CN112757394B - 一种覆面板的加工机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种覆面板的加工机构，包括底板和第二侧板，所述底板的顶部关于底板的中轴线呈对称式安装有两个第一侧板，且两个第一侧板之间设置有内架，其中、内架安装在底板的顶部，且底板的中轴线与内架的中轴线在同一条竖直直线上；所述内架的两侧与两个第一侧板之间下部均设置有内槽，且每个内槽的上方均设置有一组传动辊，并且每组传动辊均呈等间距设置有五个，同时传动辊的两端分别与第一侧板和内架转动连接；从动轴和锯片提供动力的第四电机为固定式安装，第四电机通过主动齿轮配合链条和从动齿轮确保在锯片移动至任意位置时始终保持动力输出，且从动轴的两端的受重相对平衡，确保锯片和锯片轴在转动的过程中保持稳定。

Description

一种覆面板的加工机构

技术领域

本发明涉及覆面板加工相关技术领域，尤其涉及一种覆面板的加工机构。

背景技术

覆面板是一种板材结构，通常分为空心覆面板和实心覆面板，实心覆面板是以刨花板、中密度纤维板、小木条拼板、碎料拼接人造板、木材等为基材，再配合覆贴薄木、印刷木纹装饰纸等表面装置材料粘贴组成的复合板材，通常用于室内装修装饰，因此在使用时，根据需求需要在覆面板的表面进行开槽加工，因此需要使用到覆面板加工机构。

目前使用的加工机构通常是将覆面板进行固定后，再通过锯片对覆面板的表面进行切割加工，由于不同位置的切割深度不同，在加工的过程中需要实时调整锯片与覆面板之间的间距，目前主流的方案是通过气缸推动锯片沿垂直轨迹进行升降，而为了保证锯片在移动的过程中保持转动，通常是在锯片的一端安装电机，并在锯片的另设置配重，同时在切割过程，锯片施加给覆面板的压力力为垂直方向，高速转动的锯片在垂直接触移动的覆面板时容易发生侧向跳动，影响切割效果，严重的会损坏覆面板甚至导致锯片断裂，因此在使用时存在弊端。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种覆面板的加工机构，以解决上述背景中提到的前使用的加工机构通常是将覆面板进行固定后，再通过锯片对覆面板的表面进行切割加工，由于不同位置的切割深度不同，在加工的过程中需要实时调整锯片与覆面板之间的间距，目前主流的方案是通过气缸推动锯片沿垂直轨迹进行升降，而为了保证锯片在移动的过程中保持转动，通常是在锯片的一端安装电机，并在锯片的另设置配重，同时在切割过程，锯片施加给覆面板的压力力为垂直方向，高速转动的锯片在垂直接触移动的覆面板时容易发生侧向跳动，影响切割效果，严重的会损坏覆面板甚至导致锯片断裂，因此在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种覆面板的加工机构，包括底板和第二侧板，所述底板的顶部关于底板的中轴线呈对称式安装有两个第一侧板，且两个第一侧板之间设置有内架，其中、内架安装在底板的顶部，且底板的中轴线与内架的中轴线在同一条竖直直线上；所述内架的两侧与两个第一侧板之间下部均设置有内槽，且每个内槽的上方均设置有一组传动辊，并且每组传动辊均呈等间距设置有五个，同时传动辊的两端分别与第一侧板和内架转动连接；所述第二侧板呈对称式设置有两个，且两个第二侧板分别安装在两个第一侧板的上部。

进一步地，所述内架包括链传动结构和第一电机，所述的内架的内部安装有链传动结构，且链传动结构分别与两组传动辊组成转动结构；所述第一电机安装在内架的一侧下部，且第一电机通过第一电机轴与链传动结构组成转动结构。

