CN105564038A - 盒和瓶的套件以及瓶 - Google Patents

Abstract

提供盒和瓶的套件以及瓶。盒包括液体存储腔室、倾斜壁和入口。瓶包括具有第一开口的瓶本体和喷嘴。喷嘴具有：配合到瓶本体的端部上的主干部；与瓶本体的端部接触的肩部；和喷嘴部，具有形成在其突出端部中的第二开口。在插入到入口中的喷嘴部位于入口的周边处的瓶的灌注姿势下，在倾斜壁的法线和喷嘴部的内表面之间限定的角度小于在法线和水平线之间限定的角度。

Description

盒和瓶的套件以及瓶

技术领域

本发明涉及盒、瓶以及盒和瓶的套件，盒被构造成存储液体，瓶能够存储用于对盒进行补充或再填充的液体。

背景技术

传统上，存在已知的液体消耗装置，其具有能够存储液体的盒和被构造成消耗存储在盒中的液体的液体消耗部(见例如日本专利申请特开2012-106363)。日本专利申请特开2012-106363进一步公开了用于将瓶的端部插入设置在盒上的入口端口且用存储在瓶中的液体补充或再填充盒的过程。此外，在用于以墨补充盒的瓶中，存储液体的瓶的本体被构造成包括喷嘴，该喷嘴被安装在瓶本体中或被附接到瓶本体，允许瓶本体内部的液体经由该喷嘴流动到瓶本体的外部。

发明内容

在具有上述构造的液体消耗装置中，在一些情况下，在盒的与水平和竖直平面交叉的倾斜壁上设置入口。在这种情况下，存在这种可能性，即，在瓶的灌注姿势下，其中喷嘴被插入入口中，喷嘴的内表面的倾斜变得逐渐水平且因此可能妨碍液体从瓶朝盒的流动。

已经考虑上述情况完成了本教导；本教导的目的是提供盒和瓶的套件(下文中称为盒和瓶套件)，其中在液体被从瓶经由设置在盒的倾斜壁上的入口灌注到或再填充到盒的情况下，经喷嘴从瓶朝盒流动的液体的流动顺畅。

根据本教导的第一方面，提供盒和瓶的套件，包括：

盒，所述盒包括液体存储腔室、倾斜壁和入口，所述液体存储腔室被构造成存储液体，所述倾斜壁限定所述液体存储腔室的一端，并且所述倾斜壁相对于竖直方向倾斜，所述入口被形成在所述盒中，所述入口贯穿所述倾斜壁，并且所述入口被构造成允许所述液体通过所述入口被灌注到所述液体存储腔室；和

瓶，所述瓶包括瓶本体和喷嘴，所述瓶本体被构造成在所述瓶本体中存储所述液体，并且所述瓶本体包括第一开口，所述第一开口被形成在所述瓶本体的端部中，所述喷嘴被附接到所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部，并且所述喷嘴被构造成允许被存储在所述瓶本体中的所述液体通过所述喷嘴流动到所述瓶本体的外部；

其中所述喷嘴包括：

主干部，所述主干部配合到所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部上；

肩部，在所述主干部配合到所述瓶本体上的条件下，所述肩部与所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部接触；和

喷嘴部，所述喷嘴部从所述肩部的在所述肩部的径向方向上的内侧上的端部突出，使得所述喷嘴部的内径在离开所述主干部的方向上连续减小，以便形成所述喷嘴部的突出端部，并且所述喷嘴部具有第二开口，所述第二开口被形成在所述突出端部中，并且所述第二开口允许所述液体通过所述第二开口流动到所述喷嘴部的外部；并且

其中在插入所述入口中的所述喷嘴部位于所述入口的周边处的所述瓶的灌注姿势下，在所述倾斜壁的法线和所述喷嘴部的内表面之间限定的角度小于在所述法线和水平线之间限定的角度。

根据上述构造，由于在瓶的灌注姿势下喷嘴部的内表面在从瓶朝盒的方向上向下倾斜，所以能够使得液体从瓶朝盒的流动顺畅。

例如，在所述法线和所述喷嘴部的所述内表面之间限定的角度在20度至40度的范围内。

优选地，所述喷嘴的内周表面的位于在所述灌注姿势下所述内周表面变得水平的水平位置处的部分的内径不小于所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部的内径。

在上述构造中，瓶本体的限定第一开口的端部位于喷嘴的内周表面的位于在瓶的灌注姿势下内周表面水平的水平位置处的部分的在液体从瓶朝盒的流动中的上游侧处。通过如上所述限定内径之间的关系，在瓶本体和喷嘴之间不形成任何可能成为液体积累部的凹部，从而能够使得液体从瓶朝盒的流动顺畅。

优选地，所述喷嘴的位于在所述灌注姿势下所述内周表面变得水平的所述水平位置处的所述部分的内径的最小可允许尺寸大于所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部的内径的最大可允许尺寸。

