CN105544568A - 用于电梯集水基坑的轻质盖板及其成型施工方法 - Google Patents
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Abstract
用于电梯集水基坑的轻质盖板及其成型施工方法,轻质盖板为钢筋混凝土浇筑结构,包括混凝土盖板主体,在其内设有由上层钢筋网、下层钢筋网及多条竖向拉结钢筋连接构成钢筋骨架结构,上、下层钢筋网均由纵横交错的钢筋杆连接构成,在钢筋骨架结构内布设有多块轻质填充块;在轻质盖板上均布有贯通其上下端面的多个泄水孔,在轻质盖板的上端面外露有两个预埋把手,两个预埋把手的下端部埋设于混凝土盖板主体内、且与上层钢筋网形成固接;成型施工方法为:S1支模;S2绑扎下层钢筋网和布置竖向拉结钢筋;S3布置轻质填充块并进行固定;S4绑扎上层钢筋网;S5连接预埋把手;S6浇筑混凝土;S7拆模。本盖板排水顺畅、质轻易挪动,从而便于维修潜水泵,且具有足够承载能力。
Description
技术领域
本发明属于土木工程技术领域,特别涉及用于电梯集水基坑的轻质盖板及其成型施工方法。
背景技术
在建造房屋时,电梯集水井是电梯施工及电梯后期使用过程中的一种防护设置,电梯集水井底部为基坑,基坑内配有潜水泵,当水进入电梯集水井内,潜水泵就会迅速启动并将水抽干,从而避免了由于洪涝灾害、暴雨以及工程供水事故而造成电梯被淹。但基坑的存在对电梯维修人员进行电梯安装、调试、维护带来危险,所以通常在基坑的上部安装盖板,盖板一方面需要确保电梯井的维修安全,另一方面应该能实现顺畅排水。
目前,电梯集水基坑上采用的盖板为公路、地下车库、人防工程等处的普通集水井盖板结构,这些集水井盖板通常都是使用纯钢筋混凝土结构或纯钢结构等形式。将上述结构的盖板用在电梯集水基坑上在实际使用过程中存在以下几方面的不足:
1、盖板自重较大,不易挪动,这样,就为集水基坑内潜水泵的维修带来了不便;
2、盖板的泄水量小,不能满足顺畅排水的使用要求;
3、传统盖板具有高强度的特性,能够承受较大的车辆、冲击等较大活荷载,但电梯井中的集水井盖板无需承受较大的荷载,这就造成了一定程度上高强度设计的材料浪费。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种排水顺畅、质轻易挪动,从而便于维修潜水泵,且具有足够承载能力的用于电梯集水基坑的轻质盖板及其成型施工方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
用于电梯集水基坑的轻质盖板,其特征在于:所述轻质盖板为钢筋混凝土浇筑结构,所述轻质盖板包括混凝土盖板主体,在混凝土盖板主体内设有钢筋骨架结构,所述钢筋骨架结构由上层钢筋网、下层钢筋网及连接上下两层钢筋网的多条竖向拉结钢筋连接构成,所述上层钢筋网和下层钢筋网均由纵横交错的钢筋杆连接构成,在钢筋骨架结构内布设有多块轻质填充块;在轻质盖板上均布有贯通其上下端面的多个泄水孔,在轻质盖板的上端面外露有两个预埋把手,两个预埋把手的下端部埋设于混凝土盖板主体内、且与上层钢筋网形成固定连接。
优选的:所述轻质盖板为长方形盖板,多个所述泄水孔沿着轻质盖板的长边方向按间距依次设置,泄水孔的形状为长圆形;两个预埋把手分别设置在靠近轻质盖板两短边的位置。
优选的:所述轻质填充块由GBL材料制成。
优选的:上、下两层钢筋网之间的距离为轻质盖板总厚度的77%~87%,上层钢筋网距离轻质盖板上端面的距离为150mm~350mm,下层钢筋网距离轻质盖板下端面的距离为250mm~350mm。
优选的:在轻质盖板的横截面上,泄水孔的总面积占轻质盖板总面积的25%~30%。
轻质盖板的成型施工方法,其特征在于,轻质盖板采用权利要求1-5任一所述结构,轻质盖板的施工步骤如下:
S1支模:包括外模和内模两部分,外模围成与轻质盖板的设定外轮廓形状一致的型腔,内模设置在外模内,内模在外模内的设置位置与轻质盖板上设定的泄水孔位置一一对应;
