CN105562628B - 一种全自动水平造型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动水平造型机，包括框架组件、砂型组件及送砂组件；所述砂型组件包括支撑部、砂箱部及导向部；所述砂箱部包括由下至上依次设置的下砂箱、中砂箱及上砂箱，上砂箱在导向部的作用下向下运动并与中砂箱、下砂箱形成合箱；中砂箱设有第一筛板及中过砂部，第一筛板上设有多个第一通孔；上砂箱设有第二筛板及上过砂部，第二筛板上设置有多个第二通孔；中过砂部包括第一组过砂孔、第二组过砂孔和第三组过砂孔，上过砂部与中过砂部的结构相同。本发明中本发明在砂型铸造过程中，通过中砂箱及上砂箱上的通孔及过砂孔形成气流回转产生具有一定压力的压缩空气实现型芯成型，整体结构简单，占用体积小，且更便于操作。

Description

一种全自动水平造型机

技术领域

本发明涉及砂型铸造设备技术领域，尤其涉及一种全自动水平造型机。

背景技术

现有的砂型铸造都是采用砂箱经过射芯机的作用形成上下模，然后合拢进行铸造的，这样，一方面使得操作者的劳动强度加大，另一方面也使得砂型铸造过程复杂，不易于操作人员熟练掌握，同时，已有的砂型铸造设备结构复杂，亦不易操作。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本发明的目的在于提出一种全自动水平造型机。

根据本发明的实施例的全自动水平造型机，所述全自动水平造型机包括：

框架组件，所述框架组件包括第一框架组件和第二框架组件；

砂型组件，所述砂型组件设置于所述第一框架组件内，以及

送砂组件，所述送砂组件设置于所述第二框架组件上；

所述砂型组件包括支撑部、砂箱部及导向部；

所述支撑部包括至少两个支撑梁；

所述砂箱部包括由下至上依次设置的下砂箱、中砂箱及上砂箱；所述下砂箱相对于所述第一框架组件在垂直于纸面的方向上滑动设置；所述中砂箱相对于所述支撑梁亦在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述中砂箱靠近所述第二框架组件的一侧为第一筛板，所述第一筛板上设置有多个第一通孔，所述中砂箱的周向上除了设置有第一筛板的一侧外的其他侧面上设置有多个中过砂部；所述上砂箱相对于所述第一框架组件在竖直方向上滑动设置，所述上砂箱在导向部的作用下向下运动并与中砂箱、下砂箱形成合箱，所述上砂箱靠近所述第二框架组件的一侧为第二筛板，所述第二筛板上有多个第二通孔，所述上砂箱的周向上除了设置有第二筛板的一侧外的其他侧面上设置有多个上过砂部；所述中过砂部包括第一组过砂孔、第二组过砂孔和第三组过砂孔，所述第二组过砂孔和所述第三组过砂孔相对于所述第一组过砂孔对称布置，所述上过砂部与中过砂部的结构相同；

所述送砂组件相对于所述第二框架组件滑动设置，所述送砂组件包括喷砂部，所述喷砂部设置于所述中砂箱和所述上砂箱之间，所述喷砂部具有喷嘴；

所述第一通孔在第一筛板的中心处分布密集且孔径大，在远离中心处分布稀疏且孔径小，所述喷砂部的喷嘴对准第一筛板的中心处喷砂；所述第二通孔在第二筛板的中心处分布稀疏且孔径小，在远离中心处分布密集且孔径大，所述喷砂部的喷嘴对准第二筛板的除中心处外的其他地方喷砂。

本发明中设置有砂型组件和送砂组件，其中，在砂型组件中，中砂箱上设置有第一筛板和中过砂部，上砂箱上设置有第二筛板和上过砂部，在送砂组件中，设置有喷砂部，即喷砂部一方面相对于第一筛板喷入砂料，从中过砂部透气，另一方面相对于第二筛板喷入砂料，从上过砂部透气，这样，本发明整体结构简单，占用体积小，对于操作者来说，便于操作，同时熟练操作技巧，降低操作者的工作强度；另外，采用在一侧向中砂箱和上砂箱中注入砂料铸造成型，可不用额外增加放置型芯的砂箱，在很大程度上，节约了制造成本。

另外，根据本发明上述实施例的全自动水平造型机，还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第二组过砂孔和所述第三组过砂孔的长度相同，所述第一组过砂孔的长度大于所述第二组过砂孔或所述第三组过砂孔。