进一步地，所述第二侧板包括第一滑槽、导向杆和第二电机，所述第一滑槽开设在第二侧板的上部，且每个第二侧板上均开设有三个第一滑槽，同时每个第一滑槽的下方均设置有一个固定座；所述固定座安装在第二侧板远离底板中轴线的一侧，且每个固定座的顶端均安装有一个第一弹簧，并且每个第一弹簧的顶端均安装有一个活动座，同时每个活动座的一侧均贯穿第一滑槽与限位辊相连接；所述限位辊与活动座的连接方式为转动连接，且每个活动座上均呈对称式安装有两个限位辊；所述导向杆呈对称式设置有两组，且每组导向杆均呈对称式设置有两个，同时导向杆的两端分别与两个第二侧板相连接；所述第二电机设置有两个，且两个第二电机分别安装在同一个第二侧板远离底板中轴线的一侧。

进一步地，所述第二电机包括丝杆和活动台，所述丝杆设置有两个，且两个丝杆分别设置在同一组的两个导向杆之间，并且丝杆的两端分别与两个第二侧板转动连接，同时两个丝杆的一端分别通过第二电机轴与第二电机组成转动结构；所述活动台设置有两个，且两个活动台分别设置在两组导向杆的下方。

进一步地，所述活动台包括导向座、传动座、第一活动臂、第二活动臂、第一安装板和第二安装板，所述导向座和传动座均安装在活动台的顶部，且每个活动台的顶部均呈对称式安装有两组导向座，并且每组导向座均呈对称式设置有两个，同时同一组的两个导向座均与同一个导向杆滑动连接；所述的传动座的中轴线与活动台的中轴线在同一条竖直直线上，且每传动座与丝杆螺纹连接；所述第一活动臂和第二活动臂呈对称式设置，且第一活动臂和第二活动臂的一端分别安装在活动台底部同一端的两侧，并且第一活动臂和第二活动臂与活动台的连接方式均为转动连接，同时第一活动臂和第二活动臂的另一端均安装有从动轴；所述第一安装板安装在活动台另一端的一侧；所述第二安装板安装在活动台另一端的另一侧。

进一步地，所述第一活动臂包括第二滑槽和第二弹簧，所述第二滑槽开设在第一活动臂内部，且第二滑槽贯穿第一活动臂的两侧；所述第二弹簧的一端安装在第一活动臂的一侧上部，且第二弹簧的另一端与活动台的底部相连接，同时第二弹簧与第一活动臂组成伸缩结构。

进一步地，所述第二活动臂包括从动齿轮，所述的从动齿轮设置有两个，且两个从动齿轮分别安装在第二活动臂远离第一活动臂的一侧的两端，并且其中一个从动齿轮与从动轴组成转动结构。

进一步地，两个所述从动轴之间设置有锯片轴、固定盘、限位杆、限位座、弹簧片和锯片，所述锯片轴的两端分别与两个从动轴契合连接，且锯片轴的中部安装有固定盘；所述限位杆和限位座安装在固定盘的同一侧，且每个固定盘上均呈等角度安装有四个限位杆；所述弹簧片安装在限位座的内部，且弹簧片与滑块组成伸缩结构；所述滑块安装在限位座内，且每个限位座内均呈等角度安装有八个滑块，同时每个滑块均贯穿限位座的外壁；所述限位座的外壁包裹有胶圈，且胶圈的内壁紧贴滑块；所述锯片安装在限位座的外部，且锯片的内壁紧贴胶圈的外壁；所述限位杆贯穿锯片的两侧。

进一步地，所述第一安装板包括第三电机、调向杆和导向辊，所述第三电机安装在第一安装板的一侧，且第三电机通过第三电机轴与传动齿轮组组成转动结构，其中传动齿轮组安装在第一安装板的另一侧；所述调向杆的一端安装在第一安装板的一侧，且第一安装板与传动齿轮组组成转动结构；所述导向辊安装在调向杆的另一端，且调向杆与第二滑槽滑动连接。

进一步地，所述第二安装板包括第四电机和链条，所述第四电机安装在第二安装板的一侧，且第四电机通过第四电机轴与主动齿轮组成转动结构，其中主动齿轮安装在第二安装板的另一侧；所述链条包裹在主动齿轮和从动齿轮的外侧。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

