CN1055560C - 磁记录/重放装置的底架及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种磁记录/重放装置的底架，配备有一金属板，至少一磁带驱动系统和一磁带加载系统分别设置在该金属板上，该底架包括采用具有不同性能的多种热塑材料以外插方式在该金属板上模制的多个模制物，以支承该磁带驱动系统和该磁带加载系统。

Description

磁记录/重放装置的底架及其制造方法

本发明涉及磁记录/重放装置，例如磁带录像机(VTR)，特别地涉及磁记录/重放装置的底架，及该底架的制造方法，该底架用于固定带盒加载系统、磁带加载系统及磁带驱动系统等。

一般地，在此类底架中，上面固定有一个磁带盒的带盘轴的一对卷轴2a、2b垂直地设置在一金属板1的特定位置上，如图1所示。对应于卷轴2a、2b，设置了众多的固定基件3以构成-磁带加载系统，用于将磁带拉出并加载到其上有一旋转头的一旋转圆柱体上，一磁带驱动系统，包括一磁带导引机构以在磁带走动时导引所加载的磁带，以及一模式控制系统从而，在这种底架的情形下，磁带加载系统、磁带驱动系统及模式控制系统等的精度由固定基件3的安装精度来决定，并且固定基件3的安装精度极大地影响着磁记录/放送装置(如VTR及其类似物)的制造。

因此，这样的底架固定基件3，例如，部件3b作为磁带驱动系统的制动器件的固定钩，或作为方式控制系统的支柱等时，由于需要的强度和精度相对低，所以部件3b以外插(outsert)模式模制并使用热塑塑料如聚甲醛(POM)等来安装，而当部件3b作为圆柱底座以固定一旋转的圆柱体，或作为磁带的导柱以高精度地控制磁带对旋转圆柱体、卷轴2a和2b等的倚靠时，由于需要的强度和精度高，所以部件3b通过例如对金属材料进行加工而制造，并且，使用紧固件(如螺钉4)，敛缝操作及类似方法将其固定到金属板1上。

然而，这种底架具有这样的问题，即构成磁带加载系统和磁带驱动系统的部件的数量极大地增加，部件的控制非常麻烦，制造操作包括装配操作极其麻烦，从而需要许多工序。另外，由于使用了比较多的金属材料并需要采用螺钉和敛缝操作进行紧固，因此，其重量将变得很重，同时，减小尺寸变得困难。

于是，考虑使用具有低收缩系数和高模制压模仿形性能的热塑材料以外插方式在金属板上模制严格需要高强度与高精度的部件，以改进上述的缺点。在此情形下，使用具有极好特性的热塑材料以外插方式模制固定基件不是很简单，并且还需要达到高可靠的外插模制而又对其他部件无不利影响。

例如，有这样一个问题，当部件以外插方式高密度地模制时，金属板产生热变形，而在外插模制以后，装配到底架上的磁带加载系统和磁带驱动系统的机械部分的高可靠性与高精度的操作可能变得困难。

如上所述，磁记录/重放装置的常规底架具有这样的问题，即部件的数量增加，部件的控制和制造过程(包括装配过程)特别麻烦，并且要缩减装置的尺寸以及减轻其重量是困难的。

因此，本发明的一个目的是提供一种磁记录/重放装置的底架，该底架具有简单的结构，并能够减少部件的数量，简化制造过程，促进尺寸的减小及达到较轻的重量。

为了完成上述目的，一种磁记录/重放装置的底架配备有一金属板，在该金属板上至少分别设置有一磁带驱动系统和一磁带加载系统，该底架具有用性能相互不同的多种类型的热塑材料以外插方式模制在该金属板上的多个模制物，以支承该磁带驱动系统和该磁带加载系统。

根据上述结构，通过有选择地使用性能相互不同的热塑材料以进行该外插模制，在一金属板上，可以以外插方式，模制除组成磁带驱动系统和磁带加载系统的部件以外的严格需要高强度和高精度的旋转圆柱体的那些部件，以及模制具有不同的特性如作为固定钩等而需要相对弱的强度和低的精度的这样的部件。因此，可以以外插方式模制那些至今需要由螺钉、敛缝等来紧固的部件，从而，可以简化制造和装配操作并促进尺寸的减小以及达到较轻的重量。

