CN105544851A - 一种预制夹心保温叠合墙板及制作方法 - Google Patents

一种预制夹心保温叠合墙板及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种预制夹心保温叠合墙板，其特征在于：包括内、外层预制墙板及位于二者之间的保温层(2)，保温连接件；所述内、外层预制墙板以纵、横向受力钢筋平面网架作为骨架浇筑而成；所述保温连接件采用预埋的方式穿过内、外层预制墙板及保温层(2)；所述保温层(2)为发泡保温材料，浇筑于内、外层预制墙板之间。本发明保温材料在工厂通过一次注射工艺，并利用自身的物理化学变化充分填满密实空腔，改变了传统预制夹心保温墙板需大量使用人工，自动化程度不高的缺点。同时，保温材料与内外预制墙板接触面有效结合，避免两者因剥离产生缝隙导致雨水侵入其中影响保温层的保温效果。

Description

一种预制夹心保温叠合墙板及制作方法
技术领域
本发明涉及一种预制夹心保温叠合墙板及制作方法，属于预制夹心保温叠合墙板制作技术领域。
背景技术
随着我国建筑业的快速发展和绿色节能环保意识的提高，建筑产业现代化得到迅猛发展，建筑产业现代化是提升我国建筑业总体水平的必经之路。而预制混凝土是实现建筑产业化的重要基础，是实现建筑建造高效率、高品质、低资源消耗和低环境影响的重要保障，也是可持续发展的必然选择。同时，我国大力发展建筑节能技术，各地强制实施建筑节能标准，其中上海、北京、天津等多地要求建筑节能达65％，大力发展节能住宅势在必行。而围护结构是建筑能量损失的主要途径之一，已占到建筑总能耗的50％左右，因此大力发展提高围护结构的热工性能就显得尤为重要。预制夹心保温墙板是降低建筑能耗、延长建筑使用寿命和保证建筑安全的有效措施之一。
传统预制夹心保温墙板是在工厂由工人通过手工方式将保温连接件固定到保温板上，再将保温板安装固定。
如图1-图2所示，传统预制夹心保温墙板的结构体系包括外层的预制墙体、中间的保温层12、FRP保温连接件11、内层的预制墙体组成，FRP连接件11穿过保温层并与内、外预制墙体连接，保温层12一般采用一定规格的保温板，板与板之间易产生缝隙。且保温板与内外预制墙板之间无粘结力，易产生缝隙。
其制作方式如下：
1.由工人预先将FRP保温连接件11穿过保温层，生产效率低，保温板易破坏；
2.内层预制墙板制作：划线、边模固定，铺设纵横向受力钢筋，浇筑混凝土，铺设安装FRP保温连接件11的保温板；
3.外层预制墙板制作：铺设纵横向受力钢筋，浇筑混凝土；养护，脱模。
整个生产过程不仅所需工人多，且受工人操作水平影响，严重影响保温墙板生产效率和质量水平，不符合现代机械流水化生产的要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，现有技术中的预制夹心保温墙板，保温板制作过程需全程人工参与，生产效率较低，而且固定FRP保温连接件时，保温板很容易被破坏，生产成品率较低；混凝土浇筑时，需将保温板作为芯模，浇筑工艺较麻烦，对生产的可靠性及产品的质量均带来一定不利影响。
本发明采取以下技术方案：
一种预制夹心保温叠合墙板，包括内、外层预制墙板及位于二者之间的保温层2，保温连接件；所述内、外层预制墙板以纵、横向受力钢筋平面网架作为骨架浇筑而成；所述保温连接件采用预埋的方式穿过内、外层预制墙板及保温层2；所述保温层2为发泡保温材料，浇铸于内、外层预制墙板之间。
进一步的，所述保温层2为聚氨酯、酚醛、发泡水泥、发泡玻璃、聚苯乙烯树脂等发泡保温材料中的任一种。
进一步的，所述保温层2的厚度为30-100mm。
进一步的，所述保温连接件为不锈钢材质，包括了桁架连接件1和加强件3，所述桁架连接件1、加强件3均采用预埋的方式穿过内、外层预制墙板及保温层2。
更进一步的，所述桁架连接件1为单片桁架连接件或双片桁架连接件。
更进一步的，所述加强件3为套筒加强件、平板加强件、别针加强件、销钉连接件中的一种或几种，所述加强件3起墙板增强作用。
一种上述的预制夹心保温叠合墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)磁性边模固定：在平放的钢模上绘制好墙板形状并用磁性固定栓固定好下边模；
B)外层预制墙板生产：外层预制墙板纵横向受力钢筋铺设，保温连接件与纵横向受力钢筋固定，浇筑混凝土，养护，脱模；
C)内层预制墙板生产：已生产外层预制墙板的保温连接件上绑扎固定纵横向受力钢筋，并在另一块水平台模上固定下磁性侧模，浇筑混凝土，将外层预制墙板180°翻转，将内外层预制墙板连城一体，养护；
D)安装上磁性边模：在上边模预先将硬质填充材料、柔性材料固定好，将固定铁件和下磁性边模固定，安装上边模，通过磁性固定栓将上边模与固定铁件固定；所述下边侧模表面增设柔性材料，防止发泡材料从侧模与预制混凝土产生的缝隙中渗漏；
