CN1756028A - 洗衣机电机的定子铁芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种洗衣机电机的定子铁芯。由多个铁芯片叠装在一起而构成，其中心部位开设有一个能够插入转子的圆孔，而沿圆孔的圆周处则均匀形成有多个与圆孔相互连通的线圈槽，所述的铁芯片具有四个具有折线形结构的边，并且每个边的中间部位向外凸出形成。本发明的洗衣机电机的定子铁芯是将定子铁芯的外周边缘由直线形改为折线形，并且减少了线圈槽的开口宽度，这样不仅因增大了轭的尺寸而能够降低磁通密度和定子铁芯的损耗，从而使电机的效率提高，而且在冲压定子铁芯时还可利用相互交错的方式进行，从而能够节省原料。另外，由于电机的效率得以提高，所以在保证电机具有相同特性的同时可使铁芯的厚度减少20％，因而可降低生产成本。

Description

洗衣机电机的定子铁芯
技术领域
本发明涉及一种洗衣机，特别是涉及一种洗衣机电机的定子铁芯。
背景技术
一般来说，洗衣机是一种利用洗涤剂的表面活性作用、波轮或滚筒旋转时产生的水流摩擦作用以及波轮或滚筒对洗涤物的冲击作用来除去洗涤物上各种污渍的家用电器。波轮或滚筒的旋转力通常由包括定子、转子、线圈等装置的电机来提供。图1为已有技术的洗衣机电机定子铁芯结构示意图。如图1所示，这种已有技术的洗衣机电机定子铁芯由多个铁芯片1叠装在一起而构成；铁芯片1的外周呈矩形，其中心部位开设有一个能够插入转子的圆孔2，而沿圆孔2的圆周处则均匀形成有多个与圆孔2相互连通的线圈槽3。通常，线圈槽3的底部至铁芯片1边缘之间的最短距离A称之为轭。众所周知，电机定子铁芯的磁通密度主要集中在轭上，由于具有这种结构的洗衣机电机定子铁芯的轭尺寸只有6.66mm，所以其磁通密度和铁芯的损耗都比较大，而且效率低。另外，线圈槽3的开口宽度B较大，为2.2mm，这样就会使漏磁现象比较严重，而且也会导致其效率降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够提高电机的效率，减少定子铁芯的厚度并可降低成本的洗衣机电机的定子铁芯。
为了达到上述目的，本发明提供的洗衣机电机的定子铁芯由多个铁芯片叠装在一起而构成，其中心部位开设有一个能够插入转子的圆孔，而沿圆孔的圆周处则均匀形成有多个与圆孔相互连通的线圈槽，所述的铁芯片具有四个具有折线形结构的边，并且每个边的中间部位向外凸出形成。
所述的铁芯片的轭尺寸为8.7mm。
所述的线圈槽的开口宽度为1.7mm。
本发明提供的洗衣机电机的定子铁芯是将定子铁芯的外周边缘由直线形改为折线形，并且减少了线圈槽的开口宽度，这样不仅因增大了轭的尺寸而能够降低磁通密度和定子铁芯的损耗，从而使电机的效率提高，而且在冲压定子铁芯时还可利用相互交错的方式进行，从而能够节省原料。另外，由于电机的效率得以提高，所以在保证电机具有相同特性的同时可使铁芯的厚度减少20％，因而可以降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的洗衣机电机的定子铁芯进行详细说明。
图1为已有技术的洗衣机电机定子铁芯结构及冲压位置示意图。
图2为本发明的洗衣机电机定子铁芯结构及冲压位置示意图。
具体实施方式
如图2所示，本发明提供的洗衣机电机的定子铁芯由多个铁芯片4叠装在一起而构成，其中心部位开设有一个能够插入转子的圆孔5，而沿圆孔5的圆周处则均匀形成有多个与圆孔5相互连通的线圈槽6，所述的铁芯片4具有四个具有折线形结构的边，并且每个边的中间部位向外凸出形成。所述铁芯片4的轭尺寸为8.7mm，而线圈槽6的开口宽度为1.7mm。由于铁芯片4的边只在中间部位凸出，所以不仅能够增大了轭的尺寸，从而能够降低磁通密度和定子铁芯的损耗，以提高电机的效率，而且冲压铁芯片4时还可利用相互交错的方式进行，这样可避免原料的浪费，从而可降低成本。另外，由于电机的效率得以提高，所以在保证电机具有相同特性的同时可使铁芯的厚度减少20％，因而可以降低生产成本。

Claims (3)

1、一种洗衣机电机的定子铁芯，由多个铁芯片(4)叠装在一起而构成，其中心部位开设有一个能够插入转子的圆孔(5)，而沿圆孔(5)的圆周处则均匀形成有多个与圆孔(5)相互连通的线圈槽(6)，其特征在于：所述的铁芯片(4)具有四个具有折线形结构的边，并且每个边的中间部位向外凸出形成。
2、根据权利要求1所述的洗衣机电机的定子铁芯，其特征在于：所述的铁芯片(4)的轭尺寸为8.7mm。
3、根据权利要求1所述的洗衣机电机的定子铁芯，其特征在于：所述的线圈槽(6)的开口宽度为1.7mm。
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