CN105563564B - 用于加工机床的可调的止挡件的夹紧装置，以及包括夹紧装置的加工机床 - Google Patents

用于加工机床的可调的止挡件的夹紧装置，以及包括夹紧装置的加工机床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于加工机床、尤其是开槽机床的可调的止挡件的夹紧装置，以及包括夹紧装置的加工机床、尤其是开槽机床。该止挡件用于引导工件通过加工机床。该夹紧装置具有夹紧件，借由该夹紧件所述止挡件能相对于对应止挡件夹紧。所述夹紧件设置在传动元件上，力作用到该传动元件上，该力被转换成作用到夹紧件上的夹紧力。为了解除夹紧设置松开单元。所述加工机床设有至少一个这样的夹紧装置。

Description

用于加工机床的可调的止挡件的夹紧装置，以及包括夹紧装 置的加工机床
技术领域
本发明涉及一种根据本发明的前述部分所述的用于加工机床、尤其是开槽机床的可调的止挡件的夹紧装置，以及一种根据本发明所述的加工机床、尤其是开槽机床。
背景技术
已知在加工机床、尤其开槽机床中，工件为了加工需被引导经过刀具。在此，工件贴靠在止挡件上。该止挡件必须根据配属的刀具的切割圆直径(Flugkreisdurchmesser)准确地定位，以确保工件精确地引导通过加工机床。正确调节止挡件对于加工的工件的质量同样起着关键性作用。止挡件在加工机床中机械地通过螺纹件夹紧。刀具必须经常根据工件加工任务进行更换。刀具经常具有不同的切割圆直径与槽深，因而有必要根据刀具的不同的切割圆直径来调节止挡件。为此松开螺纹件，而这些螺纹件只能从止挡件背侧困难地接触并且部分地需要调整机床调节或者拆卸其它的机床部件。另外由于该不易接触性，无法排除机床操作者的受伤风险。
发明内容
本发明的任务在于，将这种类型的夹紧装置及加工机床构成为，能以结构简单的方式夹紧止挡件，其中，该夹紧在需要时还能简单地毫无危险地被解除。
该任务在根据本发明具有本发明的特征部分的特征的这种类型的夹紧装置中实现以及在根据本发明具有本发明的特征的加工机床中实现。
根据本发明的夹紧装置具有传动元件，利用该传动元件夹紧件可被操纵。力作用到传动元件上，该力通过该传动元件转化，使得夹紧力作用到夹紧件上。因此作用到夹紧件上的夹紧力可以纯机械方式产生。夹紧的松开通过松开单元实现。
有利地，传动元件是双臂杠杆，压力形式的力作用到所述杠杆的一个臂上并且其另一个臂产生夹紧力。因而夹紧力与压力方向相反。该双臂杠杆是结构简单的构件，该构件通过杠杆作用可在小的压力下产生大的夹紧力。
在一种有利的实施形式中，力通过至少一个压力弹簧产生，该压力弹簧设置在固定在对应止挡件中的轴上。该压力弹簧是成本低的构件，该构件可简单地安装并且在需要时也可简单地拆卸。该压力弹簧尤其是在长的使用持续时间之后也是可靠的安全的构件。
夹紧件有利地位于推杆的端部上，该推杆穿过相应的杠杠臂以及对应止挡件。该推杆相对于止挡件的调整方向横向地延伸。所述对应止挡件有利地位于止挡件与传动元件之间。
为了使推杆能够操纵夹紧件，轴(压力弹簧设置在该轴上) 和推杆以有间隙的方式穿过传动元件。所述轴与推杆有利地彼此平行并且因此相对于止挡件的调整方向垂直。在传动元件中的相应的开口具有大于轴与推杆的直径的直径，使得该传动元件可相对于冲杆和轴简单地调整。
在一种有利地的构成方案中，推杆在背离夹紧件的端部上设有支座。借由该支座，推杆支承在传动元件的背离对应止挡件的外侧上。因此，所述支座和夹紧件位于对应止挡件的不同侧上，止挡件在其调整之后相对对应止挡件夹紧。
若夹紧件为位于在止挡件中的T形槽中的槽滑块，则将形成有效的夹紧。因为T形槽沿止挡件的调整方向延伸，所以止挡件能够毫无问题地沿调整方向如此移动，即该止挡件具有与所属的刀具的切割圆直径之间的所需的距离。该止挡件的调整方向平行于工件为进行加工而输送通过加工机床的输送方向。