另外，本发明提供制造具有至少一磁带驱动系统和一磁带加载系统设置在一金属板上的磁记录/重放装置的底架的方法，该方法具有以下步骤，以具有最高热变性温度的材料开始，通过供给众多具有相互不同的性能的热塑材料，以外插方式在该金属板上模制多个模制物，并且固定部件在该模制物上构成该磁带驱动系统和该磁带加载系统。

根据如上所述的结构，通过从具有最高热变性温度的材料开始，使用具有相互不同的性能的热塑材料以进行包括组成一磁带驱动系统和一磁带加载系统的部件的产品的外插模制，可以在一金属板上，以外插方式，模制基于热塑材料的收缩系数严格需要高强度和高精度的旋转圆柱体的那些部件，以及模制作为固定钩等具有不同的特性，需要相对弱的强度与低精度的这样的部件。因此，可以以外插方式模制那些至今需要由螺钉、敛缝等来紧固的部件。从而，可以简化制造和装配操作并促进尺寸的减小，以及达到一较轻的重量。

另外，在根据本发明制造包括一带盒加载系统，一磁带加载系统及一磁带驱动系统的磁记录/重放装置的底架的方法中，多个结构部件以外插方式模制在一金属板上，然后该金属板的局部形成两个棱，该棱通过将该金属板的该局部弯曲以形成面对面。从而将带盒加载系统置于该两棱之上而磁带加载系统和磁带驱动系统置于该两棱之间。

根据如上所述的结构，带盒加载系统、磁带加载系统和磁带驱动系统固定在该同一个金属板上。另外，在结构部件以外插方式模制以后，通过将金属板的局部弯曲成两个棱，不仅制造过程简化，而且联系磁带驱动系统和磁带加载系统，能够增加带盒加载系统的定位精度。

另外，在本发明中，配备有一金属板及分别设置在该金属板上的的至少一磁带驱动系统和一磁带加载系统的磁记录/重放装置的底架具有一结构部件接收孔配备在该金属板上，磁带驱动系统和磁带加载系统的部件装配到其中，以及具有一模制物，该模制物以外插方式模制在金属板上环绕该结构部件接收孔，该模制物面对该结构部件接收孔的壁的一侧的壁的厚度比其他部分要薄。

根据如上所述的结构，以外插方式在该金属板上模制的一模制和物在其面向该金属板上的一结构部件接收孔的壁的一侧的壁的厚度比其余部分薄，从而，在模制时，施加给厚度薄的点所面对的该结构部件接收孔的模制压力减小。因此，在外插模制中，可以在该金属板上以高密度设置该模制物，并且可以以外插方式，在一金属板上模制除了组成磁带驱动系统和磁带加载系统的部件以外的严格需要高强度和高精度的旋转圆柱体的那些部件，以及模制作为固定钩等具有不同的特性而需要相对弱的强度和低的精度的这样的部件。从而，可以以外插方式模制至今需要由螺钉、敛缝等来紧固的许多部件，由此，可以期望简化制造和装配操作，促进底架尺寸的减小及达到较轻的重量。

另外，本发明提供通过将一金属板装入一外插模制机以制造磁记录/重放装置的底架的方法，以及通过以外插方式模制热塑材料以制造多个包括组成至少一磁带驱动系统和一磁带装入系统的部件的模制物的方法，其特征在于，当模制物以外插方式模制时，该金属板上外插模制点的附近的变形被抑制以防止变形。

根据如上所述的结构，当模制物以外插方式在金属板上模制时，通过一模制压力，金属板的外插模制点的附近区域被压制以防止变形。由此能够达到在金属板上高密度地设置外插可模制部件。从而，在一金属板上除了组成磁带驱动系统和磁带装入系统的各种部件，可以外插方式模制至今需要用螺钉、敛缝等来紧固的那些部件，以及模制严格需要高强度和高精度的旋转圆柱体的部件，以及模制作为固定钩等具有不同的特性并需要相对弱的强度和低精度的部件，并且能够期望简化制造和装配操作，促进底架的尺寸减小和重量减轻。