E)注射保温材料：采用压力注射机将发泡保温材料注射入空腔中，通过发泡保温材料的自重和物理化学变化填充满整个空腔。
进一步的，所述边模包括了下磁性边模和上磁性边模；所述下磁性边模包括了下边模4b和磁性固定栓，所述上磁性边模包括了上边模4a、磁性固定栓、固定铁件、硬质填充材料4d、柔性材料4c；所述上边模4a、下边模4b为不锈钢材料；所述硬质填充材料4d为木材、硬质塑料中的一种；所述柔性材料4c为聚氨酯、聚苯板、橡胶等的一种。
本发明的有益效果在于：
1)保温板无需FRP保温连接件，制作时人工参与少，降低了劳动强度，提高了生产效率。
2)避免了采用FRP保温连接件时保温板容易损坏的问题，提高了成品率。
3)混凝土浇筑时先浇筑内、外层预制墙板，再浇筑保温层，无需以保温板作为芯模，浇筑工艺简单，生产可靠性高，产品质量提升。
4)保温层与预制叠合墙板通过保温连接件固定，且保温层与内外预制墙板接触面紧密结合，有效避免两者发生分离。
5)通过自动化流水线，可提高预制夹心保温墙板的生产效率，保温预制夹心保温墙板的产品质量。
6)采用不锈钢保温连接件，一方面可避免墙板冷热桥的产生，另一方面增强了预制墙板的整体性，杜绝安全隐患。
附图说明
图1是现有技术中预制夹心保温叠合墙板的主视图。
图2是图1的左视剖面图。
图3是本发明预制夹心保温叠合墙板的主视透视图。
图4是图3的左视剖面图。
图5是桁架连接件采用双片桁架钢筋的结构示意图。
图6是桁架连接件采用单片桁架钢筋的结构示意图。
图7是边模的主视剖面图。
图8是边模的俯视剖面图。
图9是图8中部的局部放大图。
图10是图8右部的局部放大图。
图11是图8的左视剖面图。
图中，1.桁架连接件，2.保温层，3.加强件，11.FRP保温连接件，12.背景技术中的保温层，13.横向受力钢筋，14.纵向受力钢筋，4a.上边模，4b.下边模，4c.柔性材料，4d.硬质填充材料,4e.出气孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图3-图11，一种预制夹心保温叠合墙板，包括内、外层预制墙板及位于二者之间的保温层2，保温连接件；所述内、外层预制墙板以纵、横向受力钢筋平面网架作为骨架浇筑而成；所述保温连接件采用预埋的方式穿过内、外层预制墙板及保温层2；所述保温层2为发泡保温材料，浇筑于内、外层预制墙板之间。
所述保温层2为聚氨酯、酚醛、发泡水泥、发泡玻璃、聚苯乙烯树脂等发泡保温材料中的任一种。
所述保温层2的厚度为30-200mm。
参见图4，所述保温连接件为不锈钢材质，包括了桁架连接件1和加强件3，所述桁架连接件1、加强件3均采用预埋的方式穿过内、外层预制墙板及保温层2。
参见图5，所述桁架连接件1为单片桁架连接件或双片桁架连接件。
所述加强件3为套筒加强件、平板加强件、别针加强件、销钉连接件中的一种或几种，所述加强件3起墙板增强作用。
参见图3-图11，一种上述的预制夹心保温叠合墙板的制作方法，包括以下止发泡材料从侧模与预制混凝土产生的缝隙中渗漏；
E)注射保温材料：采用压力注射机将发泡保温材料注射入空腔中，通过发泡保温材料的自重和物理化学变化填充满整个空腔。
参见图7-图11，所述边模包括了下磁性边模和上磁性边模；所述下磁性边模包括了下边模4b和磁性固定栓，所述上磁性边模包括了上边模4a、磁性固定栓、固定铁件、硬质填充材料4d、柔性材料4c；所述上边模4a、下边模4b为不锈钢材料；所述硬质填充材料4d为木材、硬质塑料中的一种；所述柔性材料4c为聚氨酯、聚苯板、橡胶等的一种。
本发明保温板无需FRP保温连接件，制作时无需人工参与，降低了劳动强度，提高了生产效率；避免了采用FRP保温连接件时保温板容易损坏的问题，提高了成品率；混凝土浇筑时先浇筑内、外层预制墙板，再浇筑保温层，无需以保温板作为芯模，浇筑工艺简单，生产可靠性高，产品质量提升；保温层与预制叠合墙板通过保温连接件固定，且保温层与内外预制墙板接触面紧密结合，有有效避免两者发生分离；通过自动化流水线，可提高预制夹心保温墙板的生产效率，保温预制夹心保温墙板的产品质量；采用不锈钢保温连接件，一方面可避免墙板冷热桥的产生，另一方面增强了预制墙板的整体性，杜绝安全隐患。
本发明保温材料在工厂通过一次注射工艺，并利用自身的物理化学变化充分填满密实空腔，改变了传统预制夹心保温墙板需大量使用人工，自动化程度不高的缺点。同时，保温材料与内外预制墙板接触面有效结合，避免两者因剥离产生缝隙导致雨水侵入其中影响保温层的保温效果。所生产预制夹心保温叠合墙板生产工艺控制严格，所生产产品质量稳定可靠，可解决传统建筑现场材料浪费与环境污染问题，正是体现出我国建筑业向工业化、产业化方向的转变，是对传统建筑保温设计与施工方法的一次重大变革，更是解决建筑外保温工程质量安全问题和防火问题的有效途径。