A、装置整体结构紧凑，且各个部位为分体式的连接结构，提高了装置整体在拆装时的便捷性，提高了在使用过程中的维修便捷性，覆面板在加工时通过传动辊进行传动，每个传动辊的表面均安装有若干个胶条，提高摩擦力的同时有效避免对覆面板的表面造成刮伤，且两端的限位辊配合第一弹簧可以夹紧覆面板的两侧，提高覆面板在加工时的稳定性，且设置有导向杆、第二电机、丝杆和活动台，通过第二电机配合丝杆便于带动活动台沿导向杆进行左右移动，配合前后移动覆面板提高加工范围。

B、调向杆在转动时配合导向辊和第二滑槽带动第一活动臂进行位置调整时，第一活动臂的下端的运动轨迹为弧形轨迹，进而带动锯片同步进行移动，在调整锯片与覆面板之间间距的同时，使锯片以弧形轨迹与覆面板相接触，此时锯片对覆面板施加的压力方向与覆面板之间的夹角为非直角，有效避免锯片在与覆面板接触时发生跳动。

C、从动轴和锯片提供动力的第四电机为固定式安装，第四电机通过主动齿轮配合链条和从动齿轮确保在锯片移动至任意位置时始终保持动力输出，且从动轴的两端的受重相对平衡，确保锯片和锯片轴在转动的过程中保持稳定。

D、传统的锯片在安装时需要使用到联轴器，而本专利的锯片轴的两端分别呈对称式开设有两个对称式的槽型结构，锯片轴的两端分别与两个从动轴契合连接，这种连接方式简单，一来提高了从动轴和锯片轴之间进行拆装时的便捷性，二来契合连接的方式可以帮助锯片轴和锯片在转动时保持稳定，降低锯片因为轴向攒动导致锯片在切割时出现倾斜，提高使用安全性。

E、由于锯片与限位座之间的连接方式为滑动连接，为了确保锯片可以与限位座之间顺利连接，限位座的外壁与锯片的内壁之间会存在一定的间隙，这种间隙会对锯片的转动稳定性造成细微的影响，且锯片在使用过程中会产生磨损，随着各个部位的磨损程度不同，这种影响会逐渐增强，通过限位座内部的多个“M”形的弹簧片配合八个可独立滑动的滑块向外侧挤压胶圈贴合锯片的内壁，进而动态填充锯片内壁与限位座之间的间隙，其中胶圈类似于汽车轮胎一样包裹在限位座的外侧，厚度从两侧向中间递减，同时胶圈自身的橡胶材质具有一定的减震作用，进一步提高锯片在使用时的稳定性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明覆面板的加工机构的正视结构示意图；

