CN105563565B - 用于加工机器的压紧辊的调整装置以及加工机器 - Google Patents

Abstract

用于加工机器的压紧辊的调整装置包括支承臂，该支承臂能绕一个轴线偏转并且承载压紧辊，该压紧辊能够借助于支承臂从压紧位置调整到静止位置，支承臂安装在支承杆上，该支承杆嵌入压紧辊夹具的夹紧孔口中。支承杆具有第一部分和相对第一部分沿轴向错开设置的第二部分，该第一部分具有非圆形的横截面并且形成形锁合部分，该形锁合部分与压紧辊夹具的夹紧孔口形锁合地协同作用，第二部分是旋转部分，该旋转部分贴靠在夹紧孔口的内侧上并且使得能够实现支承杆围绕其轴线在压紧辊夹具的夹紧孔口中的旋转运动。加工机器具有调整装置。在调整装置和加工机器中压紧辊可以通过简单的结构和操作偏转到静止位置和/或横向于工件沿宽度方向偏转。

Description

用于加工机器的压紧辊的调整装置以及加工机器

技术领域

本发明涉及一种用于加工机器、特别是槽刨床的压紧辊的调整装置以及一种具有调整装置的加工机器、特别是槽刨床。

背景技术

在加工机器中、特别在槽刨床中已知，借助于传送辊将工件传送通过加工机器并且同时在通过过程中对工件加工。在绕竖直轴线旋转的刀具的区域内设置多个压紧辊，其附加于各传送辊压紧到待加工的工件上。按照加工任务必须更换刀具。为此必需的是，除去各压紧辊，以便能够刀具更换。在已知的加工机器中固定安装多个压紧辊，从而当必须更换处于这些压紧辊的区域内的刀具时，需要显著的装配费用。对有些加工目的，不需要或可以不使用各个压紧辊并且同样必须除去各个压紧辊。

也已知，当需要刀具更换或不应当使用压紧辊时，将压紧辊支承在摆臂上，利用该摆臂可以将压紧辊从压紧位置偏转到静止位置，所述压紧位置压紧辊贴靠在工件上。

但在结构上很耗费地构成为此设置的调整装置。

此外压紧辊必须沿宽度方向横向于工件根据在右主轴中的槽深度和待加工的工件宽度和在左主轴中的刀具飞行圆进行设定。

发明内容

本发明的任务在于，如此构成同一类型的调整装置和加工机器，即压紧辊可以在结构上简单的构成和无困难的操纵的情况下调整到静止位置和/或横向于工件沿宽度方向调整。

该任务通过一种用于加工机器、特别是槽刨床的压紧辊的调整装置解决，该加工机器用于由木材或塑料制成的工件，该调整装置包括支承臂，该支承臂能绕一个轴线偏转并且承载压紧辊，该压紧辊能够借助于支承臂从压紧位置调整到静止位置，支承臂安装在支承杆上，该支承杆嵌入压紧辊夹具的夹紧孔口中；支承杆具有第一部分和相对第一部分沿轴向错开设置的第二部分，该第一部分具有非圆形的横截面并且形成形锁合部分，该形锁合部分与压紧辊夹具的夹紧孔口形锁合地协同作用，第二部分是旋转部分，该旋转部分贴靠在夹紧孔口的内侧上并且使得能够实现支承杆围绕其轴线在压紧辊夹具的夹紧孔口中的旋转运动。

此外，该任务通过一种包括根据本发明的调整装置的加工机器解决。

按照本发明的调整装置具有支承杆，在支承杆上安装承载压紧辊的支承臂。支承杆具有两个具有不同的横截面设计的部分。支承杆的形成形锁合部分的第一部分具有非圆形的横截面。所谓非圆形的横截面应被理解为任何不同于圆形的横截面，如有角的、多边形的或椭圆形的横截面、具有渐开线外形的横截面等。第二部分是一旋转部分，其贴靠在夹紧孔口的内侧上并且使得支承杆能绕其轴线在压紧辊夹具的夹紧孔口中旋转。利用第一部分，压紧辊可以可靠地和安全地形锁合夹紧于压紧辊夹具的夹紧孔口中。如此减小作用在支承杆的第一部分上的夹紧力，使得支承杆可以被轴向移动，以便将第二部分移入到夹紧孔口的区域内。

第二部分形成旋转部分，从而支承杆可以在夹紧孔口中绕其轴线旋转。由于支承臂固定安装在支承杆上，所以通过支承杆的旋转运动偏转支承臂。由此当例如在压紧辊的区域内需要刀具更换时，压紧辊可以很简便地从压紧位置(在该位置上压紧辊贴靠在工件上)调整到静止位置。不必为此取走压紧辊和必要时在静止位置重新安装压紧辊。

在一个有利的实施形式中支承杆的第二部分具有圆柱形的外圆周表面作为外表面。于是可以连续地无级地转动支承杆。

在一个有利的设计中支承杆的第二部分的圆柱形外圆周表面的直径对应于支承杆的第一部分的有角的横截面的内切圆直径。第二部分的圆柱形外圆周表面则以线性接触贴靠在压紧辊夹具的夹紧孔口的平整的内侧上，从而支承杆可以绕其轴线旋转。夹紧孔口的有角的横截面在这种情况下有利地对应于支承杆的第一部分的有角的横截面。如果支承杆为此以第一部分处于夹紧孔口中，则在支承杆与具有夹紧孔口的压紧辊夹具之间得出无缺点的形锁合连接。

