CN103706877B - 锯床辅助顶紧机构 - Google Patents

Abstract

一种锯床辅助顶紧机构，包括安装在锯床工作台（1）上的主杆（2）、一端滑动套装于主杆（2）上的滑动块（3）、滑动套装于主杆（2）上且用于对滑动块（3）进行限位的限位块（4）、安装于滑动块（3）另一端且用于顶紧被锯料头部的挡杆组件（6），所述的限位块（4）上设有可使限位块本身紧固于主杆（2）上的紧定结构（7）。该锯床辅助顶紧机构能有效减少锯料时产生的振动量，从而减少对棒料实际锯料长度的误差，更能有效减少锯料难度。

Description

锯床辅助顶紧机构

技术领域

本发明涉及对船用柴油机气缸内运动螺栓的棒料进行锯料的锯床，具体讲是一种锯床辅助顶紧机构。

背景技术

目前，有一种吨位达到1850t的船用低速柴油机，该柴油机的气缸内用于连接活塞和活塞杆的连接件一般采用优质特种合金钢制作而成，整体为圆柱体形状，两端设有连接用的螺纹，该运动连接件在起连接作用的同时还随活塞、活塞杆一起运动，故行业内俗称为运动螺栓。

对该类型的运动螺栓的棒料进行锯料时(购买的棒料与运动螺栓的实际长度不相同，在运动螺栓的加工过程中需利用锯床对棒料上的多余料长进行锯料)，如采用常规的锯床直接对棒料进行锯料，因该运动螺栓的长度有的为2.7～3m，有的甚至达到了10m之长，长度非常长，故在锯料过程中会产生很大的振动，且振动幅度非常大，严重影响棒料的实际锯料长度，常出现棒料多锯或少锯的现象，如少锯了则需返工重锯，而重锯的长度又非常短，操作起来更加困难，如锯多了则会造成整根棒料的报废，而一根棒料的成本非常高，这样给生产者造成了严重的经济损失。另外棒料直径也不小，有一百多毫米之大，在锯料过程中，大幅度的振动将严重阻碍锯刀的快速锯料，大大增加了锯刀的锯料难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种能有效减少锯料时产生的振动量，从而减少对棒料实际锯料长度的误差和减少锯料难度的锯床辅助顶紧机构。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：包括安装在锯床工作台上的主杆、一端滑动套装于主杆上的滑动块、滑动套装于主杆上且用于对滑动块进行限位的限位块、安装于滑动块另一端且用于顶紧被锯料头部的挡杆组件，所述的限位块上设有可使限位块本身紧固于主杆上的紧定结构；所述的挡杆组件由挡杆和用于顶紧被锯料头部的挡板组成，所述的挡杆的一头安装在滑动块的另一端，所述的挡板安装在挡杆的另一头。

所述的紧定结构包括预设在限位块上的螺纹孔、和螺纹孔相配的可将限位块紧固在主杆上的紧定螺钉。

所述的滑动块上也设有可将滑动块紧固在主杆上的紧定螺钉。

本发明的有益效果是：本发明的锯床辅助顶紧机构通过滑动块、限位块、档杆组件的组合结构，可牢牢将被锯料(即运动螺栓棒料)的头部紧紧顶住，有效减少了运动螺栓棒料在锯料过程中的振动，大大降低了振动幅度，有效减少了运动螺栓棒料在锯料过程中因振动而产生的误差，使经锯料后的运动螺栓棒料的长度满足要求，且因有该辅助顶紧机构，使运动螺栓棒料在锯料过程中的稳定性增加，振动量减少，方便了锯刀的锯料，降低了锯料难度，使运动螺栓棒料的锯料过程变得简单、可行，而利用挡板进行挡料，增加了挡料面积，进一步降低了振动量。

进一步地，所述的紧定结构包括预设在限位块上的螺纹孔、和螺纹孔相配的可将限位块紧固在主杆上的紧定螺钉，利用紧定螺钉进行紧固，操作方便、简单，且紧定螺钉购买方便。

进一步地，所述的滑动块上也设有可将滑动块紧固在主杆上的紧定螺钉，在锯料前，通过该紧定螺钉将滑动块紧固后，便可方便的测量挡杆组件与锯刀之间的水平距离，即被锯料的长度，进一步地减少了被锯料长的误差。

附图说明

图1为本发明锯床辅助顶紧机构的第一局部结构示意图。

图2为本发明锯床辅助顶紧机构的第二局部结构示意图。

本发明图中所示：1、锯床工作台，2、主杆，3、滑动块，3.1、安装孔，4、限位块，5、锯床夹紧机构，6、挡杆组件，6.1、挡杆，6.2、挡板，7、紧定结构，8、锯刀，9、延长块，10、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