图2是本发明覆面板的加工机构的右侧侧视结构示意图；

图3是本发明覆面板的加工机构的左侧侧视结构示意图；

图4是本发明覆面板的加工机构的俯视结构示意图；

图5是本发明覆面板的加工机构中活动台的右侧侧视结构示意图；

图6是本发明覆面板的加工机构中活动台的左侧侧视结构示意图；

图7是本发明覆面板的加工机构中活动台的正视结构示意图；

图8是本发明覆面板的加工机构中第二侧板的部分斜视结构示意图；

图9是本发明覆面板的加工机构中锯片轴和锯片的竖截面结构示意图；

图10是本发明覆面板的加工机构中锯片轴的竖截面结构示意图；

图11是本发明覆面板的加工机构中锯片轴的斜视结构示意图；

图12是本发明覆面板的加工机构中限位座的竖截面结构示意图。

附图标记如下：

1、底板；1001、第一侧板；1002、内槽；1003、传动辊；2、

内架；2001、链传动结构；2002、第一电机；2003、第一电机轴；3、

第二侧板；3001、第一滑槽；3002、固定座；3003、第一弹簧；3004、活动座；3005、限位辊；4、导向杆；5、第二电机；5001、第二电机轴；5002、丝杆；6、活动台；6001、导向座；6002、传动座；7、第一活动臂；7001、第二滑槽；7002、第二弹簧；8、第二活动臂；8001、从动齿轮；9、从动轴；9001、锯片轴；9002、固定盘；9003、限位杆；9004、限位座；9005、弹簧片；9006、滑块；9007、胶圈；10、锯片；11、第一安装板；1101、第三电机；1102、第三电机轴；1103、传动齿轮组；1104、调向杆；1105、导向辊；12、第二安装板；1201、第四电机；1202、第四电机轴；1203、主动齿轮；1204、链条。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，一种空调机组的散热结构，包括底板1和第二侧板3，所述底板1的顶部关于底板1的中轴线呈对称式安装有两个第一侧板1001，且两个第一侧板1001之间设置有内架2，其中、内架2安装在底板1的顶部，且底板1的中轴线与内架2的中轴线在同一条竖直直线上；所述内架2的两侧与两个第一侧板1001之间下部均设置有内槽1002，且每个内槽1002的上方均设置有一组传动辊1003，并且每组传动辊1003均呈等间距设置有五个，同时传动辊1003的两端分别与第一侧板1001和内架2转动连接；所述第二侧板3呈对称式设置有两个，且两个第二侧板3分别安装在两个第一侧板1001的上部。

具体的，通过传动辊1003对覆面板提供底部支撑效果，且每个传动辊1003的表面均呈等角度安装有若干个胶条结构，在提高传动辊1003摩擦力的同时避免对覆面板的表面造成刮伤。

本实施例中，所述内架2包括链传动结构2001和第一电机2002，所述的内架2的内部安装有链传动结构2001，且链传动结构2001分别与两组传动辊1003组成转动结构；所述第一电机2002安装在内架2的一侧下部，且第一电机2002通过第一电机轴2003与链传动结构2001组成转动结构。

具体的，通过链传动结构2001同步带动两组传动辊1003同步进行转动，提高传动效率。

本实施例中，所述第二侧板3包括第一滑槽3001、导向杆4和第二电机5，所述第一滑槽3001开设在第二侧板3的上部，且每个第二侧板3上均开设有三个第一滑槽3001，同时每个第一滑槽3001的下方均设置有一个固定座3002；所述固定座3002安装在第二侧板3远离底板1中轴线的一侧，且每个固定座3002的顶端均安装有一个第一弹簧3003，并且每个第一弹簧3003的顶端均安装有一个活动座3004，同时每个活动座3004的一侧均贯穿第一滑槽3001与限位辊3005相连接；所述限位辊3005与活动座3004的连接方式为转动连接，且每个活动座3004上均呈对称式安装有两个限位辊3005；所述导向杆4呈对称式设置有两组，且每组导向杆4均呈对称式设置有两个，同时导向杆4的两端分别与两个第二侧板3相连接；所述第二电机5设置有两个，且两个第二电机5分别安装在同一个第二侧板3远离底板1中轴线的一侧。

具体的，限位辊3005通过第一弹簧3003配合传动辊1003夹紧覆面板的两侧，在不阻碍覆面板移动的前提下，提高覆面板在加工时的稳定性。

本实施例中，所述第二电机5包括丝杆5002和活动台6，所述丝杆5002设置有两个，且两个丝杆5002分别设置在同一组的两个导向杆4之间，并且丝杆5002的两端分别与两个第二侧板3转动连接，同时两个丝杆5002的一端分别通过第二电机轴5001与第二电机5组成转动结构；所述活动台6设置有两个，且两个活动台6分别设置在两组导向杆4的下方。

具体的，通过丝杆5002的转动带动活动台6沿导向杆4进行滑动，进而对活动台6下方的锯片10的位置进行调节，提高锯片10的加工的范围。

本实施例中，所述活动台6包括导向座6001、传动座6002、第一活动臂7、第二活动臂8、第一安装板11和第二安装板12，所述导向座6001和传动座6002均安装在活动台6的顶部，且每个活动台6的顶部均呈对称式安装有两组导向座6001，并且每组导向座6001均呈对称式设置有两个，同时同一组的两个导向座6001均与同一个导向杆4滑动连接；所述的传动座6002的中轴线与活动台6的中轴线在同一条竖直直线上，且每传动座6002与丝杆5002螺纹连接；所述第一活动臂7和第二活动臂8呈对称式设置，且第一活动臂7和第二活动臂8的一端分别安装在活动台6底部同一端的两侧，并且第一活动臂7和第二活动臂8与活动台6的连接方式均为转动连接，同时第一活动臂7和第二活动臂8的另一端均安装有从动轴9；所述第一安装板11安装在活动台6另一端的一侧；所述第二安装板12安装在活动台6另一端的另一侧。

