CN105580253A - 定子铁芯的制造方法 - Google Patents

Abstract

本实施方式的定子铁芯的制造方法，在从带状的电磁钢板冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部的铁芯部件的冲压工序中，将上述电磁钢板中的要冲压出上述铁芯部件的部分沿该电磁钢板的宽度方向排列为3列，使该3列中任意2列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以第1角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，并使剩余的1列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分以不同于上述第1角度的第2角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。

Description

定子铁芯的制造方法

技术领域

本发明的实施方式涉及定子铁芯的制造方法。

背景技术

构成旋转电机的定子的定子铁芯例如层叠多枚圆环状的铁芯部件而构成。例如混合动力车辆中搭载的发动机中使用的定子铁芯的铁芯部件，在其外周部具有多个从该外周部向径向外侧突出的突起部。突起部上分别形成有孔部。在该孔部，插入在层叠方向上将铁芯部件彼此连结的连结部件。如例如专利文献1所示，铁芯部件是通过冲压机对带状的电磁钢板进行冲压而形成的。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012－178920号公报

发明内容

发明要解决的问题

与制造在外周部不具有突起部的圆形的铁芯部件的情况相比，在制造在外周部具有突起部的铁芯部件的情况下，在电磁钢板中的、要冲压出铁芯部件的突起部的周围的部分，材料容易剩余较多，因此，材料的成品率变低。另外，冲压后剩余的电磁钢板的剩余材料的形状不规则，稳定的生产变得困难。

本实施方式提供一种定子铁芯的制造方法，在制造将在外周部具有突起部的铁芯部件层叠而构成的定子铁芯的情况下，能够提高该制造中使用的材料的成品率。

用于解决问题的手段

本实施方式的定子铁芯的制造方法，在从带状的电磁钢板冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部的铁芯部件的冲压工序中，将上述电磁钢板中的要冲压出上述铁芯部件的部分沿该电磁钢板的宽度方向排列3列。然后，使该3列中任意2列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以第1角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，并且，使剩余的1列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分以不同于上述第1角度的第2角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。

附图说明

图1是表示第1实施方式的定子铁芯的外观的一例的立体图。

图2中，(a)是电磁钢板的俯视图，(b)是沿着图2(a)的A－A线的电磁钢板的剖视图。

图3是表示冲压出定子铁芯用的铁芯部件所用的模具的布局的一例的图(其一)。

图4是表示冲压出定子铁芯用的铁芯部件所用的模具的布局的一例的图(其二)。

图5是表示冲压出定子铁芯用的铁芯部件所用的模具的布局的现有例的图(其一)。

图6是表示冲压出定子铁芯用的铁芯部件所用的模具的布局的现有例的图(其二)。

图7是用于说明层叠工序的一例的图。

图8是表示第2实施方式的冲压出定子铁芯用的铁芯部件所用的模具的布局的一例的图(其一)。

图9是表示冲压出定子铁芯用的铁芯部件所用的模具的布局的一例的图(其二)。

具体实施方式

以下，关于旋转电机的定子中使用的定子铁芯的制造方法的多个实施方式，参照附图进行说明。在此情况下，定子是内转子式的定子。另外，定子铁芯的轴向和铁芯部件的层叠方向和铁芯部件的板厚方向，是同一方向。

(第1实施方式)

例如图1所示的定子铁芯1是电磁钢板制，形成大致圆筒状。在定子铁芯1的内周，形成有供未图示的转子配置的空间。在定子铁芯1的内周部，沿周向以等间隔形成有用于收容绕组的多个缝隙2。虽未图示，但定子铁芯1被固定在收容旋转电机的框架内而使用。定子铁芯1层叠多枚铁芯部件3而构成。

铁芯部件3形成大致圆环状的板状。在该铁芯部件3的内周部，沿着周向以等间隔形成有向内侧突出的多个缝隙2。另外，为了方便，定子铁芯1的缝隙2及铁芯部件3的缝隙2，都称为“缝隙2”。铁芯部件3具有m个连结用的突起部4，该m个连结用的突起部4用于在层叠了多枚铁芯部件3的情况下将这些铁芯部件3在层叠方向上连结为一体。这里，“m”是“2以上的整数”，较为理想的是“3以上的奇数”，更为理想的是，设定为“3”。在本实施方式中，设定为“m＝3”。即，1枚铁芯部件3具有3个突起部4。

