CN105579224A - 带衬纸标签的制造方法、带衬纸标签及标签衬纸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带衬纸标签的制造方法，其特征在于，其包含以下工序：在剥离片材上形成粘合剂层的工序；和在所述粘合剂层上，按照与由具有比标签基材的固定温度低10℃以上的软化点的树脂形成的涂覆层相接触的方式，在所述固定温度下进行固定来形成所述标签基材的工序。

Description

带衬纸标签的制造方法、带衬纸标签及标签衬纸

技术领域

本发明涉及带衬纸标签的制造方法、利用所述方法制造的带衬纸标签及标签衬纸。

背景技术

带衬纸标签一般利用以下的方法制造。首先，准备在单面设有粘合剂层且该粘合剂层被剥离纸覆盖的标签用纸。接着，在标签用纸上印刷花纹，之后将标签用纸裁剪成任意的形状。

带衬纸标签还可以利用其它的方法制造。首先，准备在单面设有粘合剂层的剥离纸，接着利用电子照片法将由调色剂形成的图案设置在粘合剂层上，之后施加热量和压力，制成其本身能够操作该图案的膜(例如参照专利文献1)。还有作为调色剂的粘合树脂使用紫外线固化性树脂、在对上述图案施加热量及压力的同时照射紫外线的方法(例如参照专利文献2)。通过这些方法，可以不使用刀即可根据需求将标签制成任意的形状。

在利用这些电子照片法的方法中，在制造带衬纸标签时，需要准备涂布有粘合剂的剥离纸。涂布有粘合剂的剥离纸在处于粘合剂露出至表面的状态时，例如由于有可能对打印机内的搬送等造成障碍，因此操作上并不方便。因而，当预先用粘合性低的层(以下称作涂覆层)将粘合剂的表面涂覆时，在实用上易于使用。

另外，一般来说，带衬纸标签在从剥离纸上剥离、贴附在对象物上后，若将其剥离时(以下称作再剥离)，粘合剂等不会残留在对象物上而随标签部分一起干净地被剥离，则作为标签的使用容易性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-283745号公报

专利文献2：日本特开2010-184470号公报

发明内容

发明欲解决的课题

在粘合剂层上设置涂覆层并在其上形成标签部分的情况下，当再剥离时，本发明人会遇到仅标签部分被剥离而粘合剂层和涂覆层残留在对象物上的问题，本发明的目的即在于解决该问题。即，本发明的目的在于提供在再剥离时，粘合剂层、涂覆层不会残留在对象物上而能够将标签完全地剥离的带衬纸标签的制造方法。

用于解决课题的方法

本发明的一个方式提供一种带衬纸标签的制造方法，其特征在于，其包含以下工序：

在剥离片材上形成粘合剂层的工序；和

在所述粘合剂层上，按照与由具有比标签基材的固定温度低10℃以上的软化点的树脂形成的涂覆层相接触的方式，在所述固定温度下进行固定来形成所述标签基材的工序。

本发明的另一方式提供一种标签衬纸，其特征在于，其含有：

剥离片材、

设置在所述剥离片材上的粘合剂层、和

含有具有170℃以下的软化点的涂覆层树脂且被设置在所述粘合剂层上的涂覆层。

根据另一方面，本发明的一个方式提供一种带衬纸标签，其特征在于，其含有：

剥离片材、

设置在所述剥离片材上的粘合剂层、

含有具有170℃以下的软化点的涂覆层树脂且被设置在所述粘合剂层上的涂覆层、和

按照与所述涂覆层相接触的方式设置的由调色剂形成的标签基材。

发明效果

根据本发明，通过基于标签基材的热固定温度控制涂覆层树脂的软化点、提高涂覆层与标签部分的粘合性，由此能够提供在再剥离时能够使粘合剂层、涂覆层不会残留在对象物上地将标签剥离的带衬纸标签的制造方法。

附图说明

图1是概略地表示通过本实施方式的方法制造的带衬纸标签之一例的截面图。

图2是概略地表示将剥离片材从图1所示的带衬纸标签上剥离所制造的粘合标签之一例的截面图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行说明。