具体的，通过第一活动臂7和第二活动臂8配合两个从动轴9对锯片轴9001的两端进行固定，通过第一活动臂7和第二活动臂8的转动对锯片轴9001和锯片10的所在位置进行调节，使锯片10的活动轨迹呈弧形。

本实施例中，所述第一活动臂7包括第二滑槽7001和第二弹簧7002，所述第二滑槽7001开设在第一活动臂7内部，且第二滑槽7001贯穿第一活动臂7的两侧；所述第二弹簧7002的一端安装在第一活动臂7的一侧上部，且第二弹簧7002的另一端与活动台6的底部相连接，同时第二弹簧7002与第一活动臂7组成伸缩结构。

具体的，第二弹簧7002可以第一活动臂7对提供一定的拉力，辅助第一活动臂7在装置停止使用时快速收缩至初始位置，并且防止在第三电机1101停电发生脱力时第一活动臂7和锯片10发生下坠导致锯片10和覆面板损坏。

本实施例中，所述第二活动臂8包括从动齿轮8001，所述的从动齿轮8001设置有两个，且两个从动齿轮8001分别安装在第二活动臂8远离第一活动臂7的一侧的两端，并且其中一个从动齿轮8001与从动轴9组成转动结构。

具体的，第二活动臂8跟随第一活动臂7同步转动，通过从动齿轮8001对从动轴9和锯片轴9001退工动力输出，可以保持锯片轴9001的两端受重较为平衡，提高锯片轴9001在转动时的稳定性。

本实施例中，两个所述从动轴9之间设置有锯片轴9001、固定盘9002、限位杆9003、限位座9004、弹簧片9005和锯片10，所述锯片轴9001的两端分别与两个从动轴9契合连接，且锯片轴9001的中部安装有固定盘9002；所述限位杆9003和限位座9004安装在固定盘9002的同一侧，且每个固定盘9002上均呈等角度安装有四个限位杆9003；所述弹簧片9005安装在限位座9004的内部，且弹簧片9005与滑块9006组成伸缩结构；所述滑块9006安装在限位座9004内，且每个限位座9004内均呈等角度安装有八个滑块9006，同时每个滑块9006均贯穿限位座9004的外壁；所述限位座9004的外壁包裹有胶圈9007，且胶圈9007的内壁紧贴滑块9006；所述锯片10安装在限位座9004的外部，且锯片10的内壁紧贴胶圈9007的外壁；所述限位杆9003贯穿锯片10的两侧。

具体的，限位杆9003的顶端为外螺纹结构，通过限位杆9003配合螺母对锯片10与固定盘9002之间的连接进行加固，并且弹簧片9005推动滑块9006配合胶圈9007贴紧锯片10的内壁，动态填补锯片10内壁与限位座9004之间的间隙，进一步提高锯片10在使用时的稳定性。

本实施例中，所述第一安装板11包括第三电机1101、调向杆1104和导向辊1105，所述第三电机1101安装在第一安装板11的一侧，且第三电机1101通过第三电机轴1102与传动齿轮组1103组成转动结构，其中传动齿轮组1103安装在第一安装板11的另一侧；所述调向杆1104的一端安装在第一安装板11的一侧，且第一安装板11与传动齿轮组1103组成转动结构；所述导向辊1105安装在调向杆1104的另一端，且调向杆1104与第二滑槽7001滑动连接。

具体的，传动齿轮组1103由一大一小两个直径的齿轮啮合连接组成，组成简易的减速机构，提高对调向杆1104的调整精度。

本实施例中，所述第二安装板12包括第四电机1201和链条1204，所述第四电机1201安装在第二安装板12的一侧，且第四电机1201通过第四电机轴1202与主动齿轮1203组成转动结构，其中主动齿轮1203安装在第二安装板12的另一侧；所述链条1204包裹在主动齿轮1203和从动齿轮8001的外侧。

