CN105579366A - 支承结构和包括这种支承结构的输送机系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种支承结构,该支承结构包括具有第一周界的第一板状支承元件与具有第二周界的第二板状支承元件的组合,其中,第一周界的周界部分和第二周界的周界部分分别具有相对应的形状,使得在第一板状支承元件和第二板状支承元件处于对准的状态下能够实现相应的周界部分之间的形状配合连接。该组合包括至少一个通路和至少一个连接元件,所述至少一个通路靠近周界部分的处于连接状态下的连接部,所述至少一个连接元件至少部分地延伸到至少一个通路内以限制支承元件在厚度方向上相对于彼此的运动。至少一个通路是由第一周界和第二周界的相连接的周界部分的各一部分形成的。
Description
技术领域
本发明涉及用于诸如输送机系统之类的设施的支承结构。更具体地,本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的、尤其是包括第一板状支承元件与第二板状支承元件的组合的支承结构。
背景技术
用于例如利用环形输送机带来运输货物的输送机系统已知有很多变型。也已经做出努力来提供这种输送机系统的模块化构建。
例如,从CA2,054,159(1992年6月28日,DynamicConveyorCorp.)已知用于输送机的如下模块化系统,该模块化系统具有带支承框架、用于框架的腿部支承件以及连续带,其中,连续带由框架支承并引导以使带连续运动。带支承框架由端对端设置的多个模块化组件构成。横向构件具有相对的连接器框架和带导引件,从而在子组件被安装在一起时于子组件之间形成相对较大的接触表面。这在食品工业中使用输送机系统时由于这些表面接合部被污染的较大风险而是不理想的。隐蔽的接触表面可能作为细菌的藏匿位置并相对难以适当地清洁。
US4,982,835(1991年1月8日,Butler等)公开了一种模块化输送机系统,该模块化输送机系统具有纵向的边缘轨道,腿部和其他支承结构可以夹持在该纵向的边缘轨道上。同样地,在子组件被安装在一起时于子组件之间形成相对较大的接触表面,并且这出于与先前所讨论的相同原因而是不理想的。
EP1338533B1(2004年12月22日,FPSFoodProcessingSystemsB.V.)中公开了一种输送机框架。该框架具有借助多个夹持块夹持在一起的纵向杆,并且这些纵向杆可以利用接合件沿纵向方向结合在一起。同样地,这种解决方案导致在子组件被安装在一起时于子组件之间形成相对较大的接触表面,并且同样地,这出于与先前所讨论的相同原因而是不理想的。
US2008/0210529(2008年9月4日,Hau等)中公开了一种输送机框架组件,该输送机框架组件具有构成纵向框架部件和横向框架部件的挤压成型的轨道。紧固件能够以可滑动的方式插入轨道的凹槽中并用于将不同的轨道附接至彼此。不仅相邻轨道之间的接触面积相对较大,而且轨道本身具有严重妨碍有效清洁输送机框架的若干通道或凹槽。
从德国公开DE20211823U1已知根据权利要求1的前序部分所述的支承结构。该支承结构包括板状支承元件中的一个板状支承元件中的用于使螺钉装置延伸通过的圆形孔。
发明内容
本发明旨在提供一种相对廉价且适合的支承结构,该支承结构特别地但非排他性地适于在食品工业、尤其是肉类工业中使用。在食品工业中,对于卫生有特殊要求。为此,本发明提供了一种根据引言所述的支承结构,该支承结构的至少一个通路是由第一周界和第二周界的相连接的周界部分的各一部分形成的。以此方式,不需要在板状支承元件中的任一板状支承元件中制出单独的通路,从而不仅限制了制造第一支承元件与第二支承元件的组合的成本而且减小了支承结构的支承元件上的可能的不期望有的隐蔽的接触表面,同时仍为支承结构提供支承结构的正确功能所需的机械强度。