KR0169516B1 - 자기 기록 재생 장치용 샤시 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR0169516B1
KR0169516B1 KR1019940024486A KR19940024486A KR0169516B1 KR 0169516 B1 KR0169516 B1 KR 0169516B1 KR 1019940024486 A KR1019940024486 A KR 1019940024486A KR 19940024486 A KR19940024486 A KR 19940024486A KR 0169516 B1 KR0169516 B1 KR 0169516B1
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사또오 후미오
가부시기가이샤 도시바
나카무라 노부히데
도시바 에이. 브이. 이 가부시기가이샤
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Abstract

본 발명은 부품 점수의 삭감을 도모할 수 있도록하여 제작의 간략화와 함께 소형·경량화를 도모한다. 본 발명의 자기 기록 재생 장치용 샤시는 금속판(10)에 특성이 다른 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료를 각각 아웃서트 성형하여 형성한 테이프 구동계 및 상기 테이프 로딩계를 구성하는 구성부품 등의 제1 및 제2의 성형체(11, 12)를 설치하는 것을 특징으로 한다.

Description

자기 기록 재생 장치용 샤시 및 그 제조 방법
제1도는 본 발명의 제1 및 제2 실시예에 관한 자기 기록 재생 장치용 샤시를 도시하는 도면.
제2도는 제1도의 일부 상세를 도시하는 도면.
제3도는 제2도의 조립 상태를 설명하는 도면.
제4도는 제1도의 제조 공정을 도시하는 도면.
제5도는 제1도의 제조에 사용하는 제1의 아웃서트 성형기를 도시하는 도면.
제6도 및 제7도는 각각 제1도의 제조에 사용하는 제2의 아웃서트 성형기를 도시하는 부분도.
제8도는 제6도의 금형(金形)의 상세를 설명하는 도면.
제9도는 금속판에 형성한 런너 구조를 도시하는 도면.
제10도는 금속판에 형성한 런너 구조를 도시하는 도면.
제11도는 금속판에 형성한 런너 구조를 도시하는 도면.
제12도는 제1도의 제조에 사용하는 아웃서트 성형기의 별도예를 설명하는 도면.
제13도는 본 발명의 제2 실시예에 관한 자기 기록 재생 장치용 샤시의 요부를 도시하는 도면.
제14도는 제5도의 금형의 상세를 설명하는 도면.
제15도는 제5도의 아웃서트 성형 상태를 도시하는 도면(도면의 형편상 규제용의 블록부 및 오목부를 도시 생략했음).
제16도는 본 발명의 제2의 실시예의 별도 양태를 도시하는 도면.
제17도는 본 발명의 제2의 실시예의 또다른 별도 양태를 도시하는 도면.
제18도는 종래의 자기 기록 재생 장치용 샤시를 도시하는 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
9 : 실린더 장착제 9a : 얇은 두께부
9b : 창부 10 : 금속판
10a, 10b : 안내홈 10c : 성형체 장착부
11, 12 : 제1 및 제2의 성형체 20 : 구동 슬라이더
20a : 안내공 20b : 구동 톱니부
21 : 안내 지지 부재 21a : 탄성 계합부
22 : 모드 전환캠 23 : 기어 기구
24a, 24b : 테이프 인출 부재 15a, 15b : 링크 기구
30 : 제1의 아웃서트 성형기 30a, 30b : 금형
30c : 수지 공급원 31a : 볼록부
31b : 오목부
본 발명은, 예를 들어 비디오 테이프 레코더(VTR)등의 자기 기록 재생 장치에 관한 것으로, 특히, 카세트 장전계, 테이프 로딩계, 테이프 구동계 등의 기구부를 설치하는데 사용되는 자기 기록 재생 장치용 샤시 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 이 종류의 샤시에는 제18도에 도시한 것처럼 금속판(1)상의 소정의 위치에 테이프 카세트의 릴허브가 장착되는 한 쌍의 릴축부(2a, 2b)가 세워 설치되고, 이 릴축부(2a, 2b)에 대응하여 자기 테이프를 인출해서 회전 헤드가 탑재된 회전 실린더에 장가(裝架)하는 테이프 로딩계, 테이브 로딩된 자기 테이프를 주행 안내하는 테이프 안내 기구를 포함하는 테이프 구동계 및 모드 제어계 등을 구성하는 복수의 탑재 부품(3…)이 설치된다. 그래서 이와 같은 샤시에 있어서는, 그 탑재 부품(3…)의 설치 정밀도에 따라, 테이프 로딩계, 테이프 구동계 및 모드 제어계 등의 정밀도가 결정되므로 VTR 등의 자기 기록 재생 장치를 제작하는 데 있어서 탑재 부품 설치 정밀도가 크게 영향을 주고 있다.
여기서, 이와 같은 샤시의 탑재 부품(3…)은 그 테이프 구동계의 브레이크 부재 장착용 훅이나 모드 제어계의 지지부 등의 강도 및 정밀도가 비교적 낮아도 되는 설치 부품(3a)이 폴리·옥시·메틸렌(POM)등의 열가소성 수지로 아웃서트 성형하여 설치된다. 그리고, 회전 실린더를 고정하는 실린더 장착체, 자기 테이프를 회전 실린더에 대하여 고정밀도로 규제하는 테이프 가이드 포스트, 상기 릴 축부(2a, 2b)등 강도 및 정밀도가 높아야 하는 설치 부품(3b)은, 예컨대 금속 재료 등을 사용하여 절삭 가공하여 제작하고, 그 가공품을 고정 나사(4)와 같은 장착 수단 또는 코킹 작업 등을 사용하여 금속판(1)위에 설치하는 방법이 채용되고 있다.
그런데, 상기 샤시에서는 테이프 로딩계, 테이프 구동계 등을 구성하기 위한 부품 수가 매우 많아지고, 그 부품 관리가 매우 번잡한 동시에 그 제작 공정 수가 많고 그 조립 작업을 포함하는 제작이 매우 번잡하다는 문제가 있다. 또, 금속 재료를 비교적 많이 사용하고, 또 나사 고정이나 코킹 작업이 필요하기 때문에 중량이 무거워지는 동시에 소형화의 촉진을 곤란하게 한다는 문제를 갖는다.