在夹紧位置中，夹紧件有利地在夹紧力的作用下将止挡件拉向对应止挡件。
在一种有利的实施形式中，支座具有锥形凹盘以及与该锥形凹盘协同作用的锥形盘。
由此实现：传动元件在松开夹紧时以及及在相反地为了产生夹紧力能够相对于推杆枢转。所述锥形凹盘和锥形盘构成一种球窝节，通过该球窝节保证：即使在传动元件倾斜的情况下，推杆总是能够在其纵轴方向上承载和调整。
为了使作用到传动元件上的力小并且尽管如此夹紧力大，有利地规定，在支承压力弹簧的轴与传动元件的枢转轴之间的距离大于在具有夹紧件的推杆与枢转轴之间的距离。传动元件的枢转轴垂直于止挡件的调整方向并且垂直于工件通过加工机床的输送方向。
传动元件有利地被松开单元操纵，尤其是在应解除止挡件的夹紧时。
为了使松开单元为了能松开夹紧仅需施加较小的力，该松开单元有利地作用在传动元件背离推杆的端部上。
作为松开单元可以使用气缸，但是也可以使用液压缸、电力的或电磁的驱动装置。
松开单元有利地借由开关被操纵。该开关如此设置在开槽机床上，使得其可被操作者舒适地操纵，并且有利地位于刀具及加工机床的输送装置之外的区域中，但是在空间方面配属于待调整的止挡件。为此，操作人员可通过开关简单地且因此可靠地操纵该松开单元。操作错误被避免。
根据本发明的带有夹紧装置的加工机床使得能够根据相应刀具的切割圆直径与开槽深度而非常迅速地调节止挡件。夹紧力通过机械的压力弹簧的张紧而产生，而该夹紧力通过使传动元件借由松开单元相对于压力弹簧的力枢转而消除。只要不操作松开单元，那么压力弹簧保证止挡件的持续夹紧。
可调的止挡件有利地配属于加工机床的右侧刀具。借由该右侧刀具、尤其是开槽机床中的右侧刀具，工件在输送方向上右侧的长侧在工件通过加工机床的过程中被加工。在此，可调的止挡件在工件通过加工机床的输送方向上位于该右侧刀具的后面。
本申请的主题也通过所有的在附图以及说明书中公开的说明与特征得出。只要它们独立地或者组合地相对于现有技术而言是新颖的，那么也请求作为本发明而要求给予保护。
附图说明
借由在各附图中示出的实施例对本发明进行详细说明。附图示出：
图1在透视图中示出根据本发明的加工机床；
图2在透视图中示出根据本发明的加工机床的用于止挡件的根据本发明的夹紧装置；
图3在放大视图中示出带有夹紧的止挡件的如图2所示的夹紧装置的剖视图；
图4在与图3相应的示图中示出处于松开位置中的止挡件；
图5在放大视图中示出沿图3中的线A-A剖开的剖视图；
图6在放大视图中示出沿图3中的线B-B剖开的剖视图。
具体实施方式
在该实施例中，加工机床有利地为开槽机床，工件在其通过该开槽机床的过程中可在四侧上以该开槽机床加工。要加工的工件通过进料台1输送给开槽机床的机台2。工件在该机台上通过输送辊子3输送通过开槽机床。该开槽机床具有下侧刀具4，该下侧刀具可围绕水平轴线旋转并且借由该下侧刀具工件的下侧在通过开槽机床的过程中被加工。右侧刀具6在该开槽机床中沿输送方向5位于刀具4的后面，该右侧刀具可绕垂直的轴线旋转并且借由该右侧刀具工件在通过过程中其沿输送方向5右侧的长侧被加工。工件的另一长侧被左侧的可绕垂直轴线旋转的刀具7加工。两个垂直刀具6、7在工件的输送方向5上彼此错开。沿输送方向5在左侧刀具7的后面有上侧刀具8，该上侧刀具可围绕水平轴线旋转并且借由该上侧刀具工件的上侧面在其通过开槽机床的过程中被加工。沿输送方向5在上侧刀具8的后面，该开槽机床设有下侧刀具9，该下侧刀具也可绕水平轴线旋转并且借由该下侧刀具工件的下侧面又被加工。根据应用情况，开槽机床可以具有其他的右侧、左侧、上侧或底侧的转轴。在工件通过开槽机床的过程期间，工件用以其沿输送方向5的右侧的长侧贴靠在止挡件10上。