采用该构造，即使当由于任何制造误差而存在尺寸上的任何变化时，也不在瓶本体和喷嘴之间形成可能成为液体积累部的任何凹部。作为结果，能够使得液体从瓶朝盒的流动顺畅。

优选地，所述瓶本体具有：

小直径部，所述小直径部限定所述第一开口；

大直径部，所述大直径部的内径比所述小直径部的内径大；和

倾斜部，所述倾斜部被设置在所述小直径部和所述大直径部之间，并且所述倾斜部倾斜使得所述倾斜部的内径从所述大直径部侧朝所述小直径部侧连续减小；并且

其中在所述灌注姿势下，在所述倾斜壁的法线和所述倾斜部的内表面之间限定的角度小于在所述法线和所述水平线之间限定的角度。

例如，在所述倾斜部的所述内表面和所述水平线之间限定的角度在1度至5度的范围内。

根据上述构造，由于在瓶的灌注姿势下，倾斜部的内表面在从瓶朝盒的方向上向下倾斜，所以能够使得液体从瓶朝盒的流动更顺畅。

优选地，所述盒进一步具有保持构件，所述保持构件被布置在所述保持构件与插入所述入口中的所述喷嘴部的外表面接触的位置处，并且所述保持构件被构造成将所述瓶保持在所述灌注姿势下。

在灌注姿势下的瓶具有如下趋势：随着瓶内部的液体量越大，瓶相对于倾斜壁的法线在朝水平线接近的方向上进一步倾斜。作为结果，在水平线和喷嘴部的内表面或倾斜部的内表面之间限定的角度变小，这又引起液体从瓶朝盒的流动可能被阻碍的可能性。鉴于该问题，通过保持构件使得在灌注姿势下瓶的倾斜小，从而能够使得液体从瓶朝盒的流动顺畅。

例如，在所述倾斜壁和所述水平线之间限定的角度小于45度。

例如，所述喷嘴部被形成为截头圆锥形状。

根据本教导的第二方面，提供一种瓶，所述瓶被构造成允许液体从所述瓶灌注到盒中，所述盒具有液体存储腔室、倾斜壁和入口，所述液体存储腔室能够存储所述液体，所述倾斜壁限定所述液体存储腔室的一端，并且所述倾斜壁相对于竖直方向倾斜，所述入口被形成在所述盒中，所述入口贯穿所述倾斜壁，并且所述入口被构造成允许所述液体通过所述入口被灌注到所述液体存储腔室。

所述瓶包括：

瓶本体，所述瓶本体被构造成在所述瓶本体中存储所述液体，并且所述瓶本体具有第一开口，所述第一开口被形成在所述瓶本体的端部中；和

喷嘴，所述喷嘴被安装在所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部中，并且所述喷嘴被构造成允许被存储在所述瓶本体中的所述液体通过所述喷嘴流动到所述瓶本体的外部。

所述喷嘴具有：

主干部，所述主干部配合到所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部上；

肩部，在所述主干部配合到所述瓶本体上的条件下，所述肩部与所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部接触；和

喷嘴部，所述喷嘴部从所述肩部的在所述肩部的径向方向上的内侧上的端部突出，使得所述喷嘴部的内径在离开所述主干部的方向上连续减小，以便形成所述喷嘴部的突出端部，并且所述喷嘴部具有第二开口，所述第二开口被形成在所述突出端部中，并且所述第二开口允许所述液体通过所述第二开口流动到所述喷嘴部的外部。

此外，在插入所述入口中的所述喷嘴部位于所述入口的周边处的所述瓶的灌注姿势下，在所述倾斜壁的法线和所述喷嘴部的内表面之间限定的角度小于在所述法线和水平线之间限定的角度。

根据本教导，在瓶的灌注姿势下所述喷嘴部的内表面在从瓶朝盒的方向上向下倾斜。因此，能够使得液体从瓶朝盒的流动更顺畅。

附图说明

图1A和图1B每一个均是多功能外设10的外部透视图，其中图1A描绘了盖70关闭的状态，图1B描绘了盖70打开的状态。

图2是示意性地描绘了打印机单元11的内部结构的竖直剖视图。

图3是描绘了滑架23和墨盒100的布置的平面图。

图4是墨盒100的前透视图。

图5是墨盒100的后透视图。

图6A和图6B每一个均是瓶80的透视图，其中图6A描绘了瓶本体81和喷嘴90分离的状态，而图6B描绘了喷嘴90安装在瓶本体81中的状态。

图7是描绘了在包括法线120的平面中在灌注姿势下的瓶80和墨盒100的剖视图。

图8是描绘了在包括法线120的平面中在灌注姿势下的瓶80的剖视图。

图9是描绘了瓶本体81和喷嘴90被连接的连接(附接)位置的放大剖视图。

图10是描绘了与图7中描绘的和墨盒对应的变型的瓶80A和墨盒100的剖视图。

具体实施方式

以下将描述本教导的实施例。注意，然而，以下描述的实施例仅是本教导的示例；毋庸置疑在不偏离本教导的要点和范围的情况下本教导的实施例能够进行任何适当的改变。此外，注意，在下列说明中，从箭头的起点到终点的移动(前进)被表述为“取向”或“向”(例如向上、向下、向左和向右、向前、向后)，沿着连接箭头的起点和终点的线的单向或双向移动被表述为“方向”。也就是说，“向”是方向的分量。向上和向下每一个是上下方向7的分量且彼此相反；向左和向右每一个是左右方向9的分量且彼此相反；并且向前和向后每一个是前后方向8的分量且彼此相反。而且，在该实施例中，上下方向7对应于竖直方向，前后方向8和左右方向9中的每一个对应于水平方向。