根据本发明的一个实施例，所述第二组过砂孔和所述第三组过砂孔的宽度相同，所述第一组过砂孔的宽度大于所述第二组过砂孔或所述第三组过砂孔。

根据本发明的一个实施例，所述砂型组件还包括滑动部，所述滑动部相对于所述中砂箱的长度方向上的中心线对称设置为至少两个，所述中砂箱相对于所述滑动部在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述滑动部包括：

第一滑动部，所述第一滑动部包括穿设于所述支撑梁的转动轴，所述转动轴远离所述支撑梁的一侧的上方为支撑轮；

第二滑动部，所述第二滑动部包括本体，所述本体的一侧为第一枢轴，所述第一枢轴相对于所述本体转动设置，所述第一枢轴靠近所述支撑梁的一侧为与所述支撑轮相适配的第一滚轮，所述本体的另一侧为第二枢轴，所述第二枢轴远离所述支撑梁的一侧为第二滚轮。

根据本发明的一个实施例，所述支撑梁靠近所述中砂箱的一侧为卡接槽，所述中砂箱的两端卡接于所述卡接槽内。

根据本发明的一个实施例，所述导向部包括：

导向梁，所述导向梁的两端向靠近所述支撑梁的一侧延伸形成为延伸端；

导向架，所述导向架设置于所述支撑梁上，所述导向架相对于所述支撑梁沿竖直方向上滑动设置，所述导向架内容纳所述延伸端。

根据本发明的一个实施例，所述送砂组件还包括盛砂部，所述盛砂部包括第一砂料腔和第二砂料腔，所述第一砂料腔和所述第二砂料腔可拆卸连接，所述第一砂料腔的外侧为进砂孔，所述进砂孔贯穿所述第一砂料腔并伸入到所述第二砂料腔内。

根据本发明的一个实施例，所述第一框架组件包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁和所述第二纵梁的下侧为第一横梁，所述第一纵梁和所述第二纵梁的上侧为第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁之间依次设有第一承载横梁和第二承载横梁，所述第一承载横梁支撑所述砂型组件。

根据本发明的一个实施例，所述第二框架组件包括第三纵梁，所述第三纵梁的两端固连于所述第一横梁和所述第二横梁。

根据本发明的一个实施例，所述上砂箱的上侧为连接座，所述连接座的上侧为第一气缸，所述第一气缸连接于所述第二横梁上，所述第一气缸用于驱动上砂箱在导向部的作用下在竖直方向上上下滑动。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明实施例结构示意图;

图2为图1所示A处的放大结构示意图；

图3为图1所示B处的放大结构示意图;

图4为图1所示C处的放大结构示意图。

图中：110-下砂箱，120-中砂箱，121-中过砂部，1211-第一组过砂孔，1212-第二组过砂孔，1213-第三组过砂孔，130-上砂箱，131-导向梁，141-支撑梁，151-转动轴，1511-支撑轮，152-滑动部，1521-本体，1522-第一枢轴，1523-第一滚轮，1524-第二枢轴，1525-第二滚轮，153-导向架，1531-第一减振块，161-连接座，162-第一气缸，170-保护盖，210-第一纵梁，220-第二纵梁，230-第三纵梁，240-第一横梁，241-第一承载横梁，242-第二承载横梁，250-第二横梁，310-第一砂料腔，320-第二砂料腔，330-进砂孔，340-第二气缸，311-送气孔，350-喷砂部，360-喷嘴，370-第二减振块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1-4所示，根据本发明实施例的全自动水平造型机，所述全自动水平造型机包括框架组件、砂型组件、支撑部及送砂组件。

所述框架组件包括第一框架组件和第二框架组件。

所述第一框架组件包括第一纵梁210和第二纵梁220，所述第一纵梁210和所述第二纵梁220的下侧为第一横梁240，所述第一纵梁210和所述第二纵梁220的上侧为第二横梁250，所述第一横梁240和所述第二横梁250之间依次设有第一承载横梁241和第二承载横梁242，所述第一承载横梁241支撑所述砂型组件。

所述第二框架组件包括第三纵梁230，所述第三纵梁230的两端固连于所述第一横梁240和所述第二横梁250。

所述砂型组件设置于所述第一框架组件内，所述砂型组件包括支撑部及砂箱部。所述支撑部包括至少两个支撑梁141，所述砂箱部包括由下至上依次设置的下砂箱110、中砂箱120及上砂箱130。