这些止挡件包括相对于左侧刀具7对置的、固定设置的止挡件11以及在输送方向5上位于右侧刀具6后面的并且在需要时对于所述右侧刀具6的切割圆能沿输送方向5调节的止挡件12。
输送辊子3通过进给摆13与固定在输送梁15上的摆支架14 连接。所述输送梁沿输送方向5在机台2上方的区域内延伸。当工件应被输送通过开槽机床时，借由支承在摆支架14上的并且作用在进给摆13上的压力缸16，输送辊子3压向工件。
止挡件12的位置取决于右侧刀具6的切割圆直径与开槽深度。若使用具有不同切割圆直径的刀具或者止挡件12与切割圆直径之间的距离改变(由刀具6横向于工件和止挡件12的输送方向 5的位置基于以相应的开槽深度的成型而导致)，则止挡件12必须在输送方向3上相对于此刀具重新调整。在直线刨中，切割圆直接依(nach)右侧转轴6与止挡件对齐。在刀具的切割圆直径发生变化时，止挡件12的调整限制在相对小的路段中。如果工件在右侧面上成型(这部分地在右侧转轴6、所谓附接转轴上进行，而主要在第二右侧转轴上是这种情况)，那么车刀以其开槽深度伸出于止挡件12。在此，止挡件12的位置不仅根据刀具的切割圆直径实现，而且还根据车刀的伸出的程度与开槽深度(成型深度) 相应的程度实现。因此，尤其在换用直线刨刀进行成型时，必须调整止挡件12。在图2中，通过双向箭头17示出止挡件12的调整方向，该调整方向相对于输送方向5平行。在工作位置中，止挡件12被夹紧，使得该止挡件不能相对于刀具6意外的调整。这通过夹紧装置18实现，该夹紧装置根据下面的附图详细说明。
图2示出配属于右侧刀具6与左侧刀具7(图1)两个的台板 19、20，所述台板可分别垂直于输送方向5地相对所属的刀具6、 7进行调整。在两个台板19、20之间有机械固定的引导板21，台板19、20用它们彼此相向的纵侧在该引导板上被引导。引导板 21有利地拧紧到机床架(未示出)上。
台板20在其对置的纵侧上在另一个固定于机床的引导板22 上横向于在调整时的输送方向5地被引导。在输送方向5上在台板19前面也有引导板或另一个台板。
可调的止挡件12在工作位置(图3)中被夹紧装置18夹紧。该夹紧装置具杠杆23，该杠杆可绕垂直轴24枢转或翻转。轴24 有利地由圆柱销构成，该圆柱销设置在杠杆23与止挡件支承件 25之间。该圆柱销有利地嵌入到杠杆23和止挡件支承件25中的分别一个槽中，该槽朝上和朝下受到限制，使得该圆柱销在成功安装后不会脱出。
止挡件11、12用它们背离左侧刀具7的背侧26、27平面地贴靠在止挡件支承件25上。止挡件11、12相对于机台2或台板 19、20垂直地延伸。止挡件支承件25具有大致方形的横截面并且有利地低于止挡件11、12。
轴24位于可调的止挡件12接近其端部的区域中。在该端部区域内，杠杆23被定位栓28有间隙地穿过。所述间隙如此确定大小，使得杠杆23能相对于止挡件支承件25枢转(图4)。定位栓28也穿过止挡件支承件25，该止挡件支承件设有相应的通孔开口30。为了使定位栓28在该通孔开口中能容易地轴向移动，该直径稍大于定位栓28的直径。定位栓28伸入到T形槽31中 (图3和6)，该T形槽设置在可移动的止挡件12的背侧27中。 T形槽从贴靠在止挡件11上的侧面开始延伸直至止挡件12的对置的端面32附近。在定位栓28的伸入到T形槽中的端部上支承有槽滑块33，该滑块保持在T形槽中并且能相对于止挡件12沿调整方向17移动。
在定位栓28的突出于杠杆23的另一个端部上则支承有锥形凹盘34，锥形盘35嵌入到该锥形凹盘中(图5)。锥形盘借由拧紧到定位栓28的自由端部上的(优选自锁的)螺母36保持贴靠在锥形凹盘34上。通过这种布置方式始终能够确保平面接触，而与杠杆23的枢转运动或翻转运动无关。锥形凹盘34也具有相对于定位栓28足够大的直径，使得锥形凹盘34和定位栓28在杠杆 23以及与贴靠在该杠杆上的锥形凹盘34枢转时不会相对彼此卡住。
