JPH0798908A - 磁気記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、部品点数の削減化を図り得るよう
にして、製作の簡略化と共に、小形・軽量化の促進を図
ることにある。 【構成】案内溝１１ａ，１１ｂの一端のアンローディン
グ位置よりローディング方向と逆方向の所定位置にテー
プ引出部材１３ａ，１３ｂを、該案内溝１１ａ，１１ｂ
に組込み収容する切欠き部１１ｄ，１１ｅを設け、この
切欠き部１１ｄ，１１ｅからテープ引出部材１３ａ，１
３ｂを案内溝１１ａ，１１ｂに収容して、リンク機構１
４ａ，１４ｂに組合わせ結合することにより、該リンク
機構１４ａ，１４ｂを介してアンローディング位置の位
置決めが行われるように構成して、所期の目的を達成し
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばビデオテープ
レコーダ（ＶＴＲ）等の磁気記録再生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気記録再生装置においては、
図７に示すように金属板１上の所定の位置にテープカセ
ットのリールハブが装着される一対のリール軸部２ａ，
２ｂが立設され、このリール軸部２ａ，２ｂに対応して
磁気テープを引出して回転ヘッドの搭載される回転シリ
ンダに装架するテープローディング系、テープローディ
ングされた磁気テープを走行案内するテープ案内機構を
含むテープ駆動系及びモード制御系等を構成する複数の
搭載部材３…が設置され、これら搭載部材３…に大して
機構部が組合せ構成されている。そのため、このような
磁気記録再生装置にあっては、金属板１に設置する搭載
部材３…の設置精度に応じて、そのテープローディング
系、テープ駆動系及びモード制御系等の精度が決定され
ることで、ＶＴＲ等の磁気記録再生装置を製作するうえ
において、その設置精度が大きく影響を与えている。

【０００３】そこで、このような搭載部材３…は、その
テープ駆動系のブレーキ部材取付用フックやモード制御
系の支持部等の強度、精度の要求の比較的低い搭載部材
３ａがポリ・オキシ・メチレン（ＰＯＭ）等の熱可塑性
樹脂でアウトサート成形して設置される。そして、回転
シリンダを固定するシリンダ取付体、磁気テープを回転
シリンダに対して高精度に規制するテープガイドポス
ト、上記リール軸部２ａ，２ｂ等の強度及び精度的に要
求の強い搭載部材３ｂは、例えば金属材料等を用いて切
削加工して製作して、その加工品が螺子４やカシメ等の
取付手段を用いて金属板１上に設置する方法が採られて
いる。

【０００４】ところが、上記磁気記録再生装置では、テ
ープローディング系、テープ駆動系等を構成するための
部品点数が非常に多くなり、その部品管理が非常に面倒
であると共に、その製作工数が多く、その組立作業を含
む製作が非常に面倒であるという問題を有する。また、
金属材料を比較的多く用い、しかも螺子止めやカシメ作
業が必要となるため、重量が重くなると共に、小形化の
促進を困難とするという問題を有する。

【０００５】そこで、このような強度及び精度的に要求
の厳しい搭載部材３ｂを樹脂材料を用いて金属板１上に
アウトサート成形することにより、上記の不具合点を改
善することが考えられている。この場合、単に、特性的
に優れた樹脂材料を用いて搭載部材をアウトサート成形
すればよいものでなく、組合せ結合される機構部に対し
て悪影響を及ぼしたりすることく、信頼性の高い高精度
なアウトサート成形を実現することが要求される。

【０００６】例えば、このような搭載部材の対象とし
て、図８に示すように磁気テープをテープカセットから
引出して、回転ヘッドの搭載される回転シリンダの周囲
に装架する供給及び巻取側テープ引出部材５（図８中で
は、一方のみを図示）を金属板１の案内溝１ａ，１ｂの
ローディング完了位置に位置決めして、安定したテープ
走行を実現するキャッチャー６がある。このキャッチャ
ー６は、金属板１に設けられる案内溝１ａのローディン
グ完了位置に後付けされて取付けられ、テープ引出部材
４をローディング完了位置において、高精度な位置決め
を実現すると共に、その取付箇所１ｂが組立時における
テープ引出部材組込み孔を兼用している。このため、キ
ャッチャー６をアウトサート成形する場合、単にアウト
サート成形を実現すれば良いものでなく、テープローデ
ィング系との関連を考慮することが要求される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来の磁気記録再生装置では、部品点数が非常に多くな
り、その部品管理及び組立を含む製作が非常に面倒であ
ると共に、小形・軽量化の促進が困難であるという問題
を有する。

