CN105568575A - 一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置及使用方法，包括有设置在机头上的夹线器，所述夹线器的尾端连接有松线器，松线器通过连接机构与剪线装置的剪线驱动器连接；剪线驱动器的一侧设置有下轴，剪线凸轮设置在下轴上，剪线装置的剪线驱动组件位于下轴的一侧；起缝时，剪线驱动器动作带动连接机构动作进而驱动松线器作用于夹线器上实现松线动作，剪线凸轮上的下凹部形成空行程段，空行程段使剪线驱动组件在松线时不进行旋转动作，只松线不剪线；本发明的松线驱动源为剪线驱动器，利用现有的剪线驱动器在起缝时松线，实现一个驱动源达到驱动两个机构实现多个功能的目的，降低成本。

Description

一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置及使用方法

技术领域：

本发明属于缝纫机技术领域，特指一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置及使用方法。

背景技术：

缝纫机缝纫布料时，开始缝纫时需要在机针眼处留有一定长度的线头，用以保证起缝时线头不会从机针眼中脱出。在机针眼上一定长度的线头在起缝时回留在布料缝纫初始位置影响缝料的美观。

目前的处理方式有如下几种：

一种处理方式是，在开始缝纫时人工将线头拉住，使线头留在缝料上面，在缝纫工作后，人工进行修线头处理。

另一种处理方式是，利用拨线器在上一次缝纫结束的时候将线头拨起，在后一次缝纫时，依靠缝纫机刺布勾线动作，将线头带到缝料下面，保证缝料正面的美观。

还有一种较普遍的方式是，在机头过线通道设置一种电子夹线器，在起缝时电子夹线器动作将缝线夹住一定时间，使悬空线头在起缝时被带到缝料下面，并且通过夹住线，使起缝时通过回拽机针上线头的线量来供线，最终实现缩短在缝料下面线头的长度。

后两种处理起缝线头的方式，由于缝纫机快速动作，在起缝时会将线头堆积在缝料下面，形成鸟巢状线团，俗称“鸟巢”现象，尤其在起缝自动加固方式时，起缝位置“鸟巢”现象特别明显。这两种方式虽然解决了在面线上方存在线头的问题，但由于将线头转移到缝料下面，形成了鸟巢线团的问题。

目前行业中有一种通过滑动夹线装置将线头夹住，在压脚上设置刀片，起缝时通过夹线装置和缝料的拉扯，使线头靠上压脚刀口上被割断，解决“鸟巢”问题。但这种方式由于线头被夹住，在起缝第一针时，面线被拉紧会将底线线头带到缝料上面，产生带底线问题，解决该问题，有一种是在夹住线头后，通过一套打线装置，将机头线道中的面线打松，防止面线夹住绷直后起缝拉完机针引起断针的隐患，同时使起缝时有足够面线线量，避免带底线问题。但该种打线方式打线量不稳定，常会过多，造成起缝线头收不紧，并造成割线时间延迟，割断后线头残留过长，同时固定行程的打线装置不能满足因针距和缝线材质的不同而需线量不同的起缝收线不稳定的问题。而且该装置安装在机头上方，打线勾头松线时松线动作较大，产生较大的撞击声影响缝纫操作。

发明内容：

本发明的目的是提供一种能解决断针和带底线的问题的缝纫机去鸟巢结构的松线装置及使用方法。

本发明是这样实现的：

一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，包括有设置在机头上的夹线器，所述夹线器的尾端连接有松线器，松线器通过连接机构与剪线装置的剪线驱动器连接；

剪线驱动器的一侧设置有下轴，剪线凸轮设置在下轴上，剪线装置的剪线驱动组件位于下轴的一侧；起缝时，剪线驱动器动作带动连接机构动作进而驱动松线器作用于夹线器上实现松线动作，剪线凸轮上的下凹部形成空行程段，空行程段使剪线驱动组件在松线时不进行旋转动作，只松线不剪线；

所述夹线器一侧的机头上设置有电子夹线器；

所述剪线驱动器、电子夹线器的动作由控制器控制。

在上述技术方案中，所述电子夹线器包括固定在机头上的座与夹线片，固定座带动夹线片向其靠近进行夹线；反之，松线。

在上述技术方案中，所述剪线驱动器的前端面上设置有支架，在支架上设置有松线座，剪线驱动器的活动杆上设置有顶销，剪线驱动器的活动杆向外伸出带动顶销作用于松线座，使松线座产生位移带动松线器动作驱动夹线器松线。

在上述技术方案中，所述支架上设置有条形孔，顶销位于条形孔内，在支架的底平面设置有松线座，松线座通过螺钉与支架铰接，顶销在条形孔内移动，剪线驱动器向外伸出带动顶销作用松线座使松线座绕螺钉转动。