그래서, 이와 같은 높은 강도 및 정밀도를 요하는 구성 부품을 수축률이 낮고, 금형(金形) 전사성이 높은 열가소성 수지 재료를 사용하여 금속판 상에 아웃서트 성형함으로써, 상기 결점을 개선하는 일이 고려되고 있다. 이 경우, 단지 특성면에서 뛰어난 열가소성 수지 재료를 사용하여 탑재 부품을 아웃서트 성형하면 되는 것이 아니고, 다른 구성 부품에 대하여 악영향을 미친다든가 하는 일이 없고, 신뢰성이 높은 아웃서트 성형을 실현할 것이 요구된다.
예컨대, 탑재 부품의 아웃서트 성형이 고밀도화 함으로써 아웃서트 성형시에 금속판이 열변형하여 아웃서트 성형후, 장착되는 테이프 로딩계나 테이프 구동계의 기구부의 신뢰성 높은 정확한 작동이 곤란해진다는 문제를 갖고 있다.
이상 기술한 바와 같이, 종래의 자기 기록 재생 장치용 샤시에서는 부품 수가 매우 많아지고, 그 부품 관리 및 조립을 포함하는 제작이 매우 번잡한 동시에 소형·경량화의 촉진이 곤란해지는 문제가 있다.
본 발명은 금속판상에 적어도 테이프 구동계, 테이프 로딩계가 설치되어 이루어지는 자기 기록 재생 장치용 샤시에 있어서, 상기 금속판에 특성이 상이한 복수종의 열가소성 수지 재료를 각각 아웃서트 성형하여 형성한 상기 테이프 구동계 및 상기 테이프 로딩계를 구성하는 구성 부품을 포함하는 복수의 성형체를 구비하여 구성하였다.
상기 구성에 의하면, 금속판에는 특성이 다른 열가소성 수지 재료를 선택적으로 사용하여 아웃서트 성형함으로써 테이프 구동계 및 테이프 로딩계를 구성하는 구성 부품중 높은 강도 및 정밀도를 요하는 회전 실린더의 탑재 부품이나, 장착 훅등과 같이 비교적 낮은 강도 및 정밀도를 요하는 탑재 부품 등의 각종 특성을 갖는 성형체의 아웃서트 성형이 가능해진다. 따라서, 종래 나사 고정이나 코킹 작업 등을 필요로 하였던 탑재 부품을 아웃서트 성형하는 일이 가능해지고, 그 제작 및 조립 작업의 간략화와 함께 소형·경량화의 촉진을 도모할 수 있다.
또, 본 발명은 금속판위에 적어도 테이프 구동계, 테이프 로딩계가 설치되어 이루어지는 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조 방법에 있어서, 상기 금속판에 대하여 수축률이 다른 복수종의 열가소성 수지 재료를 열변형 온도가 높은 수지 재료부터 차례로 아웃서트 성형하고, 상기 테이프 구동계 및 상기 테이프 로딩계를 구성하는 구성 부품을 포함하는 복수의 성형체를 형성하게 하였다.
상기 구성에 의하면, 금속판에 대하여 특성이 다른 열가소성 수지 재료중 열변형 온도가 높은 수지 재료로부터 차례로 아웃서트 성형하여 테이프 구동계 및 테이프 로딩계를 구성하는 구성 부품을 포함하는 성형체가 형성됨으로써 열가소성 수지 재료의 수축률에 의거한 강도 및 정밀도가 높아야 하는 회전 실린더의 탑재 부품이나, 장착 훅 등과 같이 비교적 낮은 강도 및 정밀도를 요하는 탑재 부품 등의 각종 특성을 갖는 성형체의 아웃서트 성형이 가능해진다. 따라서, 종래의 나사 고정이나 코킹 작업 등을 사용하여 탑재 부품을 아웃서트 성형하는 일이 가능해지고, 그 제작 및 조립 작업의 간략화와 아울러 소형·경량화의 촉진을 도모할 수 있다.
또, 본 발명은 테이프 구동계, 테이프 로딩계, 카세트 지지계를 구비한 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조 방법에 있어서, 판판한 형태의 금속판에 각 계의 복수의 구성 부품을 아웃서트 성형으로 형성하고, 상기 금속판을 단부에서 대향하도록 절곡하여 이 금속판의 대향하는 입설(立設)부에 상기 카세트 지지계를 배치하고, 중간부에 상기 테이프 로딩계와 상기 테이프 구동계를 배치하도록 구성하였다.
상기 구성에 의하면, 카세트 지지계가 테이프 구동계, 테이프 로딩계와 동일한 금속판에 설치되고, 각 구성 부품을 아웃서트 성형한 뒤, 금속판을 단부에서 대향하도록 절곡하므로서 구성할 수 있기 때문에 제조가 용이하게 되는 동시에 카세트 지지계 대 테이프 구동계, 테이프 로딩계와의 치수 정밀도를 높일 수 있다.
또, 본 발명은 금속판상에 적어도 테이프, 구동계, 테이프 로딩계가 설치되어 이루어지는 자기 기록 재생 장치용 샤시에 있어서, 상기 금속판에 설치되고, 상기 테이프 구동계 및 테이프 로딩계의 구성 부재가 장착되는 부재 장착 개구와, 상기 금속판의 상기 부재 장착 개구의 근방에 아웃서트 성형되는 것으로서 상기 부재 장착 개구의 벽면에 대향하는 측벽부의 두께가 다른 부분의 두께에 비하여 얇게 형성되어서 이루어지는 성형체를 구비하여 구성하였다.
상기 구성에 의하면, 금속판에 아웃서트 성형되는 성형체는 이 금속판의 부재 장착 개구의 벽면에 대향하는 측벽부의 두께가 다른 부분보다 얇게 형성되므로써, 성형시, 그 얇은 개소가 대향하는 부재 장착 개구에 가해지는 성형압이 경감된다. 따라서, 성형체의 아웃서트 성형에 있어서의 고밀도 실장화가 가능해지고, 종래 나사 고정이나 코킹 등을 필요로 하였던 탑재 부품을 각종의 테이프 구동계 및 테이프 로딩계를 구성하는 구성 부품중 높은 강도 및 정밀도를 요하는 회전 실린더나, 장착 훅 등과 같이 비교적 낮은 강도 및 정밀도를 요하는 탑재 부품 등의 각종 특성을 갖는 수많은 성형체의 아웃서트 성형이 가능해지고 그 제작과 조립 작업의 간략화와 함께 소형·경량화의 촉진이 시도된다.