【０００８】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、簡易な構成で、部品点数の削減化を図り得るよ
うにして、製作の簡略化と共に、小形・軽量化の促進を
図り得るようにした磁気記録再生装置を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、テープ引出
部材を金属板上の案内溝に移動自在に収容して、このテ
ープ引出部材をローディング機構部を介して前記案内溝
に沿って移送し、テープカセットの磁気テープをアンロ
ーディング位置から回転シリンダの周囲に装架するロー
ディング位置にテープローディングしてなる磁気記録再
生装置において、前記案内溝の前記アンローディング位
置よりローディング方向と逆方向の所定の位置に前記テ
ープ引出部材を前記案内溝に組込み収容する切欠き部を
設け、前記テープ引出部材のアンローディング位置にお
ける位置決めを前記ローディング機構部で行うように構
成したものである。

【００１０】

【作用】上記構成によれば、テープ引出部材は、切欠き
部より案内溝内に移動自在に収容されて、ローディング
機構部に組合せ連結されることにより、アンローディン
グ位置における位置決めが行われた状態で案内溝への組
付けが完了される。従って、案内溝のローディング完了
位置にキャッチャーのアウトサート成形が可能となり、
テープローディング系の搭載部材のアウトサート成形化
の促進が図れて、従来に比して組立部材が削減され、そ
の組立作業の簡略化と共に、小形・軽量化の促進が可能
となる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例について、図面を参
照して詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係
る磁気記録再生装置の要部を示すもので、金属板１０に
は、一対の供給及び巻取側案内溝１１ａ，１１ｂが回転
シリンダ設置用のシリンダ取付孔１１ｃを挟んで設けら
れる。この一対の案内溝１１ａ，１１ｂは、その一端が
アンローディング位置（ローディング開始位置）よりロ
ーディング方向と逆方向に若干延設されて、この延設箇
所に引出部材組込み用の切欠き部１１ｄ，１１ｅがそれ
ぞれ形成される。そして、案内溝１１ａ，１１ｂの他端
のローディング完了位置には、図２に示すようにキャッ
チャー１２が熱可塑性樹脂材料を用いてアウトサート成
形される（但し、図２においては、供給側キャッチャー
のみを図示）。

【００１２】この案内溝１１ａ，１１ｂには、テープロ
ーディング用の供給及び巻取側テープ引出部材１３ａ，
１３ｂがそれぞれ切欠き部１１ｄ，１１ｅより挿入され
て、該案内溝１１ａ，１１ｂの縁を移動自在に挟装する
ように組込まれ収容される。このテープ引出部材１３
ａ，１３ｂには、それぞれリンク機構１４ａ，１４ｂが
リンク結合され、このリンク機構１４ａ，１４ｂの基部
には、歯車機構１５が連結され、この歯車機構１５に
は、駆動スライダ１６の一端部の駆動歯部１６ａが駆動
力伝達可能に係合される。ここで、テープ引出部材１３
ａ，１３ｂは、リンク機構１４ａ，１４ｂを介して案内
溝１１ａ，１１ｂの一端のアンローディング位置に位置
決めされる。

【００１３】上記駆動スライダ１６は、一端部に案内孔
１６ｂが設けられ、この案内孔１６ｂには、図３に示す
ように金属板１０にアウトサート成形される案内支持部
材１７の案内部１７ａが矢印Ａ，Ｂ方向に案内自在に収
容される。そして、駆動スライダ１６は、その案内孔１
６ｂの周囲部が案内支持部材１７に設けられる弾性係合
部１７ｂで移動自在に弾性支持された状態で、案内部１
７ａに矢印Ａ，Ｂ方向に移動自在に支持される。

【００１４】また、駆動スライダ１６の他端には、係合
部１６ｃが形成され、この係合部１６ｃは、例えばモー
ド切替用カム１８に駆動自在に係合される。このカム１
８は、上記金属板１０上に回転駆動自在に支持された状
態で、図示しない駆動源に駆動力伝達可能に係合され
る。これにより、駆動スライダ１６は、カム１８が上記
駆動源（図示せず）からの駆動力が伝達されて回転駆動
されると、その係合部１６ｃが案内されて矢印Ａ，Ｂ方
向に移動付勢される。この際、駆動スライダ１６は、そ
の駆動歯部１６ａで歯車機構１５を駆動する。すると、
この歯車機構１５は、その駆動に連動してリンク機構１
４ａ，１４ｂを作動させ、テープ引出部材１３ａ，１３
ｂを案内溝１１ａ，１１ｂに沿って、例えばアンローデ
ィング位置（ローディング開始位置）からローディング
完了位置（アンローディング開始位置）に移送させて、
図示しないテープカセットに巻装される磁気テープを上
記回転シリンダ（図示せず）に装架する如くテープロー
ディングを行う。ここで、テープ引出部材１３ａ，１３
ｂは、テープローディング完了位置において、キャッチ
ャー１２により位置決めされる。