而且，作为基准，上下方向7在多功能外设10被可使用地安装的状态下或者多功能外设10被可使用地安装的姿势下被限定。此外，前后方向8被定义为使得设置多功能外设10的开口13的一侧被指定为向前侧(前表面或前侧)，并且在从向前侧(前表面)观察多功能外设10时定义左右方向9。注意，如在图1A和图1B中描绘的多功能外设10被可使用地安装的状态将被称为“可使用状态”。此外，如在图1A和1B中描绘的多功能外设10被可使用地安装的姿势将被称为“可使用姿势”。

<多功能外设10的总体构造>

如图1A和图1B中描绘，多功能外设10被形成为具有大致长方体形状。多功能外设10在多功能外设10的壳体14的下部处包括打印机单元11，该打印机单元11通过喷墨记录方法将图像记录到纸12(见图2)上。壳体14包括构成多功能外设10的外部的外部构件和构成多功能外设10的构架的框架。注意，打印机单元11的各部件或部分(将在后面描述)由框架支撑。此外，框架和打印机单元11的各部件或部分由外部构件覆盖。

如图2中描绘，打印机单元11包括馈送部15、馈送盘20、排出盘21、输送辊部54、记录部24、排出辊部55、压盘42和墨盒100(盒的示例)。此外，多功能外设10具有几个功能，例如传真功能和打印功能。多功能外设10是液体消耗装置的示例。

<馈送盘20、排出盘21>

如图1A和图1B中描绘，使用者经由开口13在前后方向8上将馈送盘20插入多功能外设10中和从多功能外设10拆除。开口13被形成在多功能外设10的前表面的壳体14的左右方向9上的中央部中。馈送盘20能够支撑多张堆叠在馈送盘20中的纸12。排出盘21被布置在馈送盘20上侧的位置处，并且与馈送盘20一起被插入或拆除。排出盘21支撑由排出辊部55经由记录部24和压盘42之间的空间排出的纸12。

<馈送部15>

馈送部15将由馈送盘20支撑的纸12馈送到输送路径65。如图2中描绘，馈送部15包括馈送辊25、馈送臂26和轴27。馈送辊25由馈送臂26可旋转地支撑在该馈送臂26的前端处。当输送马达(图中未描绘)逆向旋转时馈送辊25在使得纸12在输送方向16上被输送的方向上旋转。在以下描述中，馈送辊25、输送辊60和排出辊62的在使得纸12在输送方向16上被输送的方向上的旋转每一个均被称为“正转”。馈送臂26由通过打印机单元11的框架支撑的轴27可枢转地支撑。偏压通过弹簧的弹性力或通过馈送臂26的自重被施加到馈送臂26，使得馈送臂26朝馈送盘20枢转且推压。

<输送路径65>

如在图2中描绘，在打印机单元11的内部，由外引导构件18和内引导构件19限定了空间，该外引导构件18和内引导构件19被布置成在预定间隙介于这两者之间的情况下彼此面对。该空间构成输送路径65的一部分。输送路径65是从馈送盘20的后端部朝打印机单元11的后侧延伸的路径或通道。此外，输送路径65在打印机单元11的后侧在从下侧向上侧延伸时形成U形转弯；然后输送路径65经由记录部24和压盘42之间的空间到达排出盘21。如在图2和图3中描绘，输送路径65的在输送辊部54和排出辊部55之间的一部分被设置在多功能外设10的左右方向9上的大致中央部处，并且在前后方向8上延伸。注意在图2中，纸12在输送路径65中的输送方向16由点划线的箭头指示。

<输送辊部54>

如在图2中描绘，输送辊部54被布置在记录头24的在输送方向16上的上游侧处。输送辊部54包括彼此面对的输送辊60和夹持辊61。输送辊60由输送马达驱动。夹持辊61随着输送辊60的旋转而旋转。纸12通过被夹持在输送辊60和夹持辊61之间而在输送方向16上被输送，该输送辊60和夹持辊61通过输送马达的正转而正旋转。

<排出辊部55>

如在图2中描绘，排出辊部55被布置在记录头24的在输送方向16上的下游侧处。排出辊部55包括彼此面对的排出辊62和齿辊63。排出辊62被输送马达驱动。齿辊63随着排出辊62的旋转而旋转。纸12通过被夹持在排出辊62和齿辊63之间而在输送方向16上被输送，该排出辊62和齿辊63通过输送马达的正转而正旋转。

<记录部24>

如在图2中描绘，记录部24在输送方向16上被布置在输送辊部54和排出辊部55之间。此外，压盘42和记录部24被布置成在上下方向7上彼此面对，同时在该压盘42和记录部24之间夹着输送路径65。也就是说，记录部24被布置在记录部24在上下方向7上位于输送路径65上方且记录部24与输送路径65面对的位置处。记录部24包括滑架23和记录头39(液体消耗部的示例)。

如在图3中描绘，滑架23由分别在左右方向9上延伸的导轨43和44在前后方向8上分别分离的位置处支撑。导轨43和44由打印机单元11的框架支撑。滑架23被连接到设置在导辊44上的已知带机构。带机构由滑架马达(图中未描绘)驱动。也就是说，被连接到带机构的滑架23通过被滑架马达驱动而在左右方向9上往复移动。如图3中长短交替虚线所描绘，滑架23的移动范围跨越超出输送路径65在左右方向9上的左、右端侧。