在另一有利的设计中支承杆的第二部分的圆柱形外圆周表面贴靠在压紧辊夹具的夹紧孔口的相应的部分圆柱形的内侧上。在这种情况下夹紧孔口具有交替的部分圆柱形的和平整的内侧。在这样的设计中支承杆的第二部分也可以在夹紧孔口中绕其轴线旋转。经由夹紧孔口的各平整的内侧，支承杆的具有有角的横截面的第一部分可以被形锁合固定。

在另一实施形式中支承杆的第二部分具有交替的平整的和弯曲的外侧。平整的外侧相对弯曲的外侧如此程度地后移，使得在支承杆绕其轴线旋转时仅仅弯曲的外侧形成功能表面，其贴靠在夹紧孔口的相应弯曲的内侧上，该夹紧孔口设置在压紧辊夹具中。

支承杆的第二部分的各弯曲的外侧和夹紧孔口的各内侧有利地处在一个假想的圆柱形外圆周表面上，该圆柱形外圆周表面的轴线形成支承臂的偏转轴线。由此可以将支承臂连同压紧辊通过支承杆的简单的旋转运动调整到静止位置。

在一个有利的实施形式中，第二支承杆部分的各平整的外侧形成第一支承杆部分的各平整的外侧的连续的延续部分。由此支承杆的简单的制造是可能的。作为原材料使用具有多边形的、优选六边形的横截面的杆。各弯曲的表面可以以简单的方式在该多边形的横截面的圆周上例如通过车削产生。也可以为杆使用四边形的横截面、渐开线外形、多边形外形等。

支承杆的第二部分的外侧和夹紧孔口的内侧以有利的方式这样构成，即假想的圆柱形外圆周表面(弯曲的外侧或内侧处在该外圆周表面上)的直径大于在第二支承杆部分或夹紧孔口的各相互对置的平整的外侧或内侧之间的间距(第一和第二部分的多边形的扳手宽度)。

有利地第二支承杆部分处在第一支承杆部分与支承杆的一端部部分之间的区域内。

两个支承杆部分可以是不同长的。第二支承杆部分有利地比夹紧孔口具有稍大的长度，支承杆被固定夹紧在夹紧孔口中。具有有角的横截面的第一支承杆部分是这样长的，即支承臂为了制造与支承杆的不可相对旋转的连接而固定在该第一支承杆部分上并且支承杆在需要的轴向位置被夹紧于夹紧孔口中。

支承杆的端部部分优选具有与第一支承杆部分相同的横截面。该端部部分可以用作为止挡，以便在偏转时防止从夹紧孔口中意外地拉出支承杆。

支承杆的第一部分和端部部分可以彼此角度相同地、但也可以角度位错地设置。

支承杆可以在夹紧孔口中移动。如果压紧辊处在其压紧位置(在该位置上压紧辊贴靠在工件上)，则支承杆在夹紧孔口中这样移动，使得具有有角的横截面的第一支承杆部分处于夹紧孔口中。夹紧孔口的各平整的内侧则平面地贴靠在该第一支承杆部分的各平整的外侧上，借此在支承杆与夹紧孔口的壁之间制造无缺点的形锁合连接。因此支承臂并从而压紧辊无缺点地定位和保持在压紧位置上。如果要将压紧辊调整到静止位置，则将支承杆在夹紧力减小以后沿其纵向方向如此程度地移动，直到第二支承杆部分处于夹紧孔口中。现在第二支承杆部分的各相应的外侧和夹紧孔口的各内侧协同起作用，使得支承杆可以绕其轴线旋转并从而压紧辊经由支承臂可以被调整到静止位置。

支承杆和压紧辊夹具的夹紧孔口在一个有利的设计中也可以这样构成，使得支承杆能够以其全部的部分、亦即第一部分、第二部分和端部部段被夹紧在夹紧孔口中。

有利地支承杆在六边形的设计时可以旋转60°的多倍。一旦支承杆已旋转相应的尺度，就将其沿轴向推回，以便第一部分处于夹紧孔口中。接着可以形锁合地保持和夹紧支承杆。压紧辊然后可靠地固定在静止位置。由此预定压紧辊在静止位置上的精确位置，从而避免与其他的构件的碰撞并且可以实现无困难的刀具更换。此外在该静止位置上工件的加工是可能的，其中不应装上或不使用压紧辊，而压紧辊不会成为妨碍。在夹紧时在第二部分中各圆柱形部分表面与各交替配置的平整的和弯曲的外侧中协同作用，它们按照角位置相互或多或少重叠。在工作状态的角位置中各部分表面只在各棱边上接触，从而夹紧是不可能的。

当压紧辊夹具具有至少一个夹紧部分时，其对支承杆施加夹紧力，得出一个简单的结构设计。该夹紧部分经由一弯曲区域连接于压紧辊夹具的剩余部分。

有利地这样构成夹紧部分，即在压紧辊夹具中制出一个横向狭槽，横向狭槽一直延伸到压紧辊夹具的夹紧孔口中。该横向狭槽将夹紧部分与压紧辊夹具的剩余部分分开。可以很简单地在压紧辊夹具中制出横向狭槽。横向狭槽设置成与压紧辊夹具的外侧以一定的间距终止，使得处在该外侧与横向狭槽的末端之间的区域形成夹紧部分的弯曲区域。由于夹紧部分与压紧辊夹具的剩余部分的一体构成，得出压紧辊夹具的简单而成本低的制造。