【００１５】そして、駆動スライダ１６は、上記駆動源
（図示せず）を介してカムが反転されると、それに連動
して反転移動され、その駆動歯部１６ａで、歯車機構１
５を反転駆動する。すると、リンク機構１４ａ，１４ｂ
は、テープ引出部材１３ａ，１３ｂを案内溝１１ａ，１
１ｂに沿って反転移動させて、上記ローディング完了位
置からアンローディング位置に移送され、テープアンロ
ーディングを実行する。ここで、テープ引出部材１３
ａ，１３ｂは、機構部を構成するリンク機構１４ａ，１
４ｂ、歯車機構１５、駆動スライダ１６により案内溝１
１ａ，１１ｂ内の初期のアンローディング位置に位置決
めされる。

【００１６】上記シリンダ取付孔１１ｃには、図４に示
すようにシリンダ取付体２０ａが後述するようにアウト
サート成形されて形成され、このシリンダ取付体２０ａ
には、回転ヘッドの搭載される図示しない回転シリンダ
が固定される。

【００１７】また、上記金属板１０には、図４に示すよ
うに磁気記録再生装置を構成するための上記シリンダ取
付体２０ａを含む複数の第１の成形体２０（図中点を粒
子状に記入して示す）及び第２の成形体２１（図中白抜
きで示す）が収縮率の異なる第１及び第２の熱可塑性樹
脂材料を選択的に用いて所定の位置にアウトサート成形
される。これら第１及び第２の成形体２０，２１として
は、テープ案内機構を含むテープ走行駆動用のをテープ
駆動系を構成するテープ駆動部材、カセットに巻装され
る磁気テープを回転シリンダの周囲に装架するテープロ
ーディング系を構成するテープローディング部材、カセ
ットをテープ駆動位置に移送するカセット装填系を構成
するカセット案内部材や、消去ヘッド取付用フック等の
取付部材等の各種機能特性を持つ搭載部材が含まれる。

【００１８】上記第１の成形体２０は、上記搭載部材の
うちテープ駆動系の回転シリンダを設置するためのシリ
ンダ取付孔１１ｃに設けられるシリンダ取付体２０ａ等
の強度及び精度的に厳しい要求のある部材で、収縮率が
低く、金型転写性が高い第１の熱可塑性樹脂材料、例え
ばポリ・フェニリン・サルファイド（ＰＰＳ）でアウト
サート成形される。このＰＰＳとしては、例えば収縮率
が０．２〜０．４％（流動方向），０．６〜０．８％
（直角方向）、線膨脹係数が０．７×１０^-5ｃｍ／ｃｍ
・°ｃ（流動方向），６．２×１０^-5ｃｍ／ｃｍ・°ｃ
（直角方向）、曲げ弾性係数１３×１０^-4ｋｇｆ／ｃｍ
² 、引張強度１８００ｋｇｆ／ｃｍ² 、熱変形温度２７
０°ｃの機械的特性のものが用いられ、金型の温度が１
５０°ｃでアウトサート成形される。

【００１９】他方、第２の成形体２１は、上記搭載部材
のうち取付フック等の弾性力が要求され、強度及び精度
的に比較的要求の緩い、例えばカセットローディング案
内部２１ａ等の部材で、上記ＰＰＳに比して収縮率が高
く、金型転写性が低い、例えばポリ・オキシ・メチレン
（ＰＯＭ）でアウトサート成形に用いられる。このＰＯ
Ｍとしては、例えば収縮率がＤ１．５〜３．５％、線膨
脹係数が１０×１０^-5ｃｍ／ｃｍ・°ｃ、曲げ弾性係数
２．６×１０⁴ ｋｇｆ／ｃｍ² 、引張強度６２０ｋｇｆ
／ｃｍ² 、熱変形温度１１°ｃの機械的特性のものが用
いられ、金型の温度が８０°ｃでアウトサート成形され
る。

