CN105583954A - 一种基于双频振动的连续式二次搅拌机 - Google Patents

一种基于双频振动的连续式二次搅拌机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于双频振动的连续式二次搅拌机，包括振动溜槽，振动溜槽上设置有进料口和出料口，所述搅拌机还包括振动机构，振动机构安装在振动溜槽上；振动溜槽内设置有搅拌部件；振动溜槽下方由弹性支撑机构支撑。本发明的搅拌机在使用时，稳定土物料由进料口进入振动溜槽内，通过振动机构施加的双频强迫振动来减少形成的水泥团粒的数量和尺寸，同时由于搅拌部件的搅拌作用，使得物料受到机械的二次搅拌作用，进一步改善了物料的匀质性，从而获得高质量的稳定土混合料。本发明结构紧凑、使用操作方便且生产效率高。

Description

一种基于双频振动的连续式二次搅拌机
技术领域
本发明属于稳定土搅拌机技术领域，具体涉及一种基于双频振动的连续式二次搅拌机。
背景技术
稳定土搅拌机是对生产路面基层材料的专用设备和必需设备。目前国内外普遍采用连续式卧轴搅拌机双技术，具有连续进料、连续搅拌和连续出料的特点，但其实际上是一种静力搅拌技术。由于受到搅拌机筒体结构长度的限制，其搅拌时间一般在10秒以内，在这么短的时间稳定土混合料很难搅拌均匀，特别是微观匀质性较差，水泥与水及其他细粉料没有完全弥散开来，水泥等粉状材料的水化不充分，不能均匀地包裹骨料的表面。水泥的这种团聚现象不仅浪费了水泥，而且影响着稳定土的耐久性和强度的提高。
为了解决以上问题，多数生产厂家通过延长物料在搅拌筒里的搅拌时间以改善物料的特性。目前采取的方法主要有以下两种：其一是延长搅拌机筒体长度或采用两个搅拌机双级搅拌，虽然能够有效延长搅拌时间，但是增加了设备成本和施工占地，而且较长的搅拌机还会造成搅拌轴和筒体的刚度变差，降低可靠性和使用寿命；其二是通过降低搅拌速度来实现，这样虽然使得物料的轴向速度变慢，改变了物料的运动特性，达到了延长搅拌时间的目的，但也同时减弱了圆周搅拌方向的运动，使得抛料效果变差，并且两搅拌轴之间的交互作用也随之降低，因此仍然无法实现快速均匀的搅拌。实际上，仅仅依靠机械的强制搅拌作用，对粉状材料团聚现象的破坏作用非常有限，难以使建筑混合料达到微观均匀，必须采用其它的辅助方式或新的搅拌原理，强化稳定土的搅拌过程。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题或缺陷，本发明目的在于，提供一种基于双频振动的连续式二次搅拌机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种基于双频振动的连续式二次搅拌机，包括振动溜槽，振动溜槽上设置有进料口和出料口，所述二次搅拌机还包括振动机构，振动机构安装在振动溜槽上；振动溜槽内设置有搅拌部件；振动溜槽下方由弹性支撑机构支撑；
物料由进料口进入振动溜槽内，在振动机构的振动作用下，经过搅拌部件的搅拌作用，由出料口输出。
具体地，所述振动机构包括固设在振动溜槽底部的低频激振器和高频激振器，二者分别设置在振动溜槽的进料端和出料端。
具体地，所述搅拌部件包括固设在振动溜槽底面的多个叶片，叶片与振动溜槽的长度方向之间形成叶片安装角。
具体地，所述弹性支撑机构包括伸缩件，振动溜槽的进料端和出料端均设置有多个所述的伸缩件。
进一步地，所述二次搅拌机还包括机架，所述机架上设置所述的伸缩件；伸缩件包括一个弹簧，弹簧的两端分别通过弹簧套固设在振动溜槽的底面和机架上。
进一步地，所述振动溜槽的底面与水平面之间形成溜槽安装角。
进一步地，所述振动溜槽内部还设置有进料口倾斜板和出料口倾斜板，进料口倾斜板设置在振动溜槽的进料端，出料口倾斜板设置在振动溜槽的出料端。
可选地，所述叶片安装角为30°～45°。
可选地，所述溜槽安装角为3°～6°。
可选地，进料口倾斜板(3)与振动溜槽(1)底面夹角为30°～45°；出料口倾斜板(4)与振动溜槽(1)底面夹角为10°～14°。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1、本发明的装置设置振动溜槽、振动机构和搅拌部件，稳定土物料由进料口进入振动溜槽内，通过振动机构施加的双频强迫振动来减少形成的水泥团粒的数量和尺寸，同时由于搅拌部件的搅拌作用，使得物料受到机械的二次搅拌作用，进一步改善了物料的匀质性，从而获得高质量的稳定土混合料。
2、设置弹性支撑机构，既起到支撑振动溜槽的作用，又起到将振动溜槽与机架隔开的作用，使得两个激振器的多频振动能够完全作用在振动溜槽上。
3、振动溜槽的底面与水平面之间形成溜槽安装角，便于物料到达出料口。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为弹性支撑机构结构示意图；
图4为振动机构安装示意图；
图5为本发明的二次搅拌机与其它配料机组建的搅拌站示意图；
图中标号代表:1—振动溜槽，2—搅拌部件，201—叶片，3—进料口倾斜板，4—出料口倾斜板，5—振动机构，501—低频激振器，502—高频激振器；6—弹性支撑机构；601—弹簧，602—弹簧套，7—机架，701—支腿，702—底板，703—顶板，704—加强板，8—直角钢；9—螺栓，10—骨料仓，11—水平皮带轮，12—粉料仓，13—搅拌机，14—本发明的二次搅拌机，15—成品料仓。
下面结合附图和实施例对本发明的方案做进一步详细地解释和说明。
具体实施方式
