CN105556138A - 膨胀锚栓 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有螺栓(10)和膨胀套筒的膨胀锚栓(1)，螺栓具有颈部区域(11)和联结在颈部区域的膨胀区域，螺栓在膨胀区域中朝颈部区域变窄，其中，螺栓在颈部区域具有凹槽，凹槽沿着螺栓延伸，膨胀套筒至少部分地包围螺栓，并且膨胀套筒在其内侧上具有肋，其中，肋至少部分地接合到在颈部区域中的凹槽中，并且通过肋局部地增大膨胀套筒的壁厚，其中，膨胀套筒可在膨胀套筒的径向扩张的情况下沿着螺栓从颈部区域移入膨胀区域中。根据本发明设置成，在膨胀套筒从颈部区域移入膨胀区域中时，肋至少部分地到达膨胀区域中并且被从膨胀区域沿径向向外施力。

Description

膨胀锚栓
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的膨胀锚栓。这种锚栓构造成具有螺栓和膨胀套筒，螺栓具有颈部区域和联结在颈部区域的膨胀区域，螺栓在膨胀区域中朝颈部区域变窄，其中，螺栓在颈部区域具有凹槽，凹槽沿着螺栓延伸，膨胀套筒至少部分地包围螺栓，并且膨胀套筒在其内侧上具有肋，其中，肋至少部分地嵌入到颈部区域中的凹槽中，并且通过肋局部地增大膨胀套筒的壁厚，其中，膨胀套筒可在膨胀套筒的径向扩张期间沿着螺栓从颈部区域移入膨胀区域中。
背景技术
膨胀锚栓例如由DE10108844A1得知。膨胀锚栓被装入基底中的钻孔中，例如在构件的壁或盖中的钻孔中。通过使螺栓的膨胀区域进入膨胀套筒中，该膨胀套筒沿径向扩张并且膨胀锚栓被锚定在地基中。通常这种膨胀锚栓的螺栓具有基本上呈圆形的横截面。
由EP2309138A2已知一种膨胀锚栓，在其中膨胀区域具有平行于纵轴线延伸的棱边。EP0515916A2和DE2256812A1描述了通过导槽使得膨胀套筒在螺栓上不可相对转动的膨胀锚栓。
发明内容
本发明的目的是给出一种膨胀锚栓，其在低的制造费用和高的可靠性的同时实现了特别好的负荷量。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的膨胀锚栓实现。优选的实施方式在从属权利要求中给出。
根据本发明的膨胀锚栓的特点在于，在膨胀套筒从颈部区域移入膨胀区域中时肋至少部分地到达膨胀区域中并且被从膨胀区域沿径向向外施力。
本发明的出发点是可在传统的具有圆形螺栓横截面的膨胀锚栓中限定负荷量的难题。因此，一方面为了在钻孔壁上的良好锚定通常期望尽可能大的套筒厚度，因为随着套筒厚度增加，胀开的套筒的最大径向伸展可提高并因此可改善在钻孔壁上的锚定。但是另一方面套筒在未膨胀的状态中必须容纳在颈部区域中。如果此时针对良好的锚定选择大的套筒厚度，那么必须相应地减小螺栓在颈部区域中的直径，以能够容纳套筒，这可伴随有螺栓的断裂负荷的相应减小。尽管增加套筒厚度由此对改善输出值是有利的，但是这在现有技术中的锚栓中通常不可能不削弱螺栓，从而使得整个系统的载荷由于套筒厚度的增加而不能随意提高。
在此，本发明设置成并且提出，在套筒上设置至少一个突出到套筒内部中并且形成局部壁厚增加部的肋(Steg)，并且在螺栓的颈部区域中设置相应的凹槽，凹槽在未膨胀的状态中至少部分地容纳肋。与EP0515916A2和DE2256812A1中的肋仅用作抗扭转部的锚栓相对，根据本发明肋布置成，使得肋在锚栓的常规使用中运行到在膨胀区域中的斜面上并且被沿径向向外施力。因为根据本发明在肋上的壁厚局部地增加，因此在此可实现胀开的套筒的特别大的最大径向伸展并因此实现特别良好的锚定。但是同时，根据本发明没有明显削弱螺栓的颈部区域，因为根据本发明壁厚增加部限定在肋上，从而在颈部区域中的窄的凹槽就足以容纳壁厚增加部。因此与前述的现有技术相对，实现了特别宽的膨胀，而没有明显削弱螺栓。因此根据本发明可实现特别好的负荷量。上述看似困难的问题可解决。