또, 본 발명은 금속판을 아웃서트 성형기에 장착하여 열가소성 수지 재료를 아웃서트 성형하고, 적어도 테이프 구동계 및 상기 테이프 로딩계를 구성하는 구성 부품을 포함하는 복수의 성형체를 형성하여 이루어지는 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조 방법에 있어서, 상기 성형체의 아웃서트 성형시, 상기 금속판 아웃서트 성형 위치 근방을 규제해서 변형을 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 제1의 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
제1도는 제1 실시예에 관한 자기 기록 재생 장치용 샤시를 나타내는 것으로서, 금속판(10)에는 자기 기록 재생 장치를 구성하는 복수의 제1의 성형체(11)(도면중 점을 입자 모양으로 기입하여 표시함) 및 제2의 성형체(12)(도면중 아무 표시도 되어 있지 않음)가 특성이 다른 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료를 선택적으로 사용하여 소정 위치에 아웃서트 성형된다. 이들 제1 및 제2의 성형체(11,12)로서는 테이프 안내 기구를 포함하는 테이프 주행 구동용의 테이프 구동계를 구성하는 테이프 구동 부품, 카세트에 팽팽히 감겨진 자기 테이프를 회전 헤드가 탑재된 회전 실린더의 주위에 장착하는 테이프 로딩계를 구성하는 테이프 로딩 부품 등이 포함되고, 카세트를 테이프 구동 위치에 이송하는 카세트 장전계를 구성하는 카세트 안내 부품이나, 소거 헤드 장착용 훅 등의 장착 부품등의 각종 기능 특성을 갖는 탑재 부품이 포함된다.
테이프 구동 부품으로서는 제1의 성형체인 실린더가 장착되는 실린더 베이스(111), 카세트에 설치된 릴과 계합(係合)하는 릴 대를 지지하는 릴 포스트(112), 로딩된 테이프를 지지하는 가이드 포스트(113,114), 핀치 레버 등의 기구 부품이 지지되는 지지 포스트(115, 116, 117, 118)를 포함한다.
테이프 로딩 부품으로서는 안내홈(10a, 10b)에 안내되어서 테이프를 실린더에 장착하겠금 이동하는 테이프 인출 부재가 테이프의 로딩을 완료한 상태에서 압착되어서 그 위치가 유지되는 제1의 성형체인 압착 베이스(119)를 포함한다.
카세트 안내 부품으로서는 카세트가 수용되고, 이 카세트를 릴 대에 얹어 놓으려고 이동하는 카세트 홀더를 지지하여 그 이동을 안내하는 제2의 성형체인 가이드 레일(121)을 포함한다.
탑재 부품으로서는 제2의 성형체인 샤시의 이면에 배치되는 배선 기판을 부착하기 위한 장착 부품(122), 소거 헤드를 부착하기 위한 장착 부품(123)을 포함한다.
상기 제1의 성형체(11)는 상기 탑재 부품중 테이프 구동계의 회전 실린더를 설치하기 위한 장착 부품 등의 높은 강도 및 정밀도를 요하는 부품으로서 수축률이 낮고 금형 전사성이 높은 제1의 열가소성 수지 재료, 예컨대, 폴리 페닐린 설파이드(PPS)로 아웃서트 성형된다. 이 PPS로서는, 예컨대 수축률이 0.2∼0.4%(유동 방향), 0.6∼0.8%(직각 방향), 선팽창 계수가 0.7×10-5cm/cm·℃(유동 방향), 6.2×10-5cm/cm·℃(직각 방향), 만곡 탄성 계수 13×10-4kgf/cm2, 인장 강도 1800 kgf/cm2, 열변형 온도 270℃의 기계적 특성을 가진 것을 사용하고 금형의 온도가 150℃에서 아웃서트 성형된다.
다른 한편, 제2의 성형체(12)는 상기 탑재 부품중 장착 훅 등의 탄성력이 요구되고 비교적 낮은 강도와 정밀도를 요하는 부품에서 상기 PPS에 비하여 수축률이 높고 금형 전사성이 낮은, 예를 들면 폴리 옥시 메틸렌(POM)을 아웃서트 성형에 사용된다. 이 POM으로서는, 예컨대 수축률이 D 1.5∼3.5%, 선팽창 계수가 10×10-5cm/cm·℃, 만곡 탄성 계수 2.6×104kgf/cm2, 인장 강도 620 kgf/cm2, 열변형 온도 11℃의 기계적 특성을 가진 것이 사용되고, 금형의 온도가 80℃에서 아웃서트 성형된다.
또, 금속판(10)에는 복수의 구성부를 갖는 제3의 성형체가 상기 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료 모두를 사용하여 일체적으로 아웃서트 성형되어 설치된다. 이 제3의 성형체로서는, 예컨대 제2도에 도시된 테이프 로딩계의 테이프 인출 기구부를 동작 제어하는 구동 슬라이더(20)의 안내 지지 부재(21)가 있다. 이 안내 지지 부재(21)는 구동 슬라이더(20)의 안내 개구(20a)에 자유롭게 안내하도록 계합되는 안내부(21a) 및 구동 슬라이더(20)의 안내 개구(20a)의 측부에 탄성 계합되는 탄성 계합부(21b)로 구성되며, 그 탄성 계합부(21b)로 구동 슬라이더(20)를 지지하면서 그 안내부(21a)에서 구동 슬라이더(20)의 안내 개구(20a)를 화살표 A, B 방향으로 자유롭게 이동하도록 위치 규제한다.
이 안내 지지 부재(21)에서 그 안내부(21a)는 제1의 열가소성 수지 재료로 아웃서트 성형되고, 이 안내부(21a)에 대하여 탄성 계합부(21b)는 제2의 열가소성 수지 재료를 사용하여 일체적으로 아웃서트 성형된다. 이것에 의하여, 안내 지지 부재(21)는 그 안내부(21a)가 제1의 열가소성 수지 재료의 특성에 의하여 강도 및 정밀도의 요구가 충족되고, 그 탄성 계합부(21b)가 제2의 열가소성 수지 재료의 특성에 의하여 안내부(21a)에 비하여 높지 않은 강도 및 정밀도의 요구와 함께 소망하는 탄성력의 요구가 충족된다.
