BR112016003017B1

BR112016003017B1 - Estrutura de suporte, e, transportador

Info

Publication number: BR112016003017B1
Application number: BR112016003017-6A
Authority: BR
Inventors: Erik Hendrikus Werner Peters; Henricus Franciscus Jacobus Maria Van Der Eerden
Original assignee: Marel Stork Poultry Processing B.V.
Priority date: 2013-10-04
Filing date: 2014-10-03
Publication date: 2021-09-14
Also published as: CN105579366B; US9682824B2; EP3052411B1; NL2011560C2; JP2016531814A; DK3052411T3; ES2658138T3; PL3052411T3; WO2015050450A1; US20160229636A1; CN105579366A; NO3052411T3; EP3052411A1; KR102271924B1; JP6521955B2; KR20160067093A; BR112016003017A2

Abstract

estrutura de suporte, e, transportador a invenção provê uma estrutura de suporte compreendendo uma combinação de um primeiro elemento de suporte em formato de placa que possui uma primeira circunferência e um segundo elemento de suporte em formato de placa que possui uma segunda circunferência, em que as peças circunferenciais da primeira circunferência e da segunda circunferência possuem, respectivamente, formatos correspondentes de modo que seja possível a conexão de ajuste de formato entre as respectivas peças circunferenciais em condição alinhada dos elementos de suporte. a combinação compreende pelo menos uma passagem próxima à conexão na condição conectada das peças circunferenciais, bem como pelo menos um elemento de conexão que se estende pelo menos parcialmente dentro de pelo menos uma passagem de modo a limitar o movimento dos elementos de suporte em relação um ao outro na direção da espessura. pelo menos uma passagem é formada pelas partes das peças circunferenciais de conexão da primeira circunferência e da segunda circunferência.

Description

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a uma estrutura de suporte para instalações, como para sistemas transportadores. Mais em particular, a invenção se refere a uma estrutura de suporte, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, entre outros, que compreende uma combinação de um primeiro elemento de suporte em formato de placa e um segundo elemento de suporte em formato de placa.

[002] Os sistemas transportadores para transportar mercadorias, por exemplo, que utilizam uma esteira transportadora infinita, são conhecidos em muitas variações. Também foram envidados esforços para prover um desenvolvimento modular destes sistemas transportadores.

[003] Por exemplo, a partir da CA 2.054.159 (1992-06-28, Dynamic Conveyor Corp.) conhece-se um sistema modular para um transportador que possui uma estrutura de suporte de esteira, suportes de perna para a estrutura e uma esteira contínua apoiada e orientada pela estrutura para movimento contínuo da esteira. A estrutura de suporte de esteira é fabricada a partir de uma pluralidade de montagens modulares dispostas de ponta a ponta. Um elemento transversal possui estruturas conectoras opostas e esteiras guias, criando superfícies de contato comparavelmente largas entre as submontagens quando montadas juntas. Isto não é desejável ao utilizar o sistema transportador na indústria alimentícia devido ao maior risco de contaminação destas junções da superfície. As superfícies de contato ocultas podem servir espaços ocultos para bactérias e são relativamente difíceis de limpar adequadamente.

[004] A US 4.982.835 (1991-01-08, Butler et al.) revela um sistema transportador modular que possui barreiras de borda longitudinal em que as pernas e outras estruturas de suporte podem ser seguras. Novamente, as superfícies de contato comparavelmente grandes são criadas entre as submontagens quando montadas juntas, e isto é indesejável pelos menos motivos dos discutidos anteriormente.

[005] Uma estrutura transportadora é revelada em EP 1 338 533 B1 (2004-12-22, FPS Food Processing Systems B.V.). A estrutura possui barras longitudinais presas juntas aos blocos multiaperto e as barras podem ser unidas na direção longitudinal usando peças de junção. Além disso, esta solução resulta em superfícies de contato comparavelmente grandes que são criadas entre as submontagens quando montadas juntas e, novamente, isto não é desejável pelos mesmos motivos dos discutidos anteriormente.

[006] Uma montagem de estrutura transportadora que possui trilhos de perfil deslocado que formam componentes de estrutura longitudinal, bem como diagonal, é revelada em US 2008/0210529 (2008-09-04, Hau et al.). Os fixadores são inseridos de forma deslizante nas ranhuras dos trilhos e são usados para anexar diferentes trilhos uns aos outros. Não são apenas as áreas de contato entre os trilhos adjacentes relativamente grandes, os próprios trilhos possuem diversos canais ou ranhuras que impedem gravemente a limpeza eficaz da estrutura transportadora.

[007] Uma estrutura de suporte, de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, é conhecida a partir da publicação alemã DE 202 11 823 U1. Esta estrutura de suporte compreende um orifício redondo em um dos elementos de suporte em formato de placa para a extensão lá através de meios de parafuso.