螺栓在颈部区域中优选具有沿纵向方向至少部分恒定的横截面。在膨胀区域中，螺栓朝其顶端、即，随着与颈部区域的距离增加而扩大。这可尤其包括，螺栓的横截面的圆周直径、螺栓的横截面的内圆直径和/或螺栓的横截面积随着与颈部区域的距离增加而更大。凹槽和/或肋优选平行于螺栓和/或膨胀锚栓的纵轴线延伸。如果在此提及径向方向和纵向方向，这应特别涉及螺栓和/或锚栓的纵轴线，该纵轴线尤其可以是螺栓或锚栓的对称轴线和/或中轴线。局部的壁厚增加部可优选理解为在肋上的壁厚大于其周围。
膨胀套筒和螺栓优选由金属材料制成。优选地，螺栓在其与膨胀区域相反的端部区域上具有用于螺母的外螺纹。尤其在螺栓上可构造有止挡，例如环形凸肩，其限定套筒从膨胀区域移走。但是，也可实施为多件式的膨胀套筒也可到达直至螺栓的外螺纹。根据本发明膨胀区域用于使膨胀套筒胀开，即，用于沿径向扩张膨胀套筒。
嵌入到螺栓上的凹槽中的肋也可形成抗扭转部，其阻碍膨胀套筒相对于螺栓围绕螺栓的纵轴线转动。原则上肋可具有中断部。但是优选地，肋是连续的。
为了可靠地激活肋，即，与周围的钻孔壁去除负荷地挤压，肋通常应尽可能远地到达膨胀套筒的前端侧，即，面对膨胀区域的端侧。因此特别优选的是，膨胀套筒的肋与面对膨胀区域的端侧的距离小于肋的高度的10倍、5倍、2倍、1倍或一半。出于同样的原因替代地或额外地可设置成，膨胀套筒的肋与面对膨胀区域的端侧的距离小于膨胀套筒的最短的膨胀缝隙的沿纵向方向测量的长度，并且该距离尤其小于该长度的0.5倍、0.25倍或0.1倍。出于同样的原因替代地或额外地可设置成，肋到达膨胀套筒的前三分之一或前四分之一。肋的高度可尤其理解为膨胀套筒在肋和其周围之间的最大壁厚差。
本发明的另一有利的设计方案在于，设置在螺栓的颈部区域中的凹槽到达直至螺栓的膨胀区域。在该设计方案中，相对具有刚性的肋无需提前弯曲，并且膨胀套筒可在锚栓安装过程开始时特别可靠地嵌在周围的钻孔壁上。设置在螺栓的颈部区域中的凹槽也可到达螺栓的膨胀区域中，这可进一步改善尤其在锚栓安装过程开始时的膨胀行为。
特别适宜的是，螺栓在颈部区域中具有多个凹槽，这些凹槽沿着螺栓延伸，并且膨胀套筒在其内侧具有多个肋，通过这些肋相应局部地提高了膨胀套筒的壁厚，并且这些肋分别至少部分地嵌入到颈部区域中的凹槽的其中一个中。优选地，在膨胀套筒从颈部区域移入膨胀区域中时肋中的多个、尤其是所有肋至少部分地到达膨胀区域并且被从膨胀区域沿径向向外施力。由此在该实施方式中，多个肋可以上述方式起作用，使得可进一步改善套筒的最大径向伸展，而没有明显削弱螺栓的颈部区域。合适的是，在颈部区域中的凹槽的数量相当于在套筒上的肋的数量。
如果存在多个根据本发明的凹槽，那么可在单个凹槽中、在这些凹槽中的多个中或在所有这些凹槽中实现在本申请中所述的特征。附加地或可替代地，如果存在多个根据本发明的肋，那么可在单个肋中、在这些肋中的多个中或在所有这些肋中实现在本申请中所述的特征。
特别优选的是，螺栓在膨胀区域中至少部分地具有非圆横截面，即尤其是与圆形不同的横截面。该设计方案可考虑到，膨胀套筒由于在其内侧上的肋同样具有非圆的横截面。由于在膨胀区域中的非圆的横截面可有针对性地影响并且改善内侧非圆的膨胀套筒的膨胀行为。
