CN105579756A - 挠性伸缩管及挠性伸缩管的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挠性伸缩管，具有耐候性的同时，适当发挥拉杆的作用，具有组装容易的结构。挠性伸缩管具有：相互之间可摇动且可伸缩的一对结合部1、分别形成于一对结合部1的外边缘的安装部10、插入在安装部10上形成的杆孔11中并在两个安装部10之间架桥的拉杆5、用于将拉杆5固定于安装部10的垫圈6及螺母7。在拉杆5上，安装有由弹性部件形成的环状的垫片8。以垫片8配置于杆孔11的内部的状态、在阻塞杆孔11的位置处安装垫圈6。垫片8被垫圈6从外部遮蔽。

Description

挠性伸缩管及挠性伸缩管的组装方法

技术领域

本发明关于用于连接于水管等流体管的挠性伸缩管、及其组装方法。

背景技术

具有用于连接于水管等流体管的一对结合部、该结合部相互之间可摇动且可伸缩地构成的挠性伸缩管是已知的。在输送时或配管时，为防止施工后(埋设后)挠性管伸缩，在形成于结合部上的安装部上架桥拉杆并固定(例如，参照专利文献1)。

拉杆是在两端部形成有螺纹槽的螺柱。安装部上形成有用于插入拉杆的杆孔。对被配置为夹持着安装部的一对垫圈和螺母进行紧固，将拉杆固定于安装部上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开2004-324769号公报

发明内容

发明所要解决的课题

可挠伸缩管根据如何地设定耐压值，而安装的拉杆的线径(或螺纹直径)不同。为了对应各种直径的拉杆，在挠性伸缩管的安装部上形成的杆孔需略大地形成。因此，安装拉杆时，多数情况为安装具有小于杆孔内径的外径的拉杆，相对于杆孔的中心，拉杆的轴的位置容易偏离。若两者的轴偏离，则存在当被施加负载时，垫圈局部受力，不能适当发挥拉杆的作用的情况，因此，两者的轴优选尽可能地一致。

此外，由于挠性伸缩管以安装有拉杆的状态被埋设于地下的情况较多，因此要求耐候性。

本发明着眼于这样的课题，其目的在于提供具有耐候性的同时，适当发挥拉杆的作用、具有组装容易的结构的挠性伸缩管及其组装方法。

解决技术问题的手段

本发明为达成上述目的，采取以下手段。

即，本发明的挠性伸缩管，其特征在于，包括：一对结合部，所述一对结合部相互之间可摇动且可伸缩，安装部，所述安装部分别形成于所述一对结合部的外边缘，拉杆，所述拉杆插入在所述安装部上形成的杆孔中，并在两个安装部之间架桥，和垫圈及螺母，所述垫圈及所述螺母用于将所述拉杆固定于所述安装部，在所述拉杆上，安装有由弹性部件形成的环状的垫片，以所述垫片配置于所述杆孔的内部的状态、在阻塞所述杆孔的位置处安装有所述垫圈，所述垫片被所述垫圈从外部遮蔽。

这样，由于拉杆上安装的环状的垫片被配置于杆孔，因此使杆孔的轴和拉杆的轴的一致变得容易。两者同轴的话，施加负载时垫圈受到均匀的力的作用，由此可适当地发挥约束结合部的移动的拉杆的作用。

此外，虽然根据耐压设计值而要求拉杆的直径不同，但仅通过改变垫片的孔径就可以利用不同直径的拉杆。通过零部件的共同化使制造成本降低成为可能。

而且，在阻塞杆孔的位置安装垫圈，由于垫片被垫圈从外部遮蔽，埋设后垫片难以受到泥土等的影响，从而使抑制垫片的劣化成为可能。

此外，由于垫片是弹性部件并且是插入垫片的状态，将拉杆固定于安装部上时，即使倾斜拉杆，垫片也能支撑垫圈，可提高组装作业的效率。

作为特别优选的适用例，所述垫片可举出由橡胶形成。

为提高耐久性，优选所述垫片的轴向长度为所述杆孔的轴向长度的一半以下。

为使拉杆的功能有效地发挥，优选具有可绕特定中心摇动的由所述结合部保持的球状部、和可伸缩地由所述球状部保持的连接管，所述安装部优选被配置于沿管轴方向比所述特定中心更内侧位置，配置于所述安装部的外侧的螺母和垫圈的接触面被配置于沿管轴方向与所述特定中心相同的位置。