[008] A presente invenção visa prover uma estrutura de suporte relativamente barata e adaptável, a qual, em particular, mas não exclusivamente, é adequada para o uso na indústria alimentícia, em particular, a indústria da carne. Na indústria alimentícia, aplicam-se exigências especiais quanto à higiene. Para esta finalidade, a invenção provê uma estrutura de suporte de acordo com a introdução de pelo menos uma passagem, da qual é formada por partes das peças circunferenciais de conexão da primeira circunferência e da segunda circunferência. Desta forma, nenhuma passagem separada precisa ser fabricada em nenhum dos elementos de suporte em formato de placa que, por um lado, limitam os custos de fabricação da combinação do primeiro e segundo elementos de suporte, mas também reduz possíveis superfícies de contato ocultas indesejáveis sobre os elementos de suporte da estrutura de suporte, enquanto ainda provê à estrutura de suporte a potência mecânica exigida para o funcionamento correto da estrutura de suporte. A estrutura de suporte, de acordo com a invenção, é basicamente em formato de placa, portanto de configuração geralmente plana que possui uma espessura que é relativamente pequena em comparação a outras dimensões da estrutura de suporte. A espessura real depende do material do elemento de suporte em formato de placa, bem como da capacidade de carga exigida para a estrutura de suporte. Os elementos de suporte em formato de placa possuem normalmente, cada um, uma borda superior, uma borda inferior e bordas laterais opostas. Os elementos de suporte em formato de placa são dispostos a cooperar de borda a borda entre si para prover a conexão de ajuste de formato. A conexão de ajuste de formato normalmente possui uma fenda adaptada disposta em um dos elementos de suporte em formato de placa para cooperar com uma protrusão adaptada nos outros elementos de suporte em formato de placa. A estrutura de suporte utiliza pelo menos um elemento de conexão, como fixadores removíveis. Os elementos de conexão cooperam com a conexão de ajuste de formato entre os elementos de suporte em formato de placa para prender os elementos de suporte em formato de placa alinhados juntos. Além disso, a invenção provê uma estrutura de suporte que possui uma verdadeira estrutura modular com um número limitado de diferentes componentes que combinam para ser parte das instalações, como sistemas transportadores, de quaisquer dimensões/comprimentos e configuração (vertical). A invenção é vantajosamente empregada para o transporte de produtos alimentícios, em particular, produtos à base de carne.

[009] Pelo menos um elemento de conexão compreende preferencialmente pelo menos uma combinação de porca e parafuso, em que a haste do parafuso se estende através de pelo menos uma passagem. Este fixador é fácil de aplicar e de remover. Opcionalmente, são usadas arruelas em combinação com a combinação de porca e parafuso.

[010] Quando pelo menos uma passagem possui um formato não redondo, a passagem pode cooperar com uma peça de ajuste de formato da haste do parafuso para evitar o desvio do parafuso durante a aplicação e remoção do fixador.

[011] É possível prender de forma confiável os elementos de suporte alinhados em formato de placa por pelo menos um elemento de conexão quando a espessura do primeiro elemento de suporte em formato de placa é igual à espessura do segundo elemento de suporte. Desta forma, quando a conexão de ajuste de formato é apertada usando pelo menos um elemento de conexão, que aperta ambos os elementos de conexão, evita- se o movimento relativo dos elementos de conexão em formato de placa em relação uns aos outros na direção da espessura.

[012] Em alguns usos, como para conexões de bandeja ou para alças de suporte lateral inclinável, no entanto, pode ser benéfico, se houver algum movimento de um dos elementos de suporte em relação ao outro na direção de espessura dos elementos de suporte em formato de placa. Para esta finalidade, pode ser benéfico se a espessura do primeiro elemento de suporte em formato de placa for diferente da espessura do segundo elemento de suporte. Em caso de uso de elementos de conexão que são dispostos para prender, será possível algum movimento relativo entre os elementos de suporte em formato de placa porque o elemento de conexão se prende contra o mais espesso dos dois elementos de suporte.

[013] Preferencialmente, a espessura do primeiro elemento de suporte em formato de placa e a espessura do segundo elemento de suporte diferem por um fator de, no máximo, dois.

[014] Preferencialmente, a espessura do primeiro elemento de suporte em formato de placa e/ou a espessura do segundo elemento de suporte é, no máximo, de 5 mm. Quando o uso desta emenda de espessura entre o elemento de suporte em formato de placas ainda pode ser relativamente fácil ser penetrada pelos agentes de limpeza para lavar as contaminações destas emendas.

[015] A fim de realizar uma estrutura de suporte, em particular, adequada para uso na indústria alimentícia, os elementos de suporte em formato de placa são preferencialmente feitos de aço inoxidável. No entanto, para a indústria alimentícia são utilizados outros materiais que são aprovados para o uso, resistente à corrosão e adequados para o uso em ambientes refrigerados podem ser utilizados também. Os exemplos são titânio, polímeros aprovados para alimentos e materiais similares.

[016] Pelo menos um dos elementos de suporte em formato de placa pode ter meios de montagem dispostos para fixar outros elementos, como pernas, guias transportadores de retorno, rolos de tensão, sensores, interfaces humanas e alças de cabo para os elementos de suporte em formato de placa. Estes outros elementos são preferencialmente de formato de placa similar aos elementos de suporte que permitem a conexão entre os elementos de suporte e outros elementos que são similares à conexão entre os dois elementos de suporte ao utilizar uma conexão de ajuste de formato e pelo menos um elemento de conexão que se estende dentro de uma passagem próxima à conexão.

