CN111550976B - 冷库门及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷库门及其生产工艺，与现有的冷库门制作工艺相比，结构简单，无需模具浇筑、层压机压实，不受场地、设备、人员等其它条件限制，生产成本低，其包括门体，所述门体包括：保温板组；预埋连接件，所述预埋连接件嵌设于保温板组预设位置；复合增强树脂层，所述复合增强树脂层喷涂于保温板组外表面；合页、门锁，所述合页、门板安装于预埋连接件上；密封条，所述密封条连接于门体边沿端。库门形状、尺寸及保温材料选用上要较现有的工艺更加灵活多样；内外表面喷涂复合增强树脂层可满足负载要求，并对保温内芯进行防护；较同性能产品整体质量更轻，所以适当放大外形尺寸也可满足使用要求；造价低，前期准备时间短，用时短。

Description

冷库门及其生产工艺

技术领域

本发明涉及冷库设备技术领域，具体地说，涉及一种冷库门及其生产工艺。

背景技术

一种合页安装旋开式小型冷库门，目前这种冷库门的工艺为整体压注成型工艺，其具体步骤如下：

1、按库门尺寸下料钉制木门框；

2、预制压形内侧和外侧彩钢门板；

3、将内、外侧彩钢门板与门框固定，芯层内部做必要的支撑固定，并预留好浇筑口；

4、将做好的库门半成品推入层压机上，必要部位刷脱模剂，用模具、垫块定形定位，落下层压机压板压实；

5、用专用的浇注机将保温材料从浇注口高压注入后封堵浇注口；

6、待保温材料起发熟化后升起层压机、脱模并清理多余溢出的保温材料；

7、安装库门附加件例如：密封胶条、合页、门把手等。

这种工艺有如下不足：

1、尺寸受生产设备、模具及其自重限制，门幅过大也会影响合页受力导致门板下垂；

2、工艺繁琐，因其用量小多为小批量生产，生产成本高；

3、内、外侧彩钢板需做拼接处理，拼缝处会影响其对保温材料的保护；

4、需要专业人员操作，生产设备投资大；

5、尺寸大的运输成本高。

发明内容

为达到上述目的，本发明公开了一种冷库门，包括门体，所述门体包括：

保温板组；

预埋连接件，所述预埋连接件嵌设于保温板组预设位置；

复合增强树脂层，所述复合增强树脂层喷涂于保温板组外表面；

合页、门锁，所述合页、门锁安装于预埋连接件上；

密封条，所述密封条连接于门体边沿端。

优选的，所述保温板组包括：

保温门板，所述预埋连接件嵌设于保温门板预设位置。

优选的，所述保温板组包括：

内侧保温板、外侧保温板，所述预埋连接件嵌设于外侧保温板预设位置；

专用连接件，所述内侧保温板、外侧保温板之间通过专用连接件拼接而成。

优选的，所述保温板组厚度在5-10cm之间。

优选的，所述复合增强树脂层厚度在1-3mm之间。

优选的，所述专用连接件包括：连接公件和连接母件，所述连接公件嵌设于所述外侧保温板靠近内侧保温板端，所述连接母件嵌设于所述内侧保温板靠近外侧保温板端；

其中，所述连接公件包括：

公件座，所述公件座嵌设于所述外侧保温板靠近内侧保温板端；

固定管体，所述固定管体连接于公件座上；

膨胀卡爪，若干个所述膨胀卡爪以所述固定管体中心线周向连接于所述固定管体远离公件座端，相邻所述膨胀卡爪之间等间距设置；

卡爪凸头，所述卡爪凸头连接于所述膨胀卡爪远离固定管体端；

所述连接母件包括：

母件座，所述母件座嵌设于所述内侧保温板靠近外侧保温板端；

锁紧圆槽，所述锁紧圆槽开设于所述母件座上，所述锁紧圆槽内径大于固定管体外径；

膨胀块，所述膨胀块设为圆台状结构，所述膨胀块连接于锁紧圆槽槽底端，所述膨胀块侧端呈内凹型设置，所述膨胀块小头端直径小于固定管体内径；

锁紧环槽，所述锁紧环槽开设于所述锁紧圆槽内壁靠近槽底端，所述卡爪凸头卡设于所述锁紧环槽内。

优选的，还包括：

转动室，所述转动室设于母件座内，并靠近所述锁紧圆槽槽底端；

转动盘，所述转动盘连接于转动室内；

转动轴，所述转动轴一端连接于所述转动室内壁远离锁紧圆槽端，所述转动轴另一端与所述转动盘中心端连接；

转动柱，所述转动柱贯穿所述转动室与所述膨胀块大头端连接；

传动盘，所述传动盘设于转动室内，所述转动柱远离膨胀块端与传动盘连接；

