CN207900258U - 一种加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置，包括刀架固定底板、固定在所述刀架固定底板上的刀架主体、设置在所述刀架主体内的活动刀具槽与固定刀具槽、活动刀具槽调节螺杆，所述活动刀具槽上部设有活动刀槽上压板，所述固定刀具槽上部设有固定刀槽上压板，所述固定刀具槽外侧的刀架主体上设有固定刀槽侧边孔，所述活动刀槽上压板上部位置的刀架主体上设有上压板顶紧螺纹孔，所述活动刀具槽调节螺杆贯穿所述刀架主体与所述活动刀具槽相连，所述刀架主体的侧面还设有活动刀槽限位孔。本实用新型的车床刀架装置由于生产中第一次刀架位置调好后，纵向刀架无须再调节，减少了换刀的时间，从而提高了生产效率。

Description

一种加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，特别是涉及一种加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置。

背景技术

目前，机械设备制造行业里普通车床在加工批量带卡簧槽的销轴时，需要对每一个加工的销轴进行对刀换刀，车第一个卡簧槽要进行对刀加工，加工完成后，小托板后退，车床纵向进给到车第二个卡簧槽的位置，小托板要向前进给到要求尺寸加工，然后小托板后退，刀架旋转换切断刀，切断后才能完成，其工人重复测量导致工作量很大，而且换刀时间太长，耗时耗工，大幅增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置，针对车床对短销轴和卡簧槽加工时，对销轴的纵向不再进给尺寸，实现在对短销轴和卡簧槽加工时，只需要进行横向进给和切断的操作，大幅提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置，所述车床刀架装置包括刀架固定底板、固定在所述刀架固定底板上的刀架主体、设置在所述刀架主体内的活动刀具槽与固定刀具槽、活动刀具槽调节螺杆，所述活动刀具槽上部设有活动刀槽上压板，所述固定刀具槽上部设有固定刀槽上压板，所述固定刀具槽外侧的刀架主体上设有固定刀槽侧边孔，所述活动刀槽上压板上部位置的刀架主体上设有上压板顶紧螺纹孔，所述活动刀具槽调节螺杆贯穿所述刀架主体与所述活动刀具槽相连，所述刀架主体的侧面还设有活动刀槽限位孔。

优选地，所述活动刀槽限位孔设置在所述活动刀具槽调节螺杆两侧。

优选地，所述刀架固定底板的材质为碳钢板。

优选地，所述刀架主体的材质为45#碳钢。

优选地，所述活动刀具槽调节螺杆与所述刀架主体之间采用螺纹连接。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型的加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置具有非常好的通用性，在生产加工时，可以在加工短销轴时可以减少加工工序，减少测量，提高加工效率。针对车床对短销轴和卡簧槽加工时，对销轴的纵向不再进给尺寸，实现在对短销轴和卡簧槽加工时，只需要进行横向进给和切断的操作，大幅提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为车床刀架装置截面示意图；

图2为车床刀架装置俯视示意图；

图3为车床刀架装置侧视示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实用新型提供了一种加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置，如图1～图3所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。本车床刀架装置可选用拉伸强度、屈服强度等机械性能较高的板材制成。

如图1、图2所示，所述车床刀架装置包括刀架固定底板1、固定在所述刀架固定底板1上的刀架主体2、设置在所述刀架主体2内的活动刀具槽4与固定刀具槽10、活动刀具槽调节螺杆3，所述活动刀具槽4上部设有活动刀槽上压板5，所述固定刀具槽10上部设有固定刀槽上压板6，所述固定刀具槽10外侧的刀架主体2上设有固定刀槽侧边孔9，所述活动刀槽上压板5上部位置的刀架主体2上设有上压板顶紧螺纹孔7，所述活动刀具槽调节螺杆3贯穿所述刀架主体2与所述活动刀具槽4相连，所述刀架主体2的侧面还设有活动刀槽限位孔8。