通过研究下述的说明及附图(其结合组成本说明书的一部分)，对于本领域的技术人员而言，本发明的其他目的和优点将是明显的。

通过结合附图参考下面的详细描述而更好地理解本发明，将容易地获得对本发明的更加完整的评价并得到本发明的发明许多附加优点。

图1显示了磁记录/重放装置的一常规底架。

图2显示了根据本发明的第一实施例的磁记录/重放装置的一底架。

图3详细地显示了图2所示底架的一部分。

图4解释了图3所示的装配状态。

图5显示了图2所示底架的制造过程。

图6显示了用于制造如图2所示底架的一第一外插模制机。

图7、8显示了用于制造如图2所示底架的一第二外插模制机。

图9显示了图7、8中所示的一模制压模的细节。

图10显示了在一金属板上形成的一滑道的结构。

图11显示了在一金属板上形成的一滑道的结构。

图12显示了在一金属板上形成的一滑道的结构。

图13解释了用于制造如图2所示的底架的另一外插模制机。

图14显示了包含在本发明的第二实施例中的磁记录/重放装置的底架的基本部件。

图15解释了图5中所示的模制压模的细节。

图16显示了图5中的外插模制状态(用于抑制变形的凸起的凹陷未显示)。

图17显示了本发明的第二实施例的一个方面。

图18显示了本发明的第二实施例的另一个方面。

下面参考附图2-18对本发明作详细地描述。

现在参考图2-12，详细地描述根据本发明的磁记录/重放装置的底架的第一实施例。

在图2中，在一金属板10上的特定位置处选择使用具有不同收缩系数的第一和第二热塑材料以外插方式模制多个第一模制物11(图2中用打点的图形来显示)和第二模制物12(图2中用无装饰的图形来显示)。这些第一和第二模制物11和12包括，组成一磁带驱动系统包括一磁带导引机构以驱动磁带行走的磁带驱动部件，组成一磁带加载系统以将卷绕在带盒中的磁带加载到其上设置有一旋转头的一旋转圆柱体上的磁带加载部件，组成一带盒加载系统以将带盒加载到一磁带驱动位置上的带盒导引部件，以及具有不同特性的固定基件如消磁头固定钩等。

用于磁带行进驱动系统的模制物包括，一圆柱体基111作为第一模制物用于固定一圆柱体，一带盘柱112用于支承一带盘座，该带盘座用于与带盒中配备的磁带的带盘接合，导柱113、114用于支承行进中的磁带，支承柱115、116、117、118等用于支承机械部件如一压带杆。

用于磁带加载系统的模制物包括，一底座119作为第一模制物，在磁带的加载完成以后，可以沿导引槽10a、10b移动以将磁带加载到圆柱体上的磁带拉出部件压到其上。

另外，作为第二模制物，固定件122用于将一电路板固定到底架的另一侧，固定件123用于固定消磁头。

第一模制物11是除了严格需要高强度和高精度的固定基件以外的，作为用于安装磁带驱动系统的旋转圆柱体的固定基件这样的部件，并且使用具有低收缩系数和高模制压模仿形特形的和第一热塑材料如聚对苯撑硫(PPS)以外插方式进行模制。具有收缩系数0.2％-0.4％(塑变方向)和0.6％-0.8％(垂直角度方向)、线性膨胀系数0.7×10^-5cm/cm·℃(塑变方向)和6.2×10^-5cm/cm·℃(垂直角度方向)、弯曲弹性模数13×10^-4kgf/cm²，抗张强度1800kgf/cm²以及在负载情形下挠曲温度270℃的物理特性的PPS被使用，部件以外插方式在模制压模温度为150℃时进行模制。

