CN202878915U - 喷墨式打印机用墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结构简化、操作性提高、墨盒出墨稳定且能有效减少残余墨水量的喷墨式打印机用墨盒。它包括用于盛装墨水的墨水室（6）和负压发生部（18），所述墨水室（6）和所述负压发生部（18）之间通过由负压发生部壁A和负压发生部壁B构成的细长通路（40）相连通，所述负压发生部（18）包围着墨盒的墨水吐出口（11）并与所述墨水吐出口（11）相连通。本实用新型可应用于打印耗材领域。

Description

喷墨式打印机用墨盒

技术领域

本实用新型涉及一种墨盒，尤其涉及一种喷墨式打印机用墨盒。 

背景技术

目前的墨盒构成通常是，有能收纳墨水的容纳部分，通过此处的连接口有能吸收保存的部分，进而有能供墨给打印机的部件。但是，这种打印范围内打印机与墨盒搭载往复运动的方式，促使墨水剧烈运动产生气泡。含有气泡的墨水就这样被供给打印机，这些气泡会使墨水断裂，进而诱发打印模糊不清。为了防止这种情况发生，如果让墨水被多孔体（聚氨酯橡胶发泡体或无纺布）吸收保持住，仅通过供墨部件供墨给打印机的话，打印只能就能达到稳定。其中，墨水袋由柔性薄膜袋构成，在空气被完全排除的状态下，只填充墨水以防止气泡产生这样的墨盒也存在。多孔体细小的气泡（元件）虽然作为拥有连泡沫发泡体的代表，其他材料比如无纺布等也大量被利用。一般使用的连泡沫细胞的材料有聚氨酯，发泡率50%以下的东西多被使用。不过因为它被压缩到一个容器内，从墨水的填充量来说是成为大型墨盒的主要原因。 

为了使多孔体能装进墨盒里，元件尽量压缩的越小越好。缺点是在制作上技术难度大而且压缩后的元件分配不均稳定性无法达到要求等。以往的被压缩收纳的多孔体的细小元件或者无纺布为了达到浸入的墨水具有亲和性不被阻挡可以移动的目的，必须预先使用界面活性剂来提前处理。 

元件中所含的墨水全部消耗是不可能的，墨盒里还残留大量的墨水的状态下，打印机在编程时就已显示为空墨盒，用这种浪费达到质量的稳定假象会造成最终用户的负担，也违背了环保和节能的观点。 

多孔体的墨水流动到各元件内被打印机消耗产生空洞化。那是因为元件内的墨水被消耗，体积减少产生负压。多孔体的连泡细胞紧密相连，负压产生时墨水开始向元件移动。这样依次连续向消耗方传导。因此，多孔体是作为墨水保存体的各组件均匀分配墨水的绝对条件。以填充装置为首在压缩装填时元件整齐均匀性等安定化方面出现了很多问题，这也使以往的产品在打印品质方面出现了很多问题。 

以往被多数采用的多孔体内部，为了使元件内的墨水移动方便，需要提前处理之外，往墨盒内部压缩收纳时操作困难，收纳状态偏差，墨水填充状态偏差等，墨水残留过多甚至打印品质差等能左右墨盒性能的不安定材料也有很多。其次，为了维持墨盒的性能，要在多孔体内部单元里的空气全部排除的状态下，才能填充墨水，因此需要大量的生产设备以及填充墨水时需要花费大量时间。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不使用多孔体使墨水腔内产生负压，既能保存以往既有的机能，使用的器件也会明显减少，生产工序减少、生产效率提升、生产时的操作性大幅提高、墨盒质量稳定化、墨水残量彻底降低以及生产成本降低的喷墨式打印机用墨盒。 

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括用于盛装墨水的墨水室和负压发生部，所述墨水室和所述负压发生部之间通过由负压发生部壁A和负压发生部壁B构成的细长通路相连通，所述负压发生部包围着墨盒的墨水吐出口并与所述墨水吐出口相连通。 

所述细长通路的入墨口设置在所述墨水室的底部，所述墨水室的底壁倾斜设置，其倾斜底端位于所述细长通路的入墨口处。 

所述墨盒还包括回转部，所述回转部转动配合在所述墨水室的侧壁上，所述回转部由卡紧块和把手部，所述卡紧块把所述墨盒卡紧在打印机上，所述把手部实现把所述墨盒安装到打印机上或从打印机上取下。 

在所述回转部上设置有限位支柱，在所述墨水室的外侧设置有与所述限位支柱相配合的限位槽。 

所述墨盒还包括盖子，所述盖子通过设置在其上的若干根插入柱与所述墨水室相固定连接，在所述插入柱的圆周壁上设置有若干条毛边。 

在所述墨水室的一侧设置有道气通道，所述道气通道直通所述墨水室的墨腔底部，在所述道气通道内靠近所述墨水室的墨腔底部处设置有吸墨材质Ⅰ和吸墨材质Ⅱ。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的构成分为墨水室和盖子两个部分组成，具备墨盒应有的基本重要机能墨水室，而且通过把各机能部件分开生产提高生产效率，最后通过合体实现墨盒的打印效果；加上，作为一个让墨水室内的墨水的消耗与打印机的消耗保持稳定的功能，墨水室内的墨水供墨通路的一部分形状设为特殊形状，能够让负压产生，结构简单，可以控制成本。 