此外，连接墨盒100和记录头39的墨管32以及电连接记录头39和安装有控制器(图中未描绘)的控制电路板的柔性扁平电缆33从滑架23延伸。墨管32将存储在墨盒100中的墨供应到记录头39。更具体地，经由其分配各颜色(例如是黑色、品红色、青色和黄色)的墨的四根墨管32B、32M、32C和32Y从墨盒100延伸，并且以束的形式被连接到滑架23。在以下描述中，在一些情况下，这四根墨管32B、32M、32C和32Y将被统称为“墨管32”。柔性扁平电缆33将从控制器输出的控制信号传递到记录头39。

如在图2中描绘，记录头39被安装在滑架23上。多个喷嘴40被形成在记录头39的下表面中。喷嘴40的端部(向前端或末端部)从记录头39的下表面和从安装有记录头39的滑架23的下表面露出。在以下描述中，在一些情况下，喷嘴40的端部经由其露出的表面将被称为“喷嘴面”。记录头39经由喷嘴40喷射或排出墨作为精细墨滴(微小墨滴)。在滑架23的移动过程中，记录头39朝由压盘42支撑的纸12喷射墨滴。因此，图像等被记录在纸12上。

<压盘42>

如在图2和图3中描绘，压盘42在输送方向16上被布置在输送辊部54和排出辊部55之间。压盘42被布置成在上下方向7上面对记录部24，并且压盘42从下方支撑由输送辊部54输送的纸12。

<墨盒100>

如在图1A和1B中描绘，墨盒100被收容在多功能外设10中。墨盒100被固定到多功能外设10的壳体14，使得墨盒100不容易从多功能外设10移除。也就是说，墨盒100由壳体14支撑。更具体地，墨盒100经由形成在壳体14的前表面中的开口22在前表面的在左右方向9的右端处被收容在多功能外设10的内部。开口22在左右方向9上与开口13相邻。注意，然而，墨盒100的前表面(将在后面描述的基壁101A和倾斜壁101B的一部分)在前后方向8上位于开口22的前方(前面)(更具体地，位于壳体的前壁的限定开口22的一部分的前方)。

此外，多功能外设10设有箱状盖70，该盖70能够覆盖墨盒100的位于开口22前方的前表面。盖70由多功能外设10的壳体14支撑，以能够在图1A中描绘的覆盖位置和图1B中描绘的露出位置之间枢转。覆盖位置是盖70从前侧覆盖开口22和墨盒100的前壁101的位置。换言之，覆盖位置是盖70在前后方向8上覆盖开口22和墨盒100的前壁101的位置。露出位置是盖70允许开口22和墨盒100的前壁101暴露到多功能外设10的外部且盖70不覆盖开口22和墨盒100的前壁101的位置(见图1B)。

如在图4和图5中描绘，墨盒100具有大致长方体形状。墨盒100具有前壁101、右壁102、左壁103、上壁104和下壁105。另一方面，墨盒100的后表面被释放或未覆盖。此外，通过焊接将膜106固定到右壁102、左壁103、上壁104和下壁105的后端表面，墨盒100的后表面被密封。也就是说，膜106形成墨盒100的后壁。具有上述构造的墨盒100通过例如用树脂材料执行注射模制而被形成或成形为一体部分或部件。例如，墨盒100的内部形状或轮廓(将在后面描述)由未图示的模具(金属模具)限定，从墨盒100的敞开或未覆盖的后表面在向后方向上拉出该模具。

上壁104在上下方向7上限定或界定墨腔室111的上端。下壁105在上下方向7上限定墨腔室111的下端。前壁101、右壁102和左壁103每一个在上壁104和下壁105之间在与上壁104和下壁105交叉的方向上直立地设置。此外，壁101至105中的每一个均具有如下程度的透光性或半透明性，从墨盒100的外部能够观察(能够视觉观察或识别)墨腔室111内部的墨。

前壁101由基壁101A和倾斜壁101B构成，该基壁101A从下壁105大致在上下方向7上延伸，并且该倾斜壁101B被连接或连续到基壁101A的上端且相对于上下方向7和前后方向8倾斜。倾斜壁101B相对于基壁101A向后倾斜(也就是说，朝墨腔室111倾斜)。倾斜壁101B限定墨腔室111的端部且相对于竖直方向倾斜。此外，倾斜壁101B形成有入口(入口开口)112，该入口112在倾斜壁101B的厚度方向上贯穿倾斜壁101B。在该实施例中，尽管倾斜壁101B和水平线121之间限定的角度(见图7)小于45度，该角度可以不小于45度。

<墨腔室111>

如在图5中描绘，限定或界定墨盒100的内部空间的多个分隔壁107、108、109被设置在墨盒100的内部。分隔壁107、108、109中的每一个均在上下方向7和前后方向8上延伸，并且被连接到前壁101、上壁104、下壁105和膜106。此外，分隔壁107、108、109被设置成在左右方向9上彼此分离且离开。作为结果，墨盒100的内部空间被分隔成在左右方向9上相邻的四个墨腔室111B、111M、111C和111Y。四个墨腔室111B、111M、111C和111Y每一个均是用于存储将经由喷嘴40喷射的墨的液体存储腔室的示例。