[017] A presente invenção também se refere a um transportador que compreende um elemento de transporte flexível semelhante à esteira infinita para transportar elementos ao longo de uma via de transporte sobre uma parte superior do elemento de transporte, uma estrutura, em relação à qual dois meios de polia são rotatórios sobre os eixos horizontais de rotação que se estendem perpendicularmente à via de transporte, em que o elemento de transporte é transmitido dos meios de polia, a estrutura compreendendo um membro de suporte principal alongado que se estende paralelamente à via de transporte e diversos membros de suporte diagonal que se estendem diagonalmente ao membro de suporte principal alongado e que são conectados ao membro de suporte principal alongado em relação espaçada, em que os membros de suporte diagonal apoiam pelo menos um membro guia que se estende paralelamente à via de transporte, que apoia e guia pelo menos a parte superior do elemento de transporte durante o uso do transportador, em que pelo menos alguns dos membros de suporte diagonal compreendem uma estrutura de suporte, de acordo com a invenção, conforme descrito acima e em que preferencialmente o elemento de suporte em formato de placas se estende verticalmente. Se os elementos de suporte em formato de placa se estendem verticalmente, quaisquer emendas entre os elementos de suporte em formato de placa se estendem horizontalmente, limitando o risco de contaminantes que entram nas emendas. O membro de suporte principal alongado funciona como a espinha dorsal da estrutura de suporte.

[018] Também pode ser vantajoso prover um transportador, conforme descrito acima, no entanto, sem os membros de suporte diagonal, compreendendo uma estrutura de suporte de acordo com a invenção. Isto resultaria em um transportador que compreende um elemento de transporte flexível semelhante à esteira infinita para transportar produtos ao longo de uma via de transporte sobre uma parte superior do elemento de transporte, uma estrutura em relação à qual dois meios de polia são girados sobre os eixos horizontais de rotação perpendicularmente à via de transporte, em que o elemento de transporte é transmitido dos meios de polia, a estrutura compreendendo um membro de suporte principal alongado que se estende paralelamente à via de transporte e diversos membros de suporte diagonal, que se estendem diagonalmente ao membro de suporte principal alongado e que são conectados ao membro de suporte principal alongado em relação espaçada, em que os membros de suporte diagonal apoiam pelo menos um membro guia que se estende paralelamente à via de transporte, o qual apoia e orienta pelo menos a parte superior do elemento de transporte durante o uso do transportador.

[019] Os aspectos e detalhes opcionais da invenção serão explicados abaixo em referência aos desenhos. Nos desenhos:

[020] A Fig. 1 mostra de forma esquemática um sistema transportador, de acordo com a invenção, que compreende uma combinação de elementos de suporte de acordo com a invenção;

[021] A Fig. 2 mostra uma extremidade de polia não acionada do sistema transportador da Fig. 1;

[022] A Fig. 3 mostra uma parte do sistema transportador da Fig. 1 que ilustra uma realização da fixação de perna;

[023] A Fig. 4 mostra um detalhe da figura 3;

[024] A Fig. 5 mostra elementos transversais do sistema transportador montados sobre um sistema de trilho longitudinal de seção linear;

[025] A Fig. 6 mostra elementos transversais do sistema transportador montados sobre uma seção curvada de um trilho longitudinal;

[026] A Fig. 7a mostra um elemento transversal, uma placa de fixação e uma barra transportadora de retorno;

[027] A Fig. 7b mostra um detalhe da Fig. 7a;

[028] A Fig. 8a mostra, em condição conectada, uma conexão de ajuste de formato conforme pode ser usado dentro do contexto da invenção;

[029] A Fig. 8b mostra a Fig. 8a em condição não conectada;

[030] A Fig. 9a-9e mostra quatro realizações alternativas das conexões de ajuste de formato, conforme pode ser utilizado dentro do contexto da invenção.

[031] A Fig. 9a1 mostra um detalhe alternativo da Fig. 9a;

[032] A Fig. 9b1/9b2 mostra uma seção transversal através da Fig. 9b;

[033] A Fig. 10 mostra uma disposição apara- pingos;

[034] A Fig. 11 mostra um detalhe da disposição apara-pingos de acordo com a Fig. 10;

[035] A Fig. 12 mostra um mecanismo de tensionamento de esteira transportadora;

[036] A Fig. 13 mostra detalhes da extremidade de polia não acionada de um sistema transportador da fig. 2;

[037] A Fig. 14 mostra um vista diferente da extremidade de polia não acionada de um sistema transportador da Fig. 13;

[038] A Fig. 15 mostra uma extremidade de polia não acionada de um sistema transportador da Fig. 14 com uma disposição de bocal de limpeza removido da montagem de polia;

[039] A Fig. 16 mostra detalhes de uma extremidade de polia acionada da Fig. 16;

[040] A Fig. 17 mostra uma vista explodida da extremidade de polia acionada da Fig. 16;

[041] A Fig. 18 mostra detalhes da extremidade de polia não acionada de um sistema transportador de acordo com outra realização da invenção;

[042] A Fig. 19 mostra a extremidade de polia não acionada de um sistema transportador da Fig. 18 com uma placa intermediária removida da montagem de polia;

[043] A Fig. 20 mostra uma fixação de módulo de interface humana a uma placa de fixação;

[044] A Fig. 21-23 mostra uma superfície plana anexa diretamente à conexão de ajuste de formato de uma placa de elemento transversal.