本发明人发现通过使涂覆层树脂的软化点低于由调色剂形成的标签基材的固定温度，涂覆层与标签基材的粘合性提高，解决了再剥离时的上述问题，从而完成了本发明。

即，本发明实施方式的带衬纸标签的制造方法包含以下工序：

在剥离片材上形成粘合剂层的工序；和

在所述粘合剂层上，按照与由具有比标签基材的固定温度低10℃以上的软化点的树脂形成的涂覆层相接触的方式，在所述固定温度下进行固定来形成标签基材的工序。

本实施方式的方法还可以进一步包含在所述涂覆层或标签基材上形成印刷层的工序。

将通过本实施方式的方法制造的带衬纸标签之一例示于图1。

图1所示的带衬纸标签1包含标签衬纸2和设置在标签衬纸2上的标签层3。标签衬纸2由剥离片材21、粘合剂层22和涂覆层23构成。标签层3由标签基材31和印刷层32构成。

以下一边参照图1一边说明本实施方式的方法。

本实施方式中，使涂覆层23的树脂的软化点比标签基材31的固定温度低10℃以上。由此，涂覆层23中含有的树脂在标签基材31的热固定时发生熔融，可以提高涂覆层23与标签基材31的粘合性。其结果，在再剥离时，涂覆层23与标签基材31之间剥离，粘合剂层22、涂覆层23就不会残留在对象物上。本说明书中，“涂覆层与标签基材的粘合性”是指在热作用下涂覆层的树脂与标签基材的树脂这两者发生熔融，从而相互的连接增强而相互间难以分离的性质。

以下按工序顺序说明本实施方式的方法。

起始的工序中，在剥离片材21的一个主面上涂布粘合剂来形成粘合剂层22。

作为剥离片材21，可以使用剥离纸或塑料制片材等。作为粘合剂，可以使用丙烯酸系粘合剂、有机硅系粘合剂、橡胶系粘合剂等通常使用的粘合剂。粘合剂层22的粘合力或粘性等参数可以根据标签的用途适当地变更。粘合剂层22的形成可以通过在剥离片材上涂布含粘合剂溶液并将其干燥来进行。

随后的工序中，在粘合剂层22上形成含有具有比标签基材31的固定温度低10℃以上的软化点的涂覆层树脂的涂覆层23。由此，制成标签衬纸2。涂覆层23通过将粘合剂层22覆盖，使得标签衬纸2的处理变得容易。

涂覆层树脂可以是具有比标签基材31的固定温度低10℃以上、优选20℃以上、更优选30℃以上的软化点的涂覆层树脂。具体而言，涂覆层树脂可以是具有比标签基材31的固定温度低10～80℃、优选20～80℃、更优选30～80℃的软化点的涂覆层树脂。

“标签基材31的固定温度”一般来说可以为150～180℃、优选为160～180℃。因此“比标签基材31的固定温度低10℃以上的软化点”一般来说可以为170℃以下、优选为160℃以下、更优选为150℃以下、更优选为130℃以下。具体而言，“比标签基材31的固定温度低10℃以上的软化点”可以为100～170℃、优选为100～160℃、更优选为100～150℃、更优选为100～130℃。

涂覆层树脂可以使用丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯-醋酸乙烯酯、离聚物树脂、聚苯乙烯、乙烯-丙烯酸酯树脂等。当作为粘合剂使用丙烯酸系粘合剂时，丙烯酸树脂具有与丙烯酸系粘合剂的粘合性良好、易于涂布的优点。丙烯酸树脂定义为具有丙烯酸骨架的丙烯酸和/或丙烯酸酯的聚合物。例如作为丙烯酸骨架，可考虑丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、异巴豆酸、当归酸、顺芷酸、2-戊烯酸、2-己烯酸、甲基巴豆酸、甲基异巴豆酸、癸烯酸等；作为酯基，可考虑具有甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基、戊基、异戊基、新戊基、环戊基、己基、2-乙基己基、乙烯基、烯丙基、环己基、十二烷基、十二碳烯基等官能团的酯基。

涂覆层树脂可以根据公知的合成方法通过聚合来合成，也可使用市售品。通过合成制备涂覆层树脂时，通过改变反应条件、改变聚合度，可以获得具有所需软化点的涂覆层树脂。通过预先在各种反应条件下制备各种聚合度的涂覆层树脂，从中选拔具有所需软化点的涂覆层树脂，可以确定用于制备具有所需软化点的涂覆层树脂的反应条件。

涂覆层23的形成可通过将含有涂覆层树脂的乳液涂布在粘合剂层22上并使其干燥来进行。

在随后的工序中，将通过电子照片法形成的调色剂层按照与涂覆层23相接触的方式进行固定，形成标签基材31。进而，根据需要在标签基材31上形成印刷层32。或者，印刷层32也可形成在标签基材与涂覆层之间。由此，制作带衬纸标签1。