这样设置横向狭槽，使得该横向狭槽穿过夹紧孔口、优选在一半宽度上穿过夹紧孔口。由此可以可靠地将支承杆固定夹紧在夹紧孔口中。

承载导辊的支承臂有利地被固定夹紧在支承杆上、特别被夹紧在支承杆的第一部分上。由此有可能，可以简单地去除或替换支承臂。

有利地导辊支承在一个臂上，该臂可被固定夹紧在支承臂中。该臂有利地垂直于支承臂延伸并且在需要时可以被简单地替换。

在一个进一步有利的设计中压紧辊夹具沿支承杆的轴向方向是可调整的。这例如当压紧辊配备给沿支承杆的轴向方向相对于待加工的工件可调整的刀具时设置。

按照本发明的加工机器提供这样的可能性，即借助于调整装置将压紧辊简单地从压紧位置调整到静止位置。有利地至少那些配置给刀具的压紧辊是可调整的，这些刀具可绕竖直轴线旋转。

在一个简单的结构设计中支承杆处于位于加工机器的机器工作台上方的区域内。在这种情况下支承臂从支承杆起倾斜向下向机器工作台的方向延伸。

如果支承杆横向于工件穿过加工机器的传送方向延伸，则得出一简单的设计。在这种情况下支承杆水平地和垂直于工件的传送方向放置。

加工机器有利地设有至少一个刀具，其借助于滑板可横向于工件穿过机器的传送方向调整。因此这样的刀具可以适应待加工的工件的不同的宽度。

为了配置给可调整的刀具的压紧辊在调整时保持其相对于刀具的位置，在加工机器的一个按照本发明的构成中滑板有利地这样与压紧辊夹具耦合，使得可以将压紧辊夹具与滑板一起横向于工件的传送方向移动。滑板和在其上安装的刀具的调整由此必然导致压紧辊夹具并从而配置的压紧辊的相应的调整。加工机器的这样的构成与其他的构造、特别是支承杆的构造无关。

在一个特别有利的实施形式中由滑板的调整运动导出压紧辊夹具的调整运动。

在这种情况下有利的是，滑板和压紧辊夹具经由至少一个遥控装置相互连接。如果滑板和刀具横向于工件的传送方向调整，则经由遥控装置也带动压紧辊夹具，从而在调整时保留在导辊与可调整的刀具之间的间距。因此不需要用于压紧辊夹具的单独的调整装置。遥控装置能够实现特别成本低的调整，其此外可靠地工作。

本申请内容不仅由各个权利要求的内容，而且通过全部在各附图和描述中公开的说明和特征得出。即使它们不是各权利要求的内容，也将它们看成是对本发明重要的，只要它们单个地或以组合相对现有技术是新颖的。

附图说明

借助在各附图中示出的实施例更详细地说明本发明。其中：

图1按照本发明的加工机器的透视图，包括按照本发明的用于压紧辊的调整装置，

图2图1的加工机器的前视图，其中各压紧辊处于压紧位置，

图3按照图2的视图示出加工机器，其中压紧辊处于转离的位置，

图4处在加工机器的右主轴之前的处于压紧位置的压紧辊连同所属的调整装置，

图5图4的调整装置的透视图，

图6图4的压紧辊处于转离的位置，

图7图6的调整装置与压紧辊的透视图，

图8图4的压紧辊处在一个位置，在该位置上可以将压紧辊从压紧位置转离，

图9压紧辊的调整装置的支承杆的透视图，

图10图9的支承杆的侧视图，

图11沿图10中线A-A截取的剖面图，

图12压紧辊夹具的前视图，

图13图12的压紧辊夹具的透视图，

图14图12的压紧辊夹具的夹紧容纳部的内轮廓的构成，

图15加工机器的一部分的透视图，包括借助于遥控装置可调整的压紧辊，

图16图15的加工机器的一部分的侧视图，

图17图16的加工机器的一部分的放大的和部分剖开的视图，

图18遥控装置在主轴滑板上的固定的放大视图，

图19支承杆的另一实施形式的透视图，

图20至图24支承杆在压紧辊夹具的夹紧孔口中的不同的角位置的放大剖视图，

图25支承杆的另一实施形式的透视图。

具体实施方式

加工机器有利地是一种槽刨床。槽刨床用于加工木制的工件1，其经由进料工作台2供给并且在槽刨床中在加工过程中在机器工作台3上被传送。工件1在槽刨床中在穿过槽刨床时在全部四个侧面上被加工。在图1(其只示出槽刨床的一部分)中示意示出一个可绕水平轴线旋转的下部的刀具4、一个右边的刀具5和一个左边的刀具6。两个刀具5、6可绕竖直轴线旋转。利用下部的刀具4加工工件的下面，利用右边的刀具5加工沿传送方向位于右边的纵向侧面和利用刀具6加工工件1的沿传送方向7位于左边的纵向侧面。两个竖直的刀具5、6沿工件1的传送方向相互位错地设置。沿工件1的传送方向在左边的刀具6的后面，槽刨床还具有一个上部的(未示出的)刀具，该刀具可绕一水平轴线旋转并且利用该刀具在工件通过槽刨床时加工工件1的上面。沿工件1的传送方向7在上部的刀具的后面还可以设置另一个下部的刀具，利用该下部的刀具在穿过时再次加工工件1的下面。在穿过槽刨床的过程中工件1以其沿传送方向7位于右边的纵向侧面贴靠在各止挡8上。

左边的刀具6支承在主轴滑板9上，该主轴滑板横向于传送方向7可移动地设置在机器工作台3上。利用滑板9可以按工件1的不同的宽度校准刀具6。

为了传送工件1通过槽刨床，设置多个进给辊10，这些进给辊靠在在工件1的上面上并且将工件沿传送方向7传送通过槽刨床。在进给悬摆11上分别设置两个进给辊10，进给悬摆可摆动地支承在悬摆支架12上。各悬摆支架12固定在一个传送梁13上，传送梁以间距在机器工作台3的上方沿传送方向7延伸。悬摆支架12可拆式固定在传送梁13上。按照槽刨床的长度，在传送梁13上固定多于两个悬摆支架12，悬摆支架分别承载带有传送辊10的进给悬摆11。借助于施压缸体14、优选气动缸体，将进给辊10压向工件1的上面。各施压缸体14支承在各悬摆支架12上并且作用于进给悬摆11上。