根据本发明的支承结构大致呈板状,因此,该支承结构具有厚度与支承结构的其他尺寸相比相对较小的大致平坦的构型。实际厚度取决于板状支承元件的材料以及支承结构所需的负载能力。板状支承元件通常各自具有顶边缘、底边缘和相对的侧边缘。板状支承元件设置成以边缘对边缘的方式彼此配合以提供形状配合连接部。形状配合连接部通常具有设置在板状支承元件中的一个板状支承元件中的成形槽,该成形槽用以与板状支承元件中的另一板状支承元件中的成形突出部配合。支承结构使用至少一个连接元件、比如可移除紧固件。连接元件与板状支承元件之间的形状配合连接部配合以将对准的板状支承元件夹持在一起。此外,本发明提供了一种具有真正模块化结构的支承结构,其中,该模块化结构具有结合为任意期望尺寸/长度和(竖向)构型的设施如输送机系统的一部分的有限数目的不同部件。本发明有利地用于食品、特别是肉制品的输送。
所述至少一个连接元件优选地包括至少一个螺栓-螺母组合,其中,螺栓的杆部延伸通过所述至少一个通路。这种紧固件易于施用和移除。可选地,垫圈与螺栓-螺母组合结合使用。
当所述至少一个通路具有非圆形形状时,该通路可以与螺栓的杆部的形状配合部配合以防止螺栓在紧固件的施用或移除期间的不希望有的转动。
当第一板状支承元件的厚度与第二支承元件的厚度相同时,对准的板状支承元件可以由所述至少一个连接元件可靠地夹持。以此方式,当利用夹持两个支承元件的所述至少一个连接元件固定形状配合连接部时,板状支承元件在厚度方向上相对于彼此的相对运动被阻止。
然而,在诸如用于托盘附接件或用于可倾斜的侧支承件保持件之类的一些用途中,支承元件中的一个支承元件相对于另一支承元件在板状支承元件的厚度方向上存在一些游隙会是有利的。为此,第一板状支承元件的厚度与第二支承元件的厚度不同会是有利的。在使用设置成用于夹持的连接元件的情况下,板状支承元件之间由于连接元件靠着两个支承元件中的最厚的支承元件进行夹持而会存在一些相对运动。
优选地,第一板状支承元件的厚度与第二支承元件的厚度彼此相差至多两倍。
优选地,第一板状支承元件的厚度和/或第二支承元件的厚度为至多5mm。当利用这种厚度时,板状支承元件之间的接缝仍可以由清洁剂相对容易地渗入以洗去该接缝中的污染物。
为了使支承结构特别适于在食品工业中使用,板状支承元件优选地由不锈钢制成。然而,对于食品工业而言,也可以使用食品应用许可的、抗腐蚀的且适于在冷藏环境中使用的其他材料。这些示例为钛、食品许可的聚合物和类似材料。
板状支承元件中的至少一个板状支承元件可以具有设置成将诸如腿部、回程输送机导引件、张紧辊、传感器、人工接口和线缆保持件之类的其他元件固定至该板状支承元件的安装装置。这些其他元件优选地像支承元件那样呈板状,从而允许支承元件与其他元件之间的同样通过利用形状配合连接部以及延伸到靠近连接部的通路内的至少一个连接元件进行的连接——与所述两个支承元件之间的连接类似。
本发明还涉及一种输送机,该输送机包括:环形的带状柔性的输送元件,该输送元件用于在输送元件的上部部分上沿着输送路径输送产品;框架,两个带轮装置能够绕垂直于输送路径延伸的水平旋转轴线相对于该框架旋转,其中,输送元件是被两个带轮装置传递的,框架包括长形主支承构件和多个横向支承构件,长形主支承构件平行于输送路径延伸,所述多个横向支承构件横向于长形主支承构件延伸,并且所述多个横向支承构件以间隔开的关系连接至长形主支承构件,其中,所述多个横向支承构件支承平行于输送路径延伸的至少一个导引构件,所述至少一个导引构件在输送机的使用期间支承并引导输送元件的至少上部部分,其中,所述多个横向支承构件中的至少一些横向支承构件包括根据本发明的如上所述的支承结构,并且其中,优选地,板状支承元件竖向地延伸。在板状支承元件竖向地延伸的情况下,板状支承元件之间的任何接缝均水平地延伸,从而限制污染物进入接缝的风险。长形主支承构件用作支承结构的构架。