另一方面，第二模制物12为如固定钩等之类的部件，对于这些部件，弹性是需要的，但对于强度和精度的需要则相对弱，与上述的PPS相比较，具有相对高的收缩系数和相对低的模制仿形特性的材料，如聚甲醛(POM)被用于外插模制。具有收缩系数1.5％-3.5％线性膨胀系数10×10^-5cm/cm℃弯曲弹性模数2.6×10⁴kgf/cm²。抗张强度620kgf/cm²以及在负载情形下挠曲温度11℃的物理特性的POM被使用，部件以外插方式在模制压模温度为80℃时进行模制。

另外，具有许多结构零件的第三模制物以外插方式使用第一和第二热塑材料在金属板上模制成整体。对于第三模制物，有例如驱动滑板20的一导引支承件21，该驱动滑板20控制磁带加载系统的磁带拉出机构的操作，如图3所示。此导引支承件21包括一与驱动滑板20的导孔20a可移动地接触的导引部分21a以及一与该导引部分21a弹性接触的弹性接触部分21b，该导引部分21a与驱动滑板20的导孔20a的侧面可移动地接触，当通过弹性接触部分21b支承驱动滑板20时，导引支承件21利用导引部分21a通过在箭头A或B的方向上方向移动驱动滑板20以控制导孔20a的位置。

此导引支承件21的导引部分21a使用第一热塑材料以外插方式模制，而弹性接触部分21b使用第二热塑材料以外插方式或整体地模制到此导引部分21a。由此，利用第一热塑材料的特性，导引支承件21的导引部分21a满足对强度和精度的需要，而利用第二热塑材料的特性，弹性接触部分21b满足较导引部分21a要弱的对强度和精度的需要并满足对弹性的需要。

如图4所示，驱动滑板20的一端与磁记录/重放装置的一方式转换凸轮22可移动地移动接触，一驱动齿部分20b配备在驱动滑板20与方式转换凸轮22之间。一齿轮机构23与此驱动齿部分20b可移动地接触，用于磁带进带与提升的磁带拉出件24a、24b通过连杆机构25、26连接到此齿轮机构23。这些磁带拉出件24a、24b可移动地插入限定在金属板10上的一对导引槽10a、10b。这些导引槽10a、10b未在图4中显示，但是根据旋转头设置在其上的旋转圆柱体的进带和提升带一侧来限定。因此，当方式转换凸轮22由来自驱动源(未显示)的驱动力驱动而转动时，其一端被导引和强制在箭头A或B的方向上移动。在此时，驱动滑板20通过其驱动齿部分20b驱动齿轮机构23。由于与驱动装置联锁，齿轮机构23促使与控制磁带拉出件24a、24b沿导引槽10a、10b移动，并执行带盒中(未显示)的磁带的加载或卸载。

另外，金属板10上的第二模制物12除磁带驱动系统、磁带加载系统和带盒加载系统以外，还包括固定基件，例如一电子电路基底支承钩等。

作为制造具有上述结构的磁记录/重放装置的装置底架的一种方法，用机床对一几乎平面形的金属板10进行加工，以在金属板10上的特定位置处限定多个模制物的固定部位10b，如图5(a)中所示。然后，金属板10设置到第一外插模制机30的型芯侧与腔侧模制压模30a、30b之间，如图6所示。这里，具有低收缩系数和高仿形特性的第一热塑材料进给第一外插模制机30的腔侧模制压模30b，而第一模制物11在金属板10的模制物固定部位10c处以外插方式进行模制(见图5(b))。然后，具有以外插方式模制的第一模制物114的金属板10从第一外插模制机30中移出并设置到第二外插模制机31的型芯侧与侧腔模制压模31a、31b之间，如图7所示。

在这里，通过第二外插模制机31用具有比第一热塑材料更高的收缩系数的第二热塑材料在金属板10的特定模制物固定部位10c处以外插方式模制第二模制物12(见图5(c))。然后，在完成外插模制以后，金属板10的两侧被弯曲，以使得以外插方式在两侧模制的第二模制物12的一对带盒导引部位12a相应于带盒的行进方向。

另外，在完成固定部件的外插模制以后，在金属板10上，在下一步装配过程中，组成磁带驱动系统、磁带加截系统或带金加载系统等的部件固定到该第一和第二模制物11、12上，从而构成一磁记录/重放装置。