例如可设置成，螺栓在膨胀区域中在凹槽的延长部中至少部分地具有比与凹槽错开位置、尤其沿周向方向与凹槽错开位置上更大的倾斜度。由此优选地，膨胀区域在颈部区域的凹槽的延长部中沿径向方向比与凹槽错开位置更陡地向上伸展，即，从颈部区域看的张角在凹槽的延长部中至少部分地大于沿周向方向与凹槽错开位置。根据该设计方案，由肋形成的壁厚增加部也特别显著地胀开，从而可以获得特别高的膨胀度。与凹槽错开位置上，螺栓的侧表面的倾斜度也可能是负的，这可简化制造。对此，在此所说的倾斜度可尤其涉及螺栓的纵轴线作为横坐标并且垂直于纵轴线通过颈部区域、尤其通过凹槽延伸的轴线作为纵坐标，就是说在正倾斜度时螺栓的侧表面与纵轴线的距离随着与颈部区域的距离的增加而增加，并且在负倾斜度时螺栓的侧表面与纵轴线的距离随着与颈部区域的距离的增加而减小。
可替代地或附加地，螺栓在膨胀区域中在凹槽的延伸部中至少部分地具有比与凹槽错开位置小的倾斜度。由此例如可延迟相对刚性的肋的胀开，并且膨胀套筒可在锚栓安装过程开始时特别可靠地嵌在周围的钻孔壁上。
本发明的另一优选的改进方案在于，螺栓在颈部区域中、尤其在至少一个凹槽的区域中和/或在膨胀区域中至少部分地具有旋转对称的横截面。旋转对称可尤其理解为，螺栓围绕其纵轴线转动一定角度再次与其本身形成重合。膨胀套筒可同样具有旋转对称的横截面，必要时由于可能存在于套筒中的膨胀缝隙而与其有所偏差。在旋转对称的横截面中拉力可特别均匀地被螺栓吸收，使得能够以特别小的材料消耗实现特别高的负荷量。
适宜的是，螺栓在膨胀区域中的侧表面连续地联结到螺栓在颈部区域中的侧表面上。根据该设计方案给出在颈部区域和膨胀区域之间的连续过渡部。这还可，尤其在锚栓安装过程开始时，进一步改善膨胀行为。
本发明的另一有利的设计方案在于，肋在其面对膨胀区域的端部具有倒棱(Fase)。由此还可尤其使得相对刚性的肋在进入侧更易弯曲，并且膨胀套筒可在锚栓安装过程开始时特别可靠地嵌在周围的钻孔壁上。
此外可设置成，螺栓在凹陷部中、尤其在凹槽中具有粘合材料涂覆，其可由膨胀套筒、尤其由肋激活。例如设置在凹陷部中的粘合材料被微胶囊化，使得其通过由膨胀套筒施加的压力被激活。可替代地也可在膨胀套筒上设置以化学方式激活粘合材料的物质。粘合材料可确保套筒以膨胀的状态在螺栓上，由此可实现保持特别持久的连接。由于在凹陷部中的布置，粘合材料还受到特别良好的保护以免提前激活或工作，从而实现特别高的可靠性。具有粘合材料的凹陷部原则上既可设置在颈部区域中也可设置在头部区域中。但是特别优选地，所提及的凹陷部由在颈部区域中的凹槽形成，凹槽容纳肋。因为在这种情况中凹槽满足多重功能，所以制造费用特别低。
附加地或可替代地设置成，套筒在凹陷部中具有粘合材料涂覆，其可由螺栓激活。
本发明还涉及用于制造根据本发明的膨胀锚栓的制造方法，在其中，由第一坯件成形膨胀锚栓的螺栓，并且由第二坯件成形膨胀锚栓的膨胀套筒。第一坯件可以是线坯(Drahsütck)，在其上例如通过镦锻或轧制成形膨胀区域。第二坯件可以是金属板材，其弯曲成套筒。
特别优选地，在膨胀套筒的内侧上的肋在轧制工艺中成形。在该轧制工艺中也可成形套筒的其他功能元件，如外侧的凸起或靠近端部的阶梯部。
优选地，至少一个在轧制工艺中使用的成形辊的转动轴线平行于肋、至少以小于45°的角度相对于肋伸延。
此外可设置成，在形成凹槽之后将涂覆液体施加到第一坯件上，并且然后使第一坯件围绕其纵轴线转动，使得涂覆液体在凹槽之外积聚并且在此以局部增加的层厚固化。根据该实施方式，根据本发明特殊的螺栓横截面与旋转涂覆方法结合使用产生了有针对性的不均匀涂覆，由此可获得额外的功能性。
本发明还涉及由具有孔的基底和根据本发明的膨胀锚栓构成的布置，膨胀锚栓布置在孔中，其中，螺栓的膨胀区域将膨胀套筒在其肋上压到孔的壁上。因此膨胀锚栓锚定在孔中，其中，膨胀套筒在肋处被激活，就是说膨胀套筒直接在肋处与孔壁挤压。基底可尤其是混凝土基底。