所述送砂组件设置于所述第二框架组件上，且相对于所述第二框架组件滑动设置，所述送砂组件包括喷砂部350，所述喷砂部350设置于所述中砂箱120和所述上砂箱130之间，优先地，所述喷砂部350相对于竖直方向亦有一定范围的移动距离，进而便于对中砂箱120和上砂箱130进行喷砂。

优先地，所述支撑梁141为两个，沿中砂箱120的长度方向上的中心线对称设置。

优先地，所述下砂箱110的外侧为保护盖170，用于保护凸模板或凹模板，所述下砂箱110相对于所述第一框架组件在垂直于纸面的方向上滑动设置，优先地，下砂箱110的两侧设置有滚轮，滚轮相对于第一承载横梁241滑动设置，亦可以在下砂箱110的下侧设置沿垂直于纸面方向上的液压气缸或电机。

所述中砂箱120相对于所述支撑梁141亦在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述中砂箱120靠近所述第二框架组件的一侧为第一筛板，所述第一筛板上设置有多个第一通孔，优先地，第一通孔非均匀设置于第一筛板上，而是在第一筛板的中心处分布较为密集、孔径较大，在远离中心处分布较为稀疏、孔径较小，这样，应使得喷砂部350的喷嘴360对准第一筛板的中心处喷砂。所述中砂箱120的周向上间隔设置有多个中过砂部121，优先地，在中砂箱120的除了设置有第一筛板的一侧外的其他侧面上均设置有多个中过砂部121。所述中过砂部121包括第一组过砂孔1211、第二组过砂孔1212和第三组过砂孔1213，所述第二组过砂孔1212和所述第三组过砂孔1213相对于所述第一组过砂孔1211对称布置。

所述上砂箱130相对于所述第一框架组件在竖直方向上滑动设置，所述上砂箱130靠近所述第二框架组件的一侧为第二筛板，所述第二筛板上设置有多个第二通孔，优先地，所述第二通孔非均匀设置于第二筛板上，而是在第二筛板的中心处分布较为稀疏、孔径较小，在远离中心处分布较为密集、孔径较大，这样，应使得喷砂部350的喷嘴360对准第二筛板的除中心处外的其他地方喷砂，这样，也使得喷砂部350在中砂箱120和上砂箱130之间的移动范围相对较小，所述上砂箱130的周向上间隔设置有多个上过砂部，优先地，在上砂箱130的除了设置有第二筛板的一侧外的其他侧面上均设置有多个上过砂部。同时，所述上过砂部与中过砂部121的结构相同。

本发明中设置有砂型组件和送砂组件，其中，在砂型组件中，中砂箱120上设置有第一筛板和中过砂部121，上砂箱130上设置有第二筛板和上过砂部。在送砂组件中，设置有喷砂部350，即喷砂部350一方面相对于第一筛板喷入砂料，从中过砂部121透气，另一方面相对于第二筛板喷入砂料，从上过砂部透气，这样，本发明整体结构简单，占用体积小，对于操作者来说，便于操作，同时熟练操作技巧，降低操作者的工作强度；另外，采用在一侧向中砂箱120和上砂箱130中注入砂料铸造成型，可不用额外增加放置型芯的砂箱，在很大程度上，节约了制造成本。

进一步地，所述第二组过砂孔1212和所述第三组过砂孔1213的长度相同，所述第一组过砂孔1211的长度大于所述第二组过砂孔1212或所述第三组过砂孔1213。

进一步地，所述第二组过砂孔1212和所述第三组过砂孔1213的宽度相同，所述第一组过砂孔1211的宽度大于所述第二组过砂孔1212或所述第三组过砂孔1213。

这样，在中砂箱120或上砂箱130喷砂后，在相应的凸模板、凹模板上形成型芯，在成型过程中，喷入中砂箱120或上砂箱130中的气体，在第三组过砂孔1213和第二组过砂孔1212作用下，因为其相对长度和宽度较小，在中砂箱120或上砂箱130中形成回流，使得型芯与凸模板、凹模板之间成型更加吻合，使得型芯后期成型工件合格率较高。

进一步地，所述砂型组件还包括滑动部152，所述滑动部152相对于所述中砂箱120的长度方向上的中心线对称设置为至少两个，优先地，滑动部152设置为两个，所述中砂箱120相对于所述滑动部152在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述滑动部152包括第一滑动部及第二滑动部。

