CN105547537A - 起重机械设备轮压测量传感器结构 - Google Patents

起重机械设备轮压测量传感器结构 Download PDF

Info

Publication number
CN105547537A
CN105547537A CN201511009056.4A CN201511009056A CN105547537A CN 105547537 A CN105547537 A CN 105547537A CN 201511009056 A CN201511009056 A CN 201511009056A CN 105547537 A CN105547537 A CN 105547537A
Authority
CN
China
Prior art keywords
supporting structure
crane
wheel load
lifting equipment
survey sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201511009056.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105547537B (zh
Inventor
王伟雄
何山
谢超
王新华
黄国健
江爱华
邓贤远
胡胜文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Special Equipment Testing And Research Institute Guangzhou Special Equipment Accident Investigation Technology Center Guangzhou Elevator Safety Operation Monitoring Center
Original Assignee
Guangzhou Academy of Special Equipment Inspection and Testing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Academy of Special Equipment Inspection and Testing filed Critical Guangzhou Academy of Special Equipment Inspection and Testing
Priority to CN201511009056.4A priority Critical patent/CN105547537B/zh
Publication of CN105547537A publication Critical patent/CN105547537A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105547537B publication Critical patent/CN105547537B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • G01L1/20—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress
    • G01L1/22—Measuring force or stress, in general by measuring variations in ohmic resistance of solid materials or of electrically-conductive fluids; by making use of electrokinetic cells, i.e. liquid-containing cells wherein an electrical potential is produced or varied upon the application of stress using resistance strain gauges

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)

Abstract

本发明提供一种起重机械设备轮压测量传感器结构，其包括：支承结构，用于固定在起重机轨道上，上表面用于承载起重机车轮通过时的压力；应变片，用于贴附于所述支承结构上，以感测起重机车轮通过所述支承结构时所述支承结构的变形。起重机车轮通过本发明的支承结构上方时，应变片产生微应变，将微应变转化成电阻值的变化，可以简单、精确实现轮压的测量。

