1所述的可调节薄壁塑料模具，其特征在于，所述动模和所述定模的拐角处为圆弧形。
5.如权利要求1所述的可调节薄壁塑料模具，其特征在于，所述动模的下表面和所述定模的上表面设置有防粘层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610880089.4A CN106273273A (zh) | 2016-10-08 | 2016-10-08 | 一种薄壁塑料挤压模具 |
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Publications (1)
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| CN106273273A true CN106273273A (zh) | 2017-01-04 |
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ID=57717880
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN106273273A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107672122A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-09 | 东莞市欧若拉精密塑料制品有限公司 | 双色模具及其翘板式浮动顶板机构 |
| CN111716623A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-09-29 | 周尚生 | 一种中空超薄壁塑料型材的注塑成型方法 |
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2016
- 2016-10-08 CN CN201610880089.4A patent/CN106273273A/zh active Pending
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Application publication date: 20170104 |