附图说明
下面根据在附图中示意性示出的优选的实施例详细阐述本发明，其中，在本发明的范围中下面示出的实施例的各个特征原则上可单独地或任意结合地实现。在附图中示意性地示出：
图1示出了安装在混凝土基底中的根据本发明的膨胀锚栓的粗略示意的部分纵向剖视图；
图2示出了图1的膨胀锚栓的螺栓的侧视图；
图3示出了穿过膨胀锚栓的螺栓的根据图2的横截面图A-A，其具有处于胀开状态中的图7中的膨胀套筒；
图4示出了穿过膨胀锚栓的螺栓的根据图2的横截面图B-B，其具有处于胀开状态中的图7中的膨胀套筒；
图5示出了穿过膨胀锚栓的螺栓的根据图2的横截面图C-C，其具有处于胀开状态中的图7中的膨胀套筒；
图6示出了根据图2的螺栓的顶端区域的立体视图；
图7示出了图1中的膨胀锚栓的与图2的螺栓对应的膨胀套筒的立体视图；
图8示出了图7中的膨胀套筒的前视图；
图9示出了图7中的膨胀套筒的侧视图；
图10示出了图7中的膨胀套筒的后视图；
图11示出了穿过膨胀套筒的根据图8的纵截面视图A-A。
具体实施方式
附图示出了根据本发明的膨胀锚栓1的一个实施例。如尤其图1所示，膨胀锚栓1具有螺栓10和膨胀套筒20，膨胀套筒包围螺栓10。螺栓10包括具有基本上恒定的横截面的颈部区域11和联结在颈部区域11上在螺栓10的前端区域中的用于膨胀套筒20的膨胀区域12，在膨胀区域中螺栓10从颈部区域11朝其前端扩张。螺栓10在颈部区域11的背离膨胀区域12的一侧上具有例如构造成环形凸肩的用于膨胀套筒20的止挡17。螺栓10在其与膨胀区域12相反的后端区域上设有用于螺母8的外螺纹18。
在安装膨胀锚栓1时，螺栓10以膨胀区域12向前沿螺栓10的纵轴线100的方向被推入图1的基底5的钻孔中。在此，由于止挡17膨胀区域20也被带入孔中。然后螺栓10例如通过拧紧螺母8再次从钻孔中被拉出一段距离。在此，膨胀套筒20由于其与钻孔壁的摩擦保持往后并且使螺栓10相对于膨胀套筒20移动，其中螺栓10的膨胀区域12越来越深地进入膨胀套筒20中，使得膨胀套筒20从螺栓20的膨胀区域12沿径向扩张并且挤压钻孔的壁。通过该机械作用，膨胀锚栓1固定在基底5中。膨胀锚栓1固定在基底5中的安装状态在图1中和图3至5中示出。借助螺母8可将附件6固定在基底5中。
如尤其图2、3和6所示的那样，螺栓10在其颈部区域11中具有多个凹槽15，在所示的实施例中有六个凹槽15。这些凹槽15彼此平行地并且平行于螺栓10的纵轴线100，优选从止挡17开始延伸直至膨胀区域12。在横截面(图3)中，螺栓10在颈部区域11中具有非圆形状，优选具有波纹形状，其中，波谷通过凹槽15形成。在螺栓10的横截面中，凹槽15的侧面优选连续地伸延。但是原则上凹槽15的侧面也可形成阶梯形状。
如尤其图7、8、10和11所示的那样，膨胀套筒20在其内侧上具有多个肋25，在所示的实施例中是六个肋25。在膨胀套筒20的内侧上的肋25的数量优选与在螺栓10的颈部区域11中的凹槽15的数量一致或小于凹槽15的数量。肋25彼此平行地并且平行于螺栓的纵轴线100地延伸。在横截面(图3至5和8)中，膨胀套筒20优选具有内侧的波纹形状，其中，波峰由肋25形成。在膨胀套筒20的横截面中，肋25的侧面优选连续地伸延。但是原则上肋25的侧面也可形成阶梯形状。膨胀套筒20在肋25上具有比沿周向方向与肋25错开位置上更大的壁厚，例如可在图3和8中看出。
如尤其图3的横截面视图示出，膨胀套筒20的肋25嵌入到螺栓10的颈部区域11中的凹槽15中。肋25到达直至膨胀套筒20的前端侧21，即，直至面对螺栓10的膨胀区域12并且背离止挡17的端侧。