墨腔室111B是由前壁101、右壁102、上壁104、下壁105、膜106和分隔壁107界定的空间。墨腔室111M是由前壁101、上壁104、下壁105、膜106和分隔壁107、108界定的空间。墨腔室111C是由前壁101、上壁104、下壁105、膜106和分隔壁108、109界定的空间。墨腔室111Y是由前壁101、左壁103、上壁104、下壁105、膜106和分隔壁109界定的空间。

在以下描述中，在一些情况下，墨腔室111B、111M、111C和111Y被统称为“墨腔室111”。此外，除了具有不同字母后缀(B、M、C和Y)之外相同的附图标记被分别分配给对应于墨腔室111B、111M、111C和111Y提供的四个部件；在一些情况下，在这些部件被统称的情况下，则这些部件被分配省略相应字母后缀的附图标记。

不同颜色的墨被分别存储在墨腔室111中。具体地，黑色墨被存储在墨腔室111B中，青色墨被存储在墨腔室111C中，品红色墨被存储在墨腔室111M中，并且黄色墨被存储在墨腔室111Y中。色墨的每一种是液体的示例。然而，墨腔室111的数目和墨的颜色不限于上述示例中的数目和颜色。墨腔室111沿左右方向9布置。此外，在四个墨腔室111B、111M、111C和111Y中，墨腔室111B被布置在最右侧，而墨腔室111Y被布置在最左侧。而且，墨腔室111B具有比任何其它墨腔室111M、111C和111Y大的容积。

<入口112>

墨盒100的倾斜壁101B设有分别用于允许墨流入墨腔室111的入口112B、112M、112C和112Y(下文中，在一些情况下统称为“入口112”)。入口112在倾斜壁101B的厚度方向上贯穿倾斜壁101B，且使对应的墨腔室111与墨盒100的外部连通。倾斜壁101B的内表面面对墨腔室111，倾斜壁101B的外表面面对墨盒100的外部。倾斜壁101B倾斜使得其外表面位于倾斜壁101B的内表面上方的位置处。因此，入口112允许墨腔室111和墨盒100的外部彼此直接连通。也就是说，在入口112和墨腔室111之间，没有弯折或弯曲的且具有比入口112的横截面积小的横截面积的通道。此外，允许入口112形成在上壁104中，而不是在倾斜壁101B中。

当盖70位于如在图1B中描绘的露出位置时，倾斜壁101B和设置在倾斜壁101B上的入口112暴露到多功能外设10的外部。此外，入口112被形成在倾斜壁101B上以在开口22的前方。在本实施例中，当墨能够经由入口112灌注到墨腔室111中时墨盒100的姿势(灌注姿势、再填充姿势)与当多功能外设10在可使用姿势下时墨盒100的姿势一致。也就是说，当多功能外设10在可使用姿势下时，墨经由入口112被灌注或再填充到墨腔室111中。尽管在本实施例中入口112是圆形形状的，入口112的形状不限于此；入口112可以具有椭圆形状、多角形状等。

墨盒100具有相对于入口112可拆卸和可附接的帽113B、113M、113C和113Y(在一些情况下，下文中统称为“帽113”)。如在图1A中描绘，被附接到入口112的帽113通过与入口112的周边紧密接触而堵塞或关闭入口112。另一方面，如在图1B中描绘，在帽113被从入口112移除的情况下，入口112敞开或释放。在盖70位于露出位置的状态下，帽113被附接到入口112或从入口112移除。此外，通过从入口112移除帽113，墨能够经由入口112灌注或再填充到墨腔室111中。

此外，墨腔室111B、111M、111C和111Y中的每一个均被连接到墨流出通道(图中未描绘)。墨流出通道是允许存储在对应的墨腔室111中的墨从墨盒100流出的通道。墨流出通道的一端被连接到与之对应的墨腔室111，墨流出通道的另一端连接到与之对应的墨管32。由此，存储在每一个墨腔室111中的墨经由与该墨腔室111对应的一个墨流出通道和一根墨管32被供应到记录头39。

此外，墨腔室111B、111M、111C和111Y中的每一个设有大气连通孔(未描绘)。大气连通孔允许与之对应的墨腔室111与大气连通。由此，墨腔室111中的每一个墨腔室中的内部压力被保持在大气压。作为结果，能够抑制由于墨腔室111中的内部压力增加造成的墨的任何过量供应，或者由于墨腔室111中的内部压力下降造成的墨的任何回流等。此外，大气连通孔设有例如用于防止墨的任何泄漏的半透隔膜等。

<瓶80>

墨从例如图6A和图6B中描绘的瓶80经由入口112灌注到墨盒100的墨腔室111。瓶80是被构造成存储将被再填充到墨腔室111中的墨的容器。也就是说，瓶80存储黑色、品红色、青色和黄色中的任何一种颜色的墨。瓶80具有瓶的本体81(瓶本体81)和喷嘴90。

如在图6A中描绘，瓶本体81由小直径部82、大直径部83和倾斜部84构成。用于存储墨的空间被限定在瓶本体81内部。在瓶本体81中，小直径部82侧上的一端开口，大直径部83侧上的另一端封闭。此外，小直径部82和大直径部83被构造成具有大致圆筒形状。也就是说，瓶本体81构成大致封闭端圆筒体。注意，然而，大直径部83的内径的尺寸(内径尺寸)大于小直径部82的内径的尺寸。