止挡件支承件25借由螺纹件37和销钉38(图3)拧紧和以销固定在引导板21或机床架上。刚性的止挡件11用螺纹件39、 40固定在止挡件支承件25上。螺纹件39、40拧入到固定的止挡件11的背侧26中。螺纹件头部有利地沉入在止挡件支承件25 的背离止挡件11的背侧41中。借由螺纹件39、40止挡件11可靠地固定在止挡件支承件25上，止挡件平面地贴靠在该止挡件支承件上。在螺纹件39、40的高度上，杠杆23设有穿过这些螺纹件的开孔42、43，工具为了操作螺纹件39、40可插入穿过这些开孔。
螺杆44拧入到止挡件支承件25的背侧41中，该螺杆突出于杠杆23的背离止挡件支承件25的背侧45。在杠杆23中的开孔46(螺杆44突出于该开孔)具有比螺杆44更大的直径。由此，杠杆23可用下文还要说明的方式绕轴24翻转或枢转。螺杆44 伸出于杠杆23的部分被压力弹簧47环绕(图5)，该压力弹簧以其一个端部经由垫圈48支承在杠杆23的背侧45上。压力弹簧 37的另一个端部贴靠在环绕螺杆44的垫圈49上，该垫圈支承在螺母50上，该螺母拧紧到螺杆44的自由的端部上。螺母50有利地构成为自锁的。通过螺母50调节压力弹簧47的预紧力。在图 3中示出的夹紧位置中，压力弹簧47将力F1施加到杠杆23上。
如图3所示，螺杆44和定位栓28位于轴24的彼此相对的两侧上。螺杆44的轴与轴24之间具有距离l1，定位栓28的轴与轴 24之间具有距离l2。在此，距离l1比距离l2大。
在图3中示出的夹紧位置中，杠杆23通过锥形凹盘34、锥形盘35及螺母36将力F2施加到定位栓28上。此力与力F1方向相反，因为定位栓28和带有压力弹簧47的螺杆44设置在轴 24的相对的两侧上。
松开单元51具有活塞杆52，该活塞杆以其自由端部嵌入到设置在止挡件支承件25背侧41中的凹槽53中。该凹槽设置在止挡件支承件25的与定位栓28及螺杆44相对的端部附近。活塞杆 52是气压缸54的部件，该气压缸与杠杆23固定连接。气压缸54 有利地拧入到杠杆23的螺纹孔55中。气压管路56连接到气压缸 54上。如由2得知，气压缸54通过气压管路56与气压阀57连接，该气压阀可用开关58操纵。开关58如此设置在开槽机床上，即该开关能被操作者舒服地操纵。气压缸54在与带有气压管路 56的接头对置的活塞侧上设置有出口59，通过该出口空气可在气压缸54移出时在活塞杆侧排出并且在气压缸移入时流入。出口 59有利地设有消声器。
也可使用能双侧加载的气压缸作为所述气压缸。
在按图3的夹紧位置中气压缸54移入，使得活塞杆52只是稍微突出于气压缸54。在压力弹簧47的力作用下，杠杆23在按图3的构成中逆时针方向地向止挡件支承件25加载。活塞杆52 贴靠在凹槽53的底部60上。因为定位栓28位于轴24的背离螺杆44的一侧上，所以定位栓28被杠杆23向外推动或加载。这导致：槽滑块33被固定地压向T形槽31的朝向止挡件支承件25 的壁61(图6)。因此，止挡件12以较大的力压向止挡件支承件 25的前侧62并因此锁定。
因此，止挡件12的夹紧仅通过压力弹簧47的力实现。在夹紧位置中，如下等式成立：F1×l1＝F2×l2。由此可得：F2＝F1×l1/l2。在考虑到距离l1大于距离l2的情况下得到：定位栓28用以将槽滑块33拉向T形槽31的壁61的力F2大于从压力弹簧47 施加到杠杆23上的力F1。
通过距离比可相应地调节力F2的大小。