提供如上所述的但不具有包括根据本发明的支承结构的横向支承构件的输送机也是有利的。这将实现下述输送机,所述输送机包括:环形的带状柔性的输送元件,该输送元件用于在输送元件的上部部分上沿着输送路径输送产品;框架,两个带轮装置能够绕垂直于输送路径延伸的水平旋转轴线相对于该框架旋转,其中,输送元件是被两个带轮装置传递的,框架包括长形主支承构件和多个横向支承构件,长形主支承构件平行于输送路径延伸,所述多个横向支承构件横向于长形主支承构件延伸,并且所述多个横向支承构件以间隔开的关系连接至长形主支承构件,其中,所述多个横向支承构件支承平行于输送路径延伸的至少一个导引构件,所述至少一个导引构件在输送机的使用期间支承并引导输送元件的至少上部部分。
附图说明
以下将参照附图对本发明的各方面和可选细节进行说明。在附图中:
图1示意性地示出了根据本发明的输送机系统,其包括根据本发明的支承元件的组合;
图2示出了图1的输送机系统的非从动带轮端部;
图3示出了图1的输送机系统的一部分,其示出了腿部附接的实施方式;
图4示出了图3的细节;
图5示出了输送机系统的安装在纵向轨道的直线状部段上的横向构件;
图6示出了输送机系统的安装在纵向轨道的弯曲部段上的横向构件;
图7a示出了横向构件、附接板和回程输送机板;
图7b示出了图7a的细节;
图8a以连接状态示出了可以在本发明的上下文中使用的形状配合连接部;
图8b以非连接状态示出了图8a;
图9a至图9e示出了可以在本发明的上下文中使用的形状配合连接部的四个替代性实施方式;
图9a1示出了图9a的替代性细节;
图9b1和图9b2示出了穿过图9b的截面;
图10示出了滴液托盘布置;
图11示出了根据图10的滴液托盘布置的细节;
图12示出了输送机带张紧机构;
图13示出了图2的输送机系统的非从动带轮端部的细节;
图14示出了图13的输送机系统的非从动带轮端部的不同视图;
图15示出了图14的输送机系统的非从动带轮端部,其中,清洁喷嘴布置从带轮组件移除;
图16示出了输送机系统的从动带轮端部的细节;
图17示出了图16的从动带轮端部的分解图;
图18示出了根据本发明的另一实施方式的输送机系统的非从动带轮端部的细节;
图19示出了图18的输送机系统的非从动带轮端部,其中,中间板从带轮组件移除;
图20示出了附接至附接板的人工接口模块;
图21至图23示出了与横向构件板的形状配合连接部直接附接的工作台;以及
图24示出了根据本发明的支承结构的替代性实施方式。
具体实施方式
图1示意性地描绘了根据本发明的输送机系统1。环状的输送机带3能够利用马达驱动器2’来移动并在具有马达驱动器2’的从动带轮端部2和非从动回程带轮端部4之上循环。输送机搁置在腿部6上并具有用于使产品容纳在带3上的侧导引件5。
图2和图3示出了图1的输送机系统的非从动带轮端部4的更多细节。进一步表示为横向构件板7的板状支承元件横向于输送机带3的行进方向设置并具有形状配合连接部8,该形状配合连接部8用以将进一步表示为附接板9的其他板状支承元件固定至横向构件板7的一个或多个边缘。附接板9具有如下附接点10,所述附接点10用于同样利用形状配合连接部来附接进一步表示为回程输送机板11的跨过两个相对的附接板9的其他板状支承元件。随后将具体参照图7a至图8b对形状配合连接部进行描述。彼此以形状配合的方式接合的横向构件板7、附接板9和回程输送机板11构成支承结构并各自由不锈钢制成,从而使该支承结构特别适于在食品工业中使用。根据环境以及输送机系统1的特定用途,也可以使用诸如钛或聚合物之类的其他材料。板的厚度为3mm,并且板的厚度通常取决于板状支承元件7、9、11的材料以及支承结构的所需负载能力。