小直径部82具有形成在小直径部82的一个端部处的开口85(第一开口的示例)，小直径部82的另一个端部被连接到倾斜部84。也就是说，小直径部82限定了开口85的周边。此外，凸(外)螺纹86(见图8)被形成在小直径部82的外周表面上。大直径部83的一个端部被连接到倾斜部84，大直径部83的另一个端部封闭。倾斜部84从大直径部83朝小直径部82倾斜，使得倾斜部84的内、外径的尺寸连续减小。也就是说，倾斜部84的内表面和外表面是朝向小直径部82的锥形表面。

如在图6A和图6B中描绘，喷嘴90被构造成相对于瓶本体81的小直径部82能够拆卸和附接。被安装在小直径部82中的喷嘴90允许存储在瓶本体81中的墨经由该喷嘴90流动到瓶80的外部。喷嘴90由主干部91、肩部92、喷嘴部93和帽部94构成。

主干部91的一个端部开放，主干部91的另一端部被连接到肩部92的在肩部92的径向方向上的外侧的端部。主干部91被构造成具有大致圆筒形状。此外，凹(内)螺纹95(见图8)被形成在主干部91的内周表面上。肩部92被形成为从主干部91的端部在径向方向上向内延伸。此外，肩部92在其中央部形成有在肩部92的厚度方向上贯穿肩部92的通孔96(见图8)。肩部92被形成为具有大致盘状。而且，在该实施例中，通孔96的直径从主干部91侧朝喷嘴部93侧连续减小。也就是说，肩部92的内周表面是朝喷嘴部93的锥形表面。

喷嘴部93的一个端部被连接到肩部92的在肩部92的径向方向上的内侧上的端部，喷嘴部93的另一个端部形成有开口97(第二开口的示例)。喷嘴部93被形成为从肩部92侧的一个端部朝向开口97侧(形成有开口97)的另一个端部突出(换言之，在离开主干部91的方向上突出)，使得喷嘴部93的内、外径的尺寸连续减小。也就是说，喷嘴部93的内表面是朝开口97的锥形表面。此外，喷嘴部93的外表面被形成为具有朝向开口97的锥形形状。换言之，喷嘴部93的外表面被成形为截头圆锥。

在该实施例中，喷嘴部93的内表面由两个锥形表面构成。更具体地，喷嘴部93的端部(向前端部或末端部)侧(更靠近开口97侧)的锥度比小于喷嘴部93的基端部侧(更靠近肩部92侧)的锥度比。也就是说，喷嘴部93的向前端部侧的圆锥角(锥角)小于喷嘴部93的基端部侧的圆锥角。此外，在喷嘴部93的基端部侧上，喷嘴部93的内表面与肩部92的限定通孔96的内周表面连续。也就是说，喷嘴部93的基端部侧的锥度比与肩部92的限定通孔96的内周表面的锥度比大致相同。

多个肋98被设置在喷嘴部93的外表面上；肋98在喷嘴部93的径向方向上向外突出且在喷嘴部93突出的方向上延伸。在该实施例中，肋98在喷嘴部93的周向方向上以90度间隔开的四个位置处被形成在喷嘴部93的外表面上。此外，连接四个肋98的突出端部(向前或末端部)的圆的直径大于入口112的直径。另一方面，喷嘴部93的端部的外径的尺寸小于入口112的直径。

帽94被构造成相对于喷嘴部93的端部能够拆卸和能够附接。被安装在喷嘴部93的端部中的帽94封闭(堵塞)开口97。由此，防止存储在瓶本体81中的墨经由开口97流动到瓶80的外部。另一方面，当帽94从喷嘴部93的端部拆卸(移除)时，存储在瓶本体81中的墨能够经由开口97流动到瓶80的外部。此外，帽94通过可弹性变形的连接部99被连接到主干部91。在图8至10中，图中省略帽94。

在具有上述构造的瓶80中，当被形成在小直径部82中的凸螺纹86与形成在主干部91中的凹螺纹95接合时，喷嘴90被安装在瓶本体81中。在该情形下，小直径部82的限定开口85的端部与肩部92接触，如在图8和图9中描绘的。由此，能够防止墨从瓶本体81和喷嘴90连接的连接(附接)位置的任何泄漏。

<用于将墨灌注到墨盒100的操作>

首先，允许多功能外设10采取可使用姿势，并且帽113被从入口112移除。此外，帽94被从喷嘴部93的端部移除。接下来，如图7中描绘，喷嘴部93的在墨被允许流出的墨流出方向上的端部(喷嘴部93的形成有开口97的端部)经由入口112被插入墨腔室111中。在该状态下，设置在喷嘴部93的外表面上的肋98的端部与入口112的周边接触，从而喷嘴部93相对于入口112定位。在该情形下，瓶本体81的姿势是灌注姿势的示例。

在灌注姿势下，允许瓶80内部的墨经由开口97流出瓶80进入墨腔室111中。也就是说，允许瓶本体81内部的墨通过重力流出到墨腔室111。更具体地，允许瓶本体81内部的墨在大直径部83的内表面、倾斜部84的内表面、小直径部82的内表面、肩部92的内表面和喷嘴部93的内表面上流动之后从开口97流出。