由气压缸54施加的力Fz(图4)相对小。从等式Fz×lz＝F1×l1得出：Fz＝F1×l1/lz。因为杠杆臂lz(等于轴24与活塞杆 52的轴之间的距离)明显大于杠杆臂l1，由此得出：力Fz明显小于力F1。如前所述，压力弹簧47施加到杠杆23上的力F1明显小于由定位栓28施加的夹紧力F2，使得以需要的大的夹紧力的夹紧可通过相对小的松开力解除。
若止挡件12需沿调整方向17调整，则通过开关58的操作气压缸54移出(图4)。活塞杆52始终支承在止挡件支承件25的凹槽53的底部60上。这由始终在沿逆时针的枢转方向上加载杠杆23的压力弹簧47实现。因为气压缸54与杠杆23固定连接，所以杠杆23从现在起绕轴24顺时针枢转。由此，定位栓28被解除由F2的加载并且可与槽滑块33一起朝T形槽31底部63的方向移动。由此，止挡件12的夹紧得以解除，并在止挡件12与止挡件支承件25之间以及在槽滑块33与T形槽31之间产生必要的间隙，使得止挡件12从现在起可相对于止挡件支承件25沿调整方向17移动到新的位置中。一旦止挡件12到达到期望位置，就借由开关58切换阀57，使得气压缸54又运动回到按图3的出发位置中。这由此实现：杠杆23在压力弹簧47的力的作用下往回枢转，由此气压缸54的活塞杆52推回。在此，气压缸54中的气压介质可通过气压管路56和阀57排出。通过按前述方式支承在杠杆23上的定位栓28，槽滑块33又以大的力被拉向T形槽 31的壁61。于是，止挡件12被固定地夹紧在止挡件支承件25 上。
通过将由压力弹簧47施加的力F2通过杠杆传动比转换为作用到可调的止挡件12上的大的夹紧力，止挡件12按前述方式被机械地夹紧。带有气压缸54的松开单元51仅用于松开夹紧，这通过使杠杆23克服压力弹簧47的力而枢转。这导致，定位栓28 从现在起连同槽滑块33被推入到松开位置中，由此解除止挡件 12的夹紧。止挡件12从现在起可沿输送方向5或调整方向17被调节到相对于刀具6期望的位置中。为了实现精确的调节，在止挡件支承件25上设置标尺64，为该标尺配设有止挡件12的朝向固定的止挡件11的端面65。
借由开关58操作者可容易地解除止挡件12的夹紧。压力弹簧47保证止挡件12的可靠的夹紧。因为操作者仅必须操纵开关 58，所以操作舒适性高。尤其避免操作错误。不需要用来在难以接近的地方松开止挡件12的以及在实践中经常乱放并且不是快速可取的附加工具。因为止挡件12能被方便地适配到刀具6的切割圆直径上，所以保证工件的高的加工质量。
替代用于松开夹紧的气压驱动装置地，也可以使用任何一种其它的合适的驱动装置，如液压驱动装置、电力驱动装置或电磁驱动装置。
在前述实施例中，杠杆23是双臂杠杆。为此，压力F1和夹紧力F2的方向彼此相反。但是，杠杆23也可构成为单臂杠杆。于是，轴24位于定位栓28的背离螺杆44的一侧上。在这种情况下，距离l1和l2是也不同的，即距离l1大于距离l2。在这样的杠杆构成中，力F1和夹紧力F2沿相同的方向起作用。在此种构成中，夹紧力F2在杠杆23枢转时沿顺时针方向施加，也就是说，力F1必须沿着与前述实施例相反的方向起作用。于是，松开单元51必须为了松开夹紧而使杠杆23逆时针枢转。
力F1可以分别以压力的形式(但是也可以拉力的形式)施加到杠杆23上。

Claims (21)

1.一种用于加工机床的可调的止挡件的夹紧装置，该止挡件用于引导工件通过加工机床，所述夹紧装置具有至少一个夹紧件，借由该夹紧件，止挡件可相对于至少一个对应止挡件夹紧，其特征在于，所述夹紧件设置在传动元件上，力(F1)作用到该传动元件上，该力被转换成作用到所述夹紧件上的夹紧力(F2)，并且为了解除夹紧而设置有松开单元(51)。