【００２０】なお、上記案内支持部材１７は、例えば案
内部１７ａが第１の熱可塑性樹脂材料でアウトサート成
形され、この案内部１７ａに対して弾性係合部１７ｂが
第２の熱可塑性樹脂材料を用いて一体的にアウトサート
成形される。これにより、案内支持部材１７は、その案
内部１７ａが第１の熱可塑性樹脂材料の特性により、強
度及び精度的要求が満たされ、その弾性係合部１７ｂが
第２の熱可塑性樹脂材料の特性により、案内部１７ａに
比して緩やかな強度及び精度的要求と共に、所望の弾性
力の要求が満たされる。

【００２１】上記のように構成される磁気記録再生装置
は、先ず、図５（ａ）に示すように略板状の金属板１０
を加工処理して、その所定の位置に案内溝１１ａ，１１
ｂ、シリンダ取付孔１１ｃ、複数の成形体取付部１１ｆ
が形成される。この際、案内溝１１ａ，１１ｂには、引
出部材組込み用の切欠き部１１ｄ，１１ｅがそれぞれア
ンローディング位置よりローディング方向と逆方向の所
定の位置に形成される。

【００２２】次に、金属板１０は、図６に示すように第
１のアウトサート成形機３０にコア側及びキャビ側金型
３０ａ，３０ｂ間に装着される。ここで、第１のアウト
サート成形機３０には、そのキャビ側金型３０ｂに樹脂
供給源３０ｃから収縮率が低く、転写性の高い第１の熱
可塑性樹脂材料が供給され、金属板１０の成形体取付部
１１ｆに第１の成形体２０がアウトサート成形される
（図５（ｂ）参照）。ここで、案内溝１１ａ，１１ｂの
ローディング完了位置に対応してキャッチャー１２がア
ウトサート成形されると共に、そのシリンダ取付孔１１
ｃにシリンダ取付体２０ａがアウトサート成形される。

【００２３】そして、第１の成形体２０がアウトサート
成形された金属板１０は、第１のアウトサート成形機３
０から離脱され、略同様に構成される図示しない第２の
アウトサート成形機に装着され、上記第１の熱可塑性樹
脂材料より収縮率が高い第２の熱可塑性樹脂材料を用い
て、その所定の成形体取付部１０ｆに第２の成形体２１
がアウトサート成形される（図５（ｃ）参照）。次に、
アウトサート成形が完了した金属板１０は、図４に示す
ように両端部にアウトサート成形される第２の成形体２
１の一対のカセット案内部２１ａが、カセット移送方向
に対応するように折曲げ加工される。

【００２４】次に、上記のように搭載部材のアウトサー
ト成形が完了した金属板１０は、組立工程において、テ
ープ駆動系、テープローディング系、カセット装填系等
の第１及び第２の成形体２０，２１に対して各構成部品
が組付けられて磁気記録再生装置の内部機器が形成され
る。この際、案内溝１１ａ，１１ｂには、その切欠き部
１１ｄ，１１ｅからテープ引出部材１３ａ，１３ｂが挿
入されて装着され、該テープ引出部材１３ａ，１３ｂを
リンク機構１４ａ，１４ｂの一端部にそれぞれリンク結
合させる。ここで、テープ引出部材１３ａ，１３ｂは、
案内溝１１ａ，１１ｂに移動自在に組付け収容されると
共に、該案内溝１１ａ，１１ｂのアンローディング位置
において、リンク機構１４ａ，１４ｂを介して位置決め
された状態で、案内溝１１ａ，１１ｂへの組付けが完了
される。そして、上記リンク機構１４ａ，１４ｂの各他
端部は、歯車機構１５に連結され、この歯車木機構１５
には、カム１８に係合される駆動スライダ１６の駆動歯
部１６ａが歯合されてテープローディング系の機構部が
構成される。

【００２５】このように、上記磁気記録再生装置は、案
内溝１１ａ，１１ｂの一端のアンローディング位置より
ローディング方向と逆方向の所定位置にテープ引出部材
１３ａ，１３ｂを、該案内溝１１ａ，１１ｂに組込み収
容する切欠き部１１ｄ，１１ｅを設け、この切欠き部１
１ｄ，１１ｅからテープ引出部材１３ａ，１３ｂを案内
溝１１ａ，１１ｂに収容して、リンク機構１４ａ，１４
ｂに組合わせ結合することにより、該リンク機構１４
ａ，１４ｂを介してアンローディング位置の位置決めが
行われるように構成した。

