CN105568868A - 一种箱梁挂篮悬浇施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱梁挂篮悬浇施工方法，通过在梁段上施加纵向张拉力、竖向张拉力、横向张拉力可抵消大部分由荷载导致的拉应力，提高了桥梁结构的稳定性；同时，在立柱两侧对称施工，使得立柱受力均匀，进一步提高了桥梁结构的稳定性。

Description

一种箱梁挂篮悬浇施工方法

技术领域

本发明涉及一种桥梁施工方法，具体涉及一种箱梁挂篮悬浇施工方法。

背景技术

挂篮悬臂施工已经成为现代大跨度桥梁建造的主要施工方法，它不需要架设槽钢支架、不使用大型吊机，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。

在挂篮悬浇施工中，挂篮是一种必备的施工构件，施工时，挂篮后端锚于已浇筑的混凝土梁段，支点支立于已浇筑的混凝土梁端，前端吊挂待浇筑梁段的底模21、腹模22和内模23，形成混凝土浇筑空间。随着各梁段混凝土浇筑，挂篮逐步向前推进施工。每个梁段的浇筑完成后都需进行预应力张拉，现有施工方法中仅对梁段施加纵向预应力，该纵向预加压应力仅能抵消小部分由荷载导致的拉应力，并且立柱两侧的施工单独进行，导致立柱上表面受理不均，影响桥梁结构的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在提供一种箱梁挂篮悬浇施工方法，采用该箱梁挂篮悬浇施工方法可增强桥梁结构的稳定性。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱梁挂篮悬浇施工方法，包括以下步骤：

a)待当前节段施工完成后，解除挂篮，然后移动挂篮至下一节段，并锚固；

b)在挂篮的浇筑空间内安装纵向预应力管道、竖向预应力管道、横向预应力管道，并绑扎梁段钢筋；安装竖向预应力钢束，使其穿过竖向预应力管道；

c)浇筑混凝土，先搭设混凝土作业平台，布置输送混凝土管道，然后利用泵送方式将混凝土输送到挂篮的浇筑空间内；

浇筑混凝土时，将竖向预应力钢束的下端固定在梁体混凝土内，上端露出混凝土外，上端为张拉端；

d)安装纵向预应力钢束和横向预应力钢束，使得纵向预应力钢束穿过纵向预应力管道，横向预应力钢束穿过横向预应力管道，然后张拉纵向预应力钢束、竖向预应力钢束、横向的预应力钢束；

纵向预应力钢束采用两端对称张拉的方式；

竖向预应力钢束下端固定在梁体混凝土内，上端张拉；

横向预应力钢束一端用锚具固定，另一端张拉；

e)压浆，纵向预应力管道和横向预应力管道采用真空压浆工艺，压浆时，纵向预应力管道和横向预应力管道的一端与压浆泵相连，另一端与真空泵相连；

f)重复步骤a)～e)；

步骤a)中立柱两侧的挂篮对称设置，且同步移动；步骤b)中，立柱两侧的管道安装及梁段钢筋绑扎同步进行；步骤c)中，立柱两侧同步浇筑混凝土。

进一步，步骤b)中，纵向预应力管采用波纹管，安装时制作定位网将波纹管定位，并保证波纹管顺直，定位网的间距0.5m，波纹管中插入芯棒，两波纹管对接处采用大一号的波纹管套接，套接长度为30cm，单侧15cm，外部用于套接的波纹管两端用胶布缠绕，防止漏浆；

竖向预应力管道采用铁皮管，相邻两根竖向预应力管道采用第一胶管连接，该第一胶管内设钢丝，在竖向预应力筋中段安装竖向压浆管，在竖向预应力筋的张拉端安装一个竖向出浆管，该竖向出浆管延伸至桥面。

横向预应力管道采用扁型塑料波纹管所述，扁型塑料波纹管的锚固端连接内带钢丝的第二胶管，连接处用胶布包裹，连接处设排气孔，第二胶管与排气孔相连并引到桥面混凝土外，并将其端口用细扎丝捆好，防止第二胶管堵塞，其中第二胶管的内径不小于20mm。