상기 구동 슬라이더(20)는 제3도에 도시된 바와 같이 그 일단이 자기 기록 재생 장치의 모드 전환 캠(22)에 자유로이 구동되도록 계합되고, 그 중간부에는 구동 톱니부(20b)가 설치된다. 이 구동 톱니부(20b)에는 기어 기구(23)가 자유로이 구동되도록 계합되고, 이 기어 기구(23)에는 공급 및 감기( )용 테이프 인출 부재(24a, 24b)가 링크 기구(25a, 25b)를 통하여 링크 결합된다. 이 테이프 인출 부재(24a, 24b)는 상기 금속판(10)에 형성되는 1쌍의 안내홈(10a, 10b)에 자유로이 이동할 수 있도록 삽입되어 부착된다. 이 안내홈(10a, 10b)은 도면중에서는 도시 생략된 회전 헤드가 탑재된 회전 실린더의 공급 및 감기 측에 대응해서 형성된다. 이것에 의하여, 구동 슬라이더(20)는 모드 전환 캡(22)이 도시 생략된 구동 원으로부터 구동력이 전달되어서 회전 구동되면 그 일단이 안내되어서 화살표 A, B 방향으로 이동된다. 이 때, 구동 슬라이더(20)는 그 구동 톱니부(20b)로 기어 기구(23)를 구동한다. 그 결과, 이 기어 기구(23)는 그 구동에 연동하여 링크 기구(25a, 25b)를 작동시켜서 테이프 인출 부재(24a, 24b)를 안내홈(10a, 10b)을 따라 이동 제어하여 도시 생략된 테이프 카세트에 감겨지는 자기 테이프의 테이프 로딩 또는 테이프 언로딩을 실행한다.
또, 금속판(10)이 제2의 성형체(12)에는 상기 테이프 구동계, 테이프 로딩계, 카세트 장전계 이외에, 예를 들어 전기 회로 기판을 지지하는 기판 지지용 훅등의 장착 부품이 포함된다.
상기와 같이 구성되는 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조 방법으로는 우선 제4(a)도에 도시된 바와 같이 대략 판판한 형태의 금속판(10)을 가공 처리하여 그 소정의 위치에 복수의 성형체 장착부(10c)가 형성된다. 다음에 금속판(10)은 제5도에 도시된 바와 같이 제1의 아웃서트 성형기 (30)의 코어측과 캐비닛측 금형(30a, 30b)사이에 장착된다. 여기에서, 제1의 아웃서트 성형기(30)에는 그 캐비닛측 금형(30b)에 수지 공급원(30c)으로부터 수축률이 낮고 전사성이 높은 제1의 열가소성 수지 재료가 공급되고, 금속판(10)의 성형체 장착부(10c)에 제1의 성형체(11)가 아웃서트 성형된다(제4(b)도 참조). 그 후, 제1의 성형체(11)가 아웃서트 성형된 금속판(10)은 제1의 아웃서트 성형기(30)로부터 이탈되고 제6도에 도시하는 것과 같이 제2의 아웃서트 성형기(31)의 코어측과 캐비닛측 금형(31a, 31b)사이에 장착된다.
여기에서, 금속판(10)에는 제2의 아웃서트 성형기(31)에서 제1의 열가소성 수지 재료 보다 수축률이 높은 제2의 열가소성 수지 재료를 사용하여 그 소정의 성형체 장착부(10c)에 제2의 성형체(12)가 아웃서트 성형된다(제4(c)도 참조). 다음에, 아웃서트 성형이 완료한 금속판(10)은 제1도에 도시된 바와 같이 양단부에 아웃서트 성형되는 제2의 성형체(12)의 1쌍의 카세트 안내부(12a)가 카세트 이송방향에 대응하도록 절곡 가공된다.
또, 상기와 같이 탑재 물품의 아웃서트 성형이 완료한 금속판(10)은 다음의 조립 공정에서 테이프 구동계, 테이프 로딩계, 카세트 장전계 등의 제1 및 제2의 성형체(11,12)에 대하여 각 구성 부품이 장치되어서 자기 기록 재생 장치의 내부기기가 형성된다.
상기 제2의 아웃서트 성형기(31)의 금형(31b)에는 제8도에 도시된 바와 같이, 그 수지 재료 도입용 런너부(31c) 및 런너 탈출 개구(31d)가 금속판(10)에 이미 형성되는 제1의 성형체(11)의 런너(11a)에 대응해서 설치된다. 또, 금형(31b)의 런너부(31c)는 제1의 성형체(11)의 런너(11a)에 대하여 금속판(10)을 통하여 교차하도록 배치된다. 이것에 의하여, 제2의 성형체(12)의 아웃서트 성형에 의하여 금속판(10)에 형성되는 런너(12a)는 제1의 성형체(11)의 아웃서트 성형시에 금속판(10)에 형성된 런너(11a)상에 적중(積重)하는 형상으로 교차하거나(제9도 참조), 또는 금속판(10)을 통하여 교차되어 형성된다(제10참조). 이것에 의하여, 제1 및 제2의 성형체(11,12)는 금속판(10)에 대하여 고밀도의 아웃서트 성형이 가능해진다.
또, 상기 제1 및 제2의 성형체(11,12)의 아웃서트 성형시에 형성되는 금속판(10)상의 런너(11a, 12a)는 그 중 제1의 성형체(11)의 성형시의 런너(11a)를 제11도에 도시된 바와 같이, 금속판(10)의 일부를 구성하도록 형성하여 이 런너(11a)상에 제2의 성형체(12)의 성형시의 런너(12a)를 배치하도록 해도 된다. 이것에 의하여, 제1 및 제2의 성형체(11,12)는 금속판(10)에 대하여 고밀도의 아웃서트 성형과 함께 그 박형화의 확보가 가능해진다.
