CN109624036A - 一种用于双面叠合墙中间层注射的专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，包括底板、立板、翻板、模具本体；所述底板与钢平台可拆卸的固定；所述立板下端与底板边缘垂直固定，侧面与模具本体贴合且固定连接；所述翻板下部与立板上端转动连接；翻板与立板之间设有防倾倒卡件；翻板上设有用于注入功能性材料的注入孔，所述注入孔上设有可拆装的挡板，挡板能够将注入孔封堵住。本发明实现了带中间功能层的预制构件在生产流水线上完成整体加工；提高了带功能性中间层的预制构件的制作效率；减少了预制构件的制作环节，降低了预制构件的制作成本；结构设计巧妙，使用方便，可靠性高。

Description

一种用于双面叠合墙中间层注射的专用模具

技术领域

本发明涉及一种用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，属于预制构件制作技术领域。

背景技术

为满足现代节能减排要求，双面叠合墙作为非承重结构时，中间空心层常被注入各种功能性发泡材料如聚氨酯、酚醛、发泡水泥、发泡玻璃、聚苯乙烯树脂等发泡材料，以达到如保温，防火，等特殊功能要求。

现有技术中对于带中间功能层的预制叠合墙的制作工艺一般按照以下顺序：完成B面制作并养护完成→A面混凝土浇筑→压入已成型的B面→整体养护→完成双面叠合墙→中空层注射功能性材料→完成养护后完成成品。

由此可见，而现阶段由于模具限制、该类构件中间功能层的注入无法在流水线上完成。需完成混凝土层后移至专用工位重新进行封模注射。影响了预制构件的生产效率。

发明内容

本发明的目的是：提供一种用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，带中间功能层的预制构件无法在生产流水线上完成整体加工的问题。

本发明采取以下技术方案：

一种用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，包括底板、立板、翻板、模具本体11；所述底板与钢平台可拆卸的固定；所述立板下端与底板边缘垂直固定，侧面与模具本体11贴合且固定连接；所述翻板下部与立板上端转动连接；翻板与立板之间设有防倾倒卡件7；翻板上设有用于注入功能性材料的注入孔，所述注入孔上设有可拆装的挡板9，挡板9能够将注入孔封堵住。

进一步的，所述立板上端与模具本体11的下墙板上端对齐。

进一步的，所述底板与钢平台通过多个磁盒4可拆卸的固定。

更进一步的，部分磁盒4固定在底板上，部分磁盒4固定在钢平台上。

进一步的，所述防倾倒卡件7直立设置，并通过紧固螺栓8与翻板固定。

进一步的，所述注入孔的位置设有一对插槽，其中一插槽设于翻板上，另一插槽设于立板上，挡板9插入一对插槽中，并通过一紧固螺栓8将上插槽、翻板固定；再通过另一紧固螺栓8将下插槽、挡板9立板固定。