这里，如图8中描绘，在灌注姿势下的瓶80中，在从竖直方向上的下侧看时，在倾斜壁101的法线120和喷嘴部93的内表面之间限定的角度α小于法线120和水平线121之间限定的角度β。更具体地，在法线120和水平线121之间限定的角度β在40度至90度的范围内的情况下，在法线120和喷嘴部93的内表面之间限定的角度α优选在20度至40度的范围内，更优选地，在30度至35度的范围内。由此，在灌注姿势下的瓶80中，喷嘴部93的内表面朝开口97向下倾斜。注意在图8中描绘的示例中，尽管在从在竖直方向上的下侧看时，在法线120和喷嘴部93的在该喷嘴部的基端上的锥形表面之间限定的角度被限定为角度α，但是在从竖直方向上的下侧看时，对于在法线120和喷嘴部93的在该喷嘴部93的远端(向前或末端部)上的锥形表面之间限定的角度也保持上述关系。

此外，如在图8中描绘，在灌注姿势下的瓶80中，在从竖直方向上的下侧看时，在法线120和倾斜部84的内表面之间限定的角度γ小于在法线120和水平线121之间限定的角度β。更具体地，在水平线121和倾斜部84的内表面之间限定的角度(β-γ)优选地在1度至5度的范围内，更优选地，在2度至4度的范围内。由此，在灌注姿势下的瓶80中，倾斜部84的内表面朝开口97向下倾斜。

此外，在灌注姿势下的瓶80中，喷嘴90的位于内周表面变为水平的水平位置的部分的内径的内径尺寸L1不小于小直径部82的限定开口85的端部的内径的内径尺寸L2，如图9描绘的。更具体地，内径尺寸L1的最小可允许尺寸大于内径尺寸L2的最大可允许尺寸。由此，包括在小直径部82的限定开口85的端部中且位于小直径部82的径向方向上的外侧的一部分与肩部92接触，并且包括在小直径部82的限定开口85的端部中且位于小直径部82的径向方向上的内侧的另一部分比肩部92的限定通孔96的内周表面位于内侧。

注意在本实施例中，内径尺寸L1的位置是在肩部92的与小直径部82的端部接触的表面和肩部92的限定通孔96的内周表面之间的边界位置。换言之，在本实施例中，内径尺寸L1与通孔96的最大直径对应。此外，换言之，在本实施例中，内径尺寸L1与喷嘴部93的内径尺寸的最大值对应。此外，在该实施例中，在墨被允许从瓶80朝墨盒100流动的墨流动方向上，内径尺寸L2的位置位于内径尺寸L1的位置的上游。

根据上述实施例，在瓶80的灌注姿势下，喷嘴部93的内表面在从瓶80朝墨盒100的方向上向下倾斜，倾斜部84的内表面在从瓶80朝墨盒100的方向上向下倾斜。作为结果，墨从瓶80朝墨盒100的流动能够顺畅。

此外，根据本实施例，通过使内径尺寸L1不小于内径尺寸L2，抑制了在瓶本体81和喷嘴90之间形成可能成为墨积累部的任何凹部。而且，通过使内径尺寸L1的最小可允许尺寸大于内径尺寸L2的最大可允许尺寸，即使在由于任何制造误差等造成尺寸的任何变化的情况下，也防止在瓶本体81和喷嘴90之间形成可能成为墨积累部的任何凹部。因此，能够使墨从瓶80朝墨盒100的流动更顺畅。

<变型>

通过参考图10，将说明根据变型的瓶80A和墨盒100。注意，然而，将省略关于与上述实施例共同的点或特征的任何详细的说明，并且下列说明将集中于实施例和变型之间的差别。在瓶80A中，根据变型的瓶80A不同于该实施例之处在于肋98被省略；瓶80A的其余部分或部件与本实施例的其余部分或部件共同。此外，根据变型的墨盒100不同于本实施例之处在于在变型的墨盒100上进一步设置保持构件114。

如在图10中描绘，保持构件114是具有在其厚度方向上贯穿保持构件114的通孔115的大致圆形构件。此外，保持构件114由可弹性变形材料形成。而且，保持构件114的外径的尺寸大于入口112的直径。而且，在保持构件114的直径弹性减小或压缩的状态下，保持构件114被附接到入口112的周边。然后，在该变型中的喷嘴部93被插入保持构件114的通孔115中。在该情形下，保持构件114在通孔115的直径扩大或增加的方向上弹性变形且与喷嘴部93的外表面接触。

根据上述变形，瓶80A通过保持构件114维持在灌注姿势。作为结果，特别地，在大量墨被存储在瓶本体81的内部的情况下，能够抑制瓶80倾斜且从而使得喷嘴部93的内表面和倾斜部84的内表面更靠近水平线121的情形。

此外，在上述实施例中，尽管已经关于墨作为液体的示例给出了说明，本教导不限于此。也就是说，代替墨，液体可以是在打印时喷射墨之前排出到记录纸上的预处理液，或者可以是将喷洒在记录头39的喷嘴40附近以用于防止记录头39的喷嘴40干燥的水等。注意，在本教导被应用到设有存储彩色液体的盒的液体消耗装置的情况下，本教导特别有效。

Claims (10)