本发明的挠性伸缩管的组装方法，对包括相互之间可摇动且可伸缩的一对结合部、和分别形成于所述一对结合部的外边缘的安装部的挠性伸缩管，在所述两个安装部之间架桥拉杆，其特征在于，在所述拉杆上安装由弹性部件形成的环状的垫片，与所述垫片一起将所述拉杆插入到所述安装部上形成的杆孔内，在阻塞所述杆孔的位置配置垫圈，进一步，通过在所述垫圈外侧配置的螺母将所述拉杆固定在所述安装部上，从外部遮蔽垫片。

通过实施该组装方法，由于安装在拉杆上的环状的垫片被配置于杆孔内，使杆孔的轴与拉杆的轴一致变得容易。两者同轴的话，施加负载时垫圈受到均匀的力的作用，由此可适当地发挥约束结合部的移动的拉杆的作用。

此外，虽然根据耐压设计值而要求拉杆的直径不同，但仅通过改变垫片的孔径就可以利用不同直径的拉杆。通过零部件的共同化使制造成本降低成为可能。

而且，在阻塞杆孔的位置安装垫圈，由于垫片被垫圈从外部遮蔽，埋设后垫片难以受到泥土等的影响，从而使抑制垫片的劣化成为可能。

而且，优选以所述拉杆插入到被配置于所述安装部的内侧的垫圈和所述垫片的状态，使所述拉杆变为倾斜姿势或直立姿势，将所述拉杆插入所述杆孔。

通过实施该方法，由于垫片作为支撑垫圈的支撑部件而发挥作用，即使拉杆倾斜，垫片也能支撑垫圈，可提高组装作业的效率。

附图说明

图1A是示出挠性伸缩管的主视图。

图1B是示出挠性伸缩管的侧视图。

图2是示出挠性伸缩管的内部结构的部分剖视图。

图3是示出垫片、垫圈和拉杆尺寸的图。

图4A是示出安装拉杆的组装过程的图。

图4B是示出安装拉杆的组装过程的图。

图4C是示出安装拉杆的组装过程的图。

图4D是示出安装拉杆的组装过程的图。

图5是示出挠性伸缩管弯曲时的拉杆的外形的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。

图1A为沿着管轴方向观察挠性伸缩管的主视图。图1B为挠性伸缩管的侧视图。图2为示出挠性伸缩管的内部结构的部分剖视图。

如图1A、图1B及图2所示，挠性伸缩管具有连接于水管等的流体管的一对结合部1、可绕特定中心C1摇动的由结合部保持的球状部2、和可伸缩地由球状部2保持的连接管3。连接管3相对于球状部2可伸缩，且球状部2相对于结合部1可摇动，由此构成相互间可摇动且可伸缩的一对结合部1。在结合部1、球状部2以及连接管3上设置有密封部4，分别被水密性连接。

在一对连结部1的外边缘形成有用于安装拉杆5的安装部10。图4A～D为示出对于安装部10的拉杆5的安装过程的图。如图4A所示，在安装部10上形成有用于插入拉杆5的杆孔11。如图1A所示，安装部10及杆孔11，在挠性伸缩管的周向上设置有多个。在图1A的示例中，形成有4个安装部10及杆孔11，但数量可任意变更。拉杆5使用双头螺柱或全螺纹螺柱，在螺柱两个端部形成有螺纹槽。如图1及图4D所示，拉杆5插入到杆孔11中，在两个安装部10之间架桥。如图2及图4D所示，在安装部10的两侧配置有用于将拉杆5固定在该安装部10上的垫圈6和螺母7。安装部10被配置于沿管轴方向比球状部2的旋转中心C1更内侧位置。此外，在结合部1的外边缘，除了安装部10外，还形成有挠性伸缩管搬送时使用的吊钩12。

如图4A～D所示，杆孔11为了对应于各种直径的拉杆5，需略大地形成。为了无需繁琐的操作、使杆孔11的轴与拉杆5的轴一致，在拉杆5上安装有由弹性部件形成的环状的垫片8。本实施例中垫片8为橡胶制成，但不限制于此。例如可举出由树脂或硅等制成的。如图3及图4A所示，垫片8的内径R1与拉杆5的外径R1大小相同。垫片8的外径R2与杆孔11的内径R2大小相同。由此，只需通过将拉杆5上安装的垫片8插入到杆孔11，就能使拉杆5的轴和杆孔11的中心一致。垫片8的轴向长度W1可比杆孔11的轴向长度W2小。优选垫片8的轴向长度W1为杆孔11的轴向长度W2的一半以下。这是因为，由于杆孔11的内部产生空间，即使如图5所示的挠性伸缩管弯曲，拉杆5也难以受到局部的弯曲或剪切等的力的作用，可提高耐久性。