进一步，步骤c)中浇筑时，以立柱为基准向两侧同步浇筑，向两侧浇筑时采用分段法；每段浇筑时，采用分层法浇筑，单层混凝土的厚度不大于30cm，浇筑顺序由底板至腹板，最后到顶板，混凝土浇筑过程中相邻层和相邻段之间的混凝土浇筑时间不超过2小时。

进一步，步骤c)中浇筑时，利用锤头敲击腹板各处，通过敲击声判断混凝土是否密实，对不密实处利用捣固棒捣固；捣固时，捣固棒与纵向预应力管道、竖向预应力管道、横向预应力管道均保持10cm的安全距离，钢筋布置不密集部位采用直径为50mm捣固棒进行捣固，钢筋布置密集的部位采用两台直径为30mm的捣固棒进行捣固。

进一步，步骤d)中预应力张拉的顺序为：

①测量梁段混凝土的强度，当梁段混凝土的强度达到设计强度的90％时，进行第一次竖向预应力张拉；

②进行纵向预应力张拉；

③进行横向预应力张拉；

④进行第二次竖向预应力张拉，每个梁段的第二次竖向预应力张拉在第一次竖向预应力张拉后1周内完成。

进一步，步骤e)包括以下步骤：

1)压浆施工准备：

①清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况则清孔；

②在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈，在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，将密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压；

③将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上；

2)真空泵和压浆机试运行：开启真空泵，同时开启拌浆机，并向压浆机的搅拌桶中加入水、添加剂和水泥，搅拌形成水泥浆，搅拌桶的搅拌时间不小于6min；第一桶水泥浆搅拌后应测试流动度，流动度在13～18s之间时即可初次压浆；

3)初次压浆、排废浆：水泥浆流动度测试完后，开启搅拌桶阀门水泥浆进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到－0.08Mpa时即可开始压浆；当水泥浆从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机，关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出；

4)预应力管道的真空压浆：当流出的水泥浆稠度合格时，关闭排废管阀门，继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.7Mpa以上，且保压时间不少于2min；压浆时，真空泵的真空应力大于－0.09Mpa，抽真空效率不小于40m³/h，压浆机的转速为1300转/分。

进一步，步骤c)浇筑混凝土完成后对混凝土进行养护，养护时间为7～14天，养护完成后再进行预应力张拉；混凝土的养护即在混凝土刮平收浆后，在混凝土表面通刷养护液，并在箱梁挂篮外表面浇水降温，两次养护液通刷间隔时间8小时。

本发明的有益效果在于：

本发明的一种箱梁挂篮悬浇施工方法，通过在梁段上施加纵向张拉力、竖向张拉力、横向张拉力可抵消大部分由荷载导致的拉应力，提高了桥梁结构的稳定性；同时，在立柱两侧对称施工，使得立柱受力均匀，进一步提高了桥梁结构的稳定性。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明对称施工结构示意图；

图2为本发明中纵向预应力钢束安装示意图；

图3为本发明中竖向预应力钢束安装示意图；

图4为图2的A-A剖视图，即本发明的横向预应力钢束安装示意图；

图5为本发明压浆工艺的示意图。

其中：1－立柱、2－挂篮、3－纵向预应力管道、4－纵向预应力钢束、5－竖向预应力钢束、6－竖向预应力管道、7－横向预应力管道、8－横向预应力钢束、9－竖向出浆管、10－竖向压浆管、11－压浆泵、12－压浆密封罩盖、13－真空泵、14－O型橡胶圈、21－顶模、22－腹模、23－底模。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

本发明的一种箱梁挂篮悬浇施工方法，包括以下步骤：

a)待当前节段施工完成后，解除挂篮2，然后移动挂篮2至下一节段，并锚固。

b)在挂篮2的浇筑空间内安装纵向预应力管道3、竖向预应力管道6、横向预应力管道7，并绑扎梁段钢筋；安装竖向预应力钢束5，使其穿过竖向预应力管道6。

c)浇筑混凝土，先搭设混凝土作业平台，布置输送混凝土管道，然后利用泵送方式将混凝土输送到挂篮2的浇筑空间内。浇筑混凝土时，将竖向预应力钢束5的下端固定在梁体混凝土内，上端露出混凝土外，上端为张拉端。