在螺栓10的膨胀区域12中，螺栓10围绕纵轴线100的圆周随着与颈部区域11距离的增加而增加(参见图2至5)。但是，螺栓10在膨胀区域12中的张角沿螺栓10的周向方向变化，如尤其可在图2和6中看到的那样。在图2和6的实施方式中，螺栓10在膨胀区域12中的倾斜度在凹槽15的延长部中大于与凹槽15错开的位置中。但是原则上也可考虑使螺栓10在膨胀区域12中的倾斜度在凹槽15的延长部中小于与凹槽15错开的位置中的变型实施方案。
同样如颈部区域11那样，螺栓10的膨胀区域12在横截面(例如图5)中也具有非圆形状，优选波纹形状。但是因为膨胀区域12连续地联结在颈部区域11上并且因为在凹槽15的延长部中的倾斜度大于与其错开的位置中，因此螺栓10在膨胀区域12的在图4中所示的一个优选的横截面平面中具有圆形横截面。
在膨胀套筒20的在将螺栓10引入基底5中时所处的未膨胀的状态中，膨胀套筒20的由肋25形成的局部的壁厚增加部至少部分地容纳在螺栓10的凹槽15中，使得膨胀套筒20的由肋25形成的壁厚增加部没有径向向外伸出或最多仅部分地沿径向向外伸出。在当膨胀套筒20到达膨胀区域12中并且从其沿径向扩张时使得膨胀套筒20胀开的情况下，肋25被激活并且突出到膨胀套筒20的外侧上，如例如可在图4中看出的那样。
如尤其图7和11所示的那样，肋25在膨胀套筒20的前端侧21的区域中分别具有倒棱26。膨胀套筒20的壁厚在该倒棱26上朝前端侧21，优选连续地，减小。
如尤其在图7中可以看出的那样，膨胀套筒20具有膨胀缝隙24，其始于膨胀套筒20的前端侧21。膨胀缝隙23和24使得膨胀套筒20通过螺栓10的膨胀区域12的径向扩张更容易。膨胀套筒20可通过卷绕板坯(Blechplatine)制成。
如在图6中所示，螺栓10可在凹槽15的其中至少一个中优选在到膨胀区域12的过渡部上具有粘合材料涂覆19，在安装锚栓时粘合材料涂覆通过膨胀套筒20的对应的肋25激活，并且粘合材料涂覆可将膨胀套筒20固定在螺栓10上。

Claims (14)

1.膨胀锚栓(1)，其具有：
螺栓(10)，其具有颈部区域(11)和联结在所述颈部区域(11)的膨胀区域(12)，所述螺栓(10)在该膨胀区域中朝所述颈部区域(11)变窄，其中，所述螺栓(10)在所述颈部区域(11)具有凹槽(15)，该凹槽沿着所述螺栓(10)延伸，和
膨胀套筒(20)，其至少部分地包围所述螺栓(10)，并且该膨胀套筒在其内侧上具有肋(25)，其中，所述肋(25)至少部分地嵌入到所述颈部区域(11)中的凹槽(15)中，并且通过所述肋(25)局部地增大所述膨胀套筒(20)的壁厚，
其中，所述膨胀套筒(20)可在所述膨胀套筒(20)的径向扩张期间沿着所述螺栓(10)从所述颈部区域(11)移入所述膨胀区域(12)中，
其特征在于，在所述膨胀套筒(20)从所述颈部区域(11)移入所述膨胀区域(12)中时，所述肋(25)至少部分地到达所述膨胀区域(12)中并且被从所述膨胀区域(12)沿径向向外施力。
2.根据权利要求1所述的膨胀锚栓(1)，其特征在于，所述膨胀套筒(20)的肋(25)与面对所述膨胀区域(12)的端侧(21)的距离小于所述肋(25)的高度的10倍、5倍或2倍。
3.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓(1)，其特征在于，设置在所述螺栓(10)的颈部区域(11)中的凹槽(15)到达直至所述螺栓(10)的膨胀区域(12)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓(1)，其特征在于，所述螺栓(10)在所述颈部区域(11)中具有多个凹槽(15)，这些凹槽沿着所述螺栓(10)延伸，