在第二外插模制机31的模制压模31b上，相应于已经形成的用于第一模制物11的滑道11a，配备有用于导入塑料材料的滑道部位31c和滑道排除槽31d，如图9所示。另外，模制压模31b的滑道31c设置成穿过用于第一模制物11的滑道11a。从而，通过第二模制物12的外插模制在金属板10上形成的滑道12a在第一模制物以外插方式模制时强制穿过在金属板10上形成的滑道11a(见图10)或者滑道12a通过金属板10穿过滑道11a而形成(见图11)。由此，可以在金属板10上高密度地进行第一和第二模制物11、12的外插模制。

另外，除了在第一和第二模制物11、12的外插模制中形成在金属板10上滑道11a、12a以外的滑道11a可以形成为包括金属板10的一部分，并且将在第二模制物12的模制中形成的滑道12a设置在此滑道11a之上，如图12(a)、12(b)所示。由此，保证了在金属板10上以高密度进行第一和第二模制物11、12的外插模制，并且保证实现较薄的底架。

如图7所示，变形校正部分32a、32b配备在金属板10的强度较弱的点处，例如，在相应于第二外插模制机31的模制压模31a、31b的一相对较大的孔附近的以外插方式模制的点。当第二外插模制机31运行以推动模制压模31a、31b相互接触时，这些变形校正部分32a、32b校正在第一模制物11的外插模制期间金属板10上产生的热变形。从而，可以在最短的过程中在金属板10上进行第一和第二模制物11、12的外插模制。

另外，如图8所示，第二外插模制机31的模制压模31a、31b配备有剪切物33a、33b，用于去掉在第一模制物11的模制期间产生的不期望的模制物111a、119b，如毛头等。从而，利用剪切物33a、33b，在通过第二外插模制机31进行外插模制期间，模制压模31a、31b去掉在金属板10上产生的不期望的模制物111a、119b。因此，可以在最短过程中进行第一和第二模制物11、12的外插模制。另外，不期望的模制物可包括，如在外插模制中金属板10上形成的滑橇11a。

另外，当以外插方式模制导引支承件21组成第三模制物时，通过第一外插模制机30在金属板10上的特定位置处采用第一热塑材料以外插方式模制严格需要高强度和高精度的导引部分21a。然后，金属板10固定到第二外插模制机31上，在导引部分21a的周围采用第二热塑材料以外插方式整体地模制需要低强度和低精度但需要强弹性的弹性接触部分21b。

如上所述，通过在金属板10上配备经以外插方式分别模制具有不同特性的第一和第二热塑材抖而形成的用于组成磁带驱动系统和磁带加载系统的部件的第一和第二模制物11、12，构造成了磁记录/重放装置的装置的底架。

根据上述的结构，由于有选择地使用具有不同收缩系数的第一和第二热塑材料以外插方式模制部件，因此可以进行具有不同特性的第一和第二模制物11、12的外插模制，这些模制物11、12为除组成磁带驱动系统和磁带加载系统的部件以外的，如严格需要高强度和高精度的组成旋转圆柱体的固定基件，或需要相对较弱的强度和较低的精度的固定钩等。由此，可以以外插方式模制至今需要用螺钉、敛缝等来紧固的固定基件，并且还可以简化制造和装配操作，促进底架尺寸的减小和重量的减轻。

另外，在磁记录/重放装置的底架的制造方法中，第一和第二模制物11、12如构成磁带驱动系统和磁带加载系统的固定基件，通过在金属板10上从具有最高热变性温度的材料开始，以外插方式模制具有不同特性的第一和第二热塑材料而形成。

根据上述制造方法，具有不同的特性的第一和第二热塑材料的外插模制成为可能，并且基于第一和第二热塑材料的特性，具有不同特性的第一和第二模制物11、12。如需要高强度和高精度的用于固定旋转圆柱体的固定基件，以及需要相对弱的强度和低的精度的其他固定基件如固定钩等，其外插模制成为可能。由此，以外插方式模制至今需要螺钉、敛缝等来紧固的固定基件成为可能，并且还可以简化制造和装配操作，促进底架尺寸的减小和重量的减轻。