各进给悬摆11是单臂的杠杆，其一端可摆动地支承在一个共同的水平轴17上(图2)。各施压缸体14作用于各进给悬摆11的自由端上。

大致在两个刀具5、6的高度分别设置一个压紧辊15、16，压紧辊在压力下贴靠在工件1上并且使工件相对机器工作台3加载。压紧辊15、16可绕其水平轴线自由旋转并且当应进行刀具更换时或当不需要压紧辊时可以从图1中所示的压紧位置被调节到一个静止位置。

有利地弹性支承压紧辊15、16，以便压紧辊在工件1穿过槽刨床时可以跟随工件1的上面上的不平度，从而以足够的力压紧或保持工件1，而不卡住和/或损坏工件1。可以借助于调整单元18、19将压紧辊15、16从压紧位置(图1和2)偏转到静止位置(图3)。

调整单元18(图4和5)具有支承臂20，该支承臂可绕水平的偏转轴线21摆动。支承臂20在其对置于偏转轴线21的自由端上设有通孔22，一个臂23穿过该通孔突出。该臂具有一壳体24，在该壳体中安放压缩介质/压缩结构，利用压缩介质/压缩结构压紧辊15被朝向工件1的方向加载。在壳体24内的压缩介质/压缩结构有利地是至少一个压缩弹簧，但也可以例如是气动介质。从壳体24中突出一个轴25，该轴由压缩介质/压缩结构加载并且在自由端上承载压紧辊15，该压紧辊可绕水平轴线26自由旋转。

通孔22处在两个夹紧部分27、28之间(图7)，所述夹紧部分设置在支承臂20的自由端上并且与支承臂构成为一体的。两个夹紧部分27、28彼此具有间距并且通过穿过夹紧部分的夹紧螺钉29相互连接。臂23穿过通孔22并紧接着拧紧夹紧螺钉29被夹紧在两个夹紧部分27、28之间。夹紧部分27、28这样构成，即通孔22的边缘几乎沿臂23的全周长包围臂23。由此将臂23可靠地保持在支承臂20上。夹紧部分27、28包围接合臂23的壳体24，从而轴25在需要时在工件1穿过时可以实施必需的补偿运动。

支承臂20(其构成为单臂的杠杆)在其偏转轴线21的区域内设有另外两个夹紧部分30、31，这两个夹紧部分与支承臂20构成为一体的并且通过夹紧螺钉32相互连接。夹紧部分30、31以相互微小的间距对置。夹紧部分30、31和夹紧螺钉32垂直于在支承臂20另一端上设置的夹紧部分27、28和夹紧螺钉29设置。夹紧部分30、31包围接合一支承杆33，该支承杆固定于一压紧辊夹具34中。该压紧辊夹具34固定在悬摆支架12的前侧上。

支承杆33具有一多边形的杆部35，其沿支承杆33的长度的一部分延伸。在该实施例中杆部35的长度大于支承杆33的一半长度。杆部35具有例如六边形的横截面。

在杆部35上沿轴向邻接一个旋转部分36，该旋转部分与杆部35构成一体的。旋转部分36沿其圆周具有交替的各平整的外侧37和弯曲的外侧38。各平整的外侧37形成杆部35的各相应的平整的外侧39的延续。沿支承杆33的轴向方向看去，平整的外侧37处于杆部35的平整的外侧39的中心，但比外侧39具有较小的宽度。在各平整的外侧37之间设置的弯曲的外侧38处在假想的圆柱体40(图11)上，其直径41稍大于在各径向相互对置的平整的外侧37之间的间距42。在示例性的情况下间距42为27mm，而直径41为28mm。由此旋转部分36的各弯曲的外侧38形成功能表面，其使得支承杆33可以绕其轴线旋转。

支承杆33在自由端43上又具有与杆部35相同的多边形的轮廓。该自由端43只具有一个小的长度。

支承杆33以其杆部35处在支承臂20的夹紧部分30、31之间。夹紧部分30、31限定通孔44(图5和8)，该通孔具有对应于支承杆33的杆部35的多边形的轮廓。由此支承臂20可靠地与支承杆33形锁合地连接。利用设置在通孔44旁边的区域内的夹紧螺钉32，两个夹紧部分30、31可以被固定夹紧在支承杆33的杆部35上。

压紧辊夹具34具有大致方形的构成(图12和13)并且具有一个横向狭槽45，横向狭槽从压紧辊夹具34的一个窄面46起垂直地一直延伸到对置的窄面47附近。横向狭槽45也一直延伸到压紧辊夹具34的相互对置的垂直于窄面46、47的侧面48、49。在该实施例中横向狭槽45在压紧辊夹具34中处于偏心位置。

横向狭槽45大致在一个孔口50的中心穿过，该孔口在相互对置的彼此平行的侧面48、49之间延伸。孔口50的轮廓如同支承杆33的旋转部分36的轮廓由各弯曲的(部分圆柱形的)和平整的表面组成。

如从图14看出的，孔口50具有各平整的内侧51，其沿孔口50的长度延伸并且在一半宽度上分别具有一个弯曲的内侧52。这些弯曲的内侧52处在具有假想的直径为41的圆柱体上。各平整的内侧51这样设置，即各径向相互对置的内侧51彼此具有间距42。如借助支承杆33的旋转部分36描述的，直径41稍大于各径向对置的平整的内侧51的间距42。示例性说明于图14中，直径41为28mm，而间距42为27mm。当为此旋转部分36处于压紧辊夹具34的孔口50中时，仅仅弯曲的内侧52是起作用的，在其上贴靠支承杆33的旋转部分36的各弯曲的外侧38。于是支承杆33可以绕其轴线旋转。该轴线形成偏转轴线21(图5)，支承臂20围绕该偏转轴线摆动，以便将压紧辊15从压紧位置调整到静止位置。