또, 제2의 아웃서트 성형기(31)의 금형(31a, 31b)에는 제6도에 도시된 바와 같이, 변형 수정부(32a, 32b)가 금속판(10), 예를 들어 비교적 큰 투공 근방의 아웃서트 성형 부분 등의 강도적으로 약한 곳에 대응해서 설치된다. 이 변형 수정부(32a, 32b)는 제2의 아웃서트 성형기(31)가 작동되어서 금형(31a,31b)이 압접되면, 제1의 성형체(11)의 아웃서트 성형시에 금속판(10)에 발생하는 열변형을 강제적으로 수정한다. 이것에 의하여, 금속판(10)에는 제1 및 제2의 성형체(11, 12)의 아웃서트 성형이 최소한의 공정으로 실시될 수 있다.
또한, 제7도에 도시된 바와 같이, 제2의 아웃서트 성형기(31)의 금형(31a,31b)에는 제1의 성형체(11)의 성형시 규석 등과 같은 성형 불필요물(111a,119a) 제거용 절단부(33a, 33b)가 설치된다. 이것으로, 제2의 아웃서트 성형기(31)에 의한 아웃서트 성형시, 금형(31a, 31b)은 그 절단부(도시 생략)에서 제1의 성형체(11)의 성형시에 발생한 금속판(10)의 성형 불필요물(111a, 119b)을 제거한다. 이것으로, 제1 및 제2의 성형체(11,12)의 아웃서트 성형이 최소한의 공정으로 가능해진다. 또, 성형 불필요물로서는, 예를 들어 아웃서트 성형시에 금속판(10)위에 형성되는 런너(11)도 포함한다.
또, 상기 제3의 성형체를 구성하는 안내 지지 부재(21)를 아웃서트 성형할 경우에는, 제1의 아웃서트 성형기(30)에서 금속판(10)의 소정의 위치에 높은 강도 및 정밀도를 요하는 안내부(21a)를 제1의 열가소성 수지 재료를 사용하여 아웃서트 성형한다. 다음에, 금속판을 제2의 아웃서트 성형기(31)에 장착하고, 강도 및 정밀도가 요구되지 않고 탄성력이 요구되는 탄성 걸림부(21b)를 안내부(21a)의 주위에 제2의 열가소성 수지 재료를 사용하여 일체적으로 아웃서트 성형하여 형성한다.
이와 같이, 상기 자기 기록 재생 장치용 샤시는 금속판(10)에 특성이 다른 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료를 각각 아웃서트 성형하여 형성한 테이프 구동계 및 상기 테이프 로딩계를 구성하는 구성 부품 등의 제1 및 제2의 성형체(11, 12)를 설치하여 구성했다. 이것에 의하면, 수축률이 다른 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료를 선택적으로 사용하여 금속판(10)에 아웃서트 성형함으로써, 테이프 구동계 및 테이프 로딩계를 구성하는 구성 부품중 높은 강도 및 정밀도를 요하는 회전 실린더의 탑재 부품이나, 장차 훅 등의 비교적 낮은 강도 및 정밀도를 요하는 탑재 부품 등의 각종 특성을 갖는 제1 및 제2의 성형체(11, 12)의 아웃서트 성형이 가능해진다. 이 결과로, 종래에 나사 고정이나 코킹 등을 필요로 했던 탑재 부품을 아웃서트 성형할 수가 있고, 그 제작 및 조립 작업이 간략화되는 동시에 소형 경량화의 촉진을 도모할 수 있다.
또, 상기 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조 방법은 금속판(10)에 대하여 특성이 다른 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료를 열변형 온도가 높은 수지에서부터 차례로 아웃서트 성형하여 테이프 구동계 및 상기 테이프 로딩계를 구성하는 탑재 부품 등의 제1 및 제2의 성형체(11, 12)를 성형하도록 구성했다.
이것에 의하면 특성이 다른 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료의 아웃서트 성형이 가능해지고, 이들 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료의 특성에 따른 높은 강도 및 정밀도를 요하는 회전 실린더의 탑재 부품이나, 장착 훅 등과 같이 비교적 낮은 강도 및 정밀도를 요하는 탑재 부품 등의 각종 특성을 갖는 제1 및 제2의 성형체(11, 12)의 아웃서트 성형이 가능하다. 이 결과, 종래의 나사 고정 도는 코킹 작업 등을 필요로 했던 탑재 부품을 아웃서트 성형할 수가 있고, 그 제작 및 조립작업의 간략화와 함께 소형 경량화가 촉진된다.
또한, 상기 제1 실시예에서는, 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료를 각각 제1 및 제2의 아웃서트 성형기(30, 31)를 사용하여 시계열적으로 아웃서트 성형하도록 구성했을 경우를 설명했으나, 이것에 한정되지 않고, 예를 들어 제12도에 도시된 바와 같이 1대의 아웃서트 성형기(40)를 사용하여 제1 및 제2의 수지 공급원(41a, 41b)으로부터 수축률이 다른 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료를 대략 동시에 공급하여, 금속판(10)에 대하여 제1 및 제2의 성형체(11, 12)를 대략 동시에 아웃서트 성형하도록 구성할 수도 있다. 이 경우, 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료는 서로 적합가능한 특성의 것이 설정되는 동시에, 아웃서트 성형기(40)의 금형온도가 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료의 아웃서트 성형에 적합하도록 설정된다.
다음에, 본 발명의 제2실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 또, 상기한 제1의 실시예와 중복되는 부분에 대해서는 그들을 참조하여 설명을 생략 또는 간략화한다.
제13도는 본 발명의 일실시예에 관한 자기 기록 재생 장치용 샤시의 요부를 도시한 것으로, 금속판(10)에는 실린더 장착체(9)가 아웃서트 성형된다. 이 실린더 장착제(9)는, 예를 들어 금속판(10)에 대향하는 측벽에 성형압 경감용 얇은 두께부(薄肉部)(9a)가 다른 부분의 두께에 비교해서 얇게 아웃서트 성형되고, 회전 헤드가 탑재된 도시 생략된 회전 실린더가 고정되어 있다. 그리고, 이 실린더 장착체(9) 주위의 금속판(10)에는 테이프 로딩계의 테이프 인출 부재 안내용의 공급 및 감기측 안내홈(10a, 10b)이 형성된다.