标签基材31和印刷层32分别由调色剂形成，利用本技术领域中公知的电子照片法进行形成。

标签基材31一般来说按照将涂覆层23部分覆盖的方式来形成(参照图1)。使标签基材31固定的温度如上所述，一般可以为150～180℃、优选为160～180℃。印刷层32的固定温度也可以采用与标签基材31的固定温度相同的温度。印刷层32的固定可以通过与标签基材31的固定不同的其他固定工序来进行、也可以与标签基材31的固定同时进行。

在上述温度下固定标签基材31时，涂覆层23的树脂发生熔融、涂覆层23与标签基材31的粘合性提高。由此，贴附标签之后进行剥离时(再剥离时)，涂覆层23与标签基材31之间发生剥离、粘合剂层22、涂覆层23不会残留在对象物上。

以下对用于形成标签基材31和印刷层32的调色剂的组成进行说明。

在标签基材31的形成中使用的调色剂是将粘合树脂及静电控制剂、典型地脱模剂等混合、熔融混炼及粉碎而成的。

作为粘合树脂，一般来说使用可用作膜的热塑性树脂。例如使用聚丁二醇丁二酸酯系树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、结晶性聚酯树脂、聚酯、聚苯乙烯、丙烯酸树脂、尼龙树脂、聚酰亚胺、脲树脂、环氧基树脂、三聚氰胺树脂、聚乙烯、聚丙烯、环状烯烃树脂、离聚物树脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯腈及它们的共聚物。这些树脂可以单独使用、也可2种以上组合使用。粘合树脂的软化点可以为80～150℃。

静电控制剂为调节调色剂的带电量及带电速度而添加。作为静电控制剂，通常可以使用电子照片用调色剂中使用的任意静电控制剂。

脱模剂是为了防止在将通过热轧辊固定等接触加热固定进行了显影的调色剂固定在剥离性片材上时、调色剂的一部分截断而附着在加热面上的反印(offset)现象而添加的。作为脱模剂，可以使用通常在电子照片用调色剂中使用的任意脱模剂。若不需要赋予脱模效果，则脱模剂也可以省略。

在印刷层32的形成中使用的调色剂例如是在用纸等上进行印刷时使用的通常调色剂。印刷层32的形成中就标签基材31而言可以使用在上述调色剂中添加着色剂而成者。

使标签层3的印刷层32侧的面作为显示面时，标签基材31可以具有透光性、也可以是遮光性的。当使标签层3的与印刷层32侧成相反侧的面作为显示面时，标签基材31、涂覆层23及粘合剂层22需要具有透光性。

印刷层32还可以存在于标签基材31与涂覆层23之间。当采用这种构造且使标签层3的印刷层32侧的面为显示面时，涂覆层23及粘合剂层22需要具有透光性。另外，采用这种构造且使标签层3的与印刷层32侧成相反侧的面为显示面时，标签基材31需要具有透光性。

通过将剥离片材21从根据上述说明制造的带衬纸标签1上剥离来制造粘合标签。将粘合标签的一例示于图2。图2中，粘合标签4通过将标签层3随涂覆层23中位于标签层3下方的部分23’及粘合剂层22中位于标签层3下方的部分22’一起从剥离片材21上剥离来制造。

实施例

以下示出本发明的例子以对本发明的效果具体地进行说明。

首先，示出后述物性值的测定方法。

＜1.物性值的测定方法＞

(软化点的测定)

软化点的测定使用流动试验仪(株式会社岛津制作所制、CFT-500D)、试样为1g、升温温度为6℃/分钟、荷重为20kg、喷嘴为直径1mm且长度为1mm者，将1/2法中试样的一半流出时的温度作为软化点。

关于乳液的软化点，将乳液充分地干燥之后，仅对树脂的不挥发成分进行测定。

(调色剂粒径的测定)

调色剂粒径的测定中使用FPIA-2100(Sysmex株式会社制)。这里，将少量的试样随精制水及表面活性剂一起放在烧杯中，利用超声波洗涤机进行分散形成分散液，将该分散液用于测定。作为测定结果，获得体积平均粒径(D50)。

(粘合剂层和涂覆层的厚度的测定)