通过首先制造圆柱形钻孔并接着拉削出六边形，可以简单地制造出这样的孔口50。

横向狭槽45这样程度地向压紧辊夹具34的窄面47的方向突出，使得在横向狭槽45的末端与窄面47之间形成弯曲区域53。由此在安装位置上面的部分54借助于夹紧装置55(图5)弹性地这样弯曲，使得杆部35或旋转部分36夹紧于孔口50中。夹紧装置55具有一夹紧杆56，借其可以操纵夹紧主轴57。夹紧主轴57穿过夹紧部分54，该夹紧部分设有相应的通孔58(图13)。夹紧主轴57设有轴环59，该轴环贴靠在夹紧部分54上。夹紧主轴57在孔口50旁边的区域内横穿横向狭槽45并且被拧入压紧辊夹具34的处在夹紧部分54下方的部分60中。

如果压紧辊15处于其压紧位置，如其在图1、2、4和5中所示，则将支承杆33这样程度地推进压紧辊夹具34中，使得杆部35处于孔口50中。夹紧部分54利用夹紧装置55相对杆部35固定夹紧。由于杆部35只具有平整的表面39，所以这些表面与孔口50的内侧51协同作用。由此达到可靠的形锁合，从而支承臂20不能绕偏转轴线21摆动。杆部35也突进支承臂20的有角的通孔44中，支承臂20借助于夹紧螺钉32固定夹紧在杆部35上。

利用臂23可以垂直于支承臂20无级地调节压紧辊15。臂23借助于夹紧螺钉29被固定夹紧在两个夹紧部分27、28之间。

如果要将压紧辊15调整到其静止位置(如其在图3和6中所示)，则首先借助于夹紧装置55松开支承杆33在压紧辊夹具34中的夹紧。接着可以将支承杆33沿其纵向方向从压紧辊夹具34中这样程度地拉出，使得支承杆33的旋转部分36处于压紧辊夹具34的孔口50中。由于孔口50的各弯曲的表面52处在一个圆柱表面上，其直径41稍大于各径向相互对置的平整的内侧51的间距42，所以支承杆33在孔口50中可以绕其轴线旋转，因为在这种情况下仅仅各弯曲的外侧38和弯曲的内侧52是功能表面。因此可以将支承臂20绕偏转轴线21向上摆到静止位置，在该静止位置压紧辊15处在位于传送梁13上方的区域内(图3)。为了支承臂20不再向其压紧位置的方向转回，利用夹紧装置55将压紧辊夹具34的夹紧部分54相对旋转部分36夹紧。

也可以的是，在支承杆33转动之后重新被推回，从而杆部35处于压紧辊夹具34中。接着支承杆33可以通过形锁合被夹紧而可靠地防止旋转，从而将支承臂20不可能从静止位置转回到压紧位置。在六边形的构成时支承杆33和因此支承臂20在夹紧的静止位置可以相对于在压紧位置中的位置具有确定的角位置(60°、120°、180°、…)。

支承杆33的自由端43(其与杆部35具有相同的横截面)阻止：在偏转时支承杆33可能从压紧辊夹具34中被拉出。在当夹紧孔口50和自由端43的六边形对齐时的角位置上，这种拉出和因此压紧辊的除去是可能的。在一个未示出的设计中也可以如此实现拉出的阻止，即在支承杆33穿过夹紧孔口50以后，在自由端43的端面上安装具有比六边形大的直径的圆盘，但这是麻烦的。

两个通孔61处在压紧辊夹具34的下部60中，这两个通孔通入压紧辊夹具34的相互对置的侧面48、49中并且螺钉穿过这两个通孔，借助于螺钉可以将压紧辊夹具34固定在悬摆支架12上。

压紧辊15处于右边的刀具5的高度。如从图1中看出的，压紧辊15处在两个进给辊10之间。在该实施例中压紧辊15处在两个辊对之间。为此支承臂20是比较长的，因为它可摆动地支承在压紧辊夹具34上，该压紧辊夹具固定在悬摆支架12上。

另一压紧辊16处在左边的刀具6的高度并且处在进给辊10旁边的区域内。该压紧辊16也如压紧辊15以相同的方式被保持在压紧辊夹具34上。压紧辊16绕一水平轴线可自由旋转地支承在臂23的下端上。臂23以所描述的方式具有壳体24，从壳体中突出轴25，该轴带有压紧辊16，在壳体24中安放压缩介质/压缩机构、优选压缩弹簧，以便弹性地支承压紧辊16。臂23以所描述的方式夹紧于支承臂20中。该支承臂20短于压紧辊15的支承臂20，因为压紧辊16大致处在悬摆支架12的高度。支承臂20安装在支承杆33上，该支承杆以所描述的方式构成并且可以被夹紧在压紧辊夹具34中。除了支承臂20的不同的长度和必要时较长的具有较长的杆区域的支承杆(以便沿工件的宽度方向能够实现较大的调整范围)之外，压紧辊16的整个调整装置如压紧辊15的调整装置相同地构成，从而参阅那里的描述。

图15至18示出用于压紧辊16的调整装置的一个实施例，用于该压紧辊与左边的刀具6能一起横向于工件1的传送方向7调整的情况。滑板9用于该刀具6的调整，该滑板垂直于传送方向7可移动地支承在机器工作台3上。由此左边的刀具6的位置可以适配于工件1的宽度。