[045] A Fig. 24 mostra uma realização alternativa de uma estrutura de suporte de acordo com a invenção.

[046] A Figura 1 representa esquematicamente um sistema transportador 1, de acordo com a invenção. Uma esteira transportadora infinita 3 é movida usando um acionamento por motor 2’ e presilha sobre uma extremidade de polia acionada 2 com o acionamento por motor 2’ e sobre uma extremidade de polia de retorno não acionada 4. O transportador repousa sobre as pernas 6 e possui guias laterais 5 para os produtos contidos sobre a esteira 3. .

[047] As Figuras 2 e 3 mostram mais detalhes da extremidade de polia não acionada 4 do sistema transportador da Figura 1. Os elementos de suporte em formato de placa indicados ainda como placas de elemento transversal 7 são dispostos diagonalmente à direção de deslocamento da esteira transportadora 3 e possuem conexões de ajuste de formato 8 para fixar outros elementos de suporte em formato de placa indicados ainda como placas de fixação 9 a uma ou mais bordas das placas de elemento transversal 7. As placas de fixação 9 possuem pontos de fixação 10 para fixar outros elementos de suporte em formato de placa indicados ainda como placas transportadoras de retorno 11 entre duas placas de fixação opostas 9 que também utilizam conexões de ajuste de formato. As conexões de ajuste de formato serão descritas posteriormente em referência em particular às figuras 7a - 8b. As placas de elemento transversal 7, as placas de fixação 9 e as placas transportadora de retorno 11, como formato de engatar apropriadamente entre si constituem uma estrutura de suporte e são, cada um, feitos de aço inoxidável, tornando a estrutura de suporte, em particular, adequada para uso na indústria alimentícia. Dependente do ambiente e do uso particular do sistema transportador 1, também podem ser utilizados outros materiais, como titânio ou polímeros. A espessura das placas é de 3 mm e, em geral, depende do material dos elementos de suporte em formato de placa 7, 9, 11, bem como a capacidade de carga exigida para a estrutura de suporte.

[048] As placas transportadora de retorno 11 possuem alças para as barras de suporte de transportadora de retorno 12 para apoiar a presilha da esteira de retorno inferior da esteira 3. Da mesma forma, as placas de elemento transversal 7 possuem alças para as barras de suporte de transportadora 13 para apoiar a presilha da esteira transportadora superior da esteira 3. As barras transversas 14 podem ser anexas às placas de fixação 9 para apoiar ainda as pernas 6 ao esticar de uma placa de fixação 9 a uma perna 6 conectada a uma placa de fixação adjacente 9. As placas de fixação 9 podem ainda ter fixações giratórias 15 para segurar uma alça guia lateral 16 das guias laterais 5 giratoriamente móveis entre uma posição guia, na qual a guia lateral 5 encontra-se em uma posição próxima à esteira transportadora, e uma posição inclinada, designada por 5’ na Fig. 2, onde a guia lateral é inclinada a partir da esteira transportadora 3.

[049] A Fig. 4 mostra detalhes sobre as barras de elevação 19, bem como mais detalhes sobre as conexões de ajuste de formato 8. Um trilho longitudinal 18 sobre o qual as placas de elemento transversal 7 são fixadas também é visível na Fig. 4. As barras de elevação 19 são fixadas a um eixo de rodas 20, que são giratoriamente presas a uma placa de elemento transversal 7 por um par de blocos de apoio 21. Os blocos de apoio 21 são vantajosamente providos com orifícios rosqueados alinhados aos orifícios moldados pela conexão de ajuste de formato 8 entre a placa de elemento transversal 7 e a placa de fixação 9. Prenda uma placa de elemento transversal 7 e uma placa de fixação 9 juntas usando um parafuso, portanto, fixa de forma segura o bloco de apoio 21 à placa de elemento transversal 7 enquanto usa o bloco de apoio como uma parte da braçadeira. Uma alavanca 22 é fixada ao eixo de rodas 20, possibilitando a rotação manual do eixo de rodas 20 para, por sua vez, engatar as barras de elevação 19 para erguer a esteira transportadora 3 (não mostrado).

[050] Em referência à Fig. 7a, a conexão de ajuste de formato 8 possui uma fenda moldada 23 da placa de elemento transversal 7 disposta para cooperar com a protrusão moldada 24 de uma placa de fixação 9 para engatar uma à outra de forma a ajustar o formato e formar duas passagens ou orifícios 25 (vide Fig. 7b). Cada orifício 25 coopera com um prendedor removível para prender a placa de elemento transversal 7 e a placa de fixação 9 juntas. O prendedor pode ser uma combinação de porca 27 e parafuso 26, usando opcionalmente arruelas 28. Qualquer prendedor removível adequado pode ser utilizado. Caso o sistema transportador 1 deva ser utilizado na indústria alimentícia, será exigido que ele atenda às demandas de segurança do alimento e resistência à corrosão.