弧形槽，两个所述弧形槽以传动盘中心端为中心中心对称分布于所述传动盘远离转动柱端，所述弧形槽槽底端呈倾斜式设置；

滑动柱，所述滑动柱一端滑动连接于所述弧形槽内，所述滑动柱另一端与所述转动盘非中心端连接；

传动绳，所述传动绳卷设于转动盘侧端；

转动环安装室，所述转动环安装室环设于母件座内，并靠近所述锁紧圆槽槽口端设置；

转动环，所述转动环安装于所述转动环安装室内；

斜槽，两个所述斜槽对向开设于所述转动环内环端；

绳槽，所述绳槽周向开设于所述转动环外环端，所述传动绳远离转动盘端穿设转动环安装室卷设于所述绳槽内；

顶块安装槽，所述顶块安装槽开设于所述母件座靠近锁紧圆槽端；

顶块，所述顶块连接于顶块安装槽内；

转轴，所述转轴传动连接于斜槽内；

传动杆，所述传动杆一端与转轴连接，所述传动杆另一端穿设转动环安装室、顶块安装槽槽底端与顶块连接。

本发明公开了一种冷库门生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、按预设尺寸切割保温板组；

步骤二：在保温板组预设位置安装预埋连接件；

步骤三：对保温板组做喷涂前预处理；

步骤四：按预设强度要求在保温板组表面喷涂复合增强树脂，一次喷涂完成整体复合成型；

步骤五：安装冷库门附加件。

优选的，保温板组厚度在5-10cm之间，复合增强树脂喷涂厚度在1-3mm之间。

优选的，当保温板材为整体切割下料时，预埋连接件安装在保温板组预设位置；

当保温板材为组合拼接成型时，相邻保温板材通过专用连接件连接组成保温板组。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体图；

图2为本发明中保温板组结构示意图一；

图3为本发明中保温板组结构示意图二；

图4为本发明中专用连接件结构示意图一；

图5为本发明中连接公件和连接母件锁紧图一；

图6为本发明中专用连接件结构示意图二；

图7为图6中标号A放大图；

图8为本发明中连接公件和连接母件锁紧图二；

图9为本发明中转动环立体图；

图10为本发明工艺流程图。

图中：1.门体；2.保温板组；3.预埋连接件；4.复合增强树脂层；5.专用连接件；6.连接公件；7.连接母件；21.保温门板；22.内侧保温板；23.外侧保温板；61.公件座；62.固定管体；63.膨胀卡爪；64.卡爪凸头；71.母件座；72.锁紧圆槽；73.膨胀块；74.锁紧环槽；81.转动室；82.转动盘；83.转动轴；84.转动柱；85.传动盘；86.弧形槽；87.滑动柱；88.传动绳；91.转动环安装室；92.转动环；93.斜槽；94.绳槽；95.顶块安装槽；96.顶块；97.转轴；98.传动杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

下面将结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本实施例提供的一种冷库门，包括门体1，所述门体1包括：

保温板组2；

预埋连接件3，所述预埋连接件3嵌设于保温板组2预设位置；

复合增强树脂层4，所述复合增强树脂层4喷涂于保温板组2外表面；

合页、门锁，所述合页、门锁安装于预埋连接件3上；

密封条，所述密封条连接于门体1边沿端。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明提供一种冷库门，按预设尺寸要求切割保温板材，保温板材组成保温板组2，将保温板组2作为门板保温内芯，预埋连接件3嵌设于保温板组2预设位置，在保温板组2喷涂复合增强树脂层4，最后安装冷库门附加件（例如合页、门锁、密封条）即可，与现有的冷库门制作工艺相比，结构简单，无需模具浇筑、层压机压实，不受场地、设备、人员等其它条件限制，生产成本低；库门形状、尺寸及保温材料选用上要较现有的工艺更加灵活多样；内外表面喷涂复合增强树脂层4后，复合增强树脂层形成封闭的壳体，利用其薄壁空腔结构和自身的理化性能即可满足负载要求，并对保温内芯进行防护；较同性能产品整体质量更轻，所以适当放大外形尺寸也可满足使用要求；造价低，前期准备时间短，用时短；该冷库门特别适合临时性应急性的场合使用。