1.盒和瓶的套件，包括：

盒，所述盒包括液体存储腔室、倾斜壁和入口，所述液体存储腔室被构造成存储液体，所述倾斜壁限定所述液体存储腔室的一端，并且所述倾斜壁相对于竖直方向倾斜，所述入口被形成在所述盒中，所述入口贯穿所述倾斜壁，并且所述入口被构造成允许所述液体通过所述入口被灌注到所述液体存储腔室；和

瓶，所述瓶包括瓶本体和喷嘴，所述瓶本体被构造成在所述瓶本体中存储所述液体，并且所述瓶本体包括第一开口，所述第一开口被形成在所述瓶本体的端部中，所述喷嘴被附接到所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部，并且所述喷嘴被构造成允许被存储在所述瓶本体中的所述液体通过所述喷嘴流动到所述瓶本体的外部；

其中所述喷嘴包括：

主干部，所述主干部配合到所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部上；

肩部，在所述主干部配合到所述瓶本体上的条件下，所述肩部与所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部接触；和

喷嘴部，所述喷嘴部从所述肩部的在所述肩部的径向方向上的内侧上的端部突出，使得所述喷嘴部的内径在离开所述主干部的方向上连续减小，以便形成所述喷嘴部的突出端部，并且所述喷嘴部具有第二开口，所述第二开口被形成在所述突出端部中，并且所述第二开口允许所述液体通过所述第二开口流动到所述喷嘴部的外部；并且

其中在插入所述入口中的所述喷嘴部位于所述入口的周边处的所述瓶的灌注姿势下，在所述倾斜壁的法线和所述喷嘴部的内表面之间限定的角度小于在所述法线和水平线之间限定的角度。

2.根据权利要求1所述的盒和瓶的套件，其中在所述法线和所述喷嘴部的所述内表面之间限定的角度在20度至40度的范围内。

3.根据权利要求1所述的盒和瓶的套件，其中所述喷嘴的内周表面的位于在所述灌注姿势下所述内周表面变得水平的水平位置处的部分的内径不小于所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部的内径。

4.根据权利要求3所述的盒和瓶的套件，其中所述喷嘴的位于在所述灌注姿势下所述内周表面变得水平的所述水平位置处的所述部分的内径的最小可允许尺寸大于所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部的内径的最大可允许尺寸。

5.根据权利要求1所述的盒和瓶的套件，其中所述瓶本体包括：

小直径部，所述小直径部限定所述第一开口；

大直径部，所述大直径部的内径比所述小直径部的内径大；和

倾斜部，所述倾斜部被设置在所述小直径部和所述大直径部之间，并且所述倾斜部倾斜使得所述倾斜部的内径从所述大直径部侧朝所述小直径部侧连续减小；并且

其中在所述灌注姿势下，在所述倾斜壁的法线和所述倾斜部的内表面之间限定的角度小于在所述法线和所述水平线之间限定的角度。

6.根据权利要求5所述的盒和瓶的套件，其中在所述倾斜部的所述内表面和所述水平线之间限定的角度在1度至5度的范围内。

7.根据权利要求1所述的盒和瓶的套件，其中所述盒进一步包括保持构件，所述保持构件被布置在所述保持构件与插入所述入口中的所述喷嘴部的外表面接触的位置处，并且所述保持构件被构造成将所述瓶保持在所述灌注姿势下。

8.根据权利要求6所述的盒和瓶的套件，其中在所述倾斜壁和所述水平线之间限定的角度小于45度。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的盒和瓶的套件，其中所述喷嘴部被形成为截头圆锥形状。

10.一种瓶，所述瓶被构造成允许液体从所述瓶灌注到盒中，所述盒具有液体存储腔室、倾斜壁和入口，所述液体存储腔室能够存储所述液体，所述倾斜壁限定所述液体存储腔室的一端，并且所述倾斜壁相对于竖直方向倾斜，所述入口被形成在所述盒中，所述入口贯穿所述倾斜壁，并且所述入口被构造成允许所述液体通过所述入口被灌注到所述液体存储腔室，所述瓶包括：

瓶本体，所述瓶本体被构造成在所述瓶本体中存储所述液体，并且所述瓶本体具有第一开口，所述第一开口被形成在所述瓶本体的端部中；和

喷嘴，所述喷嘴被安装在所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部中，并且所述喷嘴被构造成允许被存储在所述瓶本体中的所述液体通过所述喷嘴流动到所述瓶本体的外部；

其中所述喷嘴具有：

主干部，所述主干部配合到所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部上；

肩部，在所述主干部配合到所述瓶本体上的条件下，所述肩部与所述瓶本体的限定所述第一开口的所述端部接触；和

喷嘴部，所述喷嘴部从所述肩部的在所述肩部的径向方向上的内侧上的端部突出，使得所述喷嘴部的内径在离开所述主干部的方向上连续减小，以便形成所述喷嘴部的突出端部，并且所述喷嘴部具有第二开口，所述第二开口被形成在所述突出端部中，并且所述第二开口允许所述液体通过所述第二开口流动到所述喷嘴部的外部；并且

其中在插入所述入口中的所述喷嘴部位于所述入口的周边处的所述瓶的灌注姿势下，在所述倾斜壁的法线和所述喷嘴部的内表面之间限定的角度小于在所述法线和水平线之间限定的角度。