而且，作为给附带辅助机能的打印机的维持部分、打印机的电子控制信号的通信功能等，使用和墨水室分离的方式，带来更好的机能和生产性；因此生产上和一体式生产相比分体式能够独自生产，由于各部件的制造和需要结合的合体产品化，可以有计划的提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是所述墨水室的结构示意图；

图4是所述墨水室在工作时其内的墨水流动示意图；

图5是所述墨水室与墨盒的装卸说明图；

图6是墨盒装机前的状态示意图；

图7是墨盒装机后的状态示意图；

图8是所述回转部的第二种结构示意图；

图9是所述回转部的第三种结构示意图；

图10是所述盖子的结构示意图；

图11是图10中A部分的放大示意图；

图12是墨盒工作时的原理图。

各附图中的附图标记表示如下：1—盖子；2—透明薄膜；3—墨水注入口薄膜；4—墨水塞栓；5—导气口；6—墨水室；7—IC芯片；8—芯片座；10—吐墨口塞栓；11—墨水吐出口；13—压缩弹簧；14—回转部；15—负压发生部壁A；16—负压发生部B；17—通过部；18—负压发生部；19—墨水室底壁；20—固定柱；21—嵌入穴；22—限位支柱；23—突起；24—限位槽；25—弹簧固定突起；26—支持轴；30—墨水注入口；31—毛边；40—细长通路；66—吸墨材质Ⅰ；67—吸墨材质Ⅱ。 

具体实施方式

如图1至图12所示。图1是本实用新型的整体结构示意图。其基本构造是墨水室6在往打印机装机时的固定部件的回转部14是在墨水室和盖子1之间装置，所述墨水室6通过回转部14设置在图中未示出的打印机的一侧，通过压缩弹簧13实现压紧；在墨水室的另一边的下方是打印机的IC芯片7及芯片座8。图2是本实用新型的分解图。 

图3是本实用新型的墨水室的详细说明图。墨水室6的内侧设有带有倾斜角度的墨水室底壁19。墨水吐出口上部是小的负压发生部18。这个负压发生部18是由把墨水分开的负压发生部壁A15、负压发生部壁B16构成的细长通路40所隔开，是另一个室。 

收容墨水的墨水室是包含墨水室底壁19的外围用透明薄膜2完全密封。墨水是由上部的墨水注入口30注入。需把墨水室抽真空后注入。这时，墨水吐出口11和导气口5是同样被薄膜完全封住的。墨水室被抽真空后，墨水注入的顺序是从墨水注入口30处注入墨水，墨水流入负压发生部18，负压发生部18在墨水注入完成时是完全充满的状态。负压发生部18和墨水室是由细长通路40连通的，因空气也被阻挡所以墨水不会移动（负压发生部是会维持充满状态）。 

接着，墨水被使用，打印机通过墨盒的下部墨水吐出口11吸引墨水，墨水消耗掉的分量压力会下降，为了补充降低了的压力墨水会往负压发生部18流入而确保平衡。墨水是通过细长通路40往负压发生部移动的。为达成此功能，细长通路40的形状、尺寸都很重要。这个形状为0.5mm以上的直径或者必须1侧的深度为0.3mm以上的断面形状。最好的范围是直径（1侧）0.5～1.0mm深度0.3～1.5mm。 

墨水室内设有通往负压发生部18的细长通路40的通过部17和墨水室底壁的距离为0.5～1.0mm。墨盒要尽可能的减少残余墨水为理想的，所以为了墨水确保流动是往一个方向集中的，墨水是由墨水室底壁19往负压发生部18内流动，在细长通路40的通过部17处设置最低点5°～10°的斜面是最好的。 

图4是墨盒在装机时为了机械式的继续保持的装卸锁部。往打印机上的固定部镶嵌好后锁住带有突起23的回转部14，把回转支点的孔往墨水室和盖子上设置的支持轴26插入，为把回转部转为可动，把压缩弹簧13从回转部中通过。再把两端的弹簧固定突起25插入、把回转部的限位支柱22对着墨水室6和盖子1的限位槽24里，组合而成。这时的回转部14需要可以顺畅的移动。 

回转部14是为了便于本实用新型往打印机上装卸，其状态如图5、6所示。图7、8是回转部14的其它实例的展示。通过设置在所述回转部上的限位支柱22与设置在墨水室外侧的限位槽24的配合，实现对所述回转部的限位控制。 

图9是墨盒的盖子1的实施例图。墨水室6装置的盖子1上面设有多个固定柱20是插入嵌入穴21的。这个盖子1除了保护墨水室6上的薄膜之外，还有确保墨盒装机时机械式锁住回转部14的机能。是有必要让墨水室6和盖子1保持坚固的，为此加固盖子的固定柱20在插入时的强度，在固定柱上平行设置了多条毛边31。 