如图3所示，所述活动刀槽限位孔8设置在所述活动刀具槽调节螺杆3两侧，便于调好位置用来定位固定活动刀具槽4。所述刀架固定底板1使用碳钢板，固定整体刀架主体2。优选地，所述刀架主体2的材质为45#碳钢。所述活动刀具槽调节螺杆3主要调节活动刀具槽4的左右位置。所述活动刀具槽4主要是放置车刀，且放置经常需要更换位置的车刀。所述活动刀槽上压板5主要是压紧活动刀具槽4，所述固定刀槽上压板6是压紧固定刀具槽10内的车刀。所述上压板顶紧螺纹孔7通过螺丝对活动刀槽上压板5和固定刀槽上压板6进行压紧作用。活动刀槽限位孔8是调好位置用来定位固定活动刀具槽4，所述固定刀槽侧边孔9对固定刀具槽10内的车刀进行顶紧。

优选地，所述活动刀具槽调节螺杆3与所述刀架主体2之间采用螺纹连接，便于调节活动刀具槽4的相对位置。

本实用新型的一种加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置可参照如下步骤进行实施：

(1)、在车床主刀架的对面底板上打孔攻丝把辅助的刀架固定板1安装固定，根据生产中车短销轴图纸尺寸要求，一把或两把扎槽刀安装在刀架主体2里的活动刀具槽4与固定刀具槽10中。

(2)、如果需要固定刀具槽10就把刀具或刀具盒放到固定刀具槽10中，用螺丝通过固定刀槽侧边顶紧孔9定位顶紧，在用螺丝通过上压板顶紧螺纹孔7对固定刀槽上压板6顶紧使用。

(3)、如果需要可调节就把刀具或刀具盒放到活动刀具槽4中，通过活动刀具槽调节螺杆3调节尺寸，再用螺栓通过活动刀槽限位孔8对调节尺寸定位，用螺丝通过上压板顶紧螺纹孔7对活动刀槽上压板5顶紧，对活动刀具进行压紧。需要注意的是，辅助刀架的车刀刀刃和主刀架车刀刀刃安装相反。

(4)、用卡盘卡住光圆，把切断刀走到要切断销轴的位置，把车床尾座推到光圆的端面，用尾座顶尖进行定位，把车床打开，刀架横向反向进给，用扎槽刀车出卡簧槽，然后刀架横向正向进给用切断刀切断光圆，一个短销轴形成。关闭车床，卡盘松开，把光圆拔出，端面顶到尾座顶尖，夹紧卡盘，把车床打开，刀架横向反向进给，用扎槽刀车出卡簧槽，然后刀架横向正向进给用切断刀切断光圆，又完成一个短销轴。如此反复操作，直到完成所有短销轴卡簧槽的加工。

本实用新型的加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置具有非常好的通用性，在生产加工时，可以在加工短销轴时可以减少加工工序，减少测量，提高加工效率。针对车床对短销轴和卡簧槽加工时，对销轴的纵向不再进给尺寸，实现在对短销轴和卡簧槽加工时，只需要进行横向进给和切断的操作，由于生产中第一次刀架位置调好后，纵向刀架无须再调节，也减少了换刀的时间，从而提高了生产效率。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种加工短销轴卡簧槽的车床刀架装置，其特征在于：所述车床刀架装置包括刀架固定底板(1)、固定在所述刀架固定底板(1)上的刀架主体(2)、设置在所述刀架主体(2)内的活动刀具槽(4)与固定刀具槽(10)、活动刀具槽调节螺杆(3)，所述活动刀具槽(4)上部设有活动刀槽上压板(5)，所述固定刀具槽(10)上部设有固定刀槽上压板(6)，所述固定刀具槽(10)外侧的刀架主体(2)上设有固定刀槽侧边孔(9)，所述活动刀槽上压板(5)上部位置的刀架主体(2)上设有上压板顶紧螺纹孔(7)，所述活动刀具槽调节螺杆(3)贯穿所述刀架主体(2)与所述活动刀具槽(4)相连，所述刀架主体(2)的侧面还设有活动刀槽限位孔(8)。

2.根据权利要求1所述的车床刀架装置，其特征在于：所述活动刀槽限位孔(8)设置在所述活动刀具槽调节螺杆(3)两侧。

3.根据权利要求1所述的车床刀架装置，其特征在于：所述刀架固定底板(1)的材质为碳钢板。

4.根据权利要求1所述的车床刀架装置，其特征在于：所述刀架主体(2)的材质为45#碳钢。

5.根据权利要求1所述的车床刀架装置，其特征在于：所述活动刀具槽调节螺杆(3)与所述刀架主体(2)之间采用螺纹连接。