另外，在如上所述的第一实施例中，已对本发明进行了解释，在那里，通过以一预定的时间顺序进给第一和第二热塑材料，使用第一和第二外插模制机30、31进行外插模制以构造该实施例。然而，本发明不限于此实施例，通过几乎同时从一外插模制机40的第一和第二进料器41a、41b进给具有不同收缩系数的第一和第二热塑材料，还可以构造另一实施例，在该另一实施例中，第一和第二模制物11、12几乎同时在金属板10上以外插方式模制，如图13所示。在此情形下，配置具有相互适应特性的第一和第二热塑材料，并且外插模制机40的模制压模温度设置在一水平，以适合以外插方式模制第一和第二热塑材料。

下面，将参考附图14-18详细描述本发明的第二实施例。为了解释的简明，在这些附图中，使用第一实施例的图2-13中的参考序号或符号以指定相似或相同的元件。

图14显示了涉及本发明的一实施例的磁记录/重放装置的底架的基本部件，一圆柱体底座9以外插方式模制在一金属板10上。圆柱体底座9在面向金属板10的一侧有以外插方式模制的厚度比其他部分薄的一薄的部分9a，以降低模制压力，其上设置有一旋转头的一旋转圆柱体(未显示)固定到此底座9a上。在金属板10上圆柱体底座9的周围，用于磁带加载系统的磁带拉出部件的导引的磁带进带和提升侧导槽10a、10b被抑制以防止其变形。

另外，类似于第一实施例的图2，采用具有不同收缩系数的第一和第二热塑材料在金属板10上的特定位置处以外插方式模制组成磁记录/重放装置的多个第一模制物11和第二模制物12。

作为制造具有上述结构的磁记录/重放装置的底架的方法，首先，几乎平面形的金属板10用机床加工以在其上的特定位置处限定多个模制物固定部分10b，如图5(a)所示。然后，金属板10置于第一外插模制机30的型芯侧与腔侧模制压模30a、30b之间，如图6所示。在此第一外插模制机30上，相应于导槽10a、10b型芯侧模制压模30a，而相应于型芯侧凸起31a腔侧模制压模30b配备有一凹进部分31b以控制热变型，如图15所示。当模制压模30a、30b通过金属板10结合在一起时，由于导槽10a、10b的位置限定壁，这些凸起30a和凹陷31b纳入导槽10a、10b。

在此状态下，具有低收缩系数和高仿形特性的第一热塑材料从进料器30c进给第一外插模制机30的腔侧模制压制30b，而第一模制物11包括圆柱体底座9以外插方式在金属板10的模制物固定部分10c上模制(见图5(b))。这里，利用通过凸起31a和凹陷31b的作用从圆柱体底座9的外插模制中产生的模制压力，模制压模30a、30b直接使用，并防止金属板10的导槽附近的变形。同时，因为薄的部分9a形成比其他部分薄的厚度，所以当施加给金属板10的模制压力P被抑制以防止变型时，圆柱体底座9更防止了金属板10上导槽附近的变形，但比其他部分的水平要弱，如图16所示。

然后，具有以外插方式模制的第一模制物11的金属板10从第一外插模制机30中移出并置于具有几乎与第一外插模制机30相同结构的第二外插模制机中，并且采用具有比第一热塑材料高的收缩系数的第二热塑材料在特定的模制物固定部分10c处以外插方式模制第二模制物12(见图5(c))。然后，在外插模制完成以后，弯曲金属板10，以使得在其两端以外插方式模制的第二模制物12的一对带盒导引部分12a相应于带盒的行进方向，如图2所示。

另外，在具有以外插方式模制的物品的金属板10上，用于磁带驱动系统、磁带加载系统及带盒加载系统等的第一和第二模制物11、12的部件进行装配，而磁记录/重放装置内部设备在下面的装配过程中形成。

如上所述，磁记录/重放装置的底架构造成，在金属板10的侧壁部分面对具有相对弱的强度的导槽10a、10b，以外插方式在金属板10上模制的圆柱体底座9具有厚度较薄的部分9a。