具体的，通过主动齿轮1203配合链条1204带动从动齿轮8001进行转动，且链条1204确保第二活动臂8在转动时持续保持动力输出，提高了实用性。

本发明的工作原理：首先将需要进行加工的覆面板的一端推入一侧的传动辊1003与限位辊3005之间，随后接通外部电源，启动第一电机2002，通过第一电机轴2003配合链传动结构2001带动传动辊1003进行转动，进而带动覆面板在传动辊1003的顶部进行移动，随后启动第二电机5，通过第二电机轴5001带动丝杆5002进行转动，进而带动活动台6通过导向座6001配合 导向杆4进行水平移动，对锯片10的所在位置进行调节，随后启动第四电机1201，通过第四电机轴1202配合主动齿轮1203和链条1204带动从动齿轮8001、从动轴9、锯片轴9001和锯片10同步开始转动，当需要对锯片10的所在高度进行调节时，启动第三电机1101，通过第三电机轴1102配合传动齿轮组1103带动调向杆1104进行转动，调向杆1104在沿第二滑槽7001滑动的过程中，带动第一活动臂7、第二活动臂8和锯片10同步开始向下翻转，使锯片10与覆面板接触并对覆面板进行切割即可，在第一活动臂7向下翻转的过程中会拉伸第二弹簧7002，拉伸后的第二弹簧7002产生回弹力，辅助第一活动臂7在加工完成时迅速恢复至初始位置。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种覆面板的加工机构，其特征在于：包括底板（1）和第二侧板（3），底板（1）的顶部关于底板（1）的中轴线呈对称式安装有两个第一侧板（1001），且两个第一侧板（1001）之间设置有内架（2），其中内架（2）安装在底板（1）的顶部，且底板（1）的中轴线与内架（2）的中轴线在同一条竖直直线上；内架（2）的两侧与两个第一侧板（1001）之间下部均设置有内槽（1002），且每个内槽（1002）的上方均设置有一组传动辊（1003），并且每组传动辊（1003）均呈等间距设置有五个，同时传动辊（1003）的两端分别与第一侧板（1001）和内架（2）转动连接；第二侧板（3）呈对称式设置有两个，且两个第二侧板（3）分别安装在两个第一侧板（1001）的上部，内架（2）包括链传动结构（2001）和第一电机（2002），内架（2）的内部安装有链传动结构（2001），且链传动结构（2001）分别与两组传动辊（1003）组成转动结构；第一电机（2002）安装在内架（2）的一侧下部，且第一电机（2002）通过第一电机轴（2003）与链传动结构（2001）组成转动结构，第二侧板（3）包括第一滑槽（3001）、导向杆（4）和第二电机（5），第一滑槽（3001）开设在第二侧板（3）的上部，且每个第二侧板（3）上均开设有三个第一滑槽（3001），同时每个第一滑槽（3001）的下方均设置有一个固定座（3002）；固定座（3002）安装在第二侧板（3）远离底板（1）中轴线的一侧，且每个固定座（3002）的顶端均安装有一个第一弹簧（3003），并且每个第一弹簧（3003）的顶端均安装有一个活动座（3004），同时每个活动座（3004）的一侧均贯穿第一滑槽（3001）与限位辊（3005）相连接；限位辊（3005）与活动座（3004）的连接方式为转动连接，且每个活动座（3004）上均呈对称式安装有两个限位辊（3005）；导向杆（4）呈对称式设置有两组，且每组导向杆（4）均呈对称式设置有两个，同时导向杆（4）的两端分别与两个第二侧板（3）相连接；第二电机（5）设置有两个，且两个第二电机（5）分别安装在同一个第二侧板（3）远离底板（1）中轴线的一侧，第二电机（5）包括丝杆（5002）和活动台（6），丝杆（5002）设置有两个，且两个丝杆（5002）分别设置在同一组的两个导向杆（4）之间，并且丝杆（5002）的两端分别与两个第二侧板（3）转动连接，同时两个丝杆（5002）的一端分别通过第二电机轴（5001）与第二电机