如图3所示，垫圈6具有比杆孔11大的外径R3。如图4D所示，垫圈6以垫片8配置于杆孔11的内部的状态，安装在阻塞杆孔11的位置。垫圈6必须完全阻塞杆孔11。通过垫圈6从外部遮蔽垫片8。此外，上述拉杆5、垫圈6及螺母7由不锈钢(SUS,SteelUseStainless)制成。

如图2所示，在拉杆5被安装部10固定的状态下，配置于安装部10的外侧的螺母7和垫圈6的接触面F，被配置于沿管轴方向与球状部2的旋转中心C1相同的位置。由于在结合部1的周向上配置有多个安装部10，因此各个接触面F在管轴方向是一致的。若如此安装，当球状部2将要旋转而弯曲时，各个拉杆5变为受到均匀的力，从强度或耐久性的角度优选。

上述结构的挠性伸缩管如下安装。首先，如图4A所示，配置于各个安装部10内侧的垫圈6及螺母7由拉杆5插入。在垫圈6的外侧安装垫片8。之后，以拉杆5插入到垫圈6和垫片8的状态，使拉杆5变为倾斜姿势或直立姿势，将拉杆5插入杆孔11。此时，若没有垫片8，则垫圈6则会由于重力而下落，但由于垫片8的内径R1与拉杆5的外径R1相同(参照图3)，垫片8作为摩擦支撑垫圈6的临时支撑部而起作用。接着，如图4B所示，与垫片8一起将拉杆5插入到安装部10的杆孔11的内部。首先将拉杆5插入到一端的杆孔11中，接着如图4C所示，将拉杆5插入到另一端杆孔11中。之后，如图4D所示，在阻塞杆孔11的位置配置垫圈6，通过在垫圈6的外侧配置的螺母7将拉杆5固定在安装部10上，从外部遮蔽垫片8。

如上，本实施例的挠性伸缩管包括：相互之间可摇动且可伸缩的一对结合部1、分别形成于一对结合部1的外边缘的安装部10、插入在安装部10上形成的杆孔11中并在两个安装部10之间架桥的拉杆5、用于将拉杆5固定于安装部10的垫圈6及螺母7。在拉杆5上，安装有由弹性部件形成的环状的垫片8。以垫片8配置于杆孔11的内部的状态、在阻塞杆孔11的位置处安装垫圈6。垫片8被垫圈6从外部遮蔽。

由于安装在拉杆5上的环状的垫片8被配置于杆孔11内，使杆孔11的轴与拉杆5的轴的一致变得容易。两者同轴的话，施加负载时垫圈6受到均匀的力的作用，由此可适当地发挥约束结合部1的移动的拉杆5的作用。

此外，虽然根据耐压设计值而要求拉杆5的直径不同，但仅通过改变垫片8的孔径就可以利用不同直径的拉杆5。通过零部件的共同化使制造成本降低成为可能。

而且，在阻塞杆孔11的位置安装垫圈6，由于垫片8被垫圈6从外部遮蔽，埋设后垫片8难以受到泥土等的影响，从而使抑制垫片8的劣化成为可能。

此外，由于垫片8是弹性部件并且是插入垫片8的状态，将拉杆5固定于安装部10上时，即使倾斜拉杆5，垫片8也能支撑垫圈6，可提高组装作业的效率。

本实施例中，垫片8由橡胶形成。由于橡胶易于制造，使制造成本的降低成为可能。而且，虽然埋设时橡胶受到泥土等的影响容易劣化，但本发明中，由于橡胶制的垫片8从外部被遮蔽，还可以抑制劣化，是优选的。

本实施例中，垫片8的轴向长度W1为杆孔11的轴向长度W2的一半以下。根据该结构，由于杆孔11的内部具有空间，即使挠性伸缩管弯曲，拉杆5也难以受到局部的弯曲或剪切等的力的作用，可提高耐久性。

本实施例中，包括可绕特定中心C1摇动的由结合部1保持的球状部2、和可伸缩地由球状部2保持的连接管3。安装部10被配置于沿管轴方向比特定中心C1更内侧位置。配置于安装部10的外侧的螺母7和垫圈6的接触面F，被配置于沿管轴方向与特定中心C1相同的位置。