粘合剂层和涂覆层的厚度的测定使用测微计(SONY株式会社制、μ-mate)。

(利用标签的拉揭进行粘合性的测定)

为了测定涂覆层与标签基材的粘合性，使用株式会社岛津制作所制AutographAGS-J，安装20N的测压元件，利用JISZ0237的90度拉揭法进行剥离试验。样品尺寸使用600mm×250mm。以30mm/秒钟的速度将标签从SUS板上拉揭。

下面示出标签的制作例。

＜2.标签的制作例＞

(丙烯酸乳液的制作)

丙烯酸乳液1的制作

利用离子交换水56ml将三井化学株式会社制ChemipearlS75N40质量份稀释之后，在氮气环境下加热至80℃，添加过硫酸钾0.45质量份，制备含有Chemipearl的混合液。

另外，在丙烯酸2-乙基己酯40质量份、甲基丙烯酸缩水甘油酯10质量份、离子交换水20ml的混合液中添加十二烷基苯磺酸钠0.20质量份，制备乳化混合物。

将该乳化混合物用3小时的时间滴加在含有Chemipearl的混合液中。之后使其反应4小时，获得不挥发成分为44％的丙烯酸乳液1。所得丙烯酸乳液1的软化点为181℃。

丙烯酸乳液2～6的制作

利用与丙烯酸乳液1的制作相同的方法，使过硫酸钾的添加量在0.45～7.0质量份的范围内慢慢增多，使乳化混合物的滴加时间在0.3～3小时的范围内慢慢缩短，同时制作具有下述软化点的丙烯酸乳液2～6。

(标签衬纸的制作)

标签衬纸1的制作

将作为丙烯酸系粘合剂的综研化学制粘合剂SKDyne1811L100质量份和综研化学制固化剂TD-750.2质量份混合，在室温下搅拌2小时。使用敷料器将该混合物涂布在隔膜上，在100℃下老化处理2分钟，之后在室温下老化处理1周。

将用离子交换水稀释至不挥发成分达到15％的丙烯酸乳液1涂布在上述衬纸的粘合剂表面上，然后在室温下干燥1晚，获得标签衬纸1。

标签衬纸2～6的制作

使用丙烯酸乳液2～6，利用与制作例1相同的方法制作标签衬纸2～6。

标签衬纸7的制作

在制作标签衬纸1之后，进一步涂布丙烯酸乳液6，制作标签衬纸7。

(聚丁二酸丁二醇酯的合成)

相对于琥珀酸100质量份和1,4-丁二醇89质量份，添加5质量份的溶解有苹果酸0.4质量份和二氧化锗1质量份的88％乳酸水溶液。使反应体系内为氮气氛之后，在220℃下使其反应1小时，接着一边升温至230℃一边用1.5小时的时间减压至70Pa，进而进行2小时聚合，获得聚丁二酸丁二醇酯。

(形成标签基材的调色剂的制造)

将所得聚丁二酸丁二醇酯96.5质量份、作为静电控制剂的日本Carlit制LR-1471质量份和巴西棕榈蜡(加藤洋行制)2.5质量份混合，使用双轴挤出混炼机对其进行混炼。使用HosokawaMicron制LinrexMill在液氮下将混炼物粉碎，获得D50(体积平均粒径)为37μm的粉末。

之后，将所得粒子100质量份疏水化处理得到的二氧化硅粒子、日本aerosil制RY2000.2质量份和日本aerosil制NY500.7质量份用亨舍尔混合机搅拌、另外添加，获得形成标签基材的调色剂(D50(体积平均粒径)为37μm、软化点为125℃)。

(带衬纸标签的制作)

例1

例1A

利用电子照片工艺使所得调色剂在A4尺寸的标签衬纸1上显影，以17mm/秒钟使调色剂显影了的标签衬纸1通过180℃的固定器，从而在标签衬纸上获得80μm厚的标签基材。

之后，在标签基材上使用卡西欧计算机株式会社制N5300打印机对图像进行显影，在180℃下将其固定，制作带衬纸标签1A。

例1B～1F

将固定器的加热辊的温度设定分别设定为170℃、160℃、150℃、140℃、130℃，利用与例1A相同的手法制作带衬纸标签1B～1F。

在140℃以下的温度进行固定时，调色剂本身不会充分地熔融，无法形成标签。

例2～7

使用标签衬纸2，与例1同样地改变固定器的设定温度，制作带衬纸标签2A～2F。

同样使用标签衬纸3～7，制作带衬纸标签3A～3F、4A～4F、5A～5F、6A～6F、7A～7F。

以下示出所制作的带衬纸标签的评价结果。

＜3.评价结果＞

(评价方法)