回程输送机板11具有用于回程输送机支承杆12的保持部,该回程输送机支承杆12用以支承输送机带3的下回程输送机带环。类似地,横向构件板7具有用于输送机支承杆13的保持部,该输送机支承杆13用以支承输送机带3的上输送机带环。附接板9可以附接有交叉杆14,该交叉杆14用以通过从附接板9伸展至连接至相邻附接板9的腿部6来进一步支承腿部6。附接板9还可以具有用以对侧导引件5的侧导引件保持件16保持的可枢转附接件15,该侧导引件保持件16能够在导引位置与由图2中的5’指代的倾斜位置之间以枢转的方式移动,在该导引位置,侧导引件5处于靠近输送机带的位置,在该倾斜位置处,侧导引件远离输送机带3倾斜。
图4示出了关于提升杆19的细节以及关于形状配合连接部8的更多细节。在图4中还能够观察到纵向轨道18,横向构件板7固定在该纵向轨道18上。提升杆19固定至轴20,该轴20由一对轴承座21以可枢转的方式保持至横向构件板7。轴承座21有利地设置有螺纹孔,该螺纹孔与由横向构件板7与附接板9之间的形状配合连接部8定形的孔对准。利用带螺纹的螺钉将横向构件板7与附接板9夹持在一起,由此在将轴承座用作夹具的一部分的同时将轴承座21牢固地附接至横向构件板7。轴20固定有控制杆22,从而使得对轴20的手动转动又能够接合提升杆19来提升输送机带3(未示出)。
参照图7a,形状配合连接部8具有横向构件板7的成形槽23,该成形槽23设置成与附接板9的成形突出部24配合从而以形状配合的方式彼此接合并形成两个通路或孔25(参见图7b)。每个孔25均与可移除的紧固件配合以将横向构件板7与附接板9夹持在一起。紧固件可以为可选地使用垫圈28的螺母27和螺钉26的组合。可以使用任何合适的可移除紧固件。在输送机系统1要在食品工业中使用的情况下,可移除紧固件将需要满足食品安全和耐蚀性的要求。
附接板9还可以具有由侧支承件紧固件30保持的输送机带侧支承件29,例如侧支承件29上的压到构成侧支承件紧固件30的圆形孔中的突出部(未示出)。侧支承件29有利地由低摩擦材料如硬质塑料制成。回程输送机板11可以通过回程输送机板11的突出部31固定至附接板9,该突出部31具有通孔32,突出部31与设置在附接板9上的类似地成形的槽10配合。可以使用与已经被描述用于将横向构件板7夹持至附接板9的可移除紧固件类似的可移除紧固件,该可移除紧固件与通孔32配合以例如在螺钉26与螺母27——可选地使用垫圈28——之间(未示出)将突出部31夹持至成形槽10。显然,螺钉26的头部的直径以及垫圈28或螺母27的直径应当大于突出部31的直径。
回程输送机板11还可以具有用于对用于输送机带3的下回程输送机带环(未示出)的输送机支承杆13(参见图4)进行保持的回程输送机支承杆槽33。类似地,横向构件板7可以具有用于对用于输送机带3的上输送机带环(未示出)的支承件13(参见图4)进行保持的输送机支承杆槽34。此外,横向构件板7可以具有切口35,该切口35的形状与纵向轨道18(参见图4)的轮廓对应以有利于相对于纵向轨道定位横向构件板7。横向构件板7例如通过焊接而附接至纵向轨道18。多个纵向轨道18可以平行地使用(未示出),从而需要使用对应的多个切口35(未示出)。为了在沿着纵向轨道18的纵向方向上确定正确定位,切口35中可以优选地居中设置有突出的指状部36。指状部36能够插入设置在纵向轨道中的对准孔(未示出)中。
附接板9还可以具有用以保持能够如上所述地以可枢转的方式移动的侧导引件保持件16的可枢转附接件15(参见图2)。可枢转附接件可以包括距离元件37,该距离元件37具有用以与螺母38和可选与垫圈39配合的带螺纹的端部。每个距离元件均具有腰部40,该腰部40适于在设置于侧导引件保持件16中的第一槽41和第二槽42中滑动。第一槽可以呈直线形并且第二槽可以呈大致L形,使得侧导引件保持件可以相对于输送机带(未示出)的总体平面竖直向上提升,直到两个距离元件37的下部碰到第二槽42的底部边缘为止,随后侧导引件保持件的顶部会在绕两个距离元件的上部枢转的同时远离输送机带倾斜。
图8a和图8b示出了附接板11’中的大致圆形的突出部31与类似地成形的槽10附接的另一实施方式,突出部31具有非圆形的通孔32并与设置在附接板9或输送机系统的任何其他合适的板(参见图11至图21)上的成形槽10配合。所示出的已附接的附接板11’可以具有用于附接其他物件的多个钩12’或类似物。