通过该结构，挠性伸缩管要弯曲的情况下，由于各个拉杆5均匀受力，外力在各拉杆5上分散，使有效地发挥拉杆的功能成为可能。此外，弯曲后，即使进一步施加向拉出方向的力，但由于力被各拉杆5分散，也能有效地发挥拉杆的功能。

本实施例的挠性伸缩管的组装方法，是用于对包括相互之间可摇动且可伸缩的一对结合部1、和分别形成于一对结合部1的外边缘的安装部10的挠性伸缩管，在两个安装部10之间架桥拉杆5组装方法。该方法，在拉杆5上安装由弹性部件形成的环状的垫片8，与垫片8一起将拉杆5插入到安装部10上形成的杆孔11内，在阻塞杆孔11的位置配置垫圈6，进一步，通过在垫圈6外侧配置的螺母7将拉杆5固定在安装部10上，从外部遮蔽垫片8。

通过实施该方法，由于安装在拉杆5上的环状的垫片8被配置于杆孔11内，使得杆孔11的轴与拉杆5的轴的一致变得容易。两者同轴的话，施加负载时垫圈6受到均匀的力的作用，由此可适当地发挥约束结合部1的移动的拉杆5的作用。

此外，虽然根据耐压设计值而要求拉杆5的直径不同，但仅通过改变垫片8的孔径就可以利用不同直径的拉杆5。通过零部件的共同化使制造成本降低成为可能。

而且，在阻塞杆孔11的位置安装垫圈6，由于垫片8被垫圈6从外部遮蔽，埋设后垫片8难以受到泥土等的影响，从而使抑制垫片8的劣化成为可能。

本实施例中，包括这样的步骤：以拉杆5插入到被配置于安装部10的内侧的垫圈6和垫片8的状态，使拉杆5变为倾斜姿势或直立姿势，将拉杆5插入杆孔11。这样，由于垫片8作为支撑垫圈6的支撑部而发挥作用，即使拉杆5倾斜，垫片8也能支撑垫圈6，可提高组装作业的效率。

本发明不受上述实施例中任何限定，在不脱离本发明的主旨的范围内的各种改良变更都是可以的。

本发明中，不限定于水管，可适用于各种液体或气体流通的管道。此外，可采用各实施例中采用的结构之外的任意的实施例。

附图标记说明

1结合部

10安装部

11杆孔

2球状部

3连接部

5拉杆

6垫圈

7螺母

8垫片

Claims (6)

1.一种挠性伸缩管，其特征在于，包括：

一对结合部，所述一对结合部相互之间可摇动且可伸缩，

安装部，所述安装部分别形成于所述一对结合部的外边缘，

拉杆，所述拉杆插入在所述安装部上形成的杆孔中，并在两个安装部之间架桥，和

垫圈及螺母，所述垫圈及所述螺母用于将所述拉杆固定于所述安装部，

在所述拉杆上，安装有由弹性部件形成的环状的垫片，

以所述垫片配置于所述杆孔的内部的状态、在阻塞所述杆孔的位置处安装有所述垫圈，所述垫片被所述垫圈从外部遮蔽。

2.如权利要求1所述的挠性伸缩管，其特征在于，

所述垫片由橡胶形成。

3.如权利要求1或2所述的挠性伸缩管，其特征在于，

所述垫片的轴向长度为所述杆孔的轴向长度的一半以下。

4.如权利要求1至3的任一项所述的挠性伸缩管，其特征在于，包括：

球状部，所述球状部以可绕特定中心摇动的方式由所述结合部保持，和

连接管，所述连接管可伸缩地由所述球状部保持，

所述安装部被设置在沿管轴方向比所述特定中心更内侧的位置，

配置于所述安装部的外侧的螺母和垫圈的接触面，被配置于沿管轴方向与所述特定中心相同的位置。

5.一种挠性伸缩管的组装方法，对包括相互之间可摇动且可伸缩的一对结合部、和分别形成于所述一对结合部的外边缘的安装部的挠性伸缩管，在所述两个安装部之间架桥拉杆，其特征在于，

在所述拉杆上安装由弹性部件形成的环状的垫片，

与所述垫片一起将所述拉杆插入到所述安装部上形成的杆孔内，

在阻塞所述杆孔的位置配置垫圈，进一步，通过在所述垫圈外侧配置的螺母将所述拉杆固定在所述安装部上，从外部遮蔽垫片。

6.如权利要求5所述的挠性伸缩管的组装方法，其特征在于，

以所述拉杆插入到配置于所述安装部的内侧的垫圈和所述垫片的状态，使所述拉杆变为倾斜姿势或直立姿势，将所述拉杆插入所述杆孔。