一种上述用于双面叠合墙中间层注射的专用模具的工作方法，包括以下步骤：

S1、制作双面叠合墙B面时使用该专用模具，通过磁盒4固定该专用模具于钢平台上，将翻板沿铰链放倒下，完成双面叠合墙的制作并完成养护；

S2、沿铰链翻起翻板，设置防倾倒卡件7，并拧紧紧固螺栓8。使模具上下部分成为一个整体；

S3、向注入孔中注入功能性发泡材料；

S4、插入挡板9，拧紧紧固螺栓8，阻止发泡材料喷出；

S5、完成养护后，解除专用模具与钢平台之间的连接，移除专用模具，完成构件整体制作。

本发明的有益效果在于：

1)实现了带中间功能层的预制构件在生产流水线上完成整体加工；

2)提高了带功能性中间层的预制构件的制作效率；

3)减少了预制构件的制作环节，降低了预制构件的制作成本；

4)结构设计巧妙，使用方便，可靠性高。

附图说明

图1是现有技术中带中间功能层的预制叠合墙板的制作示意图。

图2是本发明用于双面叠合墙中间层注射的专用模具的结构示意图。

图3是本专用模具翻板放下时的示意图。

图4是本专用模具翻板向上翻起，并安装防倾倒卡件的示意图。

图5是从注入口注入功能性材料的示意图。

图6是插入挡板，将注入口封堵住的示意图。

图中，1.混凝土B面，2.中空注射层，3.混凝土A面；4.磁盒，5.铰链，6.注射孔，7.防倾倒卡件，8.紧固螺栓，9.挡板，10.定位销，11.模具本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图2-6，一种用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，包括底板、立板、翻板、模具本体11；所述底板与钢平台可拆卸的固定；所述立板下端与底板边缘垂直固定，侧面与模具本体11贴合且固定连接；所述翻板下部与立板上端转动连接；翻板与立板之间设有防倾倒卡件7；翻板上设有用于注入功能性材料的注入孔，所述注入孔上设有可拆装的挡板9，挡板9能够将注入孔封堵住。

在此实施例中，参见图3，所述立板上端与模具本体11的下墙板上端对齐。

在此实施例中，参见图3-4，所述底板与钢平台通过多个磁盒4可拆卸的固定。

在此实施例中，部分磁盒4固定在底板上，部分磁盒4固定在钢平台上，附图中未对固定在钢平台上的情况进行展示。

在此实施例中，参见图4，所述防倾倒卡件7直立设置，并通过紧固螺栓8与翻板固定。

在此实施例中，参见图6，所述注入孔的位置设有一对插槽，其中一插槽设于翻板上，另一插槽设于立板上，挡板9插入一对插槽中，并通过一紧固螺栓8将上插槽、翻板固定；再通过另一紧固螺栓8将下插槽、挡板9立板固定。

具体制作时，包括以下步骤：

S1、制作双面叠合墙B面时使用该专用模具，通过磁盒4固定该专用模具于钢平台上，将翻板沿铰链放倒下，完成双面叠合墙的制作并完成养护；

S2、沿铰链翻起翻板，设置防倾倒卡件7，并拧紧紧固螺栓8。使模具上下部分成为一个整体；

S3、向注入孔中注入功能性发泡材料；

S4、插入挡板9，拧紧紧固螺栓8，阻止发泡材料喷出；

S5、完成养护后，解除专用模具与钢平台之间的连接，移除专用模具，完成构件整体制作。

以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，其特征在于：

包括底板、立板、翻板、模具本体(11)；

所述底板与钢平台可拆卸的固定；

所述立板下端与底板边缘垂直固定，侧面与模具本体(11)贴合且固定连接；

所述翻板下部与立板上端转动连接；翻板与立板之间设有防倾倒卡件(7)；翻板上设有用于注入功能性材料的注入孔，所述注入孔上设有可拆装的挡板(9)，挡板(9)能够将注入孔封堵住。

2.如权利要求1所述的用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，其特征在于：所述立板上端与模具本体(11)的下墙板上端对齐。

3.如权利要求1所述的用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，其特征在于：所述底板与钢平台通过多个磁盒(4)可拆卸的固定。

4.如权利要求3所述的用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，其特征在于：部分磁盒(4)固定在底板上，部分磁盒(4)固定在钢平台上。

5.如权利要求1所述的用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，其特征在于：所述防倾倒卡件(7)直立设置，并通过紧固螺栓(8)与翻板固定。

6.如权利要求1所述的用于双面叠合墙中间层注射的专用模具，其特征在于：所述注入孔的位置设有一对插槽，其中一插槽设于翻板上，另一插槽设于立板上，挡板(9)插入一对插槽中，并通过一紧固螺栓(8)将上插槽、翻板固定；再通过另一紧固螺栓(8)将下插槽、挡板(9)立板固定。

7.一种权利要求1所述的用于双面叠合墙中间层注射的专用模具的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制作双面叠合墙B面时使用该专用模具，通过磁盒(4)固定该专用模具于钢平台上，将翻板沿铰链放倒下，完成双面叠合墙的制作并完成养护；

S2、沿铰链翻起翻板，设置防倾倒卡件(7)，并拧紧紧固螺栓(8)。使模具上下部分成为一个整体；

S3、向注入孔中注入功能性发泡材料；

S4、插入挡板(9)，拧紧紧固螺栓(8)，阻止发泡材料喷出；

S5、完成养护后，解除专用模具与钢平台之间的连接，移除专用模具，完成构件整体制作。