S2绑扎下层钢筋网和布置竖向拉结钢筋:首先在外模内的底面上放置下层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋,下层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋的高度与轻质盖板的下端面与下层钢筋网之间的设定距离一致;在下层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋上布置横纵交错的钢筋杆,钢筋杆的布设要让开内模位置;然后用铁丝将钢筋杆连接在一起,形成下层钢筋网;最后在下层钢筋网上布置竖向拉结钢筋,并使竖向拉结钢筋的下端与下层钢筋网相连接;
S3布置轻质填充块并进行固定:首先在下层钢筋网上放置填充块支撑用混凝土垫块或马凳筋,填充块支撑用混凝土垫块或马凳筋的高度与轻质盖板内轻质填充块的下端面与下层钢筋网之间的设定距离一致;将轻质填充块放置在填充块支撑用混凝土垫块或马凳筋上,并调整轻质填充块的位置,使轻质填充块与周围的竖向拉结钢筋保持间距;待轻质填充块布置完成后,在轻质填充块的上端压上混凝土压块,将轻质填充块进行固定;
S4绑扎上层钢筋网,并使竖向拉结钢筋的上端与上层钢筋网连接:首先在下层钢筋网上放置上层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋,上层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋的高度与上、下两层钢筋网之间的设定距离一致;在上层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋上布置横纵交错的钢筋杆,钢筋杆的布设要让开内模位置;然后用铁丝将钢筋杆连接在一起,形成上层钢筋网;最后使竖向拉结钢筋的上端与上层钢筋网相连接,形成钢筋骨架结构;
S5连接预埋把手:在上层钢筋网上的两设定位置分别设置一预埋把手,两个预埋把手向上延伸,两个预埋把手的下端部与上层钢筋网固定连接;
S6浇筑混凝土:向外模内浇筑混凝土,混凝土浇筑至超过上层钢筋网设定的距离位置;
S7拆模:待混凝土固化后,拆除外模和内模,形成轻质盖板。
优选的:S2中竖向拉结钢筋采用梅花式结构进行布置。
本发明具有的优点和积极效果是:
本轻质盖板由混凝土盖板主体、钢筋骨架结构和轻质填充体构成,其有效减轻了盖板的重量,这样,在安装、运输和维修潜水泵时,盖板挪动起来就比较省力,且具有足够的承载能力,便于基坑上做电梯安装和调试等工作;设置在轻质盖板上端面的两个预埋把手,方便了盖板的挪动;均布布置在盖板上的多个泄水孔,保证了基坑顺畅泄水。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图;
图4是图3的立体结构示意图。
图中:1、混凝土盖板主体;2、钢筋骨架结构;2-1、上层钢筋网;2-2、下层钢筋网;2-3、竖向拉结钢筋;3、轻质填充块;4、泄水孔;5、预埋把手。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
用于电梯集水基坑的轻质盖板,请参阅图1-4,所述轻质盖板为钢筋混凝土浇筑结构,所述轻质盖板包括混凝土盖板主体1,在混凝土盖板主体内设有钢筋骨架结构2,所述钢筋骨架结构由上层钢筋网2-1、下层钢筋网2-2及连接上下两层钢筋网的多条竖向拉结钢筋2-3连接构成。所述上层钢筋网和下层钢筋网均由纵横交错的钢筋杆连接构成,在钢筋骨架结构内布设有多块轻质填充块3。在轻质盖板上均布有贯通其上下端面的多个泄水孔4。在轻质盖板的上端面外露有两个预埋把手5,两个预埋把手的下端部埋设于混凝土盖板主体内、且与上层钢筋网形成固定连接,具体,两个预埋把手的下端可通过焊接的方式与上层钢筋网进行固定连接。
上述结构中,所述轻质盖板可采用圆形或方形盖板结构。从便于施工的角度考虑,在本发明中,轻质盖板优选为长方形盖板结构,多个所述泄水孔沿着轻质盖板的长边方向按间距依次设置,泄水孔的形状为长圆形,两个预埋把手分别设置在靠近轻质盖板两短边的位置。