如图2所示，为了便于保温板组2可整板下料切割成型，本发明提供的一个实施例中，所述保温板组2包括：

保温门板21，所述预埋连接件3嵌设于保温门板21预设位置。

如图3所示，为了便于保温板组2组合拼接成型，本发明提供的一个实施例中，所述保温板组2包括：

内侧保温板22、外侧保温板23，所述预埋连接件3嵌设于外侧保温板23预设位置；

专用连接件5，所述内侧保温板22、外侧保温板23之间通过专用连接件5拼接而成。

本发明提供的一个实施例中，所述保温板组2厚度在5-10cm之间。

本发明提供的一个实施例中，所述复合增强树脂层4厚度在1-3mm之间。

如图4、图5所示，本发明提供的一个实施例中，所述专用连接件5包括：连接公件6和连接母件7，所述连接公件6嵌设于所述外侧保温板23靠近内侧保温板22端，所述连接母件7嵌设于所述内侧保温板22靠近外侧保温板23端；

其中，所述连接公件6包括：

公件座61，所述公件座61嵌设于所述外侧保温板23靠近内侧保温板22端；

固定管体62，所述固定管体62连接于公件座61上；

膨胀卡爪63，若干个所述膨胀卡爪63以所述固定管体62中心线周向连接于所述固定管体62远离公件座61端，相邻所述膨胀卡爪63之间等间距设置；

卡爪凸头64，所述卡爪凸头64连接于所述膨胀卡爪63远离固定管体62端；

所述连接母件7包括：

母件座71，所述母件座71嵌设于所述内侧保温板22靠近外侧保温板23端；

锁紧圆槽72，所述锁紧圆槽72开设于所述母件座71上，所述锁紧圆槽72内径大于固定管体62外径；

膨胀块73，所述膨胀块73设为圆台状结构，所述膨胀块73连接于锁紧圆槽72槽底端，所述膨胀块73侧端呈内凹型设置，所述膨胀块73小头端直径小于固定管体62内径；

锁紧环槽74，所述锁紧环槽74开设于所述锁紧圆槽72内壁靠近槽底端，所述卡爪凸头64卡设于所述锁紧环槽74内。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

公件座61嵌设于外侧保温板23内，固定管体62、膨胀卡爪63、卡爪凸头64露出外侧保温板23，母件座71整体嵌设于内侧保温板22内，卡爪凸头64、膨胀卡爪63、固定管体62依次插入锁紧圆槽72内，卡爪凸头64碰触到膨胀块73侧端，相邻的膨胀卡爪63张开，当公件座61与母件座71碰触时，所述卡爪凸头64抵达膨胀块73大头端，在膨胀块73侧端作用下，膨胀卡爪63张开到最大直径，卡爪凸头64卡在锁紧环槽74内，从而完成连接公件6和连接母件7的固定连接，进而完成与连接公件6连接的外侧保温板23以及与连接母件7连接的内侧保温板23之间的固定连接，连接公件6与连接母件7的连接方式是不可逆的。

如图6至图9所示，本发明提供的一个实施例中，还包括：

转动室81，所述转动室81设于母件座71内，并靠近所述锁紧圆槽72槽底端；

转动盘82，所述转动盘82连接于转动室81内；

转动轴83，所述转动轴83一端连接于所述转动室81内壁远离锁紧圆槽72端，所述转动轴83另一端与所述转动盘82中心端连接；

转动柱84，所述转动柱84贯穿所述转动室81与所述膨胀块73大头端连接；

传动盘85，所述传动盘85设于转动室81内，所述转动柱84远离膨胀块73端与传动盘85连接；

弧形槽86，两个所述弧形槽86以传动盘85中心端为中心中心对称分布于所述传动盘85远离转动柱84端，所述弧形槽86槽底端呈倾斜式设置；

滑动柱87，所述滑动柱87一端滑动连接于所述弧形槽86内，所述滑动柱87另一端与所述转动盘82非中心端连接；

传动绳88，所述传动绳88卷设于转动盘82侧端；

转动环安装室91，所述转动环安装室91环设于母件座71内，并靠近所述锁紧圆槽72槽口端设置；

转动环92，所述转动环92安装于所述转动环安装室91内；

斜槽93，两个所述斜槽93对向开设于所述转动环92内环端；

绳槽94，所述绳槽94周向开设于所述转动环92外环端，所述传动绳88远离转动盘82端穿设转动环安装室91卷设于所述绳槽94内；

顶块安装槽95，所述顶块安装槽95开设于所述母件座71靠近锁紧圆槽72端；

顶块96，所述顶块96连接于顶块安装槽95内；

转轴97，所述转轴97传动连接于斜槽93内；

传动杆98，所述传动杆98一端与转轴97连接，所述传动杆98另一端穿设转动环安装室91、顶块安装槽95槽底端与顶块96连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