根据本实用新型，由墨水室至墨水吐出口为止为简单构造，因为墨水室内设有细长通路隔离了的负压发生部，墨水室内的状态可以时常观察到，对维持打印效果、色彩方面都有贡献。因简单的结构提高生产性和产品品质的稳定提供很大的效果。 

本实用新型是可以进行墨水室单体的量产，完成品是由分开的按照需要组合而成的，因应生产的需要可以简单的调整产量。因此生产计划更容易制定、生产时产品的数量更改也能更容易的对应。能够更好的提高生产效率。 

墨水室的墨腔底部到负压发生部是由一条细长通路连通，由于此通路向着墨水出口是从高至低构成，可以使墨水完全使用干净，大大降低残留墨量。灌墨时控制好灌墨量就可以解决残余墨量的问题，是非常有效率的结构。 

所述吸墨材质是由一组自身体内具有较多接触缝隙或距离或小孔的特定物质，此材质与液体接触时具有表面张力作用（即毛细现象）。 

所述更靠近墨水的吸墨材质Ⅰ66需位于墨盒底部,供气腔的末端,即供气腔与墨水室的墨腔交界处为最佳。此位置使吸墨材质可以存在两种状态：当墨盒在打印时,空气会经过此材质进入墨水腔,使吸墨材质的墨水被部分吸收,该通道处于可控制的打开状态。当不打印时, 吸墨材质由于自身结构和物理特性的原因而产生毛细现象（即吸附力），吸墨材质吸取墨水而饱和,使该通道产生阻力，即细润的吸墨材质将会控制空气进入墨水室的流量和流速，从而确保墨盒不滴墨。 

所述更靠近导气口5的吸墨材质Ⅱ67的另一个作用是防止墨水从导气槽流出.当温差变化,墨水腔气压升高时,墨水即使倒流至导气槽, 由于吸墨材质自身的吸力, 倒流的墨水会被吸附在吸墨材质中。起到防止墨水从导气槽流出的作用。 

所述更靠近墨水室的吸墨材质Ⅰ66需位于墨盒底部,使打印头压力恒定,从而打印过程也更稳定。如图10所示,在墨盒工作时处于导通状态,打印头所受到的压强即吐墨口处的压强=P2+ρgh1+ρgh2，其中，P2是墨水室内未被墨水充满的上部空间的压强；h1是墨水室内的墨水的高度，h2是墨水室的底部到吐墨口的底部之间的高度。 

大气压强为一个大气压即P0,空气腔（如图10中的①所示）与外界相通,因此墨盒最底部的空气压强同为P0.根据物理压强定理,墨水腔（如图10中的②所示）顶部的空气压强为P2=P0-ρgh1，其中h1为墨水室内的墨水的高度。 

将P2=P0-ρgh1代入“打印头所受到的压强=P2+ρgh1+ρgh2”。得到“打印头所受到的压强=P0+ρgh2”.即工作情况下，打印头所受到的压强与h1无关。也就是说无论墨水减少到什么程度，打印头所受到的压强是恒定的，也就是我们所说的恒压原理。也正因为打印头所受到的压强是恒定的，打印过程没受到压力变化带来的影响，因此打印过程更为稳定。 

综上所述，本实用新型可应用于打印耗材领域。 

Claims (6)

1.一种喷墨式打印机用墨盒，其特征在于：该墨盒包括用于盛装墨水的墨水室（6）和负压发生部（18），所述墨水室（6）和所述负压发生部（18）之间通过由负压发生部壁A（15）和负压发生部壁B（16）构成的细长通路（40）相连通，所述负压发生部（18）包围着墨盒的墨水吐出口（11）并与所述墨水吐出口（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的喷墨式打印机用墨盒，其特征在于：所述细长通路（40）的入墨口设置在所述墨水室（6）的底部，所述墨水室（6）的底壁倾斜设置，其倾斜底端位于所述细长通路（40）的入墨口处。

3.根据权利要求1所述的喷墨式打印机用墨盒，其特征在于：所述墨盒还包括回转部（14），所述回转部（14）转动配合在所述墨水室（6）的侧壁上，所述回转部（14）由卡紧块和把手部，所述卡紧块把所述墨盒卡紧在打印机上，所述把手部实现把所述墨盒安装到打印机上或从打印机上取下。

4.根据权利要求3所述的喷墨式打印机用墨盒，其特征在于：在所述回转部（14）上设置有限位支柱（22），在所述墨水室（6）的外侧设置有与所述限位支柱（22）相配合的限位槽（24）。

5.根据权利要求1所述的喷墨式打印机用墨盒，其特征在于：所述墨盒还包括盖子（1），所述盖子（1）通过设置在其上的若干根插入柱与所述墨水室（6）相固定连接，在所述插入柱的圆周壁上设置有若干条毛边（31）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的喷墨式打印机用墨盒，其特征在于：在所述墨水室（6）的一侧设置有道气通道，所述道气通道直通所述墨水室（6）的墨腔底部，在所述道气通道内靠近所述墨水室的墨腔底部处设置有吸墨材质Ⅰ（66）和吸墨材质Ⅱ（67）。

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