根据上述的结构，由于在圆柱体底座的外插模制中，施加给金属板10的导槽10a、10b的模制压力减小，因此，可以达到高度可靠的模制，并且还容易达到模制物的高密度的设置。由此，可以以外插方式模制至今需要用螺钉、敛缝等来紧固的固定基件，如除了组成磁带驱动系统和磁带加载系统的部件以外的那些严格需要高强度和高精度的部件，和如需要相对弱的强度与低的精度的固定钩等部件，并且还可以简化制造和装配操作，促进底架尺寸的减小与重量的减轻。

另外，在上述的磁记录/重放装置的底架的制造方法中，在外插模制期间，强度相对弱的金属板的导槽的附近区域被抑制，以防止模制压力引起的金属板10的变形。

根据上述的结构，由于当圆柱体底座9以外插方式在金属板10上模制时的模制压力引起的金属板的变形确实被防止，因此达到高可靠的模制，并且容易达到模制物的高密度设置。由此，可以以外插方式模制许多具有不同特性的模制物，如那些至今需要用螺钉、敛缝等来紧固的固定基件，那些除了组成磁带驱动系统和磁带加载系统的各种部件以外严格需要高强度和高精度的部件以及如固定钩等需要相对弱的强度和低的精度这样的部件，并且还可以简化制造和装配操作，促进底架的尺寸减小及重量减轻。

另外，在上述的第二实施例中，已对本发明进行了解释，在那里，在圆柱体底座9的侧壁部分配备有一厚度较薄的部分9a，以降低导槽10a、10b中的模制压力P。然而，本发明不限于此实施例，而是以这样一种结构来体现，该结构为在圆柱体底座9的侧壁面向金属板10的导槽10a、10b的位置处配备一窗部分9b，如图17所示，在导槽的方向上产生的模制压力通过此窗部分9b的作用而降低。

另外，在上述的第二实施例中，已对本发明进行了解释，在那里，模制压模30a、30b配备有凸起31a和凹陷31b，并且在外插模制中导槽10a、10b由这些凸起31a和凹陷31b来限定。然而，本发明不限于此实施例，而是以这样的一种结构来体现，这就是在金属板10上导槽周围的变形通过用在外插模制中采用的第一热塑材料来填充导槽10a、10b而防止，如图18中所示。

另外，在上述的第二实施例中，已对本发明进行了解释，在那里，本发明应用于采用第一热塑材料以外插方式模制的第一模制物11的圆柱体底座9。然而，本发明不限于此实施例，而能够应用于采用第二热塑材料以外插方式模带的其他第一模制物11和第二模制物12。

另外，在上述的第二实施例中，构造成利用两台外插模制机采用两种热塑材料以外插方式模制两种模制物。然而，本发明不限于此实施例，而能够应用于至少一种模制物的外插模制。

另外，在上述的每一实施例中，已对本发明进行了解释，在那里，实施例构造成采用两种热塑材料以形成两种模制物。然而，本发明不限于此实施例，还可以构造出采用多于两种的热塑材料形成多于两种的模制物这样的应用。

另外，在上述的实施例中，已对本发明进行了解释，在那里，本发明应用于磁记录/重放装置的底架，其中带盒加载系统与磁带驱动系统和磁带加载系统一起共同构造。然而，本发明不限于此实施例，而是通过将本发明应用于其中构造有至少两个磁带驱动系统和磁带加载系统的磁记录/重放装置的底架，可以得到几乎同样的效果。

另外，在上述的实施例中，已对本发明进行了解释，在那里，在金属板10上的第一和第二模制物11、12的外插模制完成以后，带盒加载系统的带盒导引部分12a设置在弯曲部分。然而，本发明不限于此实施例，而是还可以应用于这样一种结构的底架，这就是在第一和第二模制物11、12已经在金属板10上形成的情形下，金属板10不弯曲。

另外，在上述的实施例中，已对本发明进行了解释，在那里本发明应用于作为磁记录/重放装置的一VTR。然而，本发明不限于此实施例，而可应用于各种磁记录/重放装置如一DAT等。