图9a至图9e示出了可以在本发明的上下文中使用的形状配合连接部的不同替代性实施方式。根据图9a的实施方式与根据图7a的实施方式基本对应。图9a1示出了如何还使用圆形的孔25’来代替具有方形截面的孔25。根据图9b的实施方式与根据图9a的实施方式的不同之处在于:孔25”在板状支承元件7’、9’的表面处扩宽。在铆钉126用作连接元件时,使用中的铆钉126的长度被限制为支承元件7’、9’的厚度。以此方式,连接元件126没有任何部分突出到支承元件7’、9’的厚度之外。图9c至图9e示出了无需另外说明本领域技术人员就将清楚的其他实施方式。在另一替代性实施方式(未示出)中,还可以在支承元件中的一个支承元件或两个支承元件中利用恰好位于所讨论的支承元件的周界旁边的单独的通路或孔。此时孔并非由支承元件的相应周界形成。
图5和图6分别示出了输送机系统的直线形部段43的一部分和弯曲部段45的一部分。图5的大致直线形的纵向轨道18具有沿轨道的纵向方向以规则间隔附接的多个输送机带支承组件44。每个支承组件总体上均包括固定在一起的一个横向构件板7、一个回程输送机板11以及设置在横向构件7的两个远端处的两个附接板9。类似地,图6的弯曲的纵向轨道18’具有沿轨道的纵向方向以规则间隔附接的多个输送机带支承组件44。
图10和图11示出了本发明的下述实施方式:滴液板46具有设置有孔48的边缘47,其中,孔48与钩49配合,该钩49能够利用与先前已经描述用于将回程输送机板11附接至附接板9的装置类似的装置固定至附接板9。设置在钩49的上端部上的突出部31’具有通孔32’。突出部31’与设置在附接板9上的类似地成形的槽10’配合。钩49的厚度小于附接板的厚度,并且附接板的边缘处的槽10’的开口大于突出部31’的腰部,从而使得钩能够绕设置在槽10’中的紧固件51枢转以有助于将钩49的钩端部50附接至孔48。
图12示出了本发明的下述实施方式:回程输送机带张紧装置固定至输送机系统框架。带3的下回程输送机带环延伸经过经由辊保持件53固定至附接板9的支承辊52。辊保持件以与回程输送机板11类似的方式(参见上文)固定至附接板。可以使用支承腿部54来进一步提供稳定性,该支承腿部将辊保持件连接至框架腿部6。如果需要的话,可以在回程输送机带张紧装置的任一侧设置有一个支承辊。回程输送机带张紧装置还具有由一对辊支架57保持的第一辊55和第二辊56。这一对辊用于为该装置提供强度。每个辊支架均具有第一端部58和第二端部59。第一端部58附接至横向构件板7,使得具有附接的第一辊和第二辊的辊支架能够绕由一对轴承座21’限定的轴线枢转,所述一对轴承座21’以与已经关于图4的提升杆19所描述的方式类似的方式保持至横向构件板7。轴承座21’有利地设置有螺纹孔,该螺纹孔与由横向构件板7与附接板9之间的形状配合连接部8定形的孔对应。利用带螺纹的螺钉将横向构件板7与附接板9夹持在一起,由此在将轴承座用作夹具的一部分的同时将轴承座牢固地附接至横向构件。带3的下回程输送机带环设置成在第一辊55的下方延伸,并且回程输送机带张紧装置的重量对回程输送机带环施加张力以收紧存在的大部分松弛。
图13至图15示出了输送机系统的非从动带轮端部4。在示出的本发明的实施方式中,为更加清楚起见,诸如输送机带和支承腿部之类的物件已被省略。纵向轨道附接轨道61具有用于将该附接轨道固定至先前讨论的纵向轨道18(或弯曲轨道18’)的连接元件62。附接轨道61具有伸展至少输送机带宽度的横向件63。第一非从动端板64和第二非从动端板65分别固定至横向件63以使得端板64、65不能旋转。带回程轴66固定在第一端板64与第二端板65之间以允许回程轴的旋转。带回程间隔件轮67有助于输送机带(未示出)围绕回程轴66的传送。