遵从上述技术方案，参见图1，本发明的基于双频振动的连续式二次搅拌机，所述二次搅拌机用于搅拌物料，包括振动溜槽1，振动溜槽1上设置有进料口和出料口，所述二次搅拌机还包括振动机构5，振动机构5安装在振动溜槽1上；振动溜槽1内设置有搅拌部件2；振动溜槽1下方由弹性支撑机构6支撑；物料由进料口进入振动溜槽1内，在振动机构5的振动作用下，经过搅拌部件2的搅拌作用，由出料口输出。所述振动机构5包括固设在振动溜槽1底部的低频激振器501和高频激振器502，二者分别设置在振动溜槽1的进料端和出料端。
低频激振器501的振动频率为f1＝20～30Hz，高频激振器502的振动频率f2＝45～55Hz。
本发明的二次搅拌机在使用时，稳定土物料由进料口进入振动溜槽1内，通过振动机构5施加的双频强迫振动来减少形成的水泥团粒的数量和尺寸，同时由于搅拌部件2的搅拌作用，使得物料受到机械的二次搅拌作用，进一步改善了物料的匀质性，从而获得高质量的稳定土混合料。本发明结构紧凑、使用操作方便且生产效率高。
具体地，所述搅拌部件2包括固设在振动溜槽1底面的多个叶片201，叶片201与振动溜槽1的长度方向之间形成叶片安装角。进一步地，所述叶片安装角为15°～45°，角度太大则会阻滞物料的流动，角度太小则不能将物料充分搅拌。所述叶片201呈窄长矩形，沿振动溜槽1宽度方向设置有多排，相邻排之间交错布置，每排叶片201设置有多个；上述设计使得物料搅拌地更加充分；相邻排的叶片201之间的距离应大于稳定土物料中粗骨料的最大粒径，防止粗骨料被卡在两个叶片201之间；叶片201通过螺栓固设在振动溜槽1的底面；
具体地，所述弹性支撑机构6包括伸缩件，振动溜槽1的进料端和出料端均设置有多个所述的伸缩件。可选地，进料端的伸缩件沿振动溜槽1的宽度方向设置有两个，出料端的伸缩件沿振动溜槽1的宽度方向也设置有两个，四个伸缩件分别设置在振动溜槽1的四个角落位置，对振动溜槽1起到稳定支撑的作用。
进一步地，所述二次搅拌机还包括机架7，所述机架7上设置所述的伸缩件；伸缩件包括一个弹簧601，弹簧601的两端分别通过弹簧套602固设在振动溜槽1的底面和机架7上。
弹簧601的两端的弹簧套602分别焊接在振动溜槽1和机架7上，伸缩件既起到支撑振动溜槽1的作用，又起到将振动溜槽1与机架7隔开的作用，使得两个激振器的多频振动能够完全作用在振动溜槽1上。
所述的机架7包括顶板703，顶板703下方设置有多个支腿701，支腿701底端焊接有底板702，支腿701顶端焊接有加强板704，加强板704固设在顶板703上；顶板703上方设置所述的伸缩件。
进一步地，所述振动溜槽1的底面与水平面之间形成溜槽安装角，所述溜槽安装角为3°～6°，便于物料到达出料口。进一步地，振动溜槽1的长度应能保证对稳定土物料由进料口到达出料口的时间为5～10s,此时间范围为最佳滞留时间，如果溜槽安装角过小甚至没有安装角，那么物料在振动溜槽1内的滞留时间必然延长，会拖慢整机的工作效率；如果振动溜槽1安装角过大，那么物料在振动溜槽1内的滞留时间必然会小于最佳滞留时间，会造成物料搅拌不充分，达不到理想的搅拌效果。
进一步地，所述振动溜槽1内部还设置有进料口倾斜板3和出料口倾斜板4，进料口倾斜板3设置在振动溜槽1的进料端，出料口倾斜板4设置在振动溜槽1的出料端；进料口倾斜板3保证稳定土物料能够方便地进入振动溜槽1内部，进料口倾斜板3与振动溜槽1底面夹角为30°～45°，此夹角过大或过小都会造成物料在进料口堆积、阻滞，降低整机的工作效率；出料口倾斜板4保证卸料方便，出料口倾斜板4与振动溜槽1底面夹角为10°～14°，此夹角过小则不能起到加快卸料的作用，过大则卸料过快会在下一级的皮带上造成堆积。
可选地，所述低频激振器501和高频激振器502均通过直角钢8安装在所述振动溜槽1的底部。所述低频振动器501的两侧分别连接一个直角钢8，直角钢8的一个直角边与低频振动器501通过螺栓9连接，直角钢8的另一个直角边焊接在振动溜槽1的底面。高频激振器502的安装方式与低频激振器501相同。
参见图5，本发明的装置与其它配料机组建的搅拌站示意图，搅拌站包括依次连接的骨料仓10、水平皮带机11、粉料仓12、搅拌机13、本发明的二次搅拌机14和成品料仓15，其具体工作过程如下：
骨料仓10暂存骨料并称量骨料，骨料配料完成之后通过水平皮带机11输送到搅拌机13的进料口，粉料仓12的粉料通过螺旋输送机送到搅拌机13的进料口，搅拌机13对物料搅拌之后把物料卸入本发明的二次搅拌机14，二次搅拌机14进一步振动搅拌物料，使得物料更加均匀，提高物料搅拌质量，然后物料通过皮带输送到成品料仓15。
本发明的二次搅拌机的具体工作过程如下：
稳定土物料从搅拌机13的卸料口流出，经过振动溜槽1的进料口倾斜板3进入工作区，此时系统供电，布置在振动溜槽1下方的低频激振器501和高频激振器502开始工作，使得振动溜槽1同时受多频振动的作用，稳定土物料沿振动溜槽1移动，在5～10s内受到变化的振幅—频率的振动力作用，受振动力作用，混合料被强烈搅拌，并逐渐有所密实，同时，当稳定土物料在振动溜槽1内移动的时候，叶片201加强对稳定土物料的搅拌，使其更加均匀，由于振动溜槽1具有较大振幅的高频振动，密实的混合料在出料口呈松散的易铺设状态；从而实现在不改动搅拌机的条件下变相延长了稳定土物料的搅拌时间，进一步提高了搅拌均匀性，使得搅拌质量得到了较大程度的改善。
本发明的装置可以适用于连续式稳定土搅拌机，也可适用于同样采用双卧轴连续式搅拌机的干硬性混凝土搅拌机和冷再生沥青混合料搅拌机。