因此，不用说，本发明不限于上述的实施例，而是以各种不脱离其实质和范围的形式来体现。

如上所述，根据本发明，可以提供一种磁记录/重放装置的底架及该底架的制造方法，该底架以简单的构造，可以减少部件的数量，简化制造过程，促进尺寸减小及重量的减轻。

如上所述，本发明能够提供一种极可取的磁记录/重放装置的底架。

上面已经显示和描述了目前认为是本发明的优选的实施例，本领域的技术人员将会明白，各种变化和修改可以做出，并且等同物可以取代其上的部件，然而不脱离本发明的实际范围。另外，可以做出许多修改以使得特定的条件或材料适应本发明的教导而不脱离其中心范围。从而，希望本发明不限于作为实现本发明的所期望的最好方式而公开的特定实施例，而是本发明包括落入所附权利要求范围的所有实施例。

申请人认为前面的描述和附图包括了各种个人发明思想，其中的一些可能部分或全部超出一些或所有所附权利要求的范围。在本申请的递交时，按照下面的权利要求，申请人已选择了限制权利要求的保护范围，这个事实不应当作权利要求的放弃或发明思想的改变，它们已包括在申请的内容中，并且可以通过与所附权利要求的范围不同的权利要求来进行限定，该不同的权利要求可能在申请期间随后被接受，例如，为了分案申请。

Claims (9)

1.一种磁记录/重放装置的底架，配备有一金属板，至少一磁带驱动系统和一磁带加载系统分别设置在该金属板上，其特征在于该底架包括：

多个模制物，该模制物采用具有不同性能的多种热塑材料以外插方式模制在该金属板上，以支承该磁带驱动系统和该磁带加载系统。

2.如权利要求1所述的磁记录/重放装置的底架，其特征在于，该模制物由许多部件组成，这些部件采用不同类型的热塑材料以该外插方式模制。

3.一种制造磁记录/重放装置的底架的方法，该装置具有设置在一金属板上的至少一磁带驱动系统和一磁带加载系统，其特征在于该方法包括步骤：

从具有最高热变性温度的材料开始，通过供给具有不同性能的多种热塑材料，在所述金属板上以外插方式模制多个模制物；以及

将构成所述磁带驱动系统和所述磁带加载系统的部件固定到该模制物上。

4.如权利要求3所述的一种制造磁记录/重放装置的底架的方法，其特征在于，在该外插模制中使用的模制压模随热塑材料的类型而改变，一剪切装置配备在用于后一步骤的一模制压模上，以通过该剪切装置在后一步的外插模制中去掉在第一步外插模制中产生在一金属板上的不期望的模制物。

5.如权利要求3所述的一种制造磁记录/重放装置的底架的方法，其特征在于，在该外插模制中使用的模制压模随热塑材料的类型而改变，一校正部分配备左用于后一步骤的一模制压模上以校正在第一步外插模制期间该金属板上产生的变形，在第一步外插模制期间该金属板上产生的变形在后一步外插模制期间被校正。

6.如权利要求3所述的一种制造磁记录/重放装置的底架的方法，其特征在于，该模制物具有多个部件，并且在该外插模制采用一种热塑材料处理部分这些部件以后，其余的部件采用另一种热塑材料以外插方式成整体地模制。

7.如权利要求3所述的一种制造磁记录/重放装置的底架的方法，其特征在于，配备一用于将热塑材料注入在外插模制中使用的一模制压模的一模制物部分的滑道，该滑道穿过在另一种热塑材料的外插模制期间金属板上形成的一滑道。

8.如权利要求3所述的一种制造磁记录/重放装置的底架的方法，其特征在于，配备一用于将热塑材料注入在外插模制中使用的一模制压模的一模制物部分的滑道，该滑道面对该金属板的一个方向，该滑道穿过在该金属板的其他方向上形成的用于热塑材料的另一滑道。

9.如权利要求7或8所述的一种制造磁记录/重放装置的底架的方法，其特征在于，在该金属板上形成的相互交叉的一对滑道在其相交点处构成该金属板的一部分。

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