d)安装纵向预应力钢束4和横向预应力钢束8，使得纵向预应力钢束4穿过纵向预应力管道3，横向预应力钢束8穿过横向预应力管道7，然后张拉纵向预应力钢束4、竖向预应力钢束5、横向预应力钢束8。其中，纵向预应力钢束4采用两端对称张拉的方式；竖向预应力钢束5下端固定在梁体混凝土内，上端张拉；横向预应力钢束8一端用锚具固定，另一端张拉。

e)压浆，纵向预应力管道3和横向预应力管道7采用真空压浆工艺，压浆时，纵向预应力管道3和横向预应力管道7的一端与压浆泵11相连，另一端与真空泵13相连；

f)重复步骤a)～e)；

对上述步骤，步骤a)中立柱1两侧的挂篮2对称设置，且同步移动；步骤b)中，立柱1两侧的管道安装及梁段钢筋绑扎同步进行；步骤c)中，立柱1两侧同步浇筑混凝土。

本发明的一种箱梁挂篮2悬浇施工方法，通过在梁段上施加纵向张拉力、竖向张拉力、横向张拉力可抵消大部分由荷载导致的拉应力，提高了桥梁结构的稳定性；同时，在立柱1两侧对称施工，使得立柱1受力均匀，进一步提高了桥梁结构的稳定性。

具体的，步骤b)中，纵向预应力管采用波纹管，安装时制作定位网将波纹管定位，并保证波纹管顺直，定位网的间距0.5m，波纹管中插入芯棒，两波纹管对接处采用大一号的波纹管套接，套接长度为30cm，单侧15cm，外部用于套接的波纹管两端用胶布缠绕，防止漏浆。为保证波纹管顺直，绑扎钢筋时，普通钢筋与若与波纹管相碰，普通钢筋进行避让绑扎，避免破坏波纹管，可防止漏浆。为了将定位网固定牢靠，还可将定位网绑扎在梁段钢筋上。

本实施例中，该定位网可将纵向预应力管道3限位在相邻的定位网之间；两定位网之间的距离设置为0.5m为最佳距离，这是由于两定位网之间距离过大时，纵向预应力管设置则过于稀疏，所施加的预应力不够均匀，而当两定位网之间的距离过小时，纵向预应力管道之间的间隔距离太小，容易导致后续浇筑的混凝土不密实；该芯棒插入纵向预应力管道，可确保管道在浇筑混凝土时不移动。

步骤b)中，竖向预应力管道6采用铁皮管，相邻两根竖向预应力管道6采用第一胶管连接，该第一胶管内设钢丝，在竖向预应力筋中段安装竖向压浆管10，在竖向预应力筋的张拉端安装一个竖向出浆管9，该竖向出浆管9延伸至桥面。

步骤b)中，横向预应力管道7采用扁型塑料波纹管所述，扁型塑料波纹管的锚固端连接内带钢丝的第二胶管，连接处用胶布包裹，连接处设排气孔，第二胶管与排气孔相连并引到桥面混凝土外，并将其端口用细扎丝捆好，防止第二胶管堵塞，其中第二胶管的内径不小于20mm。

本实施例中，步骤c)中浇筑时，以立柱1为基准向两侧同步浇筑，向两侧浇筑时采用分段法；每段浇筑时，采用分层法浇筑，单层混凝土的厚度不大于30cm，浇筑顺序由底板至腹板，最后到顶板，混凝土浇筑过程中相邻层和相邻段之间的混凝土浇筑时间不超过2小时。

本实施例中，采用分段法和分层法浇筑可保证浇筑的混凝土密实，避免中空现象，单层混凝土的厚度不大于30cm，可避免混凝土结构疏松；而相邻层和相邻段之间混凝土的浇筑时间不超过2小时，可防止混凝土出现裂缝。

本实施例中，步骤c)中浇筑时，利用锤头敲击腹板各处，通过敲击声判断混凝土是否密实，对不密实处利用捣固棒捣固；捣固时，捣固棒与纵向预应力管道3、竖向预应力管道6、横向预应力管道7均保持10cm的安全距离，钢筋布置不密集部位采用直径为50mm捣固棒进行捣固，钢筋布置密集的部位采用两台直径为30mm的捣固棒进行捣固。

