CN105540617A - 一种硫酸钾尾液回收利用方法 - Google Patents

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聂景新
韩仁健
曲献涛
刘峰
吴文建
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/12—Preparation of double sulfates of magnesium with sodium or potassium

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Abstract

本发明属于无机盐化工领域，具体涉及一种硫酸钾尾液回收利用方法。本发明提出一种硫酸钾尾液回收利用方法，包括1）将七水硫酸镁、氯化钾、制取硫酸钾过程中产生的尾液混合，得到高钾混合溶液；2）将所述高钾混合溶液加入到反应器中充分反应并对钾离子进行回收后，得到低钾混合溶液；3）所述低钾混合溶液经热溶、冷冻、结晶后，得到高品位钾混盐；4）对所述高品位钾混盐加水分解得到软钾镁矾。

Description

一种硫酸钾尾液回收利用方法
技术领域
本发明属于无机盐化工领域，具体涉及一种硫酸钾尾液回收利用方法。
背景技术
硫酸镁亚型含钾卤水在制取硫酸钾过程中产生大量尾液，该部分尾液含钾离子8%左右，传统工艺是将该尾液返回盐田，进一步滩晒，得到钾混盐矿，再采收运输至车间，加工成软钾镁矾。这种方法工艺简单，但钾资源一次回收率低，回收成本高。
基于上述的问题，本发明提出一种硫酸钾尾液回收利用方法。
发明内容
本发明的目的是解决现有硫酸钾尾液回收率低、回收成本高等问题，提出了一种硫酸钾尾液回收利用方法。
本发明提出一种硫酸钾尾液回收利用方法，包括1）将七水硫酸镁、氯化钾、制取硫酸钾过程中产生的尾液混合，得到高钾混合溶液；2）将所述高钾混合溶液加入到反应器中充分反应并对钾离子进行回收后，得到低钾混合溶液；3）所述低钾混合溶液经热溶、冷冻、结晶后，得到高品位钾混盐；4）对所述高品位钾混盐加水分解得到软钾镁矾。
进一步地，所述七水硫酸镁、所述氯化钾、所述制取硫酸钾过程中产生的尾液的比例为（5~11）：（0.5~1.5）：（7~21）。
进一步地，所述反应器的反应温度为20~30℃。
进一步地，所述热溶温度为80~110℃，所述冷冻温度为-5~10℃。
进一步地，所述加水分解过程中所述高品位钾混盐与水的比例为（0.5~1.5）：（0.16~0.36）。
本发明提供一种硫酸钾尾液回收利用方法，解决了传统工艺硫酸钾尾液返回盐田滩晒，得到钾混盐矿需采收、运输等高成本工序，同时解决盐田渗漏、采收过程带来矿资源损失的问题，大大提高了硫酸钾工艺过程中钾离子一次收率和总收率，降低回收成本，经济效益高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明所述的一种硫酸钾尾液回收利用方法的工作流程图。
具体实施方式
功能概述
考虑到现有硫酸钾尾液回收率低、回收成本高等问题，提出了一种硫酸钾尾液回收利用方法，以解决相关问题。
下面结合附图对本发明的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合，均在本发明的保护范围之内。此外，为了便于描述，在下文中使用了步骤号，但这不应理解为对本发明的限制，另外，在以下方法中描述的各个步骤虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
方法实施例
根据本发明的实施例，提出了一种硫酸钾尾液回收利用方法。
图1示出了根据本发明方法实施例的一种硫酸钾尾液回收利用方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S102，将七水硫酸镁、氯化钾、制取硫酸钾过程中产生的尾液混合，得到高钾混合溶液；
步骤S104，将所述高钾混合溶液加入到反应器中充分反应并对钾离子进行回收后，得到低钾混合溶液；
步骤S106，所述低钾混合溶液经热溶、冷冻、结晶后，得到高品位钾混盐；
步骤S108，对所述高品位钾混盐加水分解得到软钾镁矾。
下面详细描述上述处理的细节。
（一）步骤S102
较佳地，所述七水硫酸镁、所述氯化钾、所述制取硫酸钾过程中产生的尾液的比例为（5~11）：（0.5~1.5）：（7~21）。
（二）步骤S104
较佳地，所述反应器的反应温度为20~30℃。
（三）步骤S106
较佳地，所述热溶温度为80~110℃，所述冷冻温度为-5~10℃。
（四）步骤S108
较佳地，所述加水分解过程中所述高品位钾混盐与水的比例为（0.5~1.5）：（0.16~0.36）。
本发明提供一种硫酸钾尾液回收利用方法，解决了传统工艺硫酸钾尾液返回盐田滩晒，得到钾混盐矿需采收、运输等高成本工序，同时解决盐田渗漏、采收过程带来矿资源损失的问题，大大提高了硫酸钾工艺过程中钾离子一次收率和总收率，降低回收成本，经济效益高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硫酸钾尾液回收利用方法，其特征在于所述的方法包括如下步骤：
1）将七水硫酸镁、氯化钾、制取硫酸钾过程中产生的尾液混合，得到高钾混合溶液；
2）将所述高钾混合溶液加入到反应器中充分反应并对钾离子进行回收后，得到低钾混合溶液；
3）所述低钾混合溶液经热溶、冷冻、结晶后，得到高品位钾混盐；
4）对所述高品位钾混盐加水分解得到软钾镁矾。
2.根据权利要求1所述的硫酸钾尾液回收利用方法，其特征在于，所述七水硫酸镁、所述氯化钾、所述制取硫酸钾过程中产生的尾液的比例为（5~11）：（0.5~1.5）：（7~21）。
3.根据权利要求1所述的硫酸钾尾液回收利用方法，其特征在于，所述反应器的反应温度为20~30℃。
4.根据权利要求1所述的硫酸钾尾液回收利用方法，其特征在于，所述热溶温度为80~110℃，所述冷冻温度为-5~10℃。
5.根据权利要求1所述的硫酸钾尾液回收利用方法，其特征在于，所述加水分解过程中所述高品位钾混盐与水的比例为（0.5~1.5）：（0.16~0.36）。
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