CN201559209U - 细短料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割精密元件的装置。包括固定座，在固定座的一侧设有进料构件，在固定座的另一侧设有与定位构件，定位构件包括支架，在支架上设有与进料相接的调节杆，所述的支架固定在固定座上；在与进料口垂直的方向设有冲断部件，所述的冲断构件包括滑块，所述的滑块的侧面设有压板，压板与固定座相连，滑块上方连接有复位构件，滑块下方连接有限位构件，在滑块内设有刀头，所述的刀头位于进料构件与定位构件之间，在固定座上滑块的下方设有进气口；所述的调节杆与刀头的中心线位于同一直线上，所述的调节杆的一端抵接在原料工件上。本实用新型主要是提供了一种方便调整切断长度，工件加工精度高的细短料切断装置；解决现有技术所存在的切断设备不能调整切断长度，加工精度不高的技术问题。

Description

细短料切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种切割直径和长度均很小的精密元件的装置。

背景技术

在机械加工行业中，各类冲压、切断设备应用很广泛，利用机械设备将工件切断，将原料工件切断为各类长度的工件。但是现有的设备切断的长度一般是对于正常的工件，而且只能加工同一长度的工件，如中国专利：“钢丝下料的冲压剪断装置(CN2933647)”，包括定模、动模、模座，在模座上设有落料槽，在动模上设置有剪切刀刃。“捶击式冲压及切断设备的零连切装置(CN2730512)”，包括上锤头、切断刀头、回位压簧、拉杆、上切刀和下切刀，在下锤头的另一侧设置有零连切杆，在零连切杆的下方设置有零连切板。而对于微型工件要求其精度达到微米，现有的切断装置显然不能够满足这种需要。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种方便调整切断长度，工件加工精度高的细短料切断装置；解决现有技术所存在的切断设备不能调整切断长度，加工精度不高的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种细短料的切割装置，包括固定座，在固定座的一侧设有进料构件，在固定座的另一侧设有与进料构件相对的定位构件，所述的定位构件包括支架，在支架上设有与进料相接的调节杆，所述的支架固定在固定座上；在与进料口垂直的方向设有冲断部件，所述的冲断构件包括滑块，所述的滑块的侧面设有压板，压板与固定座相连，滑块上方连接有复位构件，滑块下方连接有限位构件，在滑块内设有刀头，所述的刀头位于进料构件与定位构件之间，在固定座上滑块的下方设有进气口；所述的调节杆与刀头的中心线位于同一直线上，所述的调节杆的一端抵接在原料工件上。原料工件通过进料构件进料后，原料的一端由调节杆抵接，在原料工件通过滑块时，滑块上的刀头将工件切断，利用固定座下方的进气口进气将工件吹出。滑块在固定座内上下运动切断工件，固定座上设置有滑块固定的一个凹槽，滑块以凹槽作为导向槽上下运动，其侧面通过压块固定在凹槽内，不会横向窜动。本实用新型的切断装置，在固定座的端部设置调节杆可以方便的调整加工工件的长度，控制切断工件的长度。

作为优选，所述的调节杆为螺纹杆，调节杆与支架通过螺纹连接。利用螺纹杆作为调节杆结果简单，调整方便，只需要旋转调节杆就可以进行调整，同时螺纹杆的螺距决定了工件加工的精度。

作为优选，所述的支架的中心为调节杆的螺纹孔，在螺纹孔的两侧各设有一个长排孔，支架通过长排孔内的支柱固定在固定座侧面的压块上。支架通过长排孔调整与固定座的相对位置，支架位置的调整影响到调节杆与固定座的相对位置，使得调节杆可以对准工件的中心达到调整与工件的相对位置。

作为优选，所述的进料构件包括位于固定座的中心的通孔内的进料塞块，所述的进料塞块内设有进料孔，进料塞块与所述的刀头相接，在所述的进料塞块外设有与固定座通孔螺纹连接的锁紧螺母。工件经由进料塞块进行导向和传输，进料塞块与刀头相接，工件经由进料塞块导入刀头内进行切断。同时进料塞块通过锁紧螺母固定在固定座内。