当公件座61与母件座71碰触时，顶块96向顶块安装槽95槽底端运动，继而带动与顶块96连接的传动杆98、连接于传动杆98远离顶块93端的转轴97在斜槽93内运动，由于所述斜槽93开槽方向与转动环92中心线之间倾斜设置，进而驱动转动环92在转动环安装室91内转动，当所述转动环92转动时，将传动绳88卷于绳槽94内，从而使连接于传动绳88另一端的转动盘82以转动轴83为中心转动，转动盘82带动与其连接的滑动柱87在弧形槽86内运动，初始状态下，滑动柱87位于弧形槽86槽底低位端，当滑动柱87在弧形槽86内向弧形槽86槽底高位端运动时，带动传动盘85、与传动盘85通过转动柱84连接的膨胀块73向靠近固定管体62内方向运动，所述膨胀块73大头端抵住卡爪凸头64，从而加固卡爪凸头64与锁紧环槽74之间的连接强度。

如图10所示，本实施例提供的一种冷库门生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、按预设尺寸切割保温板组；

步骤二：在保温板组预设位置安装预埋连接件；

步骤三：对保温板组做喷涂前预处理；

步骤四：按预设强度要求在保温板组表面喷涂复合增强树脂，一次喷涂完成整体复合成型；

步骤五：安装冷库门附加件。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：

本发明提供一种冷库门生产工艺，与传统的冷库门生产工艺不同的是，本发明提出一种新的冷库门工艺，即先加工保温板组作为门板保温内芯，然后内外喷涂增强材料整体复合成型的方式，具体步骤如下：

1、保温板材的切割，按尺寸下料，可整板下料切割成型，也可组合拼接成型，例如组合拼接门板可分：内侧保温板、外侧保温板等，其拼接形式不限；

（保温材料可根据保温要求和成本综合考虑选用，保温板材厚度一般为5—10CM左右，库门整体厚度一般10CM左右）；

2、利用专用连接件将保温板材拼装起来，形成门板保温内芯，可利用连接件对保温板进行简单的连接固定（需要说明的是不仅限于此种连接件）；

3、根据设计要求在保温板材上安装预埋连接件，如常用的合页预埋件和把手预埋件，这些预埋件的形式结构根据需要安装的外附件确定；

4、对门板保温内芯做喷涂前预处理，如：清洁、干燥、补缝等，这主要是加强增强树脂与保温材料的粘合性能；

5、按强度要求在门板保温内芯内外表面喷涂一定厚度的复合增强树脂，一次喷涂完成整体复合成型，其喷涂厚度一般在1~3mm之间；

6、如有特殊要求还可喷覆特殊涂层，比如更加耐磨的材料聚脲涂层或者不同等级的防火涂层等；

7、安装合页、门锁、密封条等冷库门附加件。

该工艺的有益效果如下：

1、工艺简单易掌握，不受场地、设备、人员等其它条件限制，生产成本低；

2、此种工艺在库门形状、尺寸及保温材料选用上要较现有的工艺更加灵活多样；

3、内外表面喷涂增强树脂后，复合增强树脂形成封闭的壳体，利用其薄壁空腔结构和自身的理化性能即可满足负载要求，并对保温内芯进行防护；

4、较同性能产品整体质量更轻，所以适当放大外形尺寸也可满足使用要求；

5、造价低，前期准备时间短，用时短；

6、这种工艺特别适合临时性应急性的场合使用。

本发明提供的一个实施例中，保温板组厚度在5-10cm之间，复合增强树脂喷涂厚度在1-3mm之间。

本发明提供的一个实施例中，当保温板材为整体切割下料时，预埋连接件安装在保温板组预设位置；

当保温板材为组合拼接成型时，相邻保温板材通过专用连接件连接组成保温板组。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种冷库门，包括门体（1），其特征在于，所述门体（1）包括：

保温板组（2）；

预埋连接件（3），所述预埋连接件（3）嵌设于保温板组（2）预设位置；

复合增强树脂层（4），所述复合增强树脂层（4）喷涂于保温板组（2）外表面；

合页、门锁，所述合页、门锁安装于预埋连接件（3）上；

密封条，所述密封条连接于门体（1）边沿端；

所述保温板组（2）包括：

内侧保温板（22）、外侧保温板（23），所述预埋连接件（3）嵌设于外侧保温板（23）预设位置；

专用连接件（5），所述内侧保温板（22）、外侧保温板（23）之间通过专用连接件（5）拼接而成；

所述专用连接件（5）包括：连接公件（6）和连接母件（7），所述连接公件（6）嵌设于所述外侧保温板（23）靠近内侧保温板（22）端，所述连接母件（7）嵌设于所述内侧保温板（22）靠近外侧保温板（23）端；