2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述传动元件是双臂杠杆，所述力(F1)以压力的形式作用到该双臂杠杆的一个臂上并且该双臂杠杆的另一个臂产生所述夹紧力(F2)。
3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述压力通过至少一个压力弹簧(47)产生，所述压力弹簧设置在固定在对应止挡件中的轴上。
4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述传动元件的所述另一个臂以及所述对应止挡件被推杆穿过，所述推杆在端部上设有夹紧件。
5.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述对应止挡件位于止挡件(12)与传动元件之间。
6.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，所述轴与推杆以有间隙的方式穿过所述传动元件。
7.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，所述推杆在背离夹紧件的端部上设有支座，所述支座支承在所述传动元件的背离对应止挡件的外侧上。
8.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧件是位于止挡件(12)中的T形槽(31)中的槽滑块，所述T形槽沿止挡件(12)的调整方向(17)延伸。
9.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧件在夹紧力(F2)的作用下将止挡件(12)拉向所述对应止挡件。
10.根据权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于，所述支座具有锥形凹盘(34)和与该锥形凹盘协同作用的锥形盘(35)，其中，所述锥形凹盘(34)支承在传动元件的背离对应止挡件的外侧上。
11.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，轴与传动元件的枢转轴之间的距离(l1)大于推杆与枢转轴之间的距离(l2)。
12.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述传动元件为了松开夹紧可借由松开单元(51)操纵。
13.根据权利要求12所述的夹紧装置，其特征在于，所述松开单元(51)作用在传动元件的背离推杆的端部上。
14.根据权利要求12或13所述的夹紧装置,其特征在于，所述松开单元(51)可用开关(58)操纵。
15.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述松开单元(51)被提供能量。
16.根据权利要求15所述的夹紧装置，其特征在于，所述松开单元(51)被气压、液压、电力或电磁地操纵。
17.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，加工机床是开槽机床。
18.加工机床，其特征在于，所述加工机床具有根据权利要求1至17之一所述的夹紧装置。
19.按照权利要求18所述的加工机床，其特征在于，所述加工机床是开槽机床。
20.根据权利要求18或19所述的加工机床，其特征在于，所述可调的止挡件(12)配属于所述加工机床的右侧刀具(6)。
21.根据权利要求20所述的加工机床，其特征在于，所述可调的止挡件(12)在工件通过该加工机床的输送方向(5)上设置在该右侧刀具(6)的后面。
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