[051] A placa de fixação 9 pode ter ainda suportes laterais de esteira transportadora 29 presos por prendedores de suporte lateral 30, por exemplo, uma protrusão (não mostrada) no suporte lateral 29 pressionado em um orifício circular, produzindo o prendedor de suporte 30. Os suportes laterais 29 são vantajosamente feitos de um material de baixo atrito, como material de plástico rígido. As placas transportadora de retorno 11 podem ser apertadas às placa de fixação 9 por uma protrusão 31 da placa transportadora de retorno 11, cuja protrusão 31 possui um orifício direto 32, a protrusão 31 cooperando com uma fenda similarmente moldada 10 disposta sobre a placa de fixação 9. Um prendedor removível similar àquele que foi descrito para prender o elemento transversal 7 à placa de fixação 9 pode ser usado, cooperando com o orifício direto 32 para prender a protrusão 31 à fenda moldada 10, por exemplo, (não mostrado) entre um parafuso 26 e uma rosca 27, usando opcionalmente arruelas 28. Claramente o diâmetro da cabeça do parafuso 26, como também o diâmetro da rosca 27 ou da arruela 28 devem ser maiores que o diâmetro da protrusão 31.

[052] As barras da transportadora de retorno 11 podem ter ainda fendas da barra de suporte da transportadora de retorno 33 para segurar as barras de suporte da transportadora 13 (vide Fig. 4) para a alça da esteira transportadora de retorno inferior da esteira 3 (não mostrado). Da mesma forma, a placa de elemento transversal 7 pode ter fendas da barra de suporte da transportadora 34 para segurar os suportes 13 (vide Fig. 4) para a alça esteira transportadora superior da esteira 3 (não mostrado). Além disso, as placas de elemento transversal 7 podem ter recorte 35 que possui um formato correspondente ao perfil do trilho longitudinal 18 (vide Fig. 4) para facilitar o posicionamento das placas de elemento transversal 7 em relação ao trilho longitudinal. As placas de elemento transversal 7 são anexas ao trilho longitudinal 18, por exemplo, por soldagem. Uma pluralidade de trilhos longitudinais 18 pode ser usada paralelamente (não mostrado), necessitando do uso de uma pluralidade correspondente (não mostrada) de recortes 35. Para determinar um posicionamento correto na direção longitudinal ao longo do trilho longitudinal 18, um dedo saliente 36 pode ser disposto, preferencialmente de forma central, no recorte 35. O dedo 36 pode ser inserido em um orifício de alinhamento (não mostrado) disposto no trilho longitudinal.

[053] As placa de fixação 9 podem ter ainda fixações giratórias 15 (vide Fig. 2) para segurar a alça da guia lateral 16 giratoriamente móvel, conforme descrito acima. As fixações giratórias podem compreender elementos de distância 37 que possuem extremidades roscadas para cooperar com as porcas 38 e opcionalmente arruelas 39. Cada elemento de distância possui uma parte central 40, que é adaptada para deslizar em uma primeira fenda 41 e uma segunda fenda 42, ambas dispostas na alça da guia lateral 16. A primeira fenda pode ser linear e a segunda fenda pode ser substancialmente em formato L, de modo que a alça da guia lateral possa ser erguida, em relação ao plano geral da esteira transportadora (não mostrada), até a parte inferior dos dois elementos de distância 37 atingir a borda inferior da segunda fenda 42, depois disso a parte superior da alça da guia lateral pode ser inclinada a partir da esteira transportadora enquanto gira sobre a parte superior dos dois elementos de distância.

[054] As Figuras 8a e 8b mostram uma realização adicional de uma fixação de uma protrusão basicamente circular 31 em uma placa de fixação 11’ para uma fenda moldada de forma similar 10, a protrusão 31 tendo um orifício direto não circular 32 e que coopera com a fenda moldada 10 disposta sobre a placa de fixação 9, ou qualquer placa adequada do sistema transportador (vide Figs. 11 a 21). A placa de fixação anexa mostrada 11’ pode ter uma pluralidade de ganchos 12’ ou similar para fixar os itens adicionais.

[055] As Figuras 9a a 9e mostram diferentes realizações alternativas das conexões de ajuste de formato, conforme pode ser usado dentro do contexto da presente invenção. A realização de acordo com a figura 9a corresponde basicamente à realização de acordo com a Figura 7a. A Figura 9a1 mostra como, em vez de orifícios 25 com uma seção transversa quadrada, também poderiam ser usados orifícios redondos 25’. A realização de acordo com a Figura 9b difere da realização de acordo com a Figura 9a em que os orifícios 25’’ são alargados na superfície do elemento de suporte em formato de placas 7’, 9’. Conforme os rebites dos elementos de conexão 126 são usados, o comprimento destes em uso é limitado à espessura dos elementos de suporte 7’, 9’. Desta forma, nenhuma parte do elemento de conexão 126 se projeta fora da espessura dos elementos de suporte 7’, 9’. As Figuras 9c a 9e mostram realizações adicionais, as quais ficarão claras aos peritos sem mais esclarecimento. Em uma realização alternativa adicional (não mostrada), também é possível fazer uso de uma passagem separada ou orifício em um ou ambos os elementos de suporte logo ao lado da circunferência do elemento de suporte em questão. O orifício é então não formado pelas respectivas circunferências dos elementos de suporte.