上述结构中,所述轻质填充块优选由GBL材料制成。GBL填充体是一种带加强和隔离层的聚苯乙烯泡沫塑料固体,具有一定的强度。其生产工艺简便,该产品具有质量轻、不吸收水份、保温性能较好等优点;已经成功在北京、天津以及宁夏等工程实践中实践使用。
上述结构中,钢筋骨架结构置于混凝土盖板主体内,其中上、下两层钢筋网之间的距离优选为轻质盖板总厚度的77%~87%,上层钢筋网距离轻质盖板上端面的距离优选为15mm~35mm,下层钢筋网距离轻质盖板下端面的距离优选为25mm~35mm。
上述结构中,在轻质盖板的横截面上,泄水孔的总面积优选占轻质盖板总面积的25%~30%,这样,在保证盖板强度的情况下,使排水顺畅性达到较佳值。
轻质盖板的成型施工方法,所述轻质盖板采用上述盖板结构,其施工步骤如下:
S1支模:包括外模和内模两部分,外模围成与轻质盖板的设定外轮廓形状一致的型腔,内模设置在外模内,内模在外模内的设置位置与轻质盖板上设定的泄水孔位置一一对应。具体的,内模的数量与轻质盖板上设定的泄水孔的数量一致,内模的设置位置与泄水孔在轻质盖板上的设定位置一一对应。
S2绑扎下层钢筋网和布置竖向拉结钢筋:首先在外模内的底面上放置下层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋,下层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋的高度与轻质盖板的下端面与下层钢筋网之间的设定距离一致;在下层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋上布置横纵交错的钢筋杆,钢筋杆的布设要让开内模位置,即给泄水孔的下端部预留出空间;然后用铁丝将钢筋杆连接在一起,形成下层钢筋网;最后在下层钢筋网上布置竖向拉结钢筋,并使竖向拉结钢筋的下端与下层钢筋网相连接。
S3布置轻质填充块并进行固定:首先在下层钢筋网上放置填充块支撑用混凝土垫块或马凳筋,填充块支撑用混凝土垫块或马凳筋的高度与轻质盖板内轻质填充块的下端面与下层钢筋网之间的设定距离一致;将轻质填充块放置在填充块支撑用混凝土垫块或马凳筋上,并调整轻质填充块的位置,使轻质填充块与周围的竖向拉结钢筋保持间距;待轻质填充块布置完成后,在轻质填充块的上端压上混凝土压块,将轻质填充块进行固定。
S4绑扎上层钢筋网,并使竖向拉结钢筋的上端与上层钢筋网连接:首先在下层钢筋网上放置上层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋,上层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋的高度与上、下两层钢筋网之间的设定距离一致;在上层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋上布置横纵交错的钢筋杆,钢筋杆的布设要让开内模位置,即给泄水孔的上端部预留出空间;然后用铁丝将钢筋杆连接在一起,形成上层钢筋网;最后使竖向拉结钢筋的上端与上层钢筋网相连接,形成钢筋骨架结构。
S5连接预埋把手:在上层钢筋网上的两设定位置分别设置一预埋把手,两个预埋把手向上延伸,两个预埋把手的下端部与上层钢筋网固定连接。
S6浇筑混凝土:向外模内浇筑混凝土,混凝土浇筑至超过上层钢筋网设定的距离位置,这样,待混凝土固化后,混凝土与设置在其内部的钢筋骨架及轻质填充块形成一个整体结构,该整体结构与轻质盖板的设定结构一致。
S7拆模:待混凝土固化后,拆除外模和内模,形成轻质盖板。
上述成型施工方法中,S2中竖向拉结钢筋采用梅花式结构进行布置。具体可参考规范11G101-1图集。
本轻质盖板结构有效地解决了现有集水坑盖板过重不易挪动的缺陷,同时确保了其具有足够的荷载承载能力。该轻质盖板结构形式简单、施工和维修潜水泵便捷、且能保证排水顺畅,能够广泛应用于各种电梯井中。
Claims (7)