所述第一滑动部包括穿设于所述支撑梁141的转动轴151，所述转动轴151远离所述支撑梁141的一侧的上方为支撑轮1511；

所述第二滑动部包括本体1521，所述本体1521的一侧为第一枢轴1522，所述第一枢轴1522相对于所述本体1521转动设置，所述第一枢轴1522靠近所述支撑梁141的一侧为与所述支撑轮1511相适配的第一滚轮1523，所述本体的另一侧为第二枢轴1524，所述第二枢轴1524远离所述支撑梁141的一侧为第二滚轮1525。

进一步地，所述支撑梁141靠近所述中砂箱120的一侧为卡接槽，所述中砂箱120的两端卡接于所述卡接槽内。这样，所述中砂箱120在卡接槽的作用下与滑动部152连接在一起，在滑动部152的作用下，实现沿垂直于纸面的方向滑动，更好地与上砂箱130形成合箱。

进一步地，所述砂型组件还包括导向部，所述导向部包括导向梁131及导向架153。

所述导向梁131的两端向靠近所述支撑梁141的一侧延伸形成为延伸端。

所述导向架153设置于所述支撑梁141上，所述导向架153相对于所述支撑梁141沿竖直方向上滑动设置，所述导向架153内容纳所述延伸端。优先地，所述导向架153为U形，即两个自由端和底端形成容纳腔，进而容纳所述延伸端。优先地，在所述导向架与第一纵梁210之间为第一减振块1531，减小它们之间的碰撞。这样，在所述上砂箱130沿竖直方向上运动时，所述导向部对其进行导向作用，保证其运动平稳顺畅。

进一步地，所述送砂组件还包括盛砂部，所述盛砂部包括第一砂料腔310和第二砂料腔320，所述第一砂料腔310和所述第二砂料腔320可拆卸连接。优先地，所述第一砂料腔310和第二砂料腔320采用凸起与凹槽相配合的卡接，这样便于进行拆卸或安装，亦可选用螺栓进行连接。所述第一砂料腔310的外侧为进砂孔330，同时，还设置有送气孔311，可将砂料输入到相应的砂箱中时，增加气流，使得砂料流动速度加大，通过调节送气量，可调节砂料的流动速度，进而使得型芯成型质量较高。优先地，所述进砂孔330的断面形状为漏斗状，所述进砂孔330贯穿所述第一砂料腔310并伸入到所述第二砂料腔320内，这样，第一砂料腔310和第二砂料腔320之间可以根据需要进行切换，即第一砂料腔310和第二砂料腔320的体积设置为不同，操作者可根据实际需要进行选择其中相对体积大的一个或相对体积小的一个。

同时，所述送砂组件上还设置有第二气缸340，可根据需要沿第二框架组件移动，使得更好地进行喷砂，进一步地，所述送砂组件上设置有阀门开关，操作阀门开关即可实现送砂料，优先地，在所述喷砂部350与支撑梁141之间为第二减振块370，减小它们之间的碰撞。

所述上砂箱130的上侧为连接座161，所述连接座161的上侧为第一气缸162，所述第一气缸162连接于所述第二横梁250上；所述第一气缸162用于驱动上砂箱130在导向部的作用下在竖直方向上上下滑动。

本发明的工作过程如下：

操作者使用本发明时，先将中砂箱120沿滑动部152滑入，接着调整下砂箱110的相对位置，再者起动第一气缸162使上砂箱130在导向部的作用下向下运动，渐渐与中砂箱120、下砂箱110形成合箱，此时，操作者操作阀门开关，使送砂组件工作，进而将砂料经喷砂部的喷嘴360喷入中砂箱120和上砂箱130中，经过气流回转，增强型芯成型效果，最终完成型芯成型，用额外工具将型芯推出，这样，本发明整体结构简单，占用体积小，对于操作者来说，便于操作，同时熟练操作技巧，降低操作者的工作强度；另外，采用在一侧向中砂箱120和上砂箱130中注入砂料铸造成型，可不用额外增加放置型芯的砂箱，在很大程度上，节约了制造成本。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种全自动水平造型机，其特征在于：所述全自动水平造型机包括：