[056] As Figs. 5 e 6 mostram respectivamente partes de uma seção linear 43 e uma seção curvada 45 do sistema transportador. O trilho longitudinal substancialmente linear 18 da Fig. 5 possui uma pluralidade de montagens de suporte de esteira transportadora 44 anexas a intervalos regulares na direção longitudinal do trilho. Cada montagem de suporte geralmente compreende, preso juntos, uma placa de elemento transversal 7, uma placa transportadora de retorno 11 e duas placas de fixação 9 dispostas nas extremidades distais do elemento transversal 44. Da mesma forma, o trilho longitudinal curvado 18’ da Fig. 6 possui uma pluralidade de montagens de suporte de esteira transportadora 44 anexas a intervalos regulares na direção longitudinal do trilho.

[057] As Figs. 10 e 11 mostram uma realização da invenção de uma placa de gotejamento 46 que possui bordas 47 providas com orifícios 48 que cooperam com os ganchos 49 parafusáveis à placa de fixação 9 usando uma disposição similar àquela que foi descrita anteriormente para a fixação da placa de transportadora de retorno 11 às placas de fixação 9. Uma protrusão 31’ disposta sobre a extremidade superior do gancho 49 possui um orifício direto 32’. A protrusão 31’ coopera com uma fenda similarmente moldada 10’ disposta sobre a placa de fixação 9. A espessura do gancho 9 é menor que a espessura da placa de fixação, e a abertura da fenda 10’ na borda da placa de fixação é maior que a parte central da protrusão 31’, tornando possível o gancho girar sobre o prendedor 51 disposto na fenda 10’ para facilitar a anexação a uma extremidade do gancho 50 do gancho 49 ao orifício 48.

[058] A Fig. 12 mostra uma realização da invenção onde um dispositivo de tensionamento da esteira transportadora de retorno é preso à estrutura do sistema transportador. A alça esteira transportadora de retorno inferior da esteira 3 passa sobre um rolo de suporte 52 preso às placas de fixação 9 por meio de alças do rolo 53. As alças do rolo são presas às placas de fixação da mesma forma da placa da transportadora de retorno 11 (vide acima). As pernas de suporte 54 podem ser usadas para prover mais estabilidade, conectando as alças do rolo a um perna da estrutura 6. Um rolo de suporte pode ser disposto sobre ambas as laterais do dispositivo de tensionamento da esteira transportadora de retorno, se necessário. O dispositivo de tensionamento da esteira transportadora de retorno possui ainda um primeiro rolo 55 e um segundo rolo 56 presos por um par de braçadeiras de rolo 57. Utiliza-se um par de rolos para prover resistência à disposição. Cada braçadeira de rolo possui uma primeira extremidade 58 e uma segunda extremidade 59. A primeira extremidade 58 é anexa à placa de elemento transversal 7 de modo que as braçadeiras de rolo com o primeiro rolo e o segundo rolo fixados sejam giráveis sobre um eixo definido por um par de blocos de apoio 21’, que estão presos à placa de elemento transversal 7 de forma similar àquela que foi descrita em relação às barras de elevação 19 da Fig. 4. Os blocos de apoio 21’ são vantajosamente providos com orifícios roscados que correspondem aos orifícios moldados pela conexão de ajuste de formato 8 entre a placa de elemento transversal 7 e a placa de fixação 9. Prender uma placa de elemento transversal 7 e uma placa de fixação 9 juntas usando um parafuso, portanto, prende de forma segura o bloco de apoio ao elemento transversal enquanto usa o bloco de apoio como uma parte do grampo. A alça da esteira transportadora de retorno inferior da esteira 3 é disposta para mover-se abaixo do primeiro rolo 55 e o peso do dispositivo de tensionamento da esteira transportadora de retorno coloca tensão sobre a alça da esteira transportadora de retorno para entesar a maior parte da folga presente.

[059] As Figs. 13 a 15 mostram a extremidade de polia não acionada 4 do sistema transportador. Estes itens, como a esteira transportadora e as pernas de suporte, foram excluídos para melhor clareza na demonstração das realizações da invenção. Um trilho de fixação do trilho longitudinal 61 possui um elemento de conexão 62 para prender o trilho de fixação ao trilho longitudinal anteriormente discutido 18 (ou trilho curvado 18’). O trilho de fixação 61 possui uma peça transversal 63 que estiva pelo menos a largura da esteira transportadora. A primeira e segunda placas da extremidade não acionadas 64 e 65, respectivamente, são parafusadas à peça transversal 63 de modo que as placas finais 64, 65 não possam girar. Um eixo de retorno da esteira 66 é parafusado entre a primeira e a segunda placas finais 64, 65 para permitir a rotação do eixo de retorno. As rodas do espaçador do retorno da esteira 67 facilitam o transporte da esteira transportadora (não mostrado) em torno do eixo de retorno 66. Além disso, uma placa da transportadora de retorno 11 pode ser parafusada entre a primeira e segunda placas finais para apoiar as extremidades das barras de suporte de transportadora de retorno 12, conforme descrito anteriormente. Além disso, um dispositivo de limpeza 68, como um tubo oco que possui bocais destinados à extremidade de polia não acionada 4 pode ser anexo entre as primeira e segunda placas finais 64, 65 para facilitar a limpeza do sistema transportador na extremidade de polia não acionada 4. Ademais, uma alça da guia lateral 16 pode ser anexa a uma ou ambas as primeira e segunda placas finais 64, 65, a função da alça da guia lateral tendo sida descrita anteriormente. Um sistema de ajuste 69, operável por meio de uma alça 70, pode ser disposto para ajustar seletivamente a posição do eixo de retorno 66 em relação à direção longitudinal da esteira transportadora 3. A tensão da presilha da esteira transportadora em torno do eixo de retorno 66 pode ser, portanto, ajustada. A operação do sistema de ajuste pode ser alternativamente realizada por meio de um mecanismo regulado por computador (não mostrado), como acionadores elétricos ou pneumáticos. As guias da alça da esteira transportadora superior 71 podem ser anexas ao eixo de retorno 66 e a uma placa de guia da alça 72, anexa entre as primeira e segunda placas finais 64, 65, para guiar a esteira transportadora 3 em torno do eixo 66.