Claims (10)

1.一种基于双频振动的连续式二次搅拌机，包括振动溜槽(1)，振动溜槽(1)上设置有进料口和出料口，其特征在于，所述二次搅拌机还包括振动机构(5)，振动机构(5)安装在振动溜槽(1)上；振动溜槽(1)内设置有搅拌部件(2)；振动溜槽(1)下方由弹性支撑机构(6)支撑；
物料由进料口进入振动溜槽(1)内，在振动机构(5)的振动作用下，经过搅拌部件(2)的搅拌作用，由出料口输出。
2.如权利要求1所述的基于双频振动的连续式二次搅拌机，其特征在于，所述振动机构(5)包括固设在振动溜槽(1)底部的低频激振器(501)和高频激振器(502)，二者分别设置在振动溜槽(1)的进料端和出料端。
3.如权利要求1所述的基于双频振动的连续式二次搅拌机，其特征在于，所述搅拌部件(2)包括固设在振动溜槽(1)底面的多个叶片(201)，叶片(201)与振动溜槽(1)的长度方向之间形成叶片安装角。
4.如权利要求1所述的基于双频振动的连续式二次搅拌机，其特征在于，所述弹性支撑机构(6)包括伸缩件，振动溜槽(1)的进料端和出料端均设置有多个所述的伸缩件。
5.如权利要求4所述的基于双频振动的连续式二次搅拌机，其特征在于，所述二次搅拌机还包括机架(7)，所述机架(7)上设置所述的伸缩件；伸缩件包括一个弹簧(601)，弹簧(601)的两端分别通过弹簧套(602)固设在振动溜槽(1)的底面和机架(7)上。
6.如权利要求1所述的基于双频振动的连续式二次搅拌机，其特征在于，所述振动溜槽(1)的底面与水平面之间形成溜槽安装角。
7.如权利要求1所述的基于双频振动的连续式二次搅拌机，其特征在于，所述振动溜槽(1)内部还设置有进料口倾斜板(3)和出料口倾斜板(4)，进料口倾斜板(3)设置在振动溜槽(1)的进料端，出料口倾斜板(4)设置在振动溜槽(1)的出料端。
8.如权利要求3所述的基于双频振动的连续式二次搅拌机，其特征在于，所述叶片安装角为30°～45°。
9.如权利要求6所述的基于双频振动的连续式二次搅拌机，其特征在于，所述溜槽安装角为3°～6°。
10.如权利要求7所述的基于双频振动的连续式二次搅拌机，其特征在于，进料口倾斜板(3)与振动溜槽(1)底面夹角为30°～45°；出料口倾斜板(4)与振动溜槽(1)底面夹角为10°～14°。
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