框架组件，所述框架组件包括第一框架组件和第二框架组件；

砂型组件，所述砂型组件设置于所述第一框架组件内，以及

送砂组件，所述送砂组件设置于所述第二框架组件上；

所述砂型组件包括支撑部、砂箱部及导向部；

所述支撑部包括至少两个支撑梁；

所述砂箱部包括由下至上依次设置的下砂箱、中砂箱及上砂箱；所述下砂箱相对于所述第一框架组件在垂直于纸面的方向上滑动设置；所述中砂箱相对于所述支撑梁亦在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述中砂箱靠近所述第二框架组件的一侧为第一筛板，所述第一筛板上设置有多个第一通孔，所述中砂箱的周向上除了设置有第一筛板的一侧外的其他侧面上设置有多个中过砂部；所述上砂箱相对于所述第一框架组件在竖直方向上滑动设置，所述上砂箱在导向部的作用下向下运动并与中砂箱、下砂箱形成合箱，所述上砂箱靠近所述第二框架组件的一侧为第二筛板，所述第二筛板上有多个第二通孔，所述上砂箱的周向上除了设置有第二筛板的一侧外的其他侧面上设置有多个上过砂部；所述中过砂部包括第一组过砂孔、第二组过砂孔和第三组过砂孔，所述第二组过砂孔和所述第三组过砂孔相对于所述第一组过砂孔对称布置，所述上过砂部与中过砂部的结构相同；

所述送砂组件相对于所述第二框架组件滑动设置，所述送砂组件包括喷砂部，所述喷砂部设置于所述中砂箱和所述上砂箱之间，所述喷砂部具有喷嘴；

所述第一通孔在第一筛板的中心处分布密集且孔径大，在远离中心处分布稀疏且孔径小，所述喷砂部的喷嘴对准第一筛板的中心处喷砂；所述第二通孔在第二筛板的中心处分布稀疏且孔径小，在远离中心处分布密集且孔径大，所述喷砂部的喷嘴对准第二筛板的除中心处外的其他地方喷砂。

2.根据权利要求1所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述第二组过砂孔和所述第三组过砂孔的长度相同，所述第一组过砂孔的长度大于所述第二组过砂孔或所述第三组过砂孔。

3.根据权利要求2所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述第二组过砂孔和所述第三组过砂孔的宽度相同，所述第一组过砂孔的宽度大于所述第二组过砂孔或所述第三组过砂孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述砂型组件还包括滑动部，所述滑动部相对于所述中砂箱的长度方向上的中心线对称设置为至少两个，所述中砂箱相对于所述滑动部在垂直于纸面的方向上滑动设置，所述滑动部包括：

第一滑动部，所述第一滑动部包括穿设于所述支撑梁的转动轴，所述转动轴远离所述支撑梁的一侧的上方为支撑轮；

第二滑动部，所述第二滑动部包括本体，所述本体的一侧为第一枢轴，所述第一枢轴相对于所述本体转动设置，所述第一枢轴靠近所述支撑梁的一侧为与所述支撑轮相适配的第一滚轮，所述本体的另一侧为第二枢轴，所述第二枢轴远离所述支撑梁的一侧为第二滚轮。

5.根据权利要求4所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述支撑梁靠近所述中砂箱的一侧为卡接槽，所述中砂箱的两端卡接于所述卡接槽内。

6.根据权利要求4所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述导向部包括：

导向梁，所述导向梁的两端向靠近所述支撑梁的一侧延伸形成为延伸端；

导向架，所述导向架设置于所述支撑梁上，所述导向架相对于所述支撑梁沿竖直方向上滑动设置，所述导向架内容纳所述延伸端。

7.根据权利要求1所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述送砂组件还包括盛砂部，所述盛砂部包括第一砂料腔和第二砂料腔，所述第一砂料腔和所述第二砂料腔可拆卸连接，所述第一砂料腔的外侧为进砂孔，所述进砂孔贯穿所述第一砂料腔并伸入到所述第二砂料腔内。

8.根据权利要求1所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述第一框架组件包括第一纵梁和第二纵梁，所述第一纵梁和所述第二纵梁的下侧为第一横梁，所述第一纵梁和所述第二纵梁的上侧为第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁之间依次设有第一承载横梁和第二承载横梁，所述第一承载横梁支撑所述砂型组件。

9.根据权利要求8所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述第二框架组件包括第三纵梁，所述第三纵梁的两端固连于所述第一横梁和所述第二横梁。

10.根据权利要求9所述的全自动水平造型机，其特征在于：所述上砂箱的上侧为连接座，所述连接座的上侧为第一气缸，所述第一气缸连接于所述第二横梁上，所述第一气缸用于驱动上砂箱在导向部的作用下在竖直方向上上下滑动。