Description

起重机械设备轮压测量传感器结构
技术领域
本发明涉及起重机械、传感器等技术领域，特别涉及一种起重机械设备轮压测量传感器结构。
背景技术
起重机的轮压是车轮对轨道的垂直压力。轮压的检测及计算对起重机的设计、制造、使用有着至关重要的意义。起重机运行机构零部件及金属结构的强度计算主要取决于起重机的最大轮压，同时它还为设计车轮装置提供了依据，也为轨道支承结构的设计提供了原始数据。而最小轮压主要用于运行机构起动和制动时车轮的打滑验算。由此可见，若在轮压测量、计算过程中出现偏差，对起重机整体的性能影响是巨大的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重机械设备轮压测量传感器结构，以能够简单而准确的检测起重机轮压。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种起重机械设备轮压测量传感器结构，其包括：支承结构，用于固定在起重机轨道上，上表面用于承载起重机车轮通过时的压力；应变片，用于贴附于所述支承结构上，以感测起重机车轮通过所述支承结构时所述支承结构的变形。
优选地，在上述起重机械设备轮压测量传感器结构中，所述支承结构上表面为上弧形面，以减小起重机车轮通过时的振动。
优选地，在上述起重机械设备轮压测量传感器结构中，所述支承结构的下表面中部呈下弧形面，两端部则为平面。
优选地，在上述起重机械设备轮压测量传感器结构中，所述支承结构下表面的下弧形面延伸方向与上表面的上弧形面延伸方向一致，所述应变片的至少一部分贴附于所述支承结构下表面的下弧形面上。
优选地，在上述起重机械设备轮压测量传感器结构中，所述应变片为四个，分别贴附于所述支承结构中部弧形面四角与端部平面结合部位。
优选地，在上述起重机械设备轮压测量传感器结构中，所述支承结构下表面中部的下弧形面上设有浅槽。
优选地，在上述起重机械设备轮压测量传感器结构中，所述浅槽沿着所述支承结构下表面中部的下弧形面长度方向延伸，且所述应变片设于所述浅槽中。
优选地，在上述起重机械设备轮压测量传感器结构中，还包括：压紧块，为多个，用于连接在所述支承结构的两端和起重机轨道之间，从而将所述支承结构固定在起重机轨道上。
优选地，在上述起重机械设备轮压测量传感器结构中，所述压紧块连接于所述支承结构侧面和起重机轨道的侧面。
优选地，在上述起重机械设备轮压测量传感器结构中，还包括多个螺杆和螺母；所述压紧块呈片状，下部设有向起重机轨道方向弯折并用于抵顶起重机轨道侧面的凸缘，上部设有通孔；所述支承结构两端的两侧均设有所述压紧块，所述螺杆穿过支承结构以及位于所述支承结构两侧的所述压紧块上的所述通孔，并由所述螺母锁紧。
分写可知，起重机车轮通过本发明的支承结构上方时，应变片产生微应变，将微应变转化成电阻值的变化，可以简单、精确实现轮压的测量。
附图说明
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为本发明实施例的侧视结构示意图；
图3为本发明实施例的俯视结构示意图；
图4为图1中沿A-A线的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例的支承结构的主视结构示意图；
图6为本发明实施例的支承结构的俯视结构示意图；
图7为图5中沿B-B线的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
图1-图4不但示出了本发明实施例的结构，而且示出了本发明实施例固定于轨道5的应用结构。如图1-图4所示，本发明实施例包括支承结构1、应变片6，以及用于固定支承结构1于轨道5上的多个压紧块4、多个螺杆2、多个螺母3。当然，在其他实施例中，支承结构1也可以其他方式固定在轨道5上。
如图1-图7所示，本发明实施例应用时，支承结构1固定在起重机轨道5上，上表面用于承载起重机车轮通过时的压力，也即，起重机车轮将从其上表面滚过。应变片6贴附于支承结构1的下表面上，以感测起重机车轮通过支承结构1时支承结构1的变形。起重机车轮通过支承结构1上方时，支承结构1发生弹性形变，应变片6则可以感知、检测该弹性形变，并可以将该弹性形变转换为电阻值的变化。
如图5-图7所示，支承结构1呈长条形，其上表面为上弧形面11，上弧形面11的两端(如附图1及图5所示的左右两端)与轨道5的上表面平滑过渡，以减小起重机车轮通过时的振动。上弧形面11构成支承结构1的承压面，其作用是引导车轮运行至支承结构1的中间部分。鉴于此，可以更优选地将支承结构1的上表面设计为三部分：即左端部为倾斜的平面，中间部分为上弧形面11，右端部为倾斜的平面。上弧形面11的整体造型由直线过渡到圆弧再过渡到直线(由图3、图6可以看出，支承结构1上表面包括三部分：上弧形面11和左右两端部的倾斜平面)，更好保证车轮通过的平稳过渡，减小振动。
为了使支承结构1的形变更灵敏，应变片6检测到的形变更准确，支承结构1的下表面中部呈下弧形面12，两端部则为平面10。支承结构1下表面的下弧形面12延伸方向与上表面的上弧形面11延伸方向一致，应变片6的至少一部分贴附于支承结构1下表面的下弧形面12上。进一步地，支承结构1下表面中部的下弧形面12上设有浅槽14，浅槽14可设置两个，两个浅槽14分别设置在支承结构1与轨道5对应的两侧(此处两侧为如附图2和图4所示的左右两侧)。优选地，浅槽14沿着支承结构1下表面中部的下弧形面12长度方向延伸，且应变片6设于两个浅槽14端部的凹槽13中。
更优选地，应变片6为四个，凹槽13为四个，对称地分布于下弧形面12的四个角部，也即，每一浅槽14的两端部分别设置一凹槽13。四个应变片6则分别贴附于下弧形面12的四角与两端部平面10结合部位，四个应变片6的布置可避免因车轮偏载造成的测量误差。
为了实现支承结构1的固定，本实施例设置了压紧块4、螺杆2、螺母3等。如图1-图4所示，压紧块4呈小块片状结构，应用时，其连接在支承结构1的两端和起重机轨道5之间，例如，压紧块4连接于支承结构1侧面和起重机轨道5的侧面，将支承结构1固定在起重机轨道5上。进一步地，压紧块4下部设有向起重机轨道5方向弯折并抵顶起重机轨道侧面的凸缘(如图2、图4所示，未标记)，上部设有多个通孔(未标记)。为了平衡固定支承结构1于轨道5上，支承结构1两端的两侧均设有压紧块4，并且，沿着支承结构1的宽度方向，设有通孔15(如图5所示)。螺杆2穿过支承结构1的通孔15以及位于支承结构1两侧的压紧块4上的通孔，由螺母3锁紧，借此，将支承结构1牢牢地固定于轨道5上表面，结构形式简单，夹紧可靠，可保证压力测量过程中应变片6的位置固定。
本发明实施例应用时，能承受最大达60t的轮压，同时产生足够的微应变。由于要求车轮轧过，因此整体高度不应过高，应保证起重机顺利通过。支承结构下表面的两端平面应尽可能与轨道支承面贴合，以保证起重机运行平稳。起重机轧过过程中，应变片不能与轨道面有相对运行。电阻应变片是传感器的核心部件，应具有良好的封装。由于车轮对传感器作用力位置不确定，因此最好需要多个电阻应变片共同作用来实现功能。
综上，本发明通过检测起重机械车轮通过时产生的微应变，将微应变转化成电阻值的变化，实现轮压的精确测量。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (10)