在上述技术方案中，所述剪线驱动器为双头驱动器，该驱动器的活动杆伸出驱动器本体的两端，活动杆的一端驱动剪线装置动作，另一端与松线器连接；

或所述剪线驱动器为单头驱动器，松线器直接连接在活动杆的外端。

在上述技术方案中，所述双头驱动器活动杆的另一端外套装有复位弹簧，复位弹簧的一端顶紧在驱动器本体上、另一端顶紧在弹簧座上，弹簧座设置在活动杆上。

在上述技术方案中，所述单头驱动器活动杆上套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定在驱动器本体相应的端面上、另一端固定在活动杆的外端。

在上述技术方案中，所述松线器包括松线顶杆、松线顶板，松线顶杆的一端连接在夹线器的尾端、另一端与松线顶板连接，所述拉线与松线顶板连接。

在上述技术方案中，所述剪线驱动器是电磁铁或是气缸或电机。

一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置的使用方法，包括如下步骤：

起缝和需要松线时，由控制器驱动剪线驱动器动作，剪线驱动器的活动杆向外伸出带动连接机构动作，进而带动松线器作用在夹线器上的夹线簧使夹线器松线；同时，剪线驱动器驱动剪线驱动组件动作，由于剪线凸轮上的下凹部形成空行程段，在空行程段上，剪线驱动组件不进行旋转动作；

松线结束，控制器控制剪线驱动器恢复原始状态，剪线驱动器的活动杆复位，夹线器的夹线片在夹线簧的作用下恢复夹紧状态；

在挑线杆收线到达最高点之前，电子夹线器动作，由控制器控制电子夹线器的固定座带动夹线板向其靠近进行短暂夹线；通过控制器参数控制，补偿线量，防止线环被带到缝料上方，稳定收线量；夹线完成后由控制器控制电子夹线器的固定座与夹线板分离完成松线。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明的松线驱动源为剪线驱动器，利用现有的剪线驱动器在起缝时松线，实现一个驱动源达到驱动两个机构实现多个功能的目的，降低成本；

2、本发明通过电控参数可对夹线和松线量进行精准调节，及时补偿线量，保证缝制品的美观；

3、本发明解决了现有起缝过程中容易断线和带底线的问题，达到了去鸟巢的效果，提高了缝制品的品质。

附图说明：

图1是本发明实施例一的结构示意图之一；

图2是本发明实施例一的结构示意图之二；

图3是本发明的电子夹线器的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本发明装于机头上与其他部件组成的去鸟巢结构的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，

实施例一：参见图1—5：

一种缝纫机去鸟巢结构的松线结构，包括有设置在机头1上的夹线器2，所述夹线器2的尾端连接有松线器，松线器通过连接机构与剪线驱动装置的剪线驱动器6连接；

剪线驱动器的一侧设置有下轴，剪线凸轮29设置在下轴上，剪线装置的剪线驱动组件17位于下轴的一侧，剪线驱动组件17设置在剪线驱动组件安装轴31上，该轴由剪线驱动器的活动杆驱动动作；起缝时，剪线驱动器6动作带动连接机构动作进而驱动松线器作用于夹线器上实现松线动作，剪线凸轮29上的下凹部30形成空行程段，空行程段使剪线驱动组件17在松线时不进行旋转动作，只松线不剪线；

剪线时，剪线驱动器6动作带动连接机构动作进而驱动松线器作用于夹线器2上实现松线动作，同时，剪线凸轮29的凸起部分作用，剪线驱动组件17工作，既松线又剪线；

所述夹线器2一侧的机头1上设置有电子夹线器7；

所述剪线驱动器6、电子夹线器7的动作由控制器控制。剪线驱动器6、电子夹线器7的开始工作和恢复原始状态的时间点依据不同的操作由电控制器进行智能切换。

本实施例的连接机构采用的是拉线5。

本发明与剪线装置共同使用剪线驱动器6这个动力源。

松线器包括松线顶杆3、松线顶板4，松线顶杆3的一端连接在夹线器2的尾端、另一端与松线顶板4连接，所述拉线5与松线顶板4连接。剪线驱动器6控制拉线5进而驱动松线顶板4动作带动松线顶杆3作用于夹线器2上实现松线动作。松线顶杆3、松线顶板4可以是分体式结构或一体式结构。

上述电子夹线器7包括由固定在机头1上的固定座与夹线片9，控制器控制固定座将夹线片9向固定座靠近进行夹线；反之，则松线。

固定座可以采用电磁铁座8与夹线片9，电磁铁座8通电吸合夹线片夹线9，将线24夹住，反之，则松线。

除了电磁铁座8也可以采用电机、气缸等，与夹线片9配合都能实现夹线、松线的功能。

上述剪线驱动器6的前端面上设置有支架10，在支架10上设置有松线座11，剪线驱动器6的活动杆12上设置有顶销13，剪线驱动器6的活动杆12向外伸出带动顶销13作用于松线座11，使松线座11产生位移拉动拉线5进而拉动松线顶板4，从而推动松线顶杆3，推力抵消掉夹线簧15的压力，使夹线片16张开，结束松线时，剪线驱动器6恢复原始状态，夹线片16在夹线簧15的作用下恢复夹紧状态。