本实施例中，利用捣固棒捣固混凝土可防止混凝土内部出现孔洞显现，避免钢筋密实处或各管道处将混凝土搁挡在外，使得混凝土均匀填充在浇筑空间内，保证了梁段的施工质量；捣固棒与各管道保持一定距离，可防止捣固过程中各管道被振变形而无法穿束；对密集程度不同的部位采用直径不同的捣固棒，可使得混凝土更均匀。

捣固时，遵循快插慢抽的原则，即捣固棒进入混凝土的速度要快，而捣固棒离开混凝土的速度要慢，当混凝土表面停止下沉，表面泛浆均匀，不再冒气泡时即可停止振捣，避免有过振、漏振的现象发生。

本实施例中，步骤e)包括以下步骤：

1)压浆施工准备：

①清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况则清孔；

②在压浆密封罩盖12上安装O型橡胶圈14，在O型橡胶圈14周围涂抹一层玻璃胶，将密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压；该O型橡胶圈14周围涂抹一层蜜蜂胶可使得压浆密封罩盖12的密封效果更好。

③将真空泵13连接在非压浆端上，压浆泵11连接在压浆端上。

2)真空泵和压浆机试运行：开启真空泵13，同时开启拌浆机，并向压浆机的搅拌桶中加入水、添加剂和水泥，搅拌形成水泥浆，搅拌桶的搅拌时间不小于6min；第一桶水泥浆搅拌后应测试流动度，流动度在13～18s之间时即可初次压浆。其中，搅拌时间为6min可保证水、添加剂、水泥的充分融合；由于水泥净浆流动度越大，浆体凝结后坍塌度越大，而水泥浆流动度过小时，混凝土则不能完全填满个管道，当流动度在13～18s之间时，水泥浆在真空泵13的作用下可完全填满整个管道，且浆体凝结后坍塌度较小，降低了预应力的损失，提高了桥体稳定性。

3)初次压浆、排废浆：水泥浆流动度测试完后，开启搅拌桶阀门水泥浆进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵13显示管道真空度达到－0.08Mpa时即可开始压浆；当水泥浆从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机，关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出。进行初次压浆、排废浆可避面初次压降的浆体与管道中的空气融合存留在管道内，防止最终形成的浆体出现疏松或中空现象。

4)预应力管道的真空压浆：当流出的水泥浆稠度合格时，关闭排废管阀门，继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.7Mpa以上，且保压时间不少于2min；压浆时，真空泵13的真空应力大于－0.09Mpa，抽真空效率不小于40m³/h，压浆机的转速为1300转/分，此时，可保证水泥浆完全填满管道。

作为上述方案的优化，步骤d)中预应力张拉的顺序为：

①测量梁段混凝土的强度，当梁段混凝土的强度达到设计强度的90％时，进行第一次竖向预应力张拉；

②进行纵向预应力张拉；

③进行横向预应力张拉；

④进行第二次竖向预应力张拉，每个梁段的第二次竖向预应力张拉在第一次竖向预应力张拉后1周内完成。

本实施例中，由于竖向预应力钢束5的下端固定在梁体混凝土内，为减小钢筋应力松弛引起的预应力损失，对竖向预应力进行两次张拉；同时，先进行第一次竖向预应力张拉，再进行纵向预应力张拉，然后进行横向预应力张拉，最后进行第二次词竖向预应力张拉，使得预应力张拉更均衡，提高了桥体的稳定性；而各次张拉在1周内完成，可防止预应力过渡损失。