作为更优选，所述的进料塞块与所述的固定座的中心的通孔为过渡配合，所述的进料孔与所述的原料工件为过盈配合。方便更换进料塞块，从而调整加工工件的直径。

作为优选，所述的滑块上方的复位构件为复位弹簧，在滑块上方设有挡杆，挡杆位于滑块上方的挡杆孔内，复位弹簧套接在滑块上，复位弹簧的一端抵接在挡杆下方的弹簧垫板上，另一端抵接在固定座的上端面的弹簧垫板上；滑块下方的限位构件为通过螺栓连接的挡板，挡板的一面与固定座的底面相接；所述的滑块下方设有圆形刀头容纳孔，在刀头容纳孔上方设有与刀头容纳孔同轴的刀头挡块通槽，在通槽内设有“T”形刀头挡块。复位弹簧的两端抵接在弹簧垫板上，复位弹簧处于压缩状态在固定座内的竖直方向支撑滑块，滑块底端的挡板抵接在固定座的底面上，对滑块的竖直方向进行定位。刀头挡块通槽和刀头容纳孔在孔的轴向方向呈阶梯状，刀头挡块通槽在孔的径向方向呈“T”形大于孔，用于将刀头固定在滑块内，不会产生轴向窜动而导致切断长度不准确，切断精度低的问题。

作为优选，所述的固定座与滑块相接面设有导向槽，滑块位于导向槽内，在固定座的底面设有进气孔，在固定座的中心设有进料塞块通孔，在固定座的前后面设于锁紧螺母孔。进气孔

作为优选，所述的滑块的厚度为3～5mm，所述的刀头与调节杆之间的距离为3～20mm。

因此，本实用新型的细短料切断装置具有下述优点：在装置上设置可调节的定位装置，通过定位装置内的调节杆调整切断工件的长度，提高了装置的灵活性，可以适用切割出不同长度的工件，同时装置的进料机构的进料塞块是可以更换的，通过更换不同的进料塞块来调整加工不同直径的工件。

附图说明：

图1是细短料切断装置的整体示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3内的A-A剖视图。

图5是图1的左视图。

图6是图1内的固定座的立体图。

图7是图1内的滑块的一个方向立体图。

图8是图1内的滑块的另一方向的立体图

具体实施事方式：

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和2所示，一种小细短料的切断装置，包括固定座1，在固定座1的中心设有通孔2，在通孔2内设有与通孔过渡配合的进料塞块3，在进料塞块3的中心设有进料孔4，原料工件与进料孔4也是过渡配合。在固定座1的上端面和前后端面均设有螺栓孔5，螺栓孔5内设有螺栓6，通过上螺栓6和前后螺栓6将进料塞块3固定在固定座1内，在固定座1的右端面设有锁紧螺母孔，锁紧螺母孔内安装有锁紧螺母7，在锁紧螺母7内设有导向螺栓8，导向螺栓内设有导向孔28，导向孔28与进料孔4的中心线重合，原料工件由此进入固定座1内。在固定座1的左端面的中心设有凹槽9，在凹槽9两侧的固定座1端面上设有压块固定孔10。在固定座1的凹槽9内设有滑块11，滑块11上方设有挡杆孔12，在挡杆孔12内设有圆形挡杆13，挡杆13的下方设有套接在滑块11上的弹簧垫板14，同时在固定座1的上端面也设有弹簧垫板14，在两个弹簧垫板14之间设有复位弹簧15，复位弹簧15的两端分别抵接在两个弹簧垫板14上，复位弹簧处于压缩状态，给滑块11一个向上的力。在滑块11的下方设有挡板16，挡板16通过螺栓固定，挡板16为方形，挡板16的上表面与固定座1的底面相接，通过滑块11上端的复位弹簧15和下端的挡板16确定滑块11在固定座1上下方向的位置。固定座1的左端面通过螺栓固定有压块17，压块17与固定座1等宽。如图3和4所示，滑块11放置在凹槽9内，通过压块17固定滑块11在固定座1左右方向的位置。滑块11位于固定座1内的部分设有圆形刀头容纳孔18，刀头容纳孔内安装有刀头21，在刀头容纳孔18上方设有与刀头容纳孔18同轴的刀头挡块通槽19，在通槽19内设有“T”形刀头挡块20，刀头挡块通槽19在孔的径向方向呈“T”形且大于孔，用于将刀头21固定在滑块11内，不会产生轴向窜动而导致切断长度不准确(如图7和8所示)。进料塞块3与刀头21相接，工件经由进料塞块3导入刀头21内进行切断。在压块17上设有定位支架固定孔，定位支架22中心为调节杆23的螺纹孔，在螺纹孔的两侧各设有一个长排孔24，支架22通过长排孔24内的支柱25固定在固定座1左侧面的压块17上(如图5所示)。调节杆23为螺纹杆，调节杆23与定位支架22通过螺栓27固定，螺纹杆抵接在工件上对工件进行定位和长度的调整。在固定座1的底端面设有气孔26，气孔26为斜孔，气孔26的一端开设在固定座1的底端面，另一端开设在固定座1的左端面(如图6所示)。