【００２６】これによれば、テープ引出部材１３ａ，１
３ｂの案内溝１１ａ，１１ｂへの組付けが機構部組立時
に行うことが可能となることにより、案内溝１１ａ，１
１ｂのローディング完了位置にキャッチャー１２のアウ
トサート成形が実現され、テープローディング系の搭載
部材のアウトサート成形化の促進が図れる。この結果、
従来に比して組立部材が削減されて、その組立作業の簡
略化が図れると共に、小形・軽量化の促進が容易に図れ
る。

【００２７】なお、上記実施例では、キャッチャー１２
を第２の熱可塑性樹脂材料を用いてアウトサート成形す
るシャーシ構造のものに適用した場合で説明したが、こ
れに限ることなく、例えばキャッチャーをカシメ等の手
段で案内溝の端部に取付ける従来のシャーシ構造のもの
に適用可能である。この場合においても、キャッチャー
取付後、テープ引出部材の案内溝への組付けが可能とな
ることにより、同様に組立作業の簡略化が図れるという
効用を有する。

【００２８】また、上記実施例では、２種類の熱可塑性
樹脂材料を用いて２種の成形体を形成するように構成し
た場合で説明したが、これに限ることなく、２種以上の
熱可塑性樹脂材料を用いて２種以上の成形体をアウトサ
ート成形する成形方式においても適用可能である。

【００２９】さらに、上記実施例では、テープ駆動系及
びテープローディング系と共に、カセット装填系が構成
される磁気記録再生装置用シャーシに適用した場合で説
明したが、これに限ることなく、少なくともテープ駆動
系及びテープローディング系が構成される磁気記録再生
装置のシャーシ構造に適用することで、略同様の効果が
期待される。

【００３０】また、上記実施例では、テープローディン
グ系の機構部を駆動スライダ、リンク機構、歯車機構を
用いて構成した場合で説明したが、テープローディング
系の機構方式としては、これに限ることなく、各種駆動
方式の機構部を構成することが可能である。

【００３１】さらに、上記実施例では、磁気記録再生装
置として、ＶＴＲに適用した場合で説明したが、これに
限ることなく、ＤＡＴ等の各種の磁気記録再生装置に適
用可能である。よって、この発明は、上記実施例に限る
ことなく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々の変形を実施し得ることは勿論のことである。

【００３２】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、簡易な構成で、部品点数の削減化を図り得るように
して、製作の簡略化と共に、小形・軽量化の促進を図り
得るようにした磁気記録再生装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る磁気記録再生装置の
要部を金属板の背面側から見た状態を示した図。

【図２】図１の一部詳細を示した図。

【図３】図１の一部詳細を示した図。

【図４】図１のシャーシ構造の概略を示した図。

【図５】図４の製造工程を示した図。

【図６】図４の製造に用いる第１のアウトサート成形機
を示した図。

【図７】従来の磁気記録再生装置のシャーシ構造を示し
た図。

【図８】従来の磁気記録再生装置の問題点を説明するた
めに示した図。

【符号の説明】

１０…金属板、１１ａ，１１ｂ…案内溝、１１ｃ…シリ
ンダ取付孔、１１ｄ，１１ｅ…切欠き部、１１ｆ…成形
体取付部、１２…キャッチャー、１３ａ，１３ｂ…テー
プ引出部材、１４ａ，１４ｂ…リンク機構、１５…歯車
機構、１６…駆動スライダ、１６ａ……駆動歯部、１６
ｂ…案内孔、１６ｃ…係合部、１７…案内支持部材、１
７ａ…案内部、１７ｂ…弾性係合部、１８…カム、２
０，２第１及び第２の成形体、２０ａ…シリンダ取付
体、２１ａ…カセット案内部、３０…第１のアウトサー
ト成形機、３０ａ，３０ｂ…金型、３０ｃ…樹脂供給
源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ引出部材を金属板上の案内溝に移
   動自在に収容して、このテープ引出部材をローディング
   機構部を介して前記案内溝に沿って移送し、テープカセ
   ットの磁気テープをアンローディング位置から回転シリ
   ンダの周囲に装架するローディング位置にテープローデ
   ィングしてなる磁気記録再生装置において、 前記案内溝の前記アンローディング位置よりローディン
   グ方向と逆方向の所定の位置に前記テープ引出部材を前
   記案内溝に組込み収容する切欠き部を設け、前記テープ
   引出部材のアンローディング位置における位置決めを前
   記ローディング機構部で行ってなることを特徴とする磁
   気記録再生装置。