为了在刀具6调整的同时以相同的程度带动压紧辊16，该压紧辊经由遥控装置62与滑板9耦合。利用遥控装置62可以向两个方向传递力。遥控装置62的外套63以一端固定在一个支架64上，该支架固定在滑板9上。遥控装置62的电缆芯65由分层堆放的多个弹簧钢板条构成，它们相互支承并相对半圆的导向板条支承。这样的遥控装置例如以名称“FLEXBALL遥控装置”已知。遥控装置的电缆芯65以一端固定在一支持角钢66上，其位置固定地安装在(未示出的)机架上。

遥控装置62的另一端固定在压紧辊夹具34的悬臂67上(图15)。悬臂67垂直于传送梁13延伸并且沿导轨68可垂直于工件1的传送方向7移动。导轨68设置在悬摆支架12的上端上。在悬臂67的远离传送梁13的一端上设置压紧辊夹具34，该压紧辊夹具具有夹紧部分54和夹紧装置55，借助于夹紧装置可以将支承杆33以所描述的方式保持在压紧辊夹具34中。以所描述的方式构成压紧辊夹具34和夹紧装置55。支承臂20以所描述的方式安装在支承杆33上并且承载臂23，在该臂的下端上支承可自由旋转的压紧辊16。

支承杆33在这种情况下具有圆柱形的旋转部分36(图19)，该旋转部分具有直径41，为了压紧辊16从压紧位置向静止位置的调整，以所描述的方式轴向这样移动支承杆33，使得圆柱形的旋转部分36处于压紧辊夹具34中。由于旋转部分36构成圆柱形的，所以在任何角位置都实现在支承杆33的旋转部分36上的可靠的夹紧。由此在压紧辊16的压紧位置的应用也在支承杆33的一个轴向位置上是可能的，在该轴向位置上不仅旋转部分36而且杆部35都处于压紧辊夹具34的孔口50中。当支承杆33或其杆部35的一个短的长度例如5mm处在孔口50之内时，这对于形锁合是足够的。由于在该支承杆33的实施形式中也在圆柱形的旋转部分36上在六边形的角位置中被夹紧，所以支承杆33无间隙地在整个夹紧长度上被夹紧在压紧辊夹具34中。不同于按图9至11的支承杆33，按图19的支承杆33例如由圆材料制成，在其上只铣出六边形表面。

由于这种制造方法也可能的是，杆部35和部分43彼此相对扭转地设置，从而该支承杆33的两个部分的平整的表面彼此扭转地设置。于是可以达到在压紧位置与静止位置之间的不同的角位置，当例如杆部35被用于在压紧位置夹紧并且部分43被用于在静止位置夹紧时。支承杆33的两个部分35、43分别具有相同的六边形的轮廓。在该实施例中在两个部分35、43之间的角度错位选择成，使得这两个部分的平整的表面分别彼此相对角错位30°设置。由此沿支承杆33的轴向方向看，处在杆部35的各平整的表面之间的各轴向平行的边棱70处在支承杆33的部分43的平整的表面71的一半宽度上。

滑板9具有向下突出的滑板部分9′，在该滑板部分上固定遥控装置62的支架64。以已知的方式垂直于工件1的传送方向7调整滑板9。

如从图17中看出的，悬臂67在压紧辊夹具34的区域内具有一弯曲的边缘69，在该边缘上固定遥控装置62的电缆芯65的一端。遥控装置62的外套63以其相邻的端部固定在悬摆支架12上。

如果横向于工件1的传送方向7调整滑板9连同刀具6，则经由遥控装置62相应地带动压紧辊夹具34并从而也带动压紧辊16，从而与刀具6的位置无关地在刀具6与压紧辊16之间的间距保持不变。柔性的遥控装置62这样引导通过槽刨床，使得不妨碍工件1通过槽刨床的传送和各机械元件的调整。

可以将压紧辊16从图1和2中所示的压紧位置调整到静止位置，该静止位置示于图3中。为此将支承臂20，如借助压紧辊15所描述的，绕偏转轴线21向上这样偏转，使得压紧辊16在静止位置处在位于传送梁13的上方的区域内。在该静止位置这样固定支承臂20，即借助于夹紧装置55将支承杆33固定夹紧在压紧辊夹具34的容纳部50中。为了可以向上偏转支承臂20，以描述的方式松开支承杆33在压紧辊夹具34的孔口50中的夹紧。接着可以这样程度地从孔口50中推出支承杆33，使得旋转部分36处于孔口50中。经由支承杆33的旋转部分36和孔口50的各弯曲的表面，支承杆33可以绕其轴线旋转，借此偏转支承臂20。在向上偏转到的位置上，当支承杆33以杆部35或部分43再次沿轴向移进压紧辊夹具34的夹紧区域中时，利用夹紧装置55再次相对支承杆33的旋转部分36或相对杆部35或部分43夹紧压紧辊夹具34的夹紧部分54。

如果槽刨床没有横向于工件1的传送方向7与可调整的刀具6共同可调整的压紧辊16，则槽刨床不具有经由遥控装置实现的压紧辊夹具34与滑板的耦合。于是用于压紧辊16的调整单元19(除了支承臂20和支承杆33的不同的长度之外)如压紧辊15的调整单元18相同地构成。然后压紧辊的轴向的横向调整纯经由支承杆33在压紧辊夹具34中的轴向位置实现。为此支承杆33必须具有杆部35的相应的长度。也必须在结构上提供位移可能性。例如悬摆支架12在孔口50的延长中具有一个钻孔和相应的自由空间用于支承杆33向悬摆支架中的移动。必要时传送梁13也具有相应的钻孔，以便当左边的主轴和压紧辊处于用于加工狭窄的元件的工作位置时，可以将相应长的支承杆33移进传送梁13中。