因锯床为现有技术，故只在附图中局部显示锯床工作台1、锯床夹紧机构5、锯刀8。

如附图所示，本发明的锯床辅助顶紧机构，包括安装在锯床工作台1上的主杆2、一端滑动套装于主杆2上的滑动块3、滑动套装于主杆2上且用于对滑动块3进行限位的限位块4、安装于滑动块3另一端且用于顶紧被锯料头部的挡杆组件6。其中滑动套装是指，所述的滑动块3和限位块4套装于主杆2上后可沿主杆2来回滑动以移动位置。

锯床工作台1上安装有锯刀8，而锯刀8的侧下方则设有锯床夹紧机构5，该锯床夹紧机构5也安装在锯床工作台1上。同时主杆2是通过一延长块9和固定杆10固定安装在锯床工作台1上的，即延长块9的一端与主杆2连接，延长块9的另一端与固定杆10连接，而该固定杆10则固定安装在锯床工作台1上，其中延长块和固定杆的设置可使主杆与被锯料之间留有足够空间供滑动块、档杆组件安装。这样锯床辅助顶紧机构和锯床夹紧机构则分别设置在锯刀的两侧下方，并形成相对等高设置。这样当被锯料被锯床夹紧机构夹紧后，其头部便可被锯床辅助顶紧机构顶紧，这样在锯料时便可有效减少振动量。

在本实施例中，所述的限位块4上设有可使限位块本身紧固于主杆2上的紧定结构7，该紧定结构的设置可使限位块4紧贴滑动块而固定在主杆2上，以使限位块在工作过程中承受滑动块的反推力，最终阻止滑动块发生位移的变化，从而确保被锯料的长度保持不变。

作为本实施例的改进方案，所述的挡杆组件6由挡杆6.1和用于顶紧被锯料头部的挡板6.2组成，所述的挡杆6.1的一头安装在滑动块3的另一端，所述的挡板6.2安装在挡杆6.1的另一头。同时对于运动螺栓棒料所锯料长较短时，即锯下的料较短时，可在挡板6.2与被锯料头部之间增加一增厚块(未显示)，该增厚块的作用在于临时增加被锯料头部的长度，这样便可轻松进行锯料。

在本实施例中，所述的紧定结构7包括预设在限位块4上的螺纹孔、和螺纹孔相配的可将限位块4紧固在主杆2上的紧定螺钉。另外，所述的滑动块3上也设有可将滑动块3紧固在主杆2上的紧定螺钉。其次，滑动块3上还设有多个安装孔3.1，这样挡杆组件6便可根据被锯料尺寸大小而调节其在滑动块3上的安装位置。

本发明的锯床辅助顶紧机构可在现有锯床的基础上实现对被锯料头部的顶紧，且该锯床辅助顶紧机构因滑动块和限位块均滑动套装于主杆上，故可沿主杆来回滑动而改变安装位置，从而改变挡板与锯床锯刀之间的水平距离，最终实现可锯不同端部长度的被锯料，即所锯下的料的长度可长可短，可满足不同尺寸的锯料。且该锯床辅助顶紧机构更重要的是解决了在锯料过程中长度长、直径大的运动螺栓的振动量大的问题，有效降低了运动螺栓的振动幅度，使锯料过程变得平稳可靠，且锯料过程操作起来简单、方便，另外在锯床锯刀出现卡刀现象时，即锯床锯刀在快锯料完毕时，现有的锯床经常会出现将锯床锯刀卡在锯缝中而拔不出的现象，而此时通过松开滑动块上的紧定螺钉，转动滑动块，使挡料组件脱离被锯料端面，此时被锯料头部由原先的顶紧状态成为自由状态，此时锯床锯刀便可轻松再进行锯料，而不会出现卡刀现象。

Claims (3)

1.一种锯床辅助顶紧机构，其特征在于：包括安装在锯床工作台(1)上的主杆(2)、一端滑动套装于主杆(2)上的滑动块(3)、滑动套装于主杆(2)上且用于对滑动块(3)进行限位的限位块(4)、安装于滑动块(3)另一端且用于顶紧被锯料头部的挡杆组件(6)，所述的限位块(4)上设有可使限位块本身紧固于主杆(2)上的紧定结构(7)；所述的挡杆组件(6)由挡杆(6.1)和用于顶紧被锯料头部的挡板(6.2)组成，所述的挡杆(6.1)的一头安装在滑动块(3)的另一端，所述的挡板(6.2)安装在挡杆(6.1)的另一头。

2.根据权利要求1所述的锯床辅助顶紧机构，其特征在于：所述的紧定结构(7)包括预设在限位块(4)上的螺纹孔、和螺纹孔相配的可将限位块(4)紧固在主杆(2)上的紧定螺钉。

3.根据权利要求2所述的锯床辅助顶紧机构，其特征在于：所述的滑动块(3)上也设有可将滑动块(3)紧固在主杆(2)上的紧定螺钉。