突起部4从圆环状的铁芯部件3的外周部向径向外侧突出。具体来讲，突起部4都形成相同的形状，在此情况下，从铁芯部件3的外周部向径向外侧延伸，其前端形成为半圆弧状。突起部4以能够形成后述的孔部5的大小形成。另外，突起部4在圆环状的铁芯部件3的外周部沿周向以等间隔配置。在此情况下，“m＝3”，所以各突起部4之间的间隔为“360/3”°，即“120°”。

在突起部4的中央，形成有沿铁芯部件3的板厚方向贯通的圆形状的孔部5。定子铁芯1通过将多枚铁芯部件3以各铁芯部件3的突起部4重叠的方式沿板厚方向层叠而构成。此时，在铁芯部件3的板厚方向即层叠方向上相邻的多个铁芯部件3的各孔部5沿层叠方向相互连通并成为筒状。并且，在沿铁芯部件3的层叠方向连通的孔部5，插入未图示的连结部件。该连结部件例如由金属制且管状的粘接管构成。因此，孔部5的开口设定为连结部件在此情况下为粘接管能够插入的大小。被插入到孔部5的粘接管跨越孔部5的层叠方向的全长而扩展。由此，多枚铁芯部件3连结为一体，而构成定子铁芯1。

接着，对本实施方式的定子铁芯1的制造方法的一例进行说明。构成定子铁芯1的铁芯部件3，通过将例如图2所示的带状的电磁钢板即母材11切割为规定的大小并用未图示的冲压机对该母材11进行冲压而形成。母材11通过轧制而形成为带状。因此，根据在轧制时从辊受到的载荷的大小的差异等，母材11在例如宽度方向的各部位处的板厚不同。即，母材11具有板厚偏差。在此情况下，母材11在宽度方向上中央隆起，两端部最薄。为了便于说明，将母材11的宽度方向的两端部，即最薄的部分的板厚用“T1”表示。另外，将母材11的宽度方向的中央部，即最厚的部分的板厚用“T6”表示。另外，母材11的宽度方向是与轧制时使用的辊的轴向相同的方向。

在本实施方式中，首先，进行将母材11切割为适当的大小的切割工序。在该切割工序中，将母材11切割为其宽度方向的尺寸成为规定的尺寸。在本实施方式中，以母材11的宽度方向的中心为基准将母材11切割为2个。由此，得到2枚带状的加工母材12。即，加工母材12是将母材11的宽度方向的尺寸分半的带状的电磁钢板。因此，加工母材12的宽度方向的一端部的板厚成为“T1”，宽度方向的另一端部的板厚成为“T6”。通过这样将母材11切割而得到的加工母材12被卷绕成线圈状处理。

接着，进行从该加工母材12冲压出铁芯部件3等的冲压工序。虽并未图示，但执行该冲压工序的设备，包含供卷绕成线圈状的加工母材12安置并输送该加工母材12的开卷机、一边对从该开卷机输送的加工母材12的卷绕特性进行矫正一边将该加工母材12供给至冲压机的送料器、通过冲压从由该送料器供给的加工母材12冲压出铁芯部件3等所用的冲压机等。

冲压机具有多个未图示的冲压用的模具。该模具具有与铁芯部件3等的冲压形状对应的切削刃。冲压机将冲压出构成未图示的转子铁芯的铁芯部件所用的转子铁芯用的多个模具和冲压出构成定子铁芯的铁芯部件3所用的定子铁芯用的多个模具作为一组模具群。并且，冲压机是将该模具群沿加工母材12的宽度方向排列成3列的构成。另外，在各模具群中，转子铁芯用的多个模具和定子铁芯用的多个模具沿着加工母材12传动的方向即加工母材12的长度方向排列为1列。并且，对沿着加工母材12的长度方向排列的多个模具依次送进该加工母材12并进行冲压，由此从加工母材12依次冲压出转子铁芯用的铁芯部件及定子铁芯用的铁芯部件3。冲压机将相同形状的3个模具沿加工母材12的宽度方向排列配置。因此，通过冲压机的冲压动作，从加工母材1同时得到各三个转子铁芯用的铁芯部件，另外，同时得到各三个定子铁芯用的铁芯部件3。