具体的，张拉前需测定孔道的摩阻系数，当该摩阻系数不大于0.25时，才可张拉。该孔道的摩阻系数测定方法如下：

1)梁段的两端装千斤顶后同时充油，保持一定数值为4MPa。

2)甲端封闭为被动端，乙端作为主动端张拉。张拉时分级升压，按5MPa一级增加，直至张拉控制应力。如此反复进行3次，取两端压力差的平均值。

3)仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取两端3次压力差的平均值。

4)将上述两次压力差平均值再次平均，即为孔道摩阻力的测定值，计算孔道的摩阻系数，其计算公式为：

$\mathrm{\μ}=\frac{\ln (\frac{P2}{P1}+KX)}{\mathrm{\θ}}---\left(1\right)$

式中μ——被测试管道与预应力钢筋的摩阻系数；P2——被动端的张拉力；P1--主动端的张拉力；K--管道每米局部偏差对摩擦的影响系数；X－－从张拉端至计算截面的管道长度，以m计；θ--张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和。

本实施例中，预应力钢束采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

理论伸长值按以下公式计算：

$\mathrm{\Δ}L=\frac{P_{P}L}{A_P{E}_P}---\left(2\right)$

式中：Pp——预应力钢束的平均张拉力(N)；L——预应力钢束的长度(mm)；AP——预应力钢束的截面面积(mm2)；EP——预应力钢束的弹性模量(N/mm2)。

预应力钢束的平均张拉力PP的计算：

1)直线钢束取张拉端的拉力。

2)两端张拉的曲线筋平均张拉力按下式计算：

$P_p=\frac{P(1-e^{-(kx+\mathrm{\μ}\mathrm{\θ})})}{kx+\mathrm{\μ}\mathrm{\θ}}---\left(3\right)$

式中：Pp——预应力钢束的平均张拉力(N)；P——预应力钢束张拉端的张拉力(N)；x——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；μ——预应力钢束与孔道壁的摩擦系数，采用实测摩阻系数。

预应力钢束张拉时，应先调整到初应力，该初应力为张拉控制应力的10％～15％，伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值，推算伸长值采用相邻级的伸长值。

作为上述方案的优化，步骤c)浇筑混凝土完成后对混凝土进行养护，养护时间为7～14天，养护完成后再进行预应力张拉；混凝土的养护即在混凝土刮平收浆后，在混凝土表面通刷养护液，并在箱梁挂篮2外表面浇水降温，两次养护液通刷间隔时间8小时。养护期间，其强度未达到2.5Mpa以前，不得在砼面上进行任何施工作业。

所述水泥浆的合格标准是指：水灰比不大于0.35；水泥浆的泌水率在拌合3个小时后在2％以内，泌水在24小时内完全被浆体吸收；浆体流动度在13～18s范围内；浆体膨胀率＜5％；初凝时间不小于3小时，终凝时间大于17小时；压浆时浆体温度应小于35℃，且大于5℃；7天龄期强度应大于25MPa，28天龄期强度应大于60MPa。

养护完成后进行凿毛。凿毛前，应在箱梁悬浇侧面用红油漆标注，以防被多凿，造成各节段与下一节段连接不好。凿毛采用空压机结合人工凿除，先用空压机凿除，最后留有10～20cm由人工进行凿除。

本实施例中，养护7～14天，可保证混凝土张拉前的强度达到设计强度的90％；通刷养护液可提高混凝土表面的强度，混凝土的回弹度可提高20-40％，耐磨性能提高50％；由于通刷养护液8小时后，养护液刚好成模，每8小时通刷一次养护液，养护液的利用率最高。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种箱梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于包括以下步骤：

a)待当前节段施工完成后，解除挂篮，然后移动挂篮至下一节段，并锚固；

b)在挂篮的浇筑空间内安装纵向预应力管道、竖向预应力管道、横向预应力管道，并绑扎梁段钢筋；安装竖向预应力钢束，使其穿过竖向预应力管道；

c)浇筑混凝土，先搭设混凝土作业平台，布置输送混凝土管道，然后利用泵送方式将混凝土输送到挂篮的浇筑空间内；

浇筑混凝土时，将竖向预应力钢束的下端固定在梁体混凝土内，上端露出混凝土外，上端为张拉端；

d)安装纵向预应力钢束和横向预应力钢束，使得纵向预应力钢束穿过纵向预应力管道，横向预应力钢束穿过横向预应力管道，然后张拉纵向预应力钢束、竖向预应力钢束、横向预应力钢束；