此外,回程输送机板11可以固定至第一端板与第二端板之间以支承回程输送机支撑杆12的端部,如先前所描述的。另外,清洁装置68可以附接至第一端板64与第二端板65之间以有助于在非从动带轮端部4处清洁输送机系统,清洁装置68例如为具有对准非从动带轮端部4的喷嘴的中空管。另外,第一端板64和第二端板65中的一者或两者可以附接有侧导引件保持件16,该侧导引件保持件的功能先前已经描述。能够经由手柄70操作的调节系统69可以设置成选择性地调节回程轴66相对于输送机带3纵向方向的位置。因此,可以调节输送机带围绕回程轴66循环的张力。对调节系统的操作可以替代性地经由诸如电动致动器或气动致动器之类的计算机调控机构(未示出)来完成。上输送机带循环导引件71可以附接至回程轴66以及附接在第一端板64与第二端板65之间的循环导引件板72以围绕轴66引导输送机带3。
图16至图19示出了输送机系统的从动带轮端部2。在示出的本发明的实施方式中,为更加清楚起见,诸如输送机带3和支承腿部之类的物件已被省略。与先前描述的非从动带轮端部4相似,从动带轮端部2具有纵向轨道附接轨道61,该纵向轨道附接轨道61具有用于将该附接轨道固定至先前讨论的纵向轨道18(或弯曲轨道18’)的连接元件62。附接轨道61具有伸展至少输送机带宽度的横向件63。第一从动端板64’和第二从动端板65’分别固定至横向件63以使得端板64’、65’不能旋转。带驱动轴66’固定在第一端板与第二端板之间以允许驱动轴66’的旋转。马达系统74能够以可移除的方式附接至第一从动端板64’和第二从动端板65’中的任一者,该马达系统74具有马达和齿轮箱以及驱动电子器件2’。驱动轴66’在驱动轴66’的一个端部处附接至马达系统2’并在驱动轴66’的另一端部处附接至轴承75。马达系统2’可以利用中间板77附接至从动端板64’,其中,中间板77具有与第一从动端板64’和第二从动端板65’中的每一者上的安装轮廓79对应的外形。设置在中间板77上的突出部78与设置在安装轮廓上的切口80对应。中间板77上的标引突出部81与安装轮廓79上的标引槽对应以使得中间板仅能够沿中间板77的一个取向插入并固定在安装轮廓中。马达系统2’上的附接点76例如螺纹孔与中间板77上的附接点83例如通孔对应,并且紧固件84例如带螺纹的螺钉可以穿过通孔插入中间板77中随后插入马达系统的螺纹孔中,使得螺钉在其被拧紧时将中间板和端板夹持在一起,同时还将马达系统固定在用于连接至驱动轴66’的位置。马达系统74可以以多个角位置中的一个角位置固定至中间板77,使得在组装输送机系统时可以选择最佳位置。例如,马达系统2’的角度可以被设定成避免妨碍腿部或输送机系统的其他结构。为了实现从驱动轴66’至输送机带以带动输送机带(未示出)所需的的扭矩传递同时使系统重量和成本降低,驱动轴可以具有间隔开的扭矩传递轮85(参见图16)。传递轮可以具有卡入式紧固元件86,该卡入式紧固元件86与输送机带驱动条84(参见图16)配合,使得多个驱动条能够以可卡扣的方式插入到卡入式紧固元件中以围绕驱动轴66’形成驱动卷筒型外表面。
图20示出了如何为附接板9添加辅助功能的实施方式。附接板9上设置有如先前对图7a至图8b所描述的形状配合连接部8,并且该形状配合连接部8在附接板已被夹持至横向构件板7之后可用且未被占用。以与形状配合连接部8如何用于将附接板固定至横向构件类似的方式,附接板可以安装有用于牢固地安装紧急开关88并保持该紧急开关88的辅助装置、比如紧急开关安装板87。可以以此方式附接的其他辅助装置(未示出)为线缆保持件、标志、警示灯和其他指示器。
图21至图23示出了如何将工作台或搁板89直接附接至横向构件板7的形状配合连接部8。至少一个支承臂90能够夹持到横向构件以用作用于搁板89的支承件,所述至少一个支承臂90具有成形突出部24,该成形突出部24与横向构件板7的成形槽23配合以根据先前已经对图7和图7a所描述的方式形成至少一个孔25。