图3及图4表示从加工母材12冲压出定子铁芯用的铁芯部件3所用的模具的布局的一例。另外，在该图3及图4中，左侧是冲压工序中加工母材12传动的方向的上游侧，右侧是下游侧。即，加工母材12沿箭头A方向传动。如该图3及图4所例示那样，加工母材12中的要冲压出定子铁芯用的铁芯部件3的部分被配置为，沿着该加工母材12的宽度方向排列为3列。另外，冲压机是一边送进加工母材12一边对该加工母材12的规定部位依次进行冲压，从而制造转子铁芯用的铁芯部件及定子铁芯用的铁芯部件3的构成。因此，从加工母材12冲压出的转子铁芯用的铁芯部件及定子铁芯用的铁芯部件3在相同的列上被冲压为相同形状。另外，在加工母材12的宽度方向的两端部，设置用于调整该加工母材12的送进间距的导向孔12a。另外，为了便于说明，在附图中，将最上的列称为A列，将中央的列称为B列，将最下的列称为C列。

这里，在本实施方式中，为了谋求材料即加工母材12的成品率的提高，对冲压出定子铁芯用的铁芯部件3所用的模具的布局进行了研究。以下，对该内容进行详细地说明。

即，就例如图5所示的现有的布局而言，在沿着加工母材12的宽度方向排列的各列中，定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，在任一列上都在沿着图中虚线所示的加工母材12的宽度方向的方向上延伸，并不相对于加工母材12的宽度方向倾斜。在该布局中，在为了谋求加工母材12的成品率的提高而将各列所包含的定子铁芯用的“铁芯部件3”即“冲压出该铁芯部件3的部分”的间隔填满时，在例如位置P1、P2、P3等，属于不同的列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”相互干涉。

因此，研究如例如图6所示那样，使各列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，在任一列都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜的布局。在此情况下，“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”朝向与加工母材12传动的箭头A方向相反的方向倾斜。在此情况下也是，在例如位置P4、P5等，属于不同的列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”相互干涉。

因此，对例如图3或图4所示的布局进行研究。这些图3或图4所例示的布局，是使3列中的任意2列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜的布局。并且，图3或图4所例示的布局，是使剩余1列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，相对于加工母材12的宽度方向具有不同于规定角度α的规定角度β而倾斜的布局。另外，规定角度α是第1角度的一例，规定角度β是第2角度的一例。

例如在图3所示的布局中，在加工母材12的宽度方向的两端侧排列的2列、即A列及C列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为相邻的列即B列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。在此情况下，作为规定角度α，设定为“5°”。并且，在加工母材12的宽度方向的中心排列的1列、即B列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为C列上沿加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度β而倾斜。在此情况下，作为规定角度β，设定“6°”。根据该布局，属于不同的列的“铁芯部件3”即“冲压出该铁芯部件3的部分”相互干涉的部位或极度接近的位置不存在，因此，能够显著提高材料即加工母材12的成品率。

另外，在例如图4所示的布局中，在加工母材12的宽度方向的两端侧排列的2列、即A列及C列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为相邻的列即B列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。在此情况下，作为规定角度α，设定为“5°”。并且，在加工母材12的宽度方向的中心排列的1列、即B列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为C列上沿加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度β而倾斜。在此情况下，作为规定角度β，设定“7°”。根据该布局，在例如位置P6、P7，属于A列的“铁芯部件3”即“冲压出该铁芯部件3的部分”与属于不同于A列的B列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”虽然接近，但是属于不同的列的“铁芯部件3”即“冲压出该铁芯部件3的部分”相互干涉的部位不存在，因此，能够显著提高材料即加工母材12的成品率。

接着，对将在冲压工序中通过上述的图3或图4所例示的布局冲压出的铁芯部件3层叠多枚的层叠工序进行说明。如例如图7(a)所示，加工母材12具有板厚偏差。因此，如例如图7(b)所示，从A列、B列、C列分别冲压出的铁芯部件3的板厚根据冲压出该铁芯部件3的列而不同。因此，如例如图7(c)所示那样将在各列冲压出的铁芯部件3层叠时，仅层叠了从A列冲压出的铁芯部件3A的情况下的铁芯部件块的厚度、和仅层叠了从B列冲压出铁芯部件3B的情况下的铁芯部件块的厚度、和仅层叠了从C列冲压出的铁芯部件3C的情况下的铁芯部件块的厚度不同。

因此，在本实施方式中，在层叠工序中，如例如图7(d)所示，使从A列、B列、C列的各列冲压出的铁芯部件3A、3B、3C组合层叠，由此，形成铁芯部件块。在此情况下，较为理想的是，使从A列冲压出的铁芯部件3A的枚数、和从B列冲压出的铁芯部件3B的枚数、和从C列冲压出的铁芯部件3C的枚数相同。通过这样的层叠工序，能够使铁芯部件3的层叠枚数相同，并且能够使制造出的铁芯部件块的厚度均匀，进而，能够使通过层叠多个该铁芯部件块而制造出的定子铁芯的厚度也均匀。

根据本实施方式的定子铁芯的制造方法，在从带状的加工母材12冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部4的铁芯部件3的冲压工序中，加工母材12中的要冲压出铁芯部件3的部分沿着该加工母材12的宽度方向排列3列。并且，这3列中的任意2列所包含的要冲压出铁芯部件3的突起部4的部分都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜，剩余1列所包含的要冲压出铁芯部件3的突起部4的部分相对于加工母材12的宽度方向具有不同于规定角度α的规定角度β而倾斜。

并且，在本实施方式中，在加工母材12的宽度方向的两端侧排列的2列所包含的要冲压出铁芯部件3的突起部4的部分，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。通过该制造方法，能够使加工母材12中的各列的要冲压出铁芯部件3的部分相互确保适度的间隔并且极力靠近。因此，能够增大加工母材12的面积中铁芯部件3的冲压部分占据的面积，能够减少铁芯部件3的冲压后剩余的剩余材料的量。因此，能够显著提高材料即加工母材12的成品率。

(第2实施方式)

本实施方式也是，为了谋求材料即加工母材12的成品率的提高，对冲压出定子铁芯用的铁芯部件3所用的模具的布局进行研究。以下，就其内容进行详细地说明。例如图8或图9所示的布局，也是使3列中的任意2列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜的布局。并且，图8或图9所示的布局，是使剩余1列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，相对于加工母材12的宽度方向具有不同于规定角度α的规定角度β而倾斜的布局。

在例如图8所示的布局中，在加工母材12的宽度方向的一端侧排列的1列在此情况下为C列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为相邻的列即B列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。另外，在加工母材12的宽度方向的中心排列的1列在此情况下为B列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为C列上沿加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。在此情况下，关于C列及B列，作为规定角度α，都设定为“5°”。

并且，在加工母材12的宽度方向的另一端侧排列的1列在此情况下为A列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为相邻的列即B列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度β而倾斜。在此情况下，作为规定角度β，设定“6°”。根据该布局，在例如位置P21、P22，属于A列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”与属于不同于A列的B列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”虽然接近，但是属于不同的列的“铁芯部件3”即“要冲压出该铁芯部件3的部分”相互干涉的部位或极度接近的位置不存在，因此，能够显著提高材料即加工母材12的成品率。

另外，在例如图9所示的布局中，在加工母材12的宽度方向的一端侧排列的1列在此情况下为C列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为相邻的列即B列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。另外，在加工母材12的宽度方向的中心排列的1列在此情况下为B列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为C列上沿加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。在此情况下，关于C列及B列，作为规定角度α，都设定为“5°”。

并且，在加工母材12的宽度方向的另一端侧排列的1列在此情况下为A列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为相邻的列即B列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度β而倾斜。在此情况下，作为规定角度β，设定“8°”。根据该布局，在例如位置P23、P24，属于A列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”与属于不同于A列的B列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”虽然接近，但是属于不同的列的“铁芯部件3”即“冲压出该铁芯部件3的部分”相互干涉的部位或极度接近的位置不存在，因此，能够显著提高材料即加工母材12的成品率。

根据本实施方式的定子铁芯的制造方法，在从带状的加工母材12冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部4的铁芯部件3的冲压工序中，加工母材12中的要冲压出铁芯部件3的部分沿着该加工母材12的宽度方向排列3列。并且，这3列中的任意2列中包含的要冲压出铁芯部件3的突起部4的部分都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜，剩余1列所包含的要冲压出铁芯部件3的突起部4的部分相对于加工母材12的宽度方向具有不同于规定角度α的规定角度β而倾斜。

并且，在本实施方式中，在加工母材12的宽度方向的一端侧排列的1列及在加工母材12的宽度方向的中心排列的1列所包含的要冲压出铁芯部件3的突起部4的部分，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。通过该制造方法，能够使加工母材12中的各列的要冲压出铁芯部件3的部分相互确保适度的间隔并且极力靠近。因此，能够增大加工母材12的面积中铁芯部件3的冲压部分占据的面积，能够减少铁芯部件3的冲压后剩余的剩余材料的量。因此，能够显著提高材料即加工母材12的成品率。

另外，在层叠通过第2实施方式得到的铁芯部件3的情况下，也可以采用第1实施方式所示的层叠方法。

另外，本实施方式并不限定于上述的各实施方式，能够进行如下变形或扩张。

即，在上述的各实施方式中，作为第1角度的一例的规定角度α，可以适当调整并设定为例如“5°”到“8°”的范围中的任一个角度。另外，作为第2角度的一例的规定角度β，也可以适当调整并设定为例如“5°”到“8°”的范围中不同于规定角度α的任一个角度。另外，加工母材12中的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，也可以朝向加工母材12传动的箭头A方向倾斜。另外，铁芯部件3具有的突起部4的数量并不限定于3个，例如可以是2个、4个或4个以上。

另外，属于不同的列的“铁芯部件3”即“要冲压出该铁芯部件3的部分”的间隔，即冲压后剩余的材料即“剩余材料”的宽度，可以设定为在最窄的地方也能够确保加工母材12的板厚的大致5～10倍左右的尺寸。由此，在从加工母材12冲压出铁芯部件3后剩余的剩余材料中，冲压出铁芯部件3的部分以外的部分相连着残留。即，剩余材料相互相连而成为一体，因此例如能够通过将加工母材12及剩余材料从下游侧向箭头A方向拉拽，来极力消除加工母材12及剩余材料的松弛，能够容易地进行加工母材12及剩余材料的向箭头A方向的送进。

以上说明的本实施方式的定子铁芯的制造方法，在从带状的电磁钢板冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部的铁芯部件的冲压工序中，将上述电磁钢板中的要冲压出上述铁芯部件的部分沿该电磁钢板的宽度方向排列3列。并且，使该3列中任意2列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以第1角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，并且使剩余的1列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分以不同于上述第1角度的第2角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。通过该制造方法，能够使电磁钢板上的各列的要冲压出铁芯部件的部分相互确保适度的间隔并且极力靠近，能够显著提高材料即电磁钢板的成品率。

另外，本实施方式是作为例子提示的，无意限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他的各种各样的方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、替换及变更。本实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于权利要求书记载的发明及其等同的范围中。

Claims (5)

1.一种定子铁芯的制造方法，

在从带状的电磁钢板冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部的铁芯部件的冲压工序中，

将上述电磁钢板中的要冲压出上述铁芯部件的部分沿着该电磁钢板的宽度方向排列3列，

使该3列中任意2列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以第1角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，并使剩余的1列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分以不同于上述第1角度的第2角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。

2.根据权利要求1所记载的定子铁芯的制造方法，

使在上述电磁钢板的宽度方向的两端侧排列的2列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以上述第1角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。

3.根据权利要求1所记载的定子铁芯的制造方法，

使在上述电磁钢板的宽度方向的一端侧排列的1列及在上述电磁钢板的宽度方向的中心排列的1列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以上述第1角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。

4.根据权利要求1至3任一项所记载的定子铁芯的制造方法，

在将通过上述冲压工序冲压出的上述铁芯部件层叠多枚的层叠工序中，

将从各列冲压出的上述铁芯部件组合层叠。

5.根据权利要求1至4任一项所记载的定子铁芯的制造方法，

将上述第1角度及上述第2角度设定为5°到8°的范围中的任一个角度。