上述支架10上设置有条形孔，顶销13位于条形孔内，在支架10的底平面设置有松线座11，松线座11通过螺钉14与支架10铰接，顶销13在条形孔内移动，剪线驱动器6向外伸出带动顶销13作用松线座11使松线座11绕螺钉14转动。

拉线5的连接方式还可以：所述剪线驱动器6为双头驱动器，该驱动器的活动杆伸出驱动器本体的两端，活动杆的一端驱动剪线装置17动作，另一端与拉线5连接。

上述活动杆的另一端外套装有复位弹簧，复位弹簧的一端顶紧在驱动器本体上、另一端顶紧在弹簧座上，弹簧座设置在活动杆上。复位弹簧使活动杆复位效果更好。

拉线5的连接方式还可以：所述剪线驱动器6为单头驱动器，拉线5直接连接在活动杆的外端。为了使复位效果更好，在该剪线驱动器的活动杆上套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定在驱动器本体相应的端面上、另一端固定在活动杆的外端。

上述剪线驱动器6是电磁铁或是气缸或电机。

本发明的使用方法，包括如下步骤：

起缝和需要松线时，由控制器驱动剪线驱动器6动作，剪线驱动器6的活动杆12向外伸出拉动拉线5，进而拉动松线顶板4，使松线顶板4推动松线顶杆3，松线顶杆3作用在夹线器2上的夹线簧15使夹线器2松线；同时，剪线驱动器6驱动剪线驱动组件17动作，由于剪线凸轮29上的下凹部30形成空行程段，在空行程段上，剪线驱动组件17不进行旋转动作；

松线结束，控制器控制剪线驱动器6恢复原始状态，将向外伸出的剪线驱动器6的活动杆12复位，夹线器2的夹线片16在夹线簧15的作用下恢复夹紧状态；

在挑线杆收线到达最高点之前，电子夹线器7动作，由控制器控制电子夹线器7的固定座带动夹线板9向其靠近进行短暂夹线；通过控制器参数控制，补偿线量，防止线环被带到缝料上方，稳定收线量；夹线完成后由控制器控制电子夹线器7的固定座与夹线板9分离完成松线。

利用本发明的结构与其它部件形成一种去鸟巢结构，包括有位于机头1下巴处的夹线头装置、带割线刀的压脚装置25及松线装置，所述松线装置包括有设置在机头1上的夹线器2，所述夹线器2的尾端依次连接有松线顶杆3、松线顶板4，松线顶板4通过拉线5与剪线装置的剪线驱动器6连接，由剪线驱动器6控制拉线5动作，拉线5驱动松线顶板4动作进行带动松线顶杆3作用于夹线器2上实现松线动作，所述剪线驱动器6的动作由控制器控制。

上述夹线头装置包括有设置在机头1下巴处一侧设置有转轴26，转轴26由转轴驱动器驱动转动，转轴驱动器为电机或电磁铁等，在转轴26上装有拉钩18，拉钩18随转轴26的转动而绕转轴26摆动；在机头1下巴的另一侧设置有连接板27，在连接板27上装有夹线板20和压板簧，压板簧压在夹线板20上为夹线板20提供夹线压力，在压板簧上设置有调节器28，通过旋转调节器28可以调整压板簧的压力。

去鸟巢结构的使用方法，包括如下步骤：

(1)缝纫机缝完缝料剪线，控制器控制剪线驱动器6动作，驱动剪线装置17剪线的同时对夹线器2进行松线动，松线过程如下：剪线驱动器6的活动杆12向外伸出，活动杆12上的顶销13作用于安装在支架10上的松线座11，使松线座11产生位移进而拉动连接在其上的拉线5，拉动松线顶板4，使松线顶板4推动松线顶杆3，推力抵消掉夹线簧15的压力，使夹线片16张开实现松线(拉线5与剪线驱动器6的其他连接方式也适用)；

松线完成后，剪线驱动器6恢复原始状态，夹线器2的夹线片16在夹线簧15的作用下恢复夹紧状态，转轴驱动器驱动拉钩18摆动将面线勾至夹线板20处夹住线头19被夹在夹线头21与钩头22之间(201320757105.2记载的夹线装置在本步骤中也适用)；