其中，所述连接公件（6）包括：

公件座（61），所述公件座（61）嵌设于所述外侧保温板（23）靠近内侧保温板（22）端；

固定管体（62），所述固定管体（62）连接于公件座（61）上；

膨胀卡爪（63），若干个所述膨胀卡爪（63）以所述固定管体（62）中心线周向连接于所述固定管体（62）远离公件座（61）端，相邻所述膨胀卡爪（63）之间等间距设置；

卡爪凸头（64），所述卡爪凸头（64）连接于所述膨胀卡爪（63）远离固定管体（62）端；

所述连接母件（7）包括：

母件座（71），所述母件座（71）嵌设于所述内侧保温板（22）靠近外侧保温板（23）端；

锁紧圆槽（72），所述锁紧圆槽（72）开设于所述母件座（71）上，所述锁紧圆槽（72）内径大于固定管体（62）外径；

膨胀块（73），所述膨胀块（73）设为圆台状结构，所述膨胀块（73）连接于锁紧圆槽（72）槽底端，所述膨胀块（73）侧端呈内凹型设置，所述膨胀块（73）小头端直径小于固定管体（62）内径；

锁紧环槽（74），所述锁紧环槽（74）开设于所述锁紧圆槽（72）内壁靠近槽底端，所述卡爪凸头（64）卡设于所述锁紧环槽（74）内；

还包括：

转动室（81），所述转动室（81）设于母件座（71）内，并靠近所述锁紧圆槽（72）槽底端；

转动盘（82），所述转动盘（82）连接于转动室（81）内；

转动轴（83），所述转动轴（83）一端连接于所述转动室（81）内壁远离锁紧圆槽（72）端，所述转动轴（83）另一端与所述转动盘（82）中心端连接；

转动柱（84），所述转动柱（84）贯穿所述转动室（81）与所述膨胀块（73）大头端连接；

传动盘（85），所述传动盘（85）设于转动室（81）内，所述转动柱（84）远离膨胀块（73）端与传动盘（85）连接；

弧形槽（86），两个所述弧形槽（86）以传动盘（85）中心端为中心中心对称分布于所述传动盘（85）远离转动柱（84）端，所述弧形槽（86）槽底端呈倾斜式设置；

滑动柱（87），所述滑动柱（87）一端滑动连接于所述弧形槽（86）内，所述滑动柱（87）另一端与所述转动盘（82）非中心端连接；

传动绳（88），所述传动绳（88）卷设于转动盘（82）侧端；

转动环安装室（91），所述转动环安装室（91）环设于母件座（71）内，并靠近所述锁紧圆槽（72）槽口端设置；

转动环（92），所述转动环（92）安装于所述转动环安装室（91）内；

斜槽（93），两个所述斜槽（93）对向开设于所述转动环（92）内环端；

绳槽（94），所述绳槽（94）周向开设于所述转动环（92）外环端，所述传动绳（88）远离转动盘（82）端穿设转动环安装室（91）卷设于所述绳槽（94）内；

顶块安装槽（95），所述顶块安装槽（95）开设于所述母件座（71）靠近锁紧圆槽（72）端；

顶块（96），所述顶块（96）连接于顶块安装槽（95）内；

转轴（97），所述转轴（97）传动连接于斜槽（93）内；

传动杆（98），所述传动杆（98）一端与转轴（97）连接，所述传动杆（98）另一端穿设转动环安装室（91）、顶块安装槽（95）槽底端与顶块（96）连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷库门，其特征在于，所述保温板组（2）包括：

保温门板（21），所述预埋连接件（3）嵌设于保温门板（21）预设位置。

3.根据权利要求1所述的一种冷库门，其特征在于，所述保温板组（2）厚度在5-10cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种冷库门，其特征在于，所述复合增强树脂层（4）厚度在1-3mm之间。

5.一种冷库门生产工艺，用于如权利要求1至4中任意一项的所述冷库门，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、按预设尺寸切割保温板组；

步骤二：在保温板组预设位置安装预埋连接件；

步骤三：对保温板组做喷涂前预处理；

步骤四：按预设强度要求在保温板组表面喷涂复合增强树脂，一次喷涂完成整体复合成型；

步骤五：安装冷库门附加件。

6.根据权利要求5所述的一种冷库门生产工艺，其特征在于，保温板组厚度在5-10cm之间，复合增强树脂喷涂厚度在1-3mm之间。

7.根据权利要求5所述的一种冷库门生产工艺，其特征在于，

当保温板材为整体切割下料时，预埋连接件安装在保温板组预设位置；

当保温板材为组合拼接成型时，相邻保温板材通过专用连接件连接组成保温板组。

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