（5）组成转动结构；活动台（6）设置有两个，且两个活动台（6）分别设置在两组导向杆（4）的下方，活动台（6）包括导向座（6001）、传动座（6002）、第一活动臂（7）、第二活动臂（8）、第一安装板（11）和第二安装板（12），导向座（6001）和传动座（6002）均安装在活动台（6）的顶部，且每个活动台（6）的顶部均呈对称式安装有两组导向座（6001），并且每组导向座（6001）均呈对称式设置有两个，同时同一组的两个导向座（6001）均与同一个导向杆（4）滑动连接；传动座（6002）的中轴线与活动台（6）的中轴线在同一条竖直直线上，且每传动座（6002）与丝杆（5002）螺纹连接；第一活动臂（7）和第二活动臂（8）呈对称式设置，且第一活动臂（7）和第二活动臂（8）的一端分别安装在活动台（6）底部同一端的两侧，并且第一活动臂（7）和第二活动臂（8）与活动台（6）的连接方式均为转动连接，同时第一活动臂（7）和第二活动臂（8）的另一端均安装有从动轴（9）；第一安装板（11）安装在活动台（6）另一端的一侧；第二安装板（12）安装在活动台（6）另一端的另一侧，第一活动臂（7）包括第二滑槽（7001）和第二弹簧（7002），第二滑槽（7001）开设在第一活动臂（7）内部，且第二滑槽（7001）贯穿第一活动臂（7）的两侧；第二弹簧（7002）的一端安装在第一活动臂（7）的一侧上部，且第二弹簧（7002）的另一端与活动台（6）的底部相连接，同时第二弹簧（7002）与第一活动臂（7）组成伸缩结构，第二活动臂（8）包括从动齿轮（8001），从动齿轮（8001）设置有两个，且两个从动齿轮（8001）分别安装在第二活动臂（8）远离第一活动臂（7）的一侧的两端，并且其中一个从动齿轮（8001）与从动轴（9）组成转动结构，两个从动轴（9）之间设置有锯片轴（9001）、固定盘（9002）、限位杆（9003）、限位座（9004）、弹簧片（9005）和锯片（10），锯片轴（9001）的两端分别与两个从动轴（9）契合连接，且锯片轴（9001）的中部安装有固定盘（9002）；限位杆（9003）和限位座（9004）安装在固定盘（9002）的同一侧，且每个固定盘（9002）上均呈等角度安装有四个限位杆（9003）；弹簧片（9005）安装在限位座（9004）的内部，且弹簧片（9005）与滑块（9006）组成伸缩结构；滑块（9006）安装在限位座（9004）内，且每个限位座（9004）内均呈等角度安装有八个滑块（9006），同时每个滑块（9006）均贯穿限位座（9004）的外壁；限位座（9004）的外壁包裹有胶圈（9007），且胶圈（9007）的内壁紧贴滑块（9006）；锯片（10）安装在限位座（9004）的外部，且锯片（10）的内壁紧贴胶圈（9007）的外壁；限位杆（9003）贯穿锯片（10）的两侧，第一安装板（11）包括第三电机（1101）、调向杆（1104）和导向辊（1105），第三电机（1101）安装在第一安装板（11）的一侧，且第三电机（1101）通过第三电机轴（1102）与传动齿轮组（1103）组成转动结构，其中传动齿轮组（1103）安装在第一安装板（11）的另一侧；调向杆（1104）的一端安装在第一安装板（11）的一侧，且第一安装板（11）与传动齿轮组（1103）组成转动结构；导向辊（1105）安装在调向杆（1104）的另一端，且调向杆（1104）与第二滑槽（7001）滑动连接，第二安装板（12）包括第四电机（1201）和链条（1204），第四电机（1201）安装在第二安装板（12）的一侧，且第四电机（1201）通过第四电机轴（1202）与主动齿轮（1203）组成转动结构，其中主动齿轮（1203）安装在第二安装板（12）的另一侧；链条（1204）包裹在主动齿轮（1203）和从动齿轮（8001）的外侧。

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