图24示出了支承结构的替代性实施方式。直立构件130、横向构件131、纵向构件132与角板构件134之间使用形状配合连接部,所有这些构件都由板材制成并由此呈板状。由此,形状配合连接部与例如图7b中所示的形状配合连接部类似。在形状配合连接部的位置处使用连接构件135,该连接构件135延伸通过构件130、构件131、构件132、构件134与构件135之间的通路以将这些构件130、构件131、构件132、构件134与构件135夹持在一起。
本发明的可能的实施方式的以上描述不应当被理解为限制本发明的范围。
Claims (11)
1.一种支承结构,包括具有第一周界的第一板状支承元件与具有第二周界的第二板状支承元件的组合,其中,所述第一周界的周界部分和所述第二周界的周界部分分别具有相对应的形状,使得在所述第一板状支承元件和所述第二板状支承元件处于对准的状态下能够实现相应的所述周界部分之间的形状配合连接,其中,所述组合包括至少一个通路和至少一个连接元件,所述至少一个通路靠近所述周界部分的处于连接状态下的连接部,所述至少一个连接元件至少部分地延伸到所述至少一个通路内以限制所述第一板状支承元件与所述第二板状支承元件在相应的所述板状支承元件的厚度方向上相对于彼此运动,其特征在于,所述至少一个通路是由所述第一周界和所述第二周界的相连接的周界部分的各一部分形成的。
2.根据权利要求1所述的支承结构,其中,所述至少一个通路设置成用于夹持所述板状支承元件。
3.根据权利要求1或2所述的支承结构,其中,所述至少一个连接元件包括至少一个螺栓-螺母组合,并且其中,所述螺栓的杆部延伸通过所述至少一个通路。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的支承结构,其中,所述至少一个连接元件是可移除类型的连接元件。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的支承结构,其中,所述第一板状支承元件的厚度与所述第二支承元件的厚度相同。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的支承结构,其中,所述第一板状支承元件的厚度与所述第二支承元件的厚度不同。
7.根据权利要求6所述的支承结构,其中,所述第一板状支承元件的厚度与所述第二支承元件的厚度彼此相差至多两倍。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的支承结构,其中,所述第一板状支承元件的厚度和/或所述第二支承元件的厚度是至多5mm。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的支承结构,其中,所述板状支承元件由不锈钢制成。
10.一种输送机,包括:环形的带状柔性的输送元件,所述输送元件用于在所述输送元件的上部部分上沿着输送路径输送产品;框架,两个带轮装置能够绕垂直于所述输送路径延伸的水平旋转轴线相对于所述框架旋转,其中,所述输送元件是被所述两个带轮装置传递的,所述框架包括长形主支承构件和多个横向支承构件,所述长形主支承构件平行于所述输送路径延伸,所述多个横向支承构件横向于所述长形主支承构件延伸,并且所述多个横向支承构件以间隔开的关系连接至所述长形主支承构件,其中,所述多个横向支承构件支承平行于所述输送路径延伸的至少一个导引构件,所述至少一个导引构件在所述输送机的使用期间支承并引导所述输送元件的至少所述上部部分,其中,所述多个横向支承构件中的至少一些横向支承构件包括根据前述权利要求中的任一项所述的支承结构。
11.根据权利要求11所述的输送机,其中,所述板状支承元件竖向地延伸。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |