CN105538117B - 抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光方法，所述抛光方法包括步骤：制作第一成型滑块，所述第一成型滑块具有第一待抛光面，所述第一待抛光曲面具有第一边缘；制作第二成型滑块，所述第二成型滑块具有第二待抛光面，所述第二待抛光面具有第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘可拼接呈圆弧曲面；制作抛光治具，所述抛光治具具有第一定位部和第二定位部；将所述第一成型滑块固定于所述第一定位部，将所述第二成型滑块固定于所述第二定位部，以使所述第一边缘和所述第二边缘拼接成所述圆弧曲面；对所述圆弧曲面进行抛光。利用该第一成型滑块和所述第二成型滑块所成型的产品外壳的圆弧倒角处不存在分型线，因而提高产品外观质量。

Description

抛光方法

技术领域

本发明涉及模具抛光领域，尤其涉及一种抛光方法。

背景技术

目前，许多电子产品外壳的外观面都会设计圆弧倒角，尤其是手机外壳通过外观面的面与面之间均采用圆弧过渡的方式倒角，以减少棱角结构对人体的刺伤，从而提高人体工学。而电子产品外壳的圆弧倒角通常是利用模具中两个互成角度滑块相配合后进行注塑。为了使得电子产品外壳的外观面达到光滑效果，需要对滑块的成型面进行抛光，然而目前的抛光工艺均会对滑块的边角进行磨损，从而使得滑块与滑块之间出现断差，因此注塑成型后的电子产品外壳的外观圆弧倒角处出现分型线，因而影响产品表面外观效果，造成产品外观质量下降。

发明内容

本发明提供一种提高产品外观质量的抛光方法。

本发明所提供的一种抛光方法，其中，所述抛光方法包括步骤：

制作第一成型滑块，所述第一成型滑块具有第一待抛光面，所述第一待抛光曲面具有第一边缘；

制作第二成型滑块，所述第二成型滑块具有第二待抛光面，所述第二待抛光面具有第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘可拼接呈圆弧曲面；

制作抛光治具，所述抛光治具具有第一定位部和第二定位部；

将所述第一成型滑块固定于所述第一定位部，将所述第二成型滑块固定于所述第二定位部，以使所述第一边缘和所述第二边缘拼接成所述圆弧曲面；

对所述圆弧曲面进行抛光。

其中，在制作第一成型滑块的步骤中包括：

制作滑块工件，所述滑块工件长度方向的一端具有第一待加工部，以及具有沿长度方向延伸的通孔；

制作配合工件，所述配合工件的长度方向一端具有第二待加工部；

将所述配合工件装入所述通孔，所述第二待加工部露出于所述通孔在所述第一待加工部的开口；

同时对所述第一待加工部和所述第二待加工部进行加工，以获得第一成型滑块和安装于所述第一成型滑块上的配合滑块，所述第一成型滑块具有第一待抛光面和开设于所述第一待抛光面上的配合孔，所述第一待抛光面还具有位于所述配合孔开口端外侧的配合边缘；

制作辅助工件，所述辅助工件具有辅助抛光面，所述辅助抛光面可与所述配合边缘拼接成曲面；

将所述配合滑块从所述第一成型滑块上拆卸，将所述辅助工件装入所述配合孔，以使所述辅助抛光面与所述第一待抛光面拼接成曲面。

其中，所述第一待抛光面还具有第三边缘，所述抛光治具具有仿定模待抛光面，所述第一成型滑块固定于所述第一定位部，所述第三边缘与所述仿定模待抛光面拼接成折弯面。

其中，所述仿定模待抛光面经电火花加工。

其中，所述第一待抛光面还具有第四边缘，所述抛光治具具有仿动模待抛光面，所述第一成型滑块固定于所述第一定位部，所述第四边缘与所述仿动模待抛光面拼接成折弯面。

其中，所述仿动模待抛光面经铣削工艺成型。

其中，制作第一成型滑块的步骤中，所述第一待抛光面经电火花加工成型。

其中，制作抛光治具的步骤中，所述第一定位部设有定位销。

其中，所述第一成型滑块设有与所述定位销相配合的定位槽。

其中，所述第一成型滑块还具有螺钉调节孔，所述第一成型滑块可螺钉连接于所述抛光治具。

本发明所提供的抛光方法，通过将所述第一成型滑块和所述第二成型滑块分别固定于所述抛光治具的第一定位部和第二定位部上，使得所述第一成型滑块和所述第二成型滑块精确配合，并在所述第一成型滑块和所述第二成型滑块精确配合后，对所述第一成型滑块和所述第二成型滑块同时进行抛光处理，从而使得所述第一成型滑块的边角磨损程度与所述第二成型滑块的边角磨损程序相同，从而第一成型滑块与第二成型滑块之间不存在断差，进而利用该第一成型滑块和所述第二成型滑块所成型的产品外壳的圆弧倒角处不存在分型线，因而提高产品外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是发明所提供的拍光方法的流程示意图；

图2是图1的抛光方法的制作第一成型滑块的流程示意图；

图3是发明所提供的第一成型滑块和第二成型滑块相拼接的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种抛光方法，该抛光方法用于在成型模具制作过程中，对模具的成型滑块进行抛光，该成型模具用于成型手机外壳，而该成型滑块用于成型出手机外壳的周侧面，该抛光方法包括：

S01：制作第一成型滑块10，所述第一成型滑块10具有第一待抛光面11，所述第一待抛光面11具有第一边缘111。

可以理解的是，所述第一边缘111为圆弧弯曲面，所述第一边缘111用以与另一成型滑块相配合，以拼接成圆弧曲面，从而成型出产品外壳的圆弧倒角。

本实施方式中，步骤S01包括如下步骤：

S011：制作滑块工件(未图示)，所述滑块工件长度方向的一端具有第一待加工部101a，以及具有沿长度方向延伸的通孔。

具体的，所述滑块工件为所述第一成型滑块10的半成品。所述滑块工件经过线切割工艺和磨削工艺成型，所述滑块工件的长度方向为第一成型滑块10在模具中的滑动方向。所述第一待加工部用以成型出所述第一成型滑块10的成型面。本实施方式中，手机外壳的周侧面设有凹槽或者过孔，因此需要在第一成型滑块10上装配辅助成型出凹槽的配合滑块，利用配合滑块凸出所述第一成型滑块10的成型面，从而在手机外壳的周侧面上形成凹槽或者过孔。因而需要在所述滑块工件上加工所述通孔，所述通孔用以辅助装配配合滑块。

S012：制作配合工件(未图示)，所述配合工件的长度方向一端具有第二待加工部。

所述配合工件为配合滑块的半成品。所述配合工件在长度方向的周侧壁用以与所述通孔的内侧壁相配合。所述第二待加工部用以待加工出所述配合滑块的成型面。

S013：同时对所述第一待加工部和所述第二待加工部进行加工，以获得第一成型滑块10和安装于所述第一成型滑块10上的配合滑块20，所述第一成型滑块10具有第一待抛光面11，以及开设于所述第一待抛光面11上的配合孔11a，所述第一待抛光面11还具有位于所述配合孔11a开口端外侧的配合边缘112。本实施方式中，所述第一待加工部和所述第二待加工部均是采用电火花工艺进行加工，所述滑块工件和所述配合工件经过电火花工艺加工后，所述第一待加工部和所述第二待加工部被去除，并且所述通孔在所述第一待加工部的一端随之去除，进而成型出所述配合孔11a。在其他事实方式中，所述滑块工件和所述配合工件还可以是分开加工。

S014：制作辅助工件(未图示)，所述辅助工件具有辅助抛光面，所述辅助抛光面可与所述配合边缘112拼接成曲面。

所述辅助工件与所述配合滑块20结构大致相同，所述辅助工件用以与所述配合孔11a相配合，不同的是，所述辅助工件与所述配合孔11a相配合后，并没有凸出所述第一待抛光面11，即所述辅助抛光面与所述配合边缘112相平齐。从而方便对所述第一待抛光面11抛光，防止所述配合边缘112出现塌陷，从而避免所述配合滑块20装入所述配合孔11a后出现断差。

S015：将所述配合滑块20从所述第一成型滑块10上拆卸，将所述辅助工件装入所述配合孔11a，以使所述辅助抛光面与所述配合边缘112拼接成曲面。通过所述辅助工件的辅助抛光面与所述配合边缘112拼接成曲面，从而在对所述第一待抛光面11进行抛光时，所述辅助抛光面填补所述配合孔11a在所述第一待抛光面103a的开口，从而使得所述第一待抛光面11在所述配合孔11a的开口边缘不易塌陷，进而提高所述第一成型滑块10的成型面质量，从而提高产品的外观质量。在其他实施方式中，所述辅助抛光面与所述第一待抛光面11还可以拼接成平整面。

利用所述配合滑块20装入所述第一成型滑块10，从而可以在手机外壳的外表面成型出凹槽或过孔，并利用所述辅助工件装入所述配合孔11a，使得所述辅助抛光面辅助所述第一待抛光面11抛光，从而提高所述第一待抛光面11的抛光质量，避免手机外壳在凹槽或过孔的开口外侧出现毛刺或者出现凸起，从而增加产品外壳的外表面成型质量。

进一步地，所述第一成型滑块10还具有第三边缘113，所述第三边缘113用以与成型模具的型腔内侧面相拼接呈折弯面，从而成型出产品外壳的倾斜倒角。具体的，所述第三边缘113为倾斜折弯面，连接于所述第一边缘111一端。

进一步地，所述第一成型滑块10还具有第四边缘114，所述第四边缘114用以与成型模具的型芯内侧面相拼接呈折弯面，从而成型出产品外壳的倾斜倒角，具体的，所述第四边缘114为倾斜折弯面，相对所述第三边缘113设置。

进一步地，所述第一成型滑块10还具有第五边缘115，所述第五边缘115与所述第一边缘111相同设置，不同的是，所述第五边缘115相对所述第一边缘111设置，所述第五边缘115用以与另一成型滑块相配合。所述第一边缘111、第三边缘113、第四边缘114和第五边缘115首尾连接呈所述第一待抛光面11的周缘。

S02：制作第二成型滑块30，所述第二成型滑块30具有第二待抛光面31，所述第二待抛光面31具有第二边缘311，所述第一边缘111和所述第二边缘311可拼接呈圆弧曲面。

本实施方式中，所述第二成型滑块30的制作过程可以与所述第一成型滑块10的制作工程相同，在此不再赘述。所述第二成型滑块30与所述第一成型滑块10在成型模具中相配合时，所述第二成型滑块30的长度方向与所述第一成型滑块10的长度方向相互垂直，所述第一待抛光面11与所述第二待抛光面31形成折弯曲面。所述第一待抛光面11包括呈圆弧弯曲的第一边缘111，所述第二待抛光面31包括呈圆弧弯曲的第二边缘311，在所述第一待抛光面11与所述第二待抛光面31相拼接时，所述第一边缘111和所述第二边缘311拼接成圆弧倒角，该圆弧倒角用以成型出手机外壳周侧面的圆弧倒角。

S03：制作抛光治具(未图示)，所述抛光治具具有第一定位部和第二定位部。

本实施方式中，所述抛光治具可以是矩形块。所述第一定位部可以是凹槽，所述第二定位部也可以是凹槽，所述第一定位部和所述第二定位部经数控铣床加工而成。所述第一成型滑块10固定于所述第一定位部内，所述第二成型滑块30固定于所述第二定位部内，从而使得所述第一成型滑块10和所述第二成型滑块30可以精确配合，进而使得所述第一边缘111和所述第三边缘311精确配合，防止所述第一边缘111与所述第三边缘311出现断差。

更为具体的，所述第一定位部和所述第二定位部均设有定位销(未标示)，所述第一成型滑块10和所述第二成型滑块30均设有与所述定位销相配合的定位槽(未标示)。

本实施方式中，所述第一成型滑块10的数目和所述第二成型30的数目均为两个。所述第一定位部的数目和所述第二定位部的数目也为两个。两个所述第一定位部相对设置，两个所述第二定位部相对设置，从而使得两个所述第一成型滑块10和两个所述第二成型滑块30相互间隔设置，并用以成型出手机外壳的四周侧面，且使得手机外壳的相邻两个侧面之间圆弧倒角，从而使得手机外壳符合人体工学。

进一步地，提供第一抛光治具，所述第一抛光治具具有仿定模待抛光面，所述第一成型滑块10固定于所述第一定位部，所述第三边缘113与所述仿定模待抛光面拼接成折弯面。

本实施方式中，所述仿定模待抛光面与定模的型腔成型大致相同，不同的是所述仿定模待抛光面的大小尺寸比定模的型腔成型面的大小成型大0.02～0.05mm，即使得所述仿定模待抛光面留有磨损余量，从而方便在所述第三边缘113随所述仿定模待抛光面一同抛光结束后，所述仿定模待抛光面在去除磨损余量后与型腔成型面相符，从而使得所述第三边缘113与型腔成型面的配合无断差。所述第二成型滑块30与型腔成型面的配合同所述第一成型滑块10与型腔成型面的配合相同设置，在此不再赘述。所述第一成型滑块10的第三边缘113用以成型出手机外壳的倾斜倒角。在其他实施方式中，所述第三边缘113还可以是圆弧弯曲折边。

进一步地，提供第二抛光治具(未图示)，与第一抛光治具不同的是所述第二抛光治具具有仿动模待抛光面，所述第一成型滑块10固定于所述第一定位部，所述第四边缘114与所述仿动模待抛光面拼接成折弯面。相同原理，利用所述第二抛光治具设置所述仿动膜待抛光面，使得所述第四边缘114与动模型芯成型面的配合无断差，从而提高手机外壳的外表面成型质量。

S04：将所述第一成型滑块10固定于所述第一定位部，将所述第二成型滑块30固定于所述第二定位部，以使所述第一待抛光面11和所述第二待抛光面31拼接成所述圆弧曲面。本实施方式中，所述第一定位部和所述第二定位部上均设有螺纹孔，所述第一成型滑块10和所述第二成型滑块20均设有与所述螺纹孔相配合的螺钉调节孔，从而通过在所述螺钉调节孔塞入螺钉，使得所述螺钉与所述螺纹孔螺纹连接，通过调节所述螺钉与所述螺纹孔的松紧程度，可以实现对所述第一成型滑块10的位置和所述第二成型滑块30的位置进行微调的目的，从而方便所述第一成型滑块10和所述第二成型滑块30的配合更加精确。

S05：对所述圆弧曲面进行抛光。本实施方式中，对所述圆弧曲面的抛光过程可以是先用粗砂对所述圆弧曲面进行打磨，然后用粗糙度逐次减小的砂纸对所述圆弧曲面逐次抛光，最后用在所述圆弧曲面上涂覆精细研磨膏进行抛光，从而使得所述圆弧曲面达到镜面效果，从而提高手机外壳的外表面成型质量。

本发明所提供的抛光方法，通过将所述第一成型滑块和所述第二成型滑块分别固定于所述抛光治具的第一定位部和第二定位部上，使得所述第一成型滑块和所述第二成型滑块精确配合，并在所述第一成型滑块和所述第二成型滑块精确配合后，对所述第一成型滑块和所述第二成型滑块同时进行抛光处理，从而使得所述第一成型滑块的边角磨损程度与所述第二成型滑块的边角磨损程序相同，从而第一成型滑块与第二成型滑块之间不存在断差，进而利用该第一成型滑块和所述第二成型滑块所成型的产品外壳的圆弧倒角处不存在分型线，因而提高产品外观质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抛光方法，其特征在于，所述抛光方法包括步骤：

制作第一成型滑块，所述第一成型滑块具有第一待抛光面，所述第一待抛光面具有第一边缘；其中，制作滑块工件，所述滑块工件长度方向的一端具有第一待加工部，以及具有沿长度方向延伸的通孔；制作配合工件，所述配合工件的长度方向一端具有第二待加工部；将所述配合工件装入所述通孔，所述第二待加工部露出于所述通孔在所述第一待加工部的开口；同时对所述第一待加工部和所述第二待加工部进行加工，以获得第一成型滑块和安装于所述第一成型滑块上的配合滑块，所述第一成型滑块具有第一待抛光面和开设于所述第一待抛光面上的配合孔，所述第一待抛光面还具有位于所述配合孔开口端外侧的配合边缘；制作辅助工件，所述辅助工件具有辅助抛光面，所述辅助抛光面可与所述配合边缘拼接成曲面；将所述配合滑块从所述第一成型滑块上拆卸，将所述辅助工件装入所述配合孔，以使所述辅助抛光面与所述第一待抛光面拼接成曲面；

制作第二成型滑块，所述第二成型滑块具有第二待抛光面，所述第二待抛光面具有第二边缘，所述第一边缘和所述第二边缘可拼接呈圆弧曲面；

制作抛光治具，所述抛光治具具有第一定位部和第二定位部；

将所述第一成型滑块固定于所述第一定位部，将所述第二成型滑块固定于所述第二定位部，以使所述第一边缘和所述第二边缘拼接成所述圆弧曲面；

对所述圆弧曲面进行抛光。

2.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述第一待抛光面还具有第三边缘，所述抛光治具具有仿定模待抛光面，所述第一成型滑块固定于所述第一定位部，所述第三边缘与所述仿定模待抛光面拼接成折弯面。

3.根据权利要求2所述的抛光方法，其特征在于，所述仿定模待抛光面经电火花加工。

4.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述第一待抛光面还具有第四边缘，所述抛光治具具有仿动模待抛光面，所述第一成型滑块固定于所述第一定位部，所述第四边缘与所述仿动模待抛光面拼接成折弯面。

5.根据权利要求4所述的抛光方法，其特征在于，所述仿动模待抛光面经铣削工艺成型。

6.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，制作第一成型滑块的步骤中，所述第一待抛光面经电火花加工成型。

7.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，制作抛光治具的步骤中，所述第一定位部设有定位销。

8.根据权利要求7所述的抛光方法，其特征在于，所述第一成型滑块设有与所述定位销相配合的定位槽。

9.根据权利要求8所述抛光方法，其特征在于，所述第一成型滑块还具有螺钉调节孔，所述第一成型滑块可螺钉连接于所述抛光治具。