本装置的工作原理：本装置可以安装的机床上，原料工件由固定座右侧面的导向螺栓进入进料塞块内，进料塞块与刀头相接，工件穿过刀头，工件的另一端抵接在调节杆上，由调节杆确定切割的长度。滑块上方受力压缩弹簧，滑块整体向下运动，刀头将工件切断，切断后的工件由于底部气孔内对固定座内吹起，将工件吹出固定座外，完成切割。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种细短料切割装置，其特征在于：包括固定座，在固定座的一侧设有进料构件，在固定座的另一侧设有与进料构件相对的定位构件，所述的定位构件包括支架，在支架上设有与进料相接的调节杆，所述的支架固定在固定座上；在与进料口垂直的方向设有冲断部件，所述的冲断部件包括滑块，所述的滑块的侧面设有压板，压板与固定座相连，滑块上方连接有复位构件，滑块下方连接有限位构件，在滑块内设有刀头，所述的刀头位于进料构件与定位构件之间，在固定座上滑块的下方设有进气口；所述的调节杆与刀头的中心线位于同一直线上，所述的调节杆的一端抵接在原料工件上。

2.根据权利要求1所述的细短料切割装置，其特征在于：所述的调节杆为螺纹杆，调节杆与支架通过螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的细短料切割装置，其特征在于：所述的支架的中心为调节杆的螺纹孔，在螺纹孔的两侧各设有一个长排孔，支架通过长排孔内的支柱固定在固定座侧面的压块上。

4.根据权利要求1或2所述的细短料切割装置，其特征在于：所述的进料构件包括位于固定座的中心的通孔内的进料塞块，所述的进料塞块内设有进料孔，进料塞块与所述的刀头相接，在所述的进料塞块外设有与固定座通孔螺纹连接的锁紧螺母。

5.根据权利要求4所述的细短料切割装置，其特征在于：所述的进料孔与所述的原料工件为过盈配合。

6.根据权利要求1或2所述的细短料切割装置，其特征在于：所述的滑块上方的复位构件为复位弹簧，在滑块上方设有挡杆，挡杆位于滑块上方的挡杆孔内，复位弹簧套接在滑块上，复位弹簧的一端抵接在挡杆下方的弹簧垫板上，另一端抵接在固定座的上端面的弹簧垫板上；滑块下方的限位构件为通过螺栓连接的挡板，挡板的一面与固定座的底面相接；所述的滑块下方设有圆形刀头容纳孔，在刀头容纳孔上方设有与刀头容纳孔同轴的刀头挡块通槽，在通槽内设有“T”形刀头挡板。

7.根据权利要求1或2所述的细短料切割装置，其特征在于：所述的固定座与滑块相接面设有导向槽，滑块位于导向槽内，在固定座的底面设有进气孔，在固定座的中心设有进料塞块通孔，在固定座的前后面设于锁紧螺母孔。

8.根据权利要求1或2所述的细短料切割装置，其特征在于：所述的滑块的厚度为3～5mm，所述的刀头与调节杆之间的距离为3～20mm。

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