所述膨胀套筒(20)在其内侧具有多个肋(25)，通过这些肋中的各个肋局部地提高了所述膨胀套筒(20)的壁厚，并且这些肋分别至少部分地嵌入到所述颈部区域(11)中的凹槽(15)的其中一个中，并且在所述膨胀套筒(20)从所述颈部区域(11)移入所述膨胀区域(12)中时若干肋(25)至少部分地到达所述膨胀区域(12)并且被从所述膨胀区域(12)沿径向向外施力。
5.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓(1)，其特征在于，所述螺栓(10)在所述膨胀区域(12)中至少部分地具有非圆的横截面。
6.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓(1)，其特征在于，所述螺栓(10)在所述膨胀区域(12)中在所述凹槽(15)的延长部中至少部分地具有比与所述凹槽(15)错开位置大的倾斜度，或所述螺栓(10)在所述膨胀区域(12)中在所述凹槽(15)的延长部中至少部分地具有比与所述凹槽(15)错开位置小的倾斜度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓(1)，其特征在于，所述螺栓(10)在所述颈部区域(11)中和/或在所述膨胀区域(12)中至少部分地具有旋转对称的横截面。
8.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓(1)，其特征在于，所述螺栓(10)在所述膨胀区域(12)中的侧表面连续地联结到所述螺栓(10)在所述颈部区域(11)中的侧表面上。
9.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓(1)，其特征在于，所述肋(25)在其面对所述膨胀区域(12)的端部具有倒棱(26)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓(1)，其特征在于，所述螺栓(10)在凹陷部中、尤其在凹槽(15)中具有粘合材料涂覆(19)，该粘合材料涂覆能由所述膨胀套筒(20)、尤其由所述肋(25)激活。
11.一种制造根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚栓(1)的制造方法，在其中，由第一坯件成形所述膨胀锚栓(1)的螺栓(10)，并且由第二坯件成形所述膨胀锚栓(1)的膨胀套筒(20)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在轧制工艺中将所述肋(25)成形在所述膨胀套筒(20)的内侧上，其中，在轧制工艺中使用的至少一个成形辊的转动轴线优选平行于所述肋(25)、至少以小于45°的角度相对于所述肋延伸。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在形成所述凹槽(15)之后将涂覆液体施加到所述第一坯件上，并且然后使所述第一坯件围绕其纵轴线转动，使得涂覆液体在所述凹槽(15)之外积聚并且在此以局部增加的层厚固化。
14.由具有孔的基底(5)和根据权利要求1至10中任一项所述的膨胀锚栓(1)构成的布置，该膨胀锚栓布置在孔中，其中，所述螺栓(10)的膨胀区域(12)将所述膨胀套筒(20)在其肋(25)上压到孔的壁上。
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