将所制作的标签粘贴在SUS板上，根据将该标签拉揭时的粘合剂或涂覆层在SUS板上的残留量评价标签基材与涂覆层的粘合性。

(评价标准)

〇：涂覆层和粘合剂未残留在SUS板上

△：涂覆层和粘合剂以不足标签面积的10％的面积残留在SUS板上

×：涂覆层和粘合剂以标签面积的10％以上的面积残留在SUS板上

-：调色剂未熔融

(结果)

将评价结果示于下述表1。

例1表示在含有具有181℃的软化点的涂覆层树脂的标签衬纸1上以180℃、170℃、160℃、150℃、140℃、130℃的固定温度固定标签基材制作的带衬纸标签1A～1F的结果。例1中，所使用的涂覆层树脂的软化点为181℃，因此在采用任何一个固定温度时，涂覆层树脂均不熔融。因而，涂覆层与标签基材的粘合性弱，将标签拉揭时粘合剂或涂覆层残留在SUS板上。

例2表示在含有具有170℃的软化点的涂覆层树脂的标签衬纸2上以180℃、170℃、160℃、150℃、140℃、130℃的固定温度固定标签基材制作的带衬纸标签2A～2F的结果。例2中，所使用的涂覆层树脂的软化点为170℃，因此仅在采用180℃的固定温度时，涂覆层树脂熔融，可见涂覆层与标签基材的粘合性提高。

例3表示在含有具有158℃的软化点的涂覆层树脂的标签衬纸3上以180℃、170℃、160℃、150℃、140℃、130℃的固定温度固定标签基材制作的带衬纸标签3A～3F的结果。例3中，所使用的涂覆层树脂的软化点为158℃，因此在采用170℃的固定温度时，涂覆层树脂熔融，可见涂覆层与标签基材的粘合性提高；在采用180℃的固定温度时，涂覆层与标签基材的粘合性进一步提高。

例4表示在含有具有150℃的软化点的涂覆层树脂的标签衬纸4上以180℃、170℃、160℃、150℃、140℃、130℃的固定温度固定标签基材制作的带衬纸标签4A～4F的结果。例4中，所使用的涂覆层树脂的软化点为150℃，因此在采用160℃的固定温度时，涂覆层树脂熔融，可见涂覆层与标签基材的粘合性提高；在采用170℃和180℃的固定温度时，涂覆层与标签基材的粘合性进一步提高。

例5表示在含有具有141℃的软化点的涂覆层树脂的标签衬纸5上以180℃、170℃、160℃、150℃、140℃、130℃的固定温度固定标签基材制作的带衬纸标签5A～5F的结果。例5中，所使用的涂覆层树脂的软化点为141℃，因此在采用150℃的固定温度时，涂覆层树脂熔融，可见涂覆层与标签基材的粘合性提高；在采用160℃、170℃和180℃的固定温度时，涂覆层与标签基材的粘合性进一步提高。

例6表示在含有具有134℃的软化点的涂覆层树脂的标签衬纸6上以180℃、170℃、160℃、150℃、140℃、130℃的固定温度固定标签基材制作的带衬纸标签6A～6F的结果。例6中，所使用的涂覆层树脂的软化点为134℃，因此在采用140℃的固定温度时，涂覆层树脂熔融，可见涂覆层与标签基材的粘合性提高；在采用150℃、160℃、170℃和180℃的固定温度时，涂覆层与标签基材的粘合性进一步提高。

例7中，通过形成含有181℃的软化点的涂覆层树脂的第1涂覆层并在其上形成含有134℃的软化点的涂覆层树脂的第2涂覆层来设置2层的涂覆层。例7表示在具备该2层涂覆层的标签衬纸7上以170℃、160℃、150℃、140℃、130℃的固定温度固定标签基材制作的带衬纸标签7A～7F的结果。例7中，在采用140℃的固定温度时，与标签基材相接触的表面的涂覆层树脂熔融，可见涂覆层与标签基材的粘合性提高；在采用150℃、160℃、170℃和180℃的固定温度时，涂覆层与标签基材的粘合性进一步提高。