1.一种起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，包括：
支承结构，用于固定在起重机轨道上，上表面用于承载起重机车轮通过时的压力；
应变片，用于贴附于所述支承结构上，以感测起重机车轮通过所述支承结构时所述支承结构的变形。
2.根据权利要求1所述的起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，所述支承结构上表面为上弧形面，以减小起重机车轮通过时的振动。
3.根据权利要求1所述的起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，所述支承结构的下表面中部呈下弧形面，两端部则为平面。
4.根据权利要求3所述的起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，所述支承结构下表面的下弧形面延伸方向与上表面的上弧形面延伸方向一致，所述应变片的至少一部分贴附于所述支承结构下表面的下弧形面上。
5.根据权利要求4所述的起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，所述应变片为四个，分别贴附于所述支承结构中部弧形面四角与端部平面结合部位。
6.根据权利要求3所述的起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，所述支承结构下表面中部的下弧形面上设有浅槽。
7.根据权利要求6所述的起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，所述浅槽沿着所述支承结构下表面中部的下弧形面长度方向延伸，且所述应变片设于所述浅槽中。
8.根据权利要求1-7任一所述的起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，还包括：
压紧块，为多个，用于连接在所述支承结构的两端和起重机轨道之间，从而将所述支承结构固定在起重机轨道上。
9.根据权利要求8所述的起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，所述压紧块连接于所述支承结构侧面和起重机轨道的侧面。
10.根据权利要求8所述的起重机械设备轮压测量传感器结构，其特征在于，还包括多个螺杆和螺母；
所述压紧块呈片状，下部设有向起重机轨道方向弯折并用于抵顶起重机轨道侧面的凸缘，上部设有通孔；
所述支承结构两端的两侧均设有所述压紧块，所述螺杆穿过支承结构以及位于所述支承结构两侧的所述压紧块上的所述通孔，并由所述螺母锁紧。
CN201511009056.4A 2015-11-10 2015-12-25 起重机械设备轮压测量传感器结构 Active CN105547537B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511009056.4A CN105547537B (zh) 2015-11-10 2015-12-25 起重机械设备轮压测量传感器结构

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2015107682576 2015-11-10
CN201510768257 2015-11-10
CN201511009056.4A CN105547537B (zh) 2015-11-10 2015-12-25 起重机械设备轮压测量传感器结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105547537A true CN105547537A (zh) 2016-05-04
CN105547537B CN105547537B (zh) 2018-05-04

Family

ID=55826885

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201521117896.8U Expired - Fee Related CN205317380U (zh) 2015-11-10 2015-12-25 起重机械设备轮压测量传感器结构
CN201511009056.4A Active CN105547537B (zh) 2015-11-10 2015-12-25 起重机械设备轮压测量传感器结构

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201521117896.8U Expired - Fee Related CN205317380U (zh) 2015-11-10 2015-12-25 起重机械设备轮压测量传感器结构

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN205317380U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106829743A (zh) * 2017-04-05 2017-06-13 江苏省特种设备安全监督检验研究院 防越过式起重机轮压测试装置
CN106872090A (zh) * 2017-04-12 2017-06-20 江苏省特种设备安全监督检验研究院 起重机轮压测试传感器结构
CN107421687A (zh) * 2017-08-23 2017-12-01 闫红彦 一种测量移动设备重量、重心位置的方法
CN109141735A (zh) * 2018-11-01 2019-01-04 江苏省特种设备安全监督检验研究院 起重机轮压测试装置及其测试方法
CN109323741A (zh) * 2018-11-01 2019-02-12 江苏省特种设备安全监督检验研究院 起重机的轮压测试方法
CN112284585A (zh) * 2020-10-16 2021-01-29 广州特种机电设备检测研究院 一种基于光纤测试轮压的装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205317380U (zh) * 2015-11-10 2016-06-15 广州特种机电设备检测研究院 起重机械设备轮压测量传感器结构