또한, 상기 금속판(10)에는 제1도에 도시한 바와 같이 제1 실시예와 동일하게 자기 기록 재생 장치를 구성하는 복수의 제1의 성형체(11) 및 제2의 성형체 (12)가 수축률이 다른 제1 및 제2의 열가소성 수지 재료를 선택적으로 사용하여 소정의 위치에 아웃서트 성형된다.
상기와 같이 구성되는 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조 방법으로서는, 우선, 제4(a)도에 도시된 바와 같이 대략 판판한 형태의 금속판(10)을 가공 처리하여 그 소정의 위치에 복수의 성형체 장착부(10b)가 형성된다. 다음에, 금속판(10)은 제5도에 도시된 바와 같이 제1의 아웃서트 성형기(30)의 코어측과 캐비닛측 금형(30a, 30b)사이에 장착된다. 이 제1의 아웃서트 성형기(30)에는 제14도에 도시된 바와 같이 그 코어측 금형(30a)에 열변형 규제용 볼록부(31a)가 상기 안내홈(10a, 10b)에 대응해서 설치되고, 그 캐비닛측 금형에는 열변형 규제용 오목부(31b)가 코어측의 블록부(31a)에 대응해서 설치된다. 이들 블록부(31a) 및 오목부(31b)는 금형(30a, 30b)이 금속판(10)을 통하여 합체되면 그 금속판(10)의 안내홈(10a, 10b)에 수용되고, 안내홈(10a, 10b)의 주변 벽을 위치 규제한다.
이 상태에 있어서, 제1의 아웃서트 성형기(30)에는 그 캐비닛측 금형(30b)에 수지 공급원(30c)으로부터 수축률이 낮고, 전사성이 높은 제1의 열가소성 수지재료가 공급되고, 금속판(10)의 각 성형체 장착부(10c)에 상기 실린더 장착체(9)를 포함하는 제1의 성형체(11)가 아웃서트 성형된다(제4(b)도 참조). 여기에서, 금형(30a, 30b)은 그 블록부(31a) 및 오목부(31b)의 작용에 의하여 실린더 장착제(9)의 아웃서트 성형에 의하여 발생하는 성형압을 직접적으로 받아서 금속판(10)의 안내홈 근방의 변형을 저지한다. 동시에, 실린더 장착체(9)는 그 얇은 두께부(9a)가 다른 부분에 비교해서 두께가 얇게 형성되므로써, 성형시에 제15도에 도시한 바와 같이 금속판에 가해지는 성형압(P)이 다른 부분에 비해서 약하게 규제되어 금속판(10)의 안내홈 근방의 변형 방지의 촉진을 도모한다.
그리고, 제1의 성형체(11)가 아웃서트 성형된 금속판(10)은 제1의 아웃서트 성형기(30)에서 이탈되어 대략 동일하게 구성되는 제2의 아웃서트 성형기에 장착되어 상기 제1의 열가소성 수지 재료 보다 수축률이 높은 제2의 열가소성 수지 재료를 사용하여 그 소정의 성형체 장착부(10c)에 제2의 성형체(12)가 아웃서트 성형된다(제4(c)도 참조). 다음에, 아웃서트 성형이 완료한 금속판(10)은 제1도에 도시된 바와 같이 양단부에 아웃서트 성형되는 제2의 성형체(12)의 1쌍의 카세트 안내부(12a)가 카세트 이송 방향에 대응하도록 절곡 가공된다.
또, 상기와 같이 탑재 물품의 아웃서트 성형이 완료한 금속판(10)은 다음의 조립 공정에서 테이프 구동계, 테이프 로딩계, 카세트 장전계 등의 제1 및 제2의 성형체(11, 12)에 대하여 각 구성 부품이 장치되어서 자기 기록 재생 장치의 내부기기가 형성된다.
이와 같이, 상기 자기 기록 재생 장치용 샤시는 금속판(10)에 아웃서트 성형하여 구성되는 실린더 장착제(9)에 대하여 그 금속판(10)의 강도적으로 비교적 약한 안내홈(10a, 10b)에 대향하는 측벽부에 성형압 경감용 얇은 두께부(9a)를 설치하도록 구성했다.
이것에 의하면, 실린더 장착체(9)의 아웃서트 성형시, 금속판(10)의 안내홈(10a, 10b)에 가해지는 성형압이 경감됨으로써 신뢰성이 높은 성형이 실현되고, 성형체의 고밀도 실장을 용이하게 실현할 수 있다. 이 결과, 종래의 나사 고정이나 코킹 작업 등을 필요로 했던 탑재 부품을 각종의 테이프 구동계 및 테이프 로딩계를 구성하는 구성 부품중 높은 강도 및 정밀도를 요하는 탑재 부품이나, 장착 훅 등과 같은 비교적 낮은 강도 및 정밀도를 요하는 탑재 부품 등의 각종 특성을 갖는 수많은 성형체의 아웃서트 성형이 가능하고, 그 제작 및 조립 작업의 간략화와 함께 소형 경량화의 촉진을 도모할 수 있다.
또, 상기 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조방법은 아웃서트 성형시, 금속판(10)의 강도적으로 비교적 약한 안내홈(10a, 10b)의 근방을 규제하여 성형압에 의한 금속판(10)의 변형을 방지하도록 했다.
상기 구성에 의하면, 실린더 장착제(9)를 금속판(10)에 아웃서트 성형할 때, 성형압에 의한 금속판(10)의 변형이 확실히 방지됨으로써 신뢰성이 높은 성형이 실현되고, 성형체의 고밀도 실장이 용이하게 실현된다. 이 결과, 종래 나사 고정이나 코킹 등이 필요했던 탑재 부품을 각종의 테이프 구동계 및 테이프 로딩계를 구성하는 구성부품 중 높은 강도 및 정밀도를 요하는 탑재 부품이나, 장착 훅 등과 같이 비교적 낮은 강도 및 정밀도를 요하는 탑재 부품 등의 각종 특성을 갖는 수많은 성형체의 아웃서트 성형이 가능해지고, 그 제작 및 조립 작업의 간략화와 함께 소형·경량화의 촉진이 도모된다.