压紧辊15、16可以可靠地在压紧位置与静止位置之间调整。由于支承杆33具有多边形的轮廓，所以在支承杆33与压紧辊夹具34之间形成可靠的形锁合。如果松开支承杆33的夹紧，则通过支承杆33的杆部35的多边形的轮廓确保，支承杆和因此支承臂20不移动。如果要进行刀具更换，则可以很简单地以所描述的方式转离压紧辊15、16。由此可以在较短时间内实现刀具更换。在静止位置时，压紧辊15、16处在刀具区域之外，从而压紧辊不妨碍刀具更换。如果为了加工目的不使用压紧辊或可以在加工时不装上各压紧辊，因为它们例如干扰，可以将压紧辊调整到静止位置并保留在那里。可以简单地通过支承臂20的偏转实施压紧辊15、16在静止位置与压紧位置之间的调整。不存在耗费的调整单元或需麻烦地操纵的调整装置。

对于两个压紧辊15、16而言可以分别使用一个支承杆33，如借助图9至11或图19所描述的。这样用于压紧辊调整的支承杆33可以具有如其借助图9至11已描述的构造。反之，为了压紧辊15的调整，也可以使用按照按图19的实施形式的支承杆33。

借助图20至23描述在杆部35和旋转部分36的区域内描述的夹紧作用。图20示出具有夹紧部分54和下部60的压紧辊夹具34的放大视图。支承杆33占有一个这样的位置，即其旋转部分36处于压紧辊夹具34的夹紧孔口50中。旋转部分36具有与图9至11相对应的构成。支承杆33占据一个这样的位置(角位置)，即支承杆在夹紧孔口50中可轴向移动，亦即杆部35和夹紧孔口的六边形横截面重合。在该角位置上支承杆33在夹紧孔口50中的夹紧是不可能的，因为在旋转部分36与孔口35的各弯曲的表面之间不存在重叠区域，而是仅仅在各表面之间的棱边彼此贴靠。

图21示出当支承杆33的旋转部分36转动成使得旋转部分36以及压紧辊夹具34的孔口50的壁的各弯曲的表面相互重叠时的情形。在按图21的位置借助于夹紧部分54可以将支承杆33在旋转部分36中夹紧。

在图22中支承杆33的杆部35处于压紧辊夹具34的孔口50中。杆部35的各平整的外侧38贴靠在孔口50的壁中的各平整的内侧51上。在这种情况下提供支承杆33在夹紧孔口50中的形锁合的夹紧。

图23示出按照图19构成的支承杆33。处于压紧辊夹具34的孔口50中的旋转部分36具有圆柱形的外圆周表面，其嵌入孔口50的壁中的各弯曲的内侧52中。由此支承杆33在圆柱形旋转部分36上在任何角位置上夹紧于压紧辊夹具34的孔口50中，特别是也在这样一个角位置中，在该角位置杆部35和夹紧孔口50的六边形横截面重合。于是如以前描述可能的是，应用压紧辊16，也利用支承杆33的一个轴向位置并且将其形锁合和可靠地夹紧，在该位置不仅旋转部分36而且杆部35都处于压紧辊夹具34的孔口50中。

图25示出一种支承杆，其与按照图9至11的支承杆相比构成基本上相同的。区别在于，旋转部分36在六边形的杆部35与六边形的端部部分43之间构成圆柱形的。支承杆33的杆部35和端部部分43这样彼此设置，即它们的各平整的表面39、39′分别处于共同的平面内。圆柱形旋转部分36具有一个直径41，其等于在杆部35和端部部分43的各径向相互对置的平整的表面39、39′之间的间距42并且因此等于杆横截面的内切圆的直径。在一种按照按图7至11的实施例的支承杆中该直径示例性是27mm。在支承杆33的这样的构成中在压紧辊夹具34中的孔口50可以具有六边形的轮廓。因此孔口50的壁由多个平整的内侧51构成，其不同于以前描述的实施例不具有弯曲的表面。如果旋转部分36处于孔口50中，则支承杆33可以绕其轴线旋转。利用夹紧部分54也可以将支承杆33在旋转部分36的区域内在任何角位置中夹紧于孔口50中。圆柱形外圆周表面和六边形表面在此沿压紧辊夹具的夹紧孔口的深度具有平行于支承杆的轴线的线性接触。如果这样移动支承杆33，使得其杆部35处于孔口50中，则也可以将杆部35可靠地夹紧于孔口50中，此时杆部35和孔口50的壁和各平整的表面平面地相互贴靠。

在另一(未示出的)实施例中支承杆33的第二部分也可以这样构成，即圆柱形外圆周表面通过横截面为多边形的形状来近似。这样例如第二部分可以由十二边形或二十四边形构成。在各平整的多边表面之间的棱边则处在圆柱形外圆周表面的直径上。如果第二部分处于压紧辊夹具34的夹紧孔口50中，则支承杆33的第二部分的棱边以线性接触贴靠在夹紧孔口50的内侧上。支承杆33在这样的构型中也可以绕其轴线在夹紧孔口50中旋转。

Claims (26)

1.一种用于加工机器的压紧辊的调整装置，该加工机器用于由木材或塑料制成的工件，该调整装置包括支承臂，该支承臂能绕一个轴线偏转并且承载压紧辊，该压紧辊能够借助于支承臂从压紧位置调整到静止位置，支承臂安装在支承杆上，该支承杆嵌入压紧辊夹具的夹紧孔口中；其特征在于，支承杆(33)具有第一部分(35)和相对第一部分(35)沿轴向错开设置的第二部分，该第一部分具有非圆形的横截面并且形成形锁合部分，该形锁合部分与压紧辊夹具的夹紧孔口形锁合地协同作用，第二部分是旋转部分(36)，该旋转部分贴靠在夹紧孔口(50)的内侧上并且使得能够实现支承杆(33)围绕其轴线在压紧辊夹具(34)的夹紧孔口(50)中的旋转运动。

