CN104559929B - 提钾尾矿的综合利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提钾尾矿的综合利用方法，包括步骤：A、粉碎提钾尾矿，其中，提钾尾矿中含有不低于95％的氯化镁；B、粉碎添加剂；C、将粉碎后的提钾尾矿与粉碎后的添加剂混合、搅拌均匀，经压片或造粒，得到融雪剂。该方法通过将含氯化镁的提钾尾矿作为融雪剂的制备原料，不仅实现了尾矿的回收再利用，同时减少了盐湖矿区的污染；该融雪剂制备方法简单，得到的融雪剂具有实用性。

Description

提钾尾矿的综合利用方法

技术领域

本发明属于化学材料制备领域，具体地讲，涉及提钾尾矿的综合利用方法。

背景技术

钾盐对于所有的植物和动物的生命都是一种重要的元素，目前世界上所生产的钾盐大约有95％都作为肥料消费，其中氯化钾用量最大，是钾肥的主要品种，其它钾肥如硫酸钾、硝酸钾、碳酸钾等均以氯化钾为原料制取得到，因此氯化钾的生产直接影响着其它钾肥的生产。

我国是钾资源严重短缺的国家，已探明的钾矿资源中基本没有可溶性沉积矿床，有少量的难溶性钾矿和盐湖卤水矿，95％以上钾肥由盐湖卤水生产。由盐湖卤水制取钾肥后，其尾矿含均为氯化镁，大量尾矿废弃造成“镁害”，而目前这些提钾尾矿的处理方法均为直接废弃于矿区，不仅污染环境，还不利于矿区的开采工作，因此有必要对如此大量堆放的含氯化镁尾矿进行综合利用。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种提钾尾矿的综合利用方法，该方法将含氯化镁的尾矿用作生产融雪剂的原料，减少了尾矿造成的浪费与污染。

为了达到上述发明目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种提钾尾矿的综合利用方法，其特征在于，包括步骤：A、粉碎提钾尾矿，其中，所述提钾尾矿中含有不低于95％的氯化镁；B、粉碎添加剂；C、将所述粉碎后的提钾尾矿与所述粉碎后的添加剂混合、搅拌均匀，经压片或造粒，得到融雪剂。

进一步地，在步骤B中，添加剂为碳酸钙。

进一步地，所述粉碎后的添加剂的粒径为0.5mm～2mm。

进一步地，在步骤C中，所述粉碎后的提钾尾矿与所述粉碎后的添加剂的质量比为2～10:1。

进一步地，在步骤C中，所述融雪剂为片状，所述片状融雪剂的厚度为0.5cm～1.5cm。

进一步地，在步骤C中，所述融雪剂为粒状，所述粒状融雪剂的粒径为0.5cm～1.5cm。

本发明通过将含氯化镁的提钾尾矿作为融雪剂的制备原料，不仅实现了尾矿的回收再利用，同时减少了盐湖矿区的污染；该综合利用方法简单，得到的融雪剂具有实用性。

附图说明

通过结合附图进行的以下描述，本发明的实施例的上述和其它方面、特点和优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本发明的提钾尾矿的综合利用方法的步骤流程图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本发明的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本发明，并且本发明不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。

根据本发明的一种提钾尾矿的综合利用方法，为将含氯化镁的尾矿用作融雪剂的制备原料；具体地，该方法包括步骤：A、粉碎提钾尾矿，其中，提钾尾矿中含有不低于95％的氯化镁；B、粉碎添加剂；C、将上述粉碎后的提钾尾矿与粉碎后的添加剂混合、搅拌，经压片或造粒，得到融雪剂。

下面将结合具体的实施例对本发明的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

实施例1

图1是根据本发明的实施例的提钾尾矿的综合利用方法的步骤流程图。

参照图1，根据本发明的实施例的提钾尾矿的综合利用方法包括如下步骤：

在步骤110中，粉碎提钾尾矿，其中，提钾尾矿中含有不低于95％的氯化镁。

对该提钾尾矿进行了分析，结果发现该提钾尾矿中含有95％左右的氯化镁，其余为4％～5％的沙石等不溶物及少量的氯化钠，上述百分数均为质量百分数；可以看出，该提钾尾矿可用作生产融雪剂的原料；且该以氯化镁为主要组成的提钾尾矿用作融雪剂的原料时，可增强融雪效果，且相比以氯化钠等制备的融雪剂的环境污染及建筑腐蚀，根据本发明的综合利用方法得到的融雪剂的融雪效果更好，且污染与腐蚀更小。

在步骤120中，粉碎添加剂。在本实施例中，添加剂为碳酸钙，但本发明并不限制于此，其他具有相似性能的无机盐均可；将碳酸钙添加至粉碎机中，粉碎至其粒径为0.5mm左右。

在步骤130中，将粉碎后的提钾尾矿与粉碎后的添加剂混合、搅拌，经压片得到融雪剂。具体地，将1kg粉碎后的提钾尾矿与0.1kg粉碎后的添加剂混合，压片得到融雪剂；在本实施例中，片状融雪剂的厚度为0.5cm左右。

在使用时，当环境温度为-15℃～-20℃时，根据雪量的大小将适量的该融雪剂洒在积雪路面即可。

实施例2

在实施例2的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。实施例2与实施例1的不同之处在于，在步骤120中，粉碎后的添加剂碳酸钙的粒径为2mm左右；在步骤130中，2kg粉碎后的提钾尾矿与1kg粉碎后的添加剂混合均匀，经造粒得到融雪剂，其中，粒状融雪剂的粒径为1.5cm左右。

实施例3

在实施例3的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。实施例3与实施例1的不同之处在于，在步骤130中，将5kg粉碎后的提钾尾矿与1kg粉碎后的添加剂混合均匀，经造粒得到融雪剂；在本实施例中，粒状融雪剂的粒径为0.5cm左右。

实施例4

在实施例4的描述中，与实施例1的相同之处在此不再赘述，只描述与实施例1的不同之处。实施例4与实施例1的不同之处在于，在步骤120中，粉碎添加剂碳酸钙至其粒径为1.5cm左右；在步骤130中，将6kg粉碎后的提钾尾矿与2kg粉碎后的碳酸钙混合均匀，经压片制成融雪剂，其中，片状融雪剂的厚度为1.5cm左右。

根据本发明的提钾尾矿的综合利用方法以提钾后的含氯化镁的尾矿为原料来制备融雪剂，制备方法简单，制备得到的融雪剂可应用于雪天路面积雪的融雪。该方法不仅减少了提钾尾矿造成的“镁害”问题，实现了尾矿的再利用，减少了浪费与污染，同时还降低了融雪剂的生产成本，具有实际意义。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (5)

1.提钾尾矿的综合利用方法，其特征在于，包括步骤：

A、粉碎提钾尾矿，其中，所述提钾尾矿中含有不低于95％的氯化镁；

B、粉碎添加剂；其中，所述添加剂为碳酸钙；

C、将所述粉碎后的提钾尾矿与所述粉碎后的添加剂混合、搅拌均匀，经压片或造粒，得到融雪剂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉碎后的添加剂的粒径为0.5mm～2mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤C中，所述粉碎后的提钾尾矿与所述粉碎后的添加剂的质量比为2～10:1。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤C中，所述融雪剂为片状，所述片状融雪剂的厚度为0.5cm～1.5cm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤C中，所述融雪剂为粒状，所述粒状融雪剂的粒径为0.5cm～1.5cm。