또, 상기 제2실시예에서는, 실린더 장착체(9)의 측벽부에 얇은 두께부(9a)를 형성하여 안내홈 방향의 성형압(P)을 경감하도록 구성했을 경우를 설명했으나, 이것에 한정되지 않고, 예를 들어 제16도에 도시된 바와 같이 실린더 장착체(9)를 금속판(10)의 안내홈(10a, 10b)에 대향하는 측벽에 창부(9b)를 설치하여 이 창부(9b)의 작용에 의하여 안내홈 방향의 성형압을 경감하도록 구성해도 된다.
또, 상기 제2 실시예에서는, 금형(30a, 30b)에 볼록부(31a) 또는 오목부(31b)를 형성하여 이들 볼록부(31a) 및 오목부(31b)로 아웃서트 성형시에 안내홈(10a, 10b)을 규제하도록 구성했을 경우를 설명했으나, 이것에 한정되지 않고, 제17도에 도시된 바와 같이 아웃서트 성형시 안내홈(10a, 10b)에 성형체를 구성하는 제1의 열가소성 수지 재료를 충전하도록 하여 금속판(10)의 안내홈 근방의 변형을 방지하도록 구성해도 된다.
또, 상기 제2 실시예에서는 제1의 열가소성 수지 재료로 아웃서트 성형되는 제1의 성형체(11)의 실린더 장착체(9)에 적용했을 경우를 설명했으나, 이것에 한정되지 않고 다른 제1의 성형체(11) 및 제2의 열가소성 수지 재료로 아웃서트 성형하는 제2의 성형체(12)에도 적용할 수 있다.
또, 상기 제2 실시예에서는, 2대의 아웃서트 성형기를 사용하여 2종류의 열가소성 수지 재료로 2 종류의 성형체를 아웃서트 성형하도록 구성했으나, 이것에 한정되지 않고 최소한 1 종류의 성형체를 아웃서트 성형하는 것에 적용할 수 있다.
또, 상기 각 실시예에서는, 2 종류의 열가소성 수지 재료를 사용하여 2 종류의 성형체를 형성하도록 구성한 경우를 설명했으나, 이것에 한정되지 않고, 2 종류 이상의 열가소성 수지 재료를 사용하여 2 종류 이상의 성형체를 성형하도록 구성할 수도 있다.
또, 상기 각 실시예에서는, 테이프 구동계 및 테이프 로딩계와 함께 카세트 장전계가 구성되는 자기 기록 재생 장치용 샤시에 적용한 경우를 설명했으나, 이것에 한정되지 않고, 최소한 테이프 구동계 및 테이프 로딩계가 구성되는 자기 기록 재생 장치용 샤시에 적용함으로써 대략 동일한 효과를 기대할 수 있다.
또, 상기 각 실시예에서는 금속판(10)에 제1 및 제2의 성형체(11, 12)를 아웃서트 성형한 후 금속판(10)의 측부를 절곡 가공하여 카세트 장전계의 카세트 안내부(12a)를 절곡부에 배치하도록 구성한 경우를 설명했으나, 이것에 한정되지 않고, 금속판(10)에 제1 및 제2의 성형체(11, 12)를 형성한 상태로 금속판 (10)의 절곡 가공을 실시하지 않는 샤시 구조의 것에 있어서도 적용할 수 있다.
또, 상기 각 실시예에서는, 자기 기록 재생 장치로서 VTR에 적용했을 경우를 설명했으나, 이것에 한정되지 않고 DAT등의 각종의 자기 기록 재생 장치에 적용할 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 기타 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지의 변형을 실시할 수 있음은 물론이다.
이상의 상세한 설명과 같이, 본 발명에 의하면 간단하고 용이한 구성으로 부품 수의 삭감화를 도모할 수 있고, 제작의 간략화와 함께, 소형·경량화의 촉진을 꾀할수 있도록 한 자기 기록 재생 장치용 샤시 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.

Claims (20)

  1. 금속판 상에 적어도 테이프 구동계 구성 부재, 테이프 로딩계 구성 부재를 지지하기 위한 복수의 성형체가 배치되어 이루어지는 자기 기록 재생 장치용 샤시에 있어서, 상기 복수의 성형체가 상기 금속판에 수축률 또는 열변형 온도가 상이한 복수 종의 열가소성 수지를 각각 아웃서트 성형함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시.
  2. 제1항에 있어서, 상기 성형체는 각각 다른 종류의 열가소성 수지 재료를 이용하여 아웃서트 성형된 복수 종의 성형체를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시.
  3. 금속판 상에 적어도 테이프 구동계 구성 부재, 테이프 로딩계 구성 부재를 지지하기 위한 복수의 성형체가 배치되어 이루어지는 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조 방법에 있어서, 상기 금속판 상에 열변형 온도가 다른 복수 종의 열가소성 수지를 열변형 온도가 높은 쪽에서부터 차례로 아웃서트 성형함으로써 상기 복수의 성형체를 형성하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법
  4. 제3항에 있어서, 금형을 교환하여 아웃서트 성형을 행하며, 후단의 아웃서트 성형시에 사용하는 금형에 전단의 아웃서트 성형시에 상기 금속판 상에 발생한 불필요한 성형물을 제거하는 절단부를 설치하고, 상기 금속판으로부터 불필요한 성형물이 제거되도록 하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  5. 제3항에 있어서, 상기 복수종의 열가소성 수지별로 금형을 교환하여 아웃서트 성형이 행해지며, 후단의 아웃서트 성형 시에 사용하는 금형에, 전단의 아웃서트 성형 시에 발생한 금속판의 변형을 수정하는 수정부를 설치하고, 상기 금속판의 변형이 수정되도록 한 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  6. 제3항에 있어서, 상기 형성체는 적어도 2종류의 열가소성 수지 재료를 순차적으로 아웃서트성형함으로써 일체적으로 구성되는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  7. 제3항에 있어서, 전단의 아웃서트 성형 시에 소정의 형성체로의 상기 열가소성 수지 재료의 유입로로서 상기 금속판 상에 형성되는 제1의 런너부와, 후단의 아웃서트 성형 시에 다른 소정의 형성체로의상기 열가소성 수지의 유입로로서 상기 금속판 상에 형성되는 제2의 런너부가 교차하도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  8. 제3항에 있어서, 전단의 아웃서트 형성 시에 소정의 형성체로의 상기 열가소성 수지 재료의 유입로로서 상기 금속판의 한쪽 면상에 형성되는 제1의 런너부와, 후단의 아웃서트 성형시에 다른 소정의 형성체로의 상기 열가소성 수지 재료의 유입로로서 상기 금속판의 나머지 면상에 형성되는 제2의 런너부가 교차하도록 하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 제1 및 제2 런너의 한쪽이 다른 한쪽과의 교차점에서 상기 금속판의 탈출 구멍내로 유입하여 상기 금속판과 동일 면을 이루는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  10. 적어도 테이프 구동계 구성 부재, 테이프 로딩계 구성 부재를 지지하기 위한 복수의 성형체를 금속판 상에 형성하는 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조 방법에 있어서, 상기 금속판 상에 수축률이 다른 복수 종의 열가소성 수지를 실질적으로 동시에 아웃서트 성형함으로써 상기 복수 종의 성형체를 형성하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  11. 금속판 상에 적어도 테이프 구동계 구성 부재 및 테이프 로딩계 구성 부재를 설치하기 위한 자기 기록 재생 장치용 샤시에 있어서, 상기 테이프 구동계 구성 부재를 지지하는 성형체가 설치되는 장착 개구와 상기 테이프 로딩계 구성 부재를 안내하는 안내 개구가 인접하여 상기 금속판에 형성되고, 상기 성형체가 상기 장착 개구를 따라 열가소성 수지를 아웃서트 성형함으로써 상기 금속판 상에 형성되며, 상기 성형체는 상기 안내 개구와 대향하는 부분의 측벽부의 두께가 다른 부분의 측벽부의 두께에 비해 얇게 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시.