1.用于电梯集水基坑的轻质盖板,其特征在于:所述轻质盖板为钢筋混凝土浇筑结构,所述轻质盖板包括混凝土盖板主体,在混凝土盖板主体内设有钢筋骨架结构,所述钢筋骨架结构由上层钢筋网、下层钢筋网及连接上下两层钢筋网的多条竖向拉结钢筋连接构成,所述上层钢筋网和下层钢筋网均由纵横交错的钢筋杆连接构成,在钢筋骨架结构内布设有多块轻质填充块;在轻质盖板上均布有贯通其上下端面的多个泄水孔,在轻质盖板的上端面外露有两个预埋把手,两个预埋把手的下端部埋设于混凝土盖板主体内、且与上层钢筋网形成固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于电梯集水基坑的轻质盖板,其特征在于:所述轻质盖板为长方形盖板,多个所述泄水孔沿着轻质盖板的长边方向按间距依次设置,泄水孔的形状为长圆形;两个预埋把手分别设置在靠近轻质盖板两短边的位置。
3.根据权利要求1所述的用于电梯集水基坑的轻质盖板,其特征在于:所述轻质填充块由GBL材料制成。
4.根据权利要求1所述的用于电梯集水基坑的轻质盖板,其特征在于:上、下两层钢筋网之间的距离为轻质盖板总厚度的77%~87%,上层钢筋网距离轻质盖板上端面的距离为150mm~350mm,下层钢筋网距离轻质盖板下端面的距离为250mm~350mm。
5.根据权利要求1所述的用于电梯集水基坑的轻质盖板,其特征在于:在轻质盖板的横截面上,泄水孔的总面积占轻质盖板总面积的25%~30%。
6.轻质盖板的成型施工方法,其特征在于,轻质盖板采用权利要求1-5任一所述结构,轻质盖板的施工步骤如下:
S1支模:包括外模和内模两部分,外模围成与轻质盖板的设定外轮廓形状一致的型腔,内模设置在外模内,内模在外模内的设置位置与轻质盖板上设定的泄水孔位置一一对应;
S2绑扎下层钢筋网和布置竖向拉结钢筋:首先在外模内的底面上放置下层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋,下层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋的高度与轻质盖板的下端面与下层钢筋网之间的设定距离一致;在下层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋上布置横纵交错的钢筋杆,钢筋杆的布设要让开内模位置;然后用铁丝将钢筋杆连接在一起,形成下层钢筋网;最后在下层钢筋网上布置竖向拉结钢筋,并使竖向拉结钢筋的下端与下层钢筋网相连接;
S3布置轻质填充块并进行固定:首先在下层钢筋网上放置填充块支撑用混凝土垫块或马凳筋,填充块支撑用混凝土垫块或马凳筋的高度与轻质盖板内轻质填充块的下端面与下层钢筋网之间的设定距离一致;将轻质填充块放置在填充块支撑用混凝土垫块或马凳筋上,并调整轻质填充块的位置,使轻质填充块与周围的竖向拉结钢筋保持间距;待轻质填充块布置完成后,在轻质填充块的上端压上混凝土压块,将轻质填充块进行固定;
S4绑扎上层钢筋网,并使竖向拉结钢筋的上端与上层钢筋网连接:首先在下层钢筋网上放置上层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋,上层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋的高度与上、下两层钢筋网之间的设定距离一致;在上层钢筋网支撑用混凝土垫块或马凳筋上布置横纵交错的钢筋杆,钢筋杆的布设要让开内模位置;然后用铁丝将钢筋杆连接在一起,形成上层钢筋网;最后使竖向拉结钢筋的上端与上层钢筋网相连接,形成钢筋骨架结构;
S5连接预埋把手:在上层钢筋网上的两设定位置分别设置一预埋把手,两个预埋把手向上延伸,两个预埋把手的下端部与上层钢筋网固定连接;
S6浇筑混凝土:向外模内浇筑混凝土,混凝土浇筑至超过上层钢筋网设定的距离位置;
S7拆模:待混凝土固化后,拆除外模和内模,形成轻质盖板。
7.根据权利要求6所述的轻质盖板的成型施工方法,其特征在于:S2中竖向拉结钢筋采用梅花式结构进行布置。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20171114 Termination date: 20190127 |