[060] As Figuras 16 a 19 mostram a extremidade de polia acionada 2 do sistema transportador. Estes itens, como a esteira transportadora 3 e as pernas de suporte, foram excluídos para melhor clareza na demonstração das realizações da invenção. Similarmente à extremidade não acionada 4 descrita anteriormente, a extremidade de polia acionada 2 possui trilho de fixação do trilho longitudinal 61, que possui um elemento de conexão 62 para parafusar o trilho de fixação ao trilho longitudinal discutido anteriormente 18 (ou trilho curvado 18’). O trilho de fixação 61 possui uma peça transversal 63 que tenciona pelo menos a largura da esteira transportadora. A primeira e segunda placas finais acionada 64’ e 65’, respectivamente, são parafusadas à peça transversal 63 de modo que as placas finais 64’, 65’ não possam girar. Um eixo de acionamento da esteira 66’ é parafusado entre a primeira e segunda placas finais para permitir a rotação do eixo de acionamento 66’. Um sistema por motor 74, que possui um motor e uma caixa de câmbio mais unidades eletrônicas 2’, é anexável de forma removível à primeira e segunda placas finais acionadas 64’ e 65’. O eixo de acionamento 66’ é anexo ao sistema por motor 2’ em uma extremidade do eixo 66’ e a um suporte 75 na outra extremidade do eixo 66’. O sistema por motor 2’ pode ser anexo à placa final acionada 64’ usando uma placa intermediária 77 que possui um formato externo que corresponde a um perfil de montagem 79 em cada uma das primeira e segunda placas finais acionada 64’ e 65’. As protrusões 78 dispostas sobre a placa intermediária 77 correspondem aos recortes 80 dispostos sobre o perfil de montagem. Uma protrusão de indexação 81 sobre a placa intermediária 77 corresponde a uma fenda de indexação no perfil de montagem 79, de modo que a placa intermediária só possa ser inserida e parafusada no perfil de montagem em uma direção da placa intermediária 77. Os pontos de fixação 76, por exemplo, orifícios roscados, no sistema por motor 2’ correspondem a pontos de fixação 83, por exemplo, orifícios diretos, sobre a placa intermediária 77 e prendedores 84, por exemplo, parafusos, podem ser inseridos na placa intermediária 77 através dos orifícios, então nos orifícios roscados do sistema por motor, de modo que, quando os parafusos são apertados, prendem a placa intermediária e a placa final juntas enquanto também fixam o sistema por motor no local para conectar ao eixo de acionamento 66’. O sistema por motor 74 pode ser parafusado à placa intermediária 77 em uma pluralidade de posições angulares, tornando possível escolher a melhor posição ao montar o sistema transportador. Por exemplo, o sistema por motor 2’ pode ser angulado para evitar a interferência com as pernas ou outras estruturas do sistema transportador. Para lidar com a transferência de torque exigido a partir do eixo de acionamento 66’ para a esteira transportadora para impulsionar a esteira transportadora (não mostrado) enquanto mantém o peso do sistema tão baixo quanto os custos, o eixo de acionamento pode ter rodas de transferência de torque espaçadas 85 (vide Fig. 16). As rodas de transferência podem ter elementos de fixação por um clique 86 que cooperam com as faixas de acionamento da esteira transportadora 84 (vide Fig. 16) de modo que uma pluralidade de faixas de acionamento sejam inseríveis por meio de um clique nos elementos de fixação por clique para formar uma superfície externa tipo tambor de acionamento em torno do eixo de acionamento 66’.

[061] A Figura 20 mostra uma realização de como uma funcionalidade auxiliar pode ser adicionada à placa de fixação 9. Uma conexão de ajuste de formato 8, conforme descrito anteriormente para a Fig. 7a - 8b, é disposta sobre a placa de fixação 9 e está disponível e desocupada após a placa ter sido presa a uma placa de elemento transversal 7. De forma similar para como a conexão de ajuste de formato 8 foi usada para parafusar a placa de fixação ao elemento transversal, um dispositivo auxiliar, como uma placa de montagem de interruptor de emergência 87 para montar e manter de forma segura um interruptor de emergência 88, pode ser montado à placa de fixação. Outros dispositivos auxiliares (não mostrados) que podem ser anexos desta forma são alças de cabos, sinais, luzes de aviso e outros indicadores.