  12. 금속판 상에 적어도 테이프 구동계 구성 부재 및 테이프 로딩계 구성 부재를 설치하기 위한 자기 기록 재생 장치용 샤시에 있어서, 상기 테이프 구동계 구성 부재를 지지하는 성형체가 설치되는 장착 개구와 상기 테이프 로딩계 구성 부재를 안내하는 안내 개구가 인접하여 상기 금속판 상에 형성되며, 상기 성형체가 상기 장착 개구를 따라 열가소성 수지를 아웃서트 성형함으로써 상기 금속판 상에 형성되고, 상기 성형체는 상기 안내 개구와 대향하는 부분의 측벽부에 형성된 창문부를 가지는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시.
  13. 제11항에 있어서, 상기 형성체는 회전 헤드를 탑재하여 이루어지는 회전 실린더의 지지대이고, 상기 안내 개구는 테이프 로딩계의 인출 부재를 안내하는 안내홈인 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시.
  14. 제12항에 있어서, 상기 형성체는 회전 헤드를 탑재하여 이루어지는 회전 실린더의 지지대이고, 상기 안내 개구는 테이프 로딩계의 인출 부재를 안내하는 안내홈인 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시.
  15. 아웃서트 성형기에 금속판을 장착하고, 상기 금속판 상에 열가소성 수지 재료를 아웃서트 성형하여 적어도 테이프 구동계 구성 부품 및 테이프 로딩계 구성 부품을 각각 지지하기 위한 복수의 성형체를 형성하는 자기 기록 재생 장치용 샤시의 제조 방법에 있어서, 상기 성형체의 아웃서트 성형시, 상기 금속판을 규제하여 그 금속판의 변형을 방지하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 아웃서트 성형시의 성형압에 의한 금속판의 변형을 방지하기 위한 변형 규제부를 상기 금속판에 형성되는 소정의 개구를 따라 상기 아웃서트 성형기의 금형에 배치한 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 아웃서트 성형기로 상기 성형체를 상기 금속판에 아웃서트 성형할 때, 상기 금속판에 상기 성형체와 인접한 위치에 형성되는 개구에 열가소성 수지 재료를 충전하여, 성형시의 성형압에 의한 상기 금속판의 변형을 방지하도록 하는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시 제조 방법.
  18. 금속판 상에 테이프가 수용되는 카세트를 테이프 구동부로 이송하는 카세트 장전계 구성 부재, 테이프 구동부에 장착된 카세트로부터 테이프를 인출하여 회전 헤드가 탑재되어 있는 회전 실린더에 장가하는 테이프 로딩계 구성 부재, 로딩되는 테이프를 주행 구동하는 테이프 구동계 구성 부재를 설치하기 위한 자기 기록 재생 장치용 샤시에 있어서, 상기 금속판의 2단부가 대향하여 입설(立設)하도록 절곡되고, 상기 금속판의 대향하는 양쪽 입설부에 상기 카세트 장전계 구성 부재가 배치되고, 상기 금속판의 중간부에 상기 테이프 로딩계 구성 부재와 상기 테이프 구동계 구성 부재가 배치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시.
  19. 금속판 상에 테이프가 수용되는 카세트를 테이프 구동부로 이송하는 카세트 장전계 구성 부재, 테이프 구동부에 장착되는 카세트로부터 테이프를 인출하여 회전 헤드가 탑재되어 있는 회전 실린더에 장가하는 테이프 로딩계 구성부재, 로딩되는 테이프를 주행 구동하는 테이프 구동계 구성 부재를 설치하기 위한 자기 기록 재생 장치용 샤시에 있어서, 상기 평판형 금속판의 2단부가 대향하여 입설하도록 절곡되고, 상기 금속판의 대향하는 양쪽 입설부에 아웃서트 성형되는 성형체에 의해 상기 카세트 장전계 구성 부재가 설치되고, 상기 금속판의 중간부에 각각 아웃서트 성형되는 성형체에 의해 상기 테이프 로딩계 구성 부재와 테이프 구동계 구성 부재가 장착되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 테이프 로딩계 구성 부재를 설치하는 성형체 및 상기 테이프 로딩계 구성 부재를 장착하는 성형체가 각각 폴리페닐린설파이드를 재료로 하여 아웃서트 성형되고, 상기 카세트 장착계 구성 부재를 장착하는 성형체가 폴리 옥시 메틸렌을 재료로 하여 아웃서트 성형되는 것을 특징으로 하는 자기 기록 재생 장치용 샤시.
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