Claims (8)

1.一种预制夹心保温叠合墙板，其特征在于：
包括内、外层预制墙板及位于二者之间的保温层(2)，保温连接件；
所述内、外层预制墙板以纵、横向受力钢筋平面网架作为骨架浇筑而成；
所述保温连接件采用预埋的方式穿过内、外层预制墙板及保温层(2)；
所述保温层(2)为发泡保温材料，浇铸于内、外层预制墙板之间。
2.如权利要求1所述的预制夹心保温叠合墙板，其特征在于：所述保温层(2)为聚氨酯、酚醛、发泡水泥、发泡玻璃、聚苯乙烯树脂等发泡保温材料中的任一种。
3.如权利要求1所述的预制夹心保温叠合墙板，其特征在于：所述保温层(2)的厚度为30-200mm。
4.如权利要求1所述的预制夹心保温叠合墙板，其特征在于：所述保温连接件为不锈钢材质，包括了桁架连接件(1)和加强件(3)，所述桁架连接件(1)、加强件(3)均采用预埋的方式穿过内、外层预制墙板及保温层(2)。
5.如权利要求4所述的预制夹心保温叠合墙板，其特征在于：所述桁架连接件(1)为单片桁架连接件或双片桁架连接件。
6.如权利要求4所述的预制夹心保温叠合墙板，其特征在于：所述加强件(3)为套筒加强件、平板加强件、别针加强件、销钉连接件中的一种或几种，所述加强件(3)起墙板增强作用。
7.一种权利要求1所述的预制夹心保温叠合墙板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A)磁性边模固定：在平放的钢模上绘制好墙板形状并用磁性固定栓固定好下边模；
B)外层预制墙板生产：外层预制墙板纵横向受力钢筋铺设，保温连接件与纵横向受力钢筋固定，浇筑混凝土，养护，脱模；
C)内层预制墙板生产：已生产外层预制墙板的保温连接件上绑扎固定纵横向受力钢筋，并在另一块水平台模上固定下磁性侧模，浇筑混凝土，将外层预制墙板180°翻转，将内外层预制墙板连成一体，养护；
D)安装上磁性边模：在上边模预先将硬质填充材料、柔性材料固定好，将固定铁件和下磁性边模固定，安装上边模，通过磁性固定栓将上边模与固定铁件固定；所述下边侧模表面增设柔性材料，防止发泡材料从侧模与预制混凝土产生的缝隙中渗漏；
E)注射保温材料：采用压力注射机将发泡保温材料注射入空腔中，通过发泡保温材料的自重和物理化学变化填充满整个空腔。
8.如权利要求7所述的预制夹心保温叠合墙板的制作方法，其特征在于：
所述边模包括了下磁性边模和上磁性边模；
所述下磁性边模包括了下边模(4b)和磁性固定栓，所述上磁性边模包括了上边模(4a)、磁性固定栓、固定铁件、硬质填充材料(4d)、柔性材料(4c)；
所述上边模(4a)、下边模(4b)为不锈钢材料；
所述硬质填充材料(4d)为木材、硬质塑料中的一种；
所述柔性材料(4c)为聚氨酯、聚苯板、橡胶等的一种。
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