(2)缝纫机再次起缝时，控制器控制剪线驱动器6动作，只对夹线器2进行松线动作，对夹住的线头19进行初始线量补偿，防止起缝断针；

保证缝纫机缝纫向下供线无阻力，防止线头19在夹紧的状态下起缝拉弯机针引起断针的现象；

松线结束，剪线驱动器6恢复原始状态，夹线器2的夹线片16在夹线簧15的作用下恢复夹紧状态；

(3)缝纫机继续旋转，当缝线经过旋梭钩线，挑线杆进行收线到达一定位置；

(4)由于起缝时线头被夹在上方，且缝纫出一个线环消耗掉一部分线量，随着布料送出一个针距，如果此时继续收线，会将之前形成的线环拉出缝料，将底线线头带出，为了避免出现这种现象；电子夹线器7动作，由控制器控制电子夹线器7的固定座带动夹线板9向其靠近进行短暂夹线，夹住挑线杆与机针23之间的缝线；通过控制器参数控制，补偿线量，防止线环被带到缝料上方，稳定收线量，使得挑线杆继续上升时不会从机针一侧收线，而是从夹线器2一侧抽线，保证起缝线迹正常美观；

夹线完成后由控制器控制电子夹线器7的固定座与夹线板9分离完成松线；

(5)缝纫机继续缝纫，夹住的线头由缝纫机送料带到压脚装置25的割线刀处割断；

(6)缝纫机继续工作。

实施例二：

本实施例的结构与实施例一基本相同，其不同之处在于：本实施例的连接机构采用的是连杆机构，连杆机构的一端与剪线驱动器的活动杆连接、另一端与松线器连接，同样也能实现松线功能。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故：凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，包括有设置在机头上的夹线器，其特征在于：所述夹线器的尾端连接有松线器，松线器通过连接机构与剪线装置的剪线驱动器连接；

剪线驱动器的一侧设置有下轴，剪线凸轮设置在下轴上，剪线装置的剪线驱动组件位于剪线凸轮的一侧；起缝时，剪线驱动器动作带动连接机构动作进而驱动松线器作用于夹线器上实现松线动作，剪线凸轮上的下凹部形成空行程段，空行程段使剪线驱动组件在松线时不进行旋转动作，只松线不剪线；

所述夹线器一侧的机头上设置有电子夹线器；

所述剪线驱动器、电子夹线器的动作由控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，其特征在于：所述电子夹线器包括固定在机头上的固定座与夹线片，固定座带动夹线片向其靠近进行夹线；反之，松线。

3.根据权利要求1所述的一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，其特征在于：所述剪线驱动器的前端面上设置有支架，在支架上设置有松线座，剪线驱动器的活动杆上设置有顶销，剪线驱动器的活动杆向外伸出带动顶销作用于松线座，使松线座产生位移带动松线器动作驱动夹线器松线。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，其特征在于：所述支架上设置有条形孔，顶销位于条形孔内，在支架的底平面设置有松线座，松线座通过螺钉与支架铰接，顶销在条形孔内移动，剪线驱动器向外伸出带动顶销作用松线座使松线座绕螺钉转动。

5.根据权利要求1所述的一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，其特征在于：所述剪线驱动器为双头驱动器，该驱动器的活动杆伸出驱动器本体的两端，活动杆的一端驱动剪线装置动作，另一端与松线器连接；

或所述剪线驱动器为单头驱动器，松线器直接连接在活动杆的外端。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，其特征在于：所述双头驱动器活动杆的另一端外套装有复位弹簧，复位弹簧的一端顶紧在驱动器本体上、另一端顶紧在弹簧座上，弹簧座设置在活动杆上。

7.根据权利要求5所述的一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，其特征在于：所述单头驱动器活动杆上套装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定在驱动器本体相应的端面上、另一端固定在活动杆的外端。

8.根据权利要求1所述的一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，其特征在于：所述松线器包括松线顶杆、松线顶板，松线顶杆的一端连接在夹线器的尾端、另一端与松线顶板连接，所述连接机构与松线顶板连接。

9.根据权利要求1所述的一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置，其特征在于：所述剪线驱动器是电磁铁或是气缸或电机。

10.一种缝纫机去鸟巢结构的松线装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

起缝和需要松线时，由控制器驱动剪线驱动器动作，剪线驱动器的活动杆向外伸出带动连接机构动作，进而带动松线器作用在夹线器上的夹线簧使夹线器松线；同时，剪线驱动器驱动剪线驱动组件动作，由于剪线凸轮上的下凹部形成空行程段，在空行程段上，剪线驱动组件不进行旋转动作；

松线结束，控制器控制剪线驱动器恢复原始状态，剪线驱动器的活动杆复位，夹线器的夹线片在夹线簧的作用下恢复夹紧状态；

在挑线杆收线到达最高点之前，电子夹线器动作，由控制器控制电子夹线器的固定座带动夹线板向其靠近进行短暂夹线；通过控制器参数控制，补偿线量，防止线环被带到缝料上方，稳定收线量；夹线完成后由控制器控制电子夹线器的固定座与夹线板分离完成松线。