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1463958A (en) * 1975-04-30 1977-02-09 Tokyo Shibaura Electric Co Apparatus for measuring the weight of railway vehicles
GB1510641A (en) * 1975-08-14 1978-05-10 British Steel Corp Weighing wheeled vehicles
CN1624438A (zh) * 2004-08-11 2005-06-08 大连交通大学 便携式轨道机车/车辆动态称重仪
RU125698U1 (ru) * 2012-10-03 2013-03-10 Федеральное бюджетное учреждение "3 Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации" Устройство для взвешивания рельсовых объектов
CN203083677U (zh) * 2013-01-21 2013-07-24 郑州恒科实业有限公司 弯板式称重传感器
CN205317380U (zh) * 2015-11-10 2016-06-15 广州特种机电设备检测研究院 起重机械设备轮压测量传感器结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1463958A (en) * 1975-04-30 1977-02-09 Tokyo Shibaura Electric Co Apparatus for measuring the weight of railway vehicles
GB1510641A (en) * 1975-08-14 1978-05-10 British Steel Corp Weighing wheeled vehicles
CN1624438A (zh) * 2004-08-11 2005-06-08 大连交通大学 便携式轨道机车/车辆动态称重仪
RU125698U1 (ru) * 2012-10-03 2013-03-10 Федеральное бюджетное учреждение "3 Центральный научно-исследовательский институт Министерства обороны Российской Федерации" Устройство для взвешивания рельсовых объектов
CN203083677U (zh) * 2013-01-21 2013-07-24 郑州恒科实业有限公司 弯板式称重传感器
CN205317380U (zh) * 2015-11-10 2016-06-15 广州特种机电设备检测研究院 起重机械设备轮压测量传感器结构

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106829743A (zh) * 2017-04-05 2017-06-13 江苏省特种设备安全监督检验研究院 防越过式起重机轮压测试装置
CN106872090A (zh) * 2017-04-12 2017-06-20 江苏省特种设备安全监督检验研究院 起重机轮压测试传感器结构
CN107421687A (zh) * 2017-08-23 2017-12-01 闫红彦 一种测量移动设备重量、重心位置的方法
CN109141735A (zh) * 2018-11-01 2019-01-04 江苏省特种设备安全监督检验研究院 起重机轮压测试装置及其测试方法
CN109323741A (zh) * 2018-11-01 2019-02-12 江苏省特种设备安全监督检验研究院 起重机的轮压测试方法
CN112284585A (zh) * 2020-10-16 2021-01-29 广州特种机电设备检测研究院 一种基于光纤测试轮压的装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN205317380U (zh) 2016-06-15
CN105547537B (zh) 2018-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105547537A (zh) 起重机械设备轮压测量传感器结构
CN100526843C (zh) 一种能同时测量铁路车辆转向架三向刚度的测定试验台
JP6140300B2 (ja) 鉄道車両台車用の荷重計測装置
CN105190259A (zh) 具有称重装置的运输铁轨系统
TWI506259B (zh) Load measuring method and apparatus, railway vehicle equipped with load measuring device, and load management system
CN206581119U (zh) 一种路面平整度仪
CN104501759A (zh) 一种螺旋焊接钢管测量仪
KR101358870B1 (ko) 궤도 레일의 종구배와 횡구배 및 레일 궤간 자동 측정 장치
CN104279986B (zh) 一种活塞式水银光纤Bragg光栅倾角传感器及其使用方法
JP4759744B2 (ja) 鉄道車両の車輪とレールとの接触位置検知方法
CN104631237B (zh) 轨道测量仪测量轮与位移传感器的串行连接结构
CN105014353B (zh) 一种以车轴端面为基准的铁路轮对压装机构
CN104990529B (zh) 铁路轮对压装机跟随式测量内侧距机构
CN209326501U (zh) 一种道岔组装用多功能空间尺寸测量尺
CN201233231Y (zh) 一种内、外圆弧及球面半径测量卡尺
CN203069386U (zh) 一种双横臂悬架车轮定位参数测量装置
CN204509906U (zh) 一种轨道测量仪测量轮与位移传感器的串行连接结构
CN204771407U (zh) 一种以车轴端面为基准的铁路轮对压装机构
CN104467353B (zh) 一种磁悬浮列车、直线电机及其初级
CN110967171B (zh) 螺旋弹簧横向刚度的测量装置及测量方法
CN105091815A (zh) 一种门式测量装置
CN204250069U (zh) 一种承载鞍、承载鞍检测系统及铁路车辆
CN204535688U (zh) 应变量测量传感器
CN204421883U (zh) 挠度测量传感器
JP2008201389A (ja) 輪重又は横圧の測定方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 510663 No.9, Keke Road, Huangpu District, Guangzhou City, Guangdong Province

Patentee after: Guangzhou Special Equipment Testing and Research Institute (Guangzhou Special Equipment Accident Investigation Technology Center Guangzhou Elevator Safety Operation Monitoring Center)

Country or region after: China

Address before: 6 / F, Liurong building, 65 Liurong Road, Yuexiu District, Guangzhou, Guangdong 510180

Patentee before: GUANGZHOU ACADEMY OF SPECIAL EQUIPMENT INSPECTION & TESTING

Country or region before: China