这些结果表示，当在标签衬纸的最表面使用比固定器的设定温度低10℃以上的软化点的涂覆层树脂时，可以提高涂覆层与标签基材的粘合性。另外，当在标签衬纸的最表面使用比固定器的设定温度低20℃以上的软化点的涂覆层树脂时，可以进一步提高涂覆层与标签基材的粘合性。进而，当在标签衬纸的最表面使用比固定器的设定温度低30℃以上的软化点的涂覆层树脂时，可以确实地提高涂覆层与标签基材的粘合性。

如例7那样，当使涂覆层为2层构造时，具有可以使标签具有充分的弹性的优点。另外，当使涂覆层为2层构造时，还可以使各涂覆层具有不同的功能。

就本申请而言，主张以2013年9月24日申请的日本国专利申请第2013-197087为基础的优先权，将该基础申请的内容全部纳入本申请中。

符号说明

1带衬纸标签

2标签衬纸

3标签层

4粘合标签

21剥离片材

22粘合剂层

23涂覆层

31标签基材

32印刷层

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种带衬纸标签的制造方法，其特征在于，其包含以下工序：

在剥离片材上形成粘合剂层的工序，和

在所述粘合剂层上，按照与由具有比标签基材的固定温度低10℃以上的软化点的树脂形成的涂覆层相接触的方式，在所述固定温度下进行固定来形成所述标签基材的工序；

其中，所述标签基材含有具有比形成所述涂覆层的树脂的软化点低的软化点的粘合树脂。

2.根据权利要求1所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，其还包含在所述标签基材上或者在所述标签基材与所述涂覆层之间形成印刷层的工序。

3.根据权利要求1所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，所述涂覆层树脂具有比所述标签基材的所述固定温度低30℃以上的软化点。

4.根据权利要求1所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，所述涂覆层树脂为丙烯酸树脂。

5.根据权利要求1所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，使所述标签基材固定的所述固定温度为150～180℃。

6.根据权利要求2所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，所述涂覆层树脂具有比所述标签基材的所述固定温度低30℃以上的软化点。

7.根据权利要求2所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，使所述标签基材固定的所述固定温度为150～180℃。

8.一种标签衬纸，其特征在于，其含有：

剥离片材、

设置在所述剥离片材上的粘合剂层、和

含有具有170℃以下的软化点的涂覆层树脂且被设置在所述粘合剂层上的涂覆层，

其中，所述涂覆层树脂的软化点比设置在所述涂覆层上的预定标签基材所含的粘合树脂的软化点高。

9.一种带衬纸标签，其特征在于，其含有：

剥离片材、

设置在所述剥离片材上的粘合剂层、

含有具有170℃以下的软化点的涂覆层树脂且被设置在所述粘合剂层上的涂覆层、和

按照与所述涂覆层相接触的方式设置的由调色剂形成的标签基材，所述标签基材含有具有比所述涂覆层树脂软化点低的软化点的粘合树脂。

Claims (9)

1.一种带衬纸标签的制造方法，其特征在于，其包含以下工序：

在剥离片材上形成粘合剂层的工序，和

在所述粘合剂层上，按照与由具有比标签基材的固定温度低10℃以上的软化点的树脂形成的涂覆层相接触的方式，在所述固定温度下进行固定来形成所述标签基材的工序。

2.根据权利要求1所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，其还包含在所述标签基材上或者在所述标签基材与所述涂覆层之间形成印刷层的工序。

3.根据权利要求1所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，所述涂覆层树脂具有比所述标签基材的所述固定温度低30℃以上的软化点。

4.根据权利要求1所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，所述涂覆层树脂为丙烯酸树脂。

5.根据权利要求1所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，使所述标签基材固定的所述固定温度为150～180℃。

6.根据权利要求2所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，所述涂覆层树脂具有比所述标签基材的所述固定温度低30℃以上的软化点。

7.根据权利要求2所述的带衬纸标签的制造方法，其特征在于，使所述标签基材固定的所述固定温度为150～180℃。

8.一种标签衬纸，其特征在于，其含有：

剥离片材、

设置在所述剥离片材上的粘合剂层、和

含有具有170℃以下的软化点的涂覆层树脂且被设置在所述粘合剂层上的涂覆层。

9.一种带衬纸标签，其特征在于，其含有：

剥离片材、

设置在所述剥离片材上的粘合剂层、

含有具有170℃以下的软化点的涂覆层树脂且被设置在所述粘合剂层上的涂覆层、和

按照与所述涂覆层相接触的方式设置的由调色剂形成的标签基材。