纵向预应力钢束采用两端对称张拉的方式；

竖向预应力钢束下端固定在梁体混凝土内，上端张拉；

横向预应力钢束一端用锚具固定，另一端张拉；

e)压浆，纵向预应力管道和横向预应力管道采用真空压浆工艺，压浆时，纵向预应力管道和横向预应力管道的一端与压浆泵相连，另一端与真空泵相连；

f)重复步骤a)～e)；

步骤a)中立柱两侧的挂篮对称设置，且同步移动；步骤b)中，立柱两侧的管道安装及梁段钢筋绑扎同步进行；步骤c)中，立柱两侧同步浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤b)中，纵向预应力管采用波纹管，安装时制作定位网将波纹管定位，并保证波纹管顺直，定位网的间距0.5m，波纹管中插入芯棒，两波纹管对接处采用大一号的波纹管套接，套接长度为30cm，单侧15cm，外部用于套接的波纹管两端用胶布缠绕，防止漏浆；

竖向预应力管道采用铁皮管，相邻两根竖向预应力管道采用第一胶管连接，该第一胶管内设钢丝，在竖向预应力筋中段安装竖向压浆管，在竖向预应力筋的张拉端安装一个竖向出浆管，该竖向出浆管延伸至桥面；

横向预应力管道采用扁型塑料波纹管所述，扁型塑料波纹管的锚固端连接内带钢丝的第二胶管，连接处用胶布包裹，连接处设排气孔，第二胶管与排气孔相连并引到桥面混凝土外，并将其端口用细扎丝捆好，防止第二胶管堵塞，其中第二胶管的内径不小于20mm。

3.根据权利要求1所述的一种箱梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤c)中浇筑时，以立柱为基准向两侧同步浇筑，向两侧浇筑时采用分段法；每段浇筑时，采用分层法浇筑，单层混凝土的厚度不大于30cm，浇筑顺序由底板至腹板，最后到顶板，混凝土浇筑过程中相邻层和相邻段之间的混凝土浇筑时间不超过2小时。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤c)中浇筑时，利用锤头敲击腹板各处，通过敲击声判断混凝土是否密实，对不密实处利用捣固棒捣固；捣固时，捣固棒与纵向预应力管道、竖向预应力管道、横向预应力管道均保持10cm的安全距离，钢筋布置不密集部位采用直径为50mm捣固棒进行捣固，钢筋布置密集的部位采用两台直径为30mm的捣固棒进行捣固。

5.根据权利要求1所述的一种箱梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤d)中预应力张拉的顺序为：

①测量梁段混凝土的强度，当梁段混凝土的强度达到设计强度的90％时，进行第一次竖向预应力张拉；

②进行纵向预应力张拉；

③进行横向预应力张拉；

④进行第二次竖向预应力张拉，每个梁段的第二次竖向预应力张拉在第一次竖向预应力张拉后1周内完成。

6.根据权利要求1所述的一种箱梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤e)包括以下步骤：

1)压浆施工准备：

①清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况则清孔；

②在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈，在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，将密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压；

③将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上；

2)真空泵和压浆机试运行：开启真空泵，同时开启拌浆机，并向压浆机的搅拌桶中加入水、添加剂和水泥，搅拌形成水泥浆，搅拌桶的搅拌时间不小于6min；第一桶水泥浆搅拌后应测试流动度，流动度在13～18s之间时即可初次压浆；

3)初次压浆、排废浆：水泥浆流动度测试完后，开启搅拌桶阀门水泥浆进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到－0.08Mpa时即可开始压浆；当水泥浆从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机，关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出；

4)预应力管道的真空压浆：当流出的水泥浆稠度合格时，关闭排废管阀门，继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.7Mpa以上，且保压时间不少于2min；压浆时，真空泵的真空应力大于－0.09Mpa，抽真空效率不小于40m³/h，压浆机的转速为1300转/分。

7.根据权利要求1所述的一种箱梁挂篮悬浇施工方法，其特征在于：步骤c)浇筑混凝土完成后对混凝土进行养护，养护时间为7～14天，养护完成后再进行预应力张拉；混凝土的养护即在混凝土刮平收浆后，在混凝土表面通刷养护液，并在箱梁挂篮外表面浇水降温，两次养护液通刷间隔时间8小时。