2.按照权利要求1所述的调整装置，其特征在于，支承杆(33)的第二部分具有圆柱形的外圆周表面。

3.按照权利要求2所述的调整装置，其特征在于，该圆柱形的外圆周表面的直径(41)等于第一部分(35)的有角的横截面的内切圆直径，并且第二部分的圆柱形的外圆周表面以线性接触的方式贴靠在压紧辊夹具(34)的夹紧孔口(50)的平整的内侧(51)上并且使得支承杆(33)能够绕其轴线旋转，夹紧孔口(50)的有角的横截面对应于支承杆(33)的第一部分(35)的有角的横截面。

4.按照权利要求1或2所述的调整装置，其特征在于，支承杆(33)的第二部分的圆柱形外圆周表面贴靠在压紧辊夹具(34)的具有交替的平整的内侧(51)和部分圆柱形的内侧(52)的夹紧孔口(50)的相应的部分圆柱形的内侧(52)上并且使得支承杆(33)能够绕其轴线旋转。

5.按照权利要求1所述的调整装置，其特征在于，支承杆(33)的第二部分具有交替的平整的外侧(37)和弯曲的外侧(38)，其中平整的外侧(37)这样程度地后移，即，使得弯曲的外侧(38)形成功能表面，其贴靠在压紧辊夹具(34)的同样具有交替的平整的内侧(51)和弯曲的内侧(52)的夹紧孔口(50)的相应弯曲的内侧(52)上并且使得支承杆(33)能够绕其轴线旋转。

6.按照权利要求5所述的调整装置，其特征在于，支承杆(33)的第二部分的弯曲的外侧(38)和夹紧孔口(50)的弯曲的内侧(52)处在一个假想的圆柱形的外圆周表面上，该圆柱形的外圆周表面的轴线形成支承臂(20)的偏转轴线(21)。

7.按照权利要求5或6所述的调整装置，其特征在于，第二部分的平整的外侧(37)是支承杆(33)的第一部分(35)的平整的外侧(39)的连续的延续部分。

8.按照权利要求6所述的调整装置，其特征在于，假想的圆柱形外圆周表面的直径(41)大于在支承杆(33)的第二部分或夹紧孔口(50)的相互对置的平整的外侧(37)或内侧(51)之间的间距(42)。

9.按照权利要求1所述的调整装置，其特征在于，第二部分处在支承杆(33)的第一部分(35)与一个端部部分(43)之间。

10.按照权利要求9所述的调整装置，其特征在于，端部部分(43)具有与第一部分(35)相同的横截面。

11.按照权利要求9或10所述的调整装置，其特征在于，支承杆(33)的第一部分(35)和端部部分(43)彼此角度错位地设置。

12.按照权利要求1所述的调整装置，其特征在于，支承杆(33)在夹紧孔口(50)能移动成，使得第一部分(35)在压紧辊(15、16)的压紧位置上能被夹紧在夹紧孔口中并且在偏转的静止位置上第二部分或第一部分(35)能被夹紧在夹紧孔口(50)中。

13.按照权利要求9所述的调整装置，其特征在于，支承杆(33)能以第一部分(35)、第二部分和端部部分(43)被夹紧在夹紧孔口(50)中。

14.按照权利要求1所述的调整装置，其特征在于，压紧辊夹具(34)具有至少一个夹紧部分(54)，该夹紧部分将夹紧力施加在支承杆(33)上并且经由弯曲区域(53)与压紧辊夹具(34)的下部(60)连接。

15.按照权利要求14所述的调整装置，其特征在于，夹紧部分(54)通过在压紧辊夹具(34)的部分宽度上延伸的横向狭槽(45)与压紧辊夹具(34)的下部(60)分离。

16.按照权利要求15所述的调整装置，其特征在于，横向狭槽(45)穿过夹紧孔口(50)。

17.按照权利要求1所述的调整装置，其特征在于，支承臂(20)被固定夹紧在支承杆(33)上。

18.按照权利要求1所述的调整装置，其特征在于，压紧辊(15、16)支承在臂(23)上，该臂能被固定夹紧在支承臂(20)中。

19.按照权利要求1所述的调整装置，其特征在于，压紧辊夹具(34)能沿支承杆(33)的轴向方向调整。

20.一种加工机器，其包括按照权利要求1至19中任一项所述的调整装置。

21.按照权利要求20所述的加工机器，其特征在于，支承杆(33)处在位于机器工作台(3)上方的区域内。

22.按照权利要求20或21所述的加工机器，其特征在于，支承杆(33)横向于工件(1)穿过加工机器的传送方向(7)延伸。

23.按照权利要求20所述的加工机器，其特征在于，加工机器具有至少一个刀具(6)，该刀具能借助于滑板(9)横向于工件(1)的传送方向(7)调整。

24.按照权利要求23所述的加工机器，其特征在于，滑板(9)与压紧辊夹具(34)耦合成，使得压紧辊夹具(34)能与滑板(9)一起横向于工件(1)的传送方向(7)调整。

25.按照权利要求24所述的加工机器，其特征在于，滑板(9)和压紧辊夹具(34)经由至少一个遥控装置(62)相互连接。

26.按照权利要求24或25所述的加工机器，其特征在于，从滑板(9)的调整运动导出压紧辊夹具(34)的调整运动。

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