[062] As Figuras 21 a 23 mostram como uma mesa ou prateleira 89 é anexa diretamente à conexão de ajuste de formato 8 da placa de elemento transversal 7. Pelo menos um braço de suporte 90, que possui uma protrusão moldada 24 cooperando com a fenda moldada 23 da placa de elemento transversal 7 para formar pelo menos um orifício 25 de acordo com o que foi descrito anteriormente para as Figs. 7 e 7a, é fixável ao elemento transversal para servir como um suporte para a prateleira 89..

[063] A Figura 24 mostra uma realização alternativa de uma estrutura de suporte. Faz-se uso de conexões de ajuste de formato entre membros verticais 130, elementos transversais 131, membros longitudinais 132 e membros de reforço 134, todos os quais sendo membros feitos de material de placa e desta forma sendo semelhantes à placa. As conexões de ajuste de formato são desta forma similares às conexões de ajuste de formato, conforme mostrado, por exemplo, na figura 7b. No local dos membros de conexão das conexões de ajuste de formatos 135 são usadas passagens diretas que se estendem entre os membros 130, 131, 132, 134 e 135 para prender aqueles membros 130, 131, 132, 134 e 135 juntos.

[064] A descrição acima das possíveis realizações da presente invenção não deve ser interpretada como limitante do escopo da presente invenção.

Claims

1. ESTRUTURA DE SUPORTE, compreendendo uma combinação de um primeiro elemento de suporte em formato de placa (7, 7’) que possui uma primeira circunferência externa e um segundo elemento de suporte em formato de placa (9, 9’) que possui uma segunda circunferência externa, em que as peças circunferenciais da primeira circunferência e da segunda circunferência possuem, respectivamente, formatos correspondentes de modo que seja possível uma conexão de ajuste de formato (8) entre as respectivas peças circunferenciais em condição alinhada do primeiro elemento de suporte em formato de placa (7, 7’) e do segundo elemento de suporte em formato de placa (9, 9’), em que a combinação compreende pelo menos uma passagem próxima à conexão na condição conectada das peças circunferenciais, bem como pelo menos um elemento de conexão que se estende pelo menos parcialmente dentro de pelo menos uma passagem, de modo a limitar o movimento do primeiro elemento de suporte em formato de placa (7, 7’) e do segundo elemento de suporte em formato de placa (9, 9’) em relação um ao outro na direção de espessura dos respectivos elementos de suporte em formato de placa (7, 9, 11), caracterizada por pelo menos uma passagem ser formada pelas peças das peças circunferenciais de conexão da primeira circunferência e da segunda circunferência; um elemento de conexão ser do tipo removível; e elemento de suporte em formato de placa e/ou a espessura do segundo elemento de suporte ser, no máximo, 5 mm.

2. ESTRUTURA DE SUPORTE, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por pelo menos uma passagem ser disposta para prender os elementos de suporte em formato de placa (7, 9, 11).

3. ESTRUTURA DE SUPORTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por pelo menos um elemento de conexão compreender pelo menos uma combinação de porca (27) e parafuso (26), e em que a haste do parafuso se estende através de pelo menos uma passagem.

4. ESTRUTURA DE SUPORTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pela espessura do primeiro elemento de suporte em formato de placa (7, 7’) ser igual à espessura do segundo elemento de suporte.

5. ESTRUTURA DE SUPORTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pela espessura do primeiro elemento de suporte em formato de placa (7, 7’) ser diferente da espessura do segundo elemento de suporte em formato de placa (9, 9’).

6. ESTRUTURA DE SUPORTE, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pela espessura do primeiro elemento de suporte em formato de placa (7, 7’) e a espessura do segundo elemento de suporte diferirem entre si por um fator de, no máximo, duas vezes.

7. ESTRUTURA DE SUPORTE, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo elemento de suporte em formato de placas ser feito de aço inoxidável.

8. TRANSPORTADOR (1), caracterizado por compreender um elemento de transporte flexível semelhante a esteira infinita (3) para transportar produtos ao longo de uma via de transporte sobre uma parte superior do elemento de transporte ao longo do elemento de transporte, uma estrutura em relação à qual dois meios de polia são giratórios sobre eixos horizontais de rotação que se estendem perpendicularmente à via de transporte, em que o elemento de transporte é transmitido dos meios de polia, a estrutura compreendendo um membro de suporte principal alongado que se estende paralelamente à via de transporte e diversos membros de suporte diagonal que se estendem diagonalmente ao membro de suporte principal alongado e que são conectados ao membro de suporte principal alongado em relação espaçada, em que os membros de suporte diagonal apoiam pelo menos um membro guia que se estende paralelamente à via de transporte, que apoia e orienta pelo menos a parte superior do elemento de transporte durante o uso do transportador, em que pelo menos alguns dos membros de suporte diagonal compreendem uma estrutura de suporte, conforme definido por qualquer uma das reivindicações 1 a 7.

9. TRANSPORTADOR (1), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo elemento de suporte em formato de placas se estender verticalmente.