CN105536805A - 纳米铜铈复合氧化物催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

纳米铜铈复合氧化物催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105536805A
CN105536805A CN201510910725.9A CN201510910725A CN105536805A CN 105536805 A CN105536805 A CN 105536805A CN 201510910725 A CN201510910725 A CN 201510910725A CN 105536805 A CN105536805 A CN 105536805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air
copper
hour
catalyst
cerium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510910725.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105536805B (zh
Inventor
沈伟
徐华龙
秦枫
庄思爽
尹国平
邓支华
汪林涛
付义发
周拥军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUBEI HONGYUAN PHARMACEUTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Fudan University
Original Assignee
HUBEI HONGYUAN PHARMACEUTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Fudan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUBEI HONGYUAN PHARMACEUTICAL TECHNOLOGY Co Ltd, Fudan University filed Critical HUBEI HONGYUAN PHARMACEUTICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510910725.9A priority Critical patent/CN105536805B/zh
Publication of CN105536805A publication Critical patent/CN105536805A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105536805B publication Critical patent/CN105536805B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/14—Gaseous waste or fumes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)

Abstract

本发明属于化工催化剂技术领域，具体为一种纳米铜铈复合氧化物及其制备方法和应用。及其在乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气净化上的应用。本发明将铜和铈的硝酸盐或醋酸盐混合后溶解于无水乙醇，加入环氧丙烷后形成凝胶，然后分别在惰性气体气氛和空气气氛下热处理，制得纳米铜铈复合氧化物催化剂。本发明制备的催化剂有很好的活性和稳定性，可用于乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气净化，在乙二醇空气氧化生产乙二醛的工况条件下，可以使循环气中的有机物完全被氧化，达到净化循环气的目的。

Description

纳米铜铈复合氧化物催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于化工催化剂技术领域，具体涉及一种纳米铜铈复合氧化物及其制备方法和应用。在乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气净化上的应用。
背景技术
乙二醛在纺织、制药、微电子、航天等众多行业中有着重要的用途，其主流的生产方法是采用绝热床反应器，乙二醇和空气在银或银铜催化剂上400-600℃下进行乙二醇的部分氧化反应，产品用水吸收后得到重量溶度为40%的乙二醛水溶液产品。乙二醇部分氧化生成乙二醛的反应是一个强放热反应，为了维持稳定的反应温度，反应后产物气中的部分氮气要作为移热气体在系统内循环，因此反应过程中始终有循环气在反应系统中循环。乙二醇进行空气氧化反应时，除了生成乙二醛，还会生成甲醛，乙醛，羟基乙醛，甲酸，乙酸等副产物，这些挥发性有机物在循环气中，一方面严重影响乙二醛产品质量，另一方面导致废水和废气的排放，给环保带来很大的压力。目前的反应系统对循环气进行水洗塔洗涤，但效果非常有限，如果能将循环气中的有机物除去，将有助于产品质量的提高和生产的环境友好。
乙二醇空气氧化生产乙二醛的循环气中含有约6%的氧气，挥发性有机物的含量为数百ppm，在循环气中直接利用催化燃烧反应将甲醛等挥发性有机物去除是最好的办法。但由于循环气是在反应装置内循环，对循环气的净化不能影响主反应，即不能改变循环气的温度和提高氧含量，这对催化剂提出了极高的要求。乙二醇空气氧化生产乙二醛的循环气中含有大量的饱和水蒸气，循环气中的氧含量又较低，通常的用于挥发性有机物催化燃烧的催化剂在该工况条件下几乎没有活性。
铜铈纳米复合氧化物由于具有纳米级的微晶，相比普通复合氧化物对催化燃烧反应具有更高的活性，铜铈纳米复合氧化物的合成通常采用溶解－凝胶法，往往需要加入昂贵的表面活性剂和超临界干燥。另外，文献报道的方法合成的铜铈复合氧化物材料还存在含残留氯离子，热稳定性差，不能形成均相固溶体等其中的一个或几个问题。文献（催化学报2015年，36卷，第10期1711-1718）报道了一种不使用表面活性剂和氯盐的合成纳米铁铜催化剂的方法，以环氧丙烷为成胶剂，然后在空气下焙烧制得复合氧化物。但这种方法难以得到混合均匀的纳米复合氧化物催化剂，该文献结果表明，300℃焙烧的样品具有纳米颗粒，而硝酸铜和硝酸铁的分解温度为350-450℃。而提高焙烧温度后复合氧化物的颗粒变大，活性降低。因此采用与该文献类似的方法也无法制备可用于乙二醛生产工艺中循环气净化的纳米铜铈复合氧化物催化剂。
发明内容
本发明的目在于提供一种具有高活性和高稳定性的纳米铜铈复合氧化物催化剂及其制备方法，并应用于乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气的催化净化。
本发明提供的纳米铜铈复合氧化物催化剂的制备方法，具体步骤如下：
（1）室温和搅拌下在铜和铈的金属盐（硝酸盐或醋酸盐）中滴加无水乙醇至完全溶解，继续搅拌10-15分钟后，往溶液中加入环氧丙烷，数分钟后形成凝胶；以上物料中，铜盐和铈盐的投料量摩尔比为9:1-5:5，环氧丙烷和金属盐的摩尔比为15-20；
（2）所得凝胶在室温下老化24-30小时，78-79℃下烘干12-24小时，然后在惰性气体气流下400-450℃处理40-50小时，使未挥发的有机物脱水成碳，铜和铈的混合盐分解成纳米复合氧化物，纳米复合氧化物分散在碳材料中；
（3）降温至400-420℃，在惰性气体气流中配入1-5%的空气，处理2-4小时后将空气量提高至5-10%，再2-4小时后空气量提高至10-50%，再2-4小时后气流切换为空气，继续处理20-30小时，得到纳米铜铈复合氧化物催化剂。
上述制备方法中，步骤（1）中所述铜和铈的硝酸盐或醋酸盐分别是Cu(NO3)2∙3H2O，Cu(CH3COO)2∙H2O和Ce(NO3)3∙6H2O， (NH4)2Ce(NO3)6 ，Ce(CH3COO)3∙nH2O。
上述制备方法中，步骤（2）中所述惰性气流是氮气、氩气、氦气，或者它们的混合气体气流。
上述制备方法中，环氧丙烷和金属盐的比例为15-20。文献中环氧丙烷用于成胶的比例一般低于12，低的环氧丙烷量不足于在步骤（2）脱水成碳时形成碳骨架结构。上述方法中环氧丙烷成胶后老化24-30小时，老化时间不足会影响碳骨架的形成。
上述制备方法中，无需使用通常合成纳米材料所需的昂贵的表面活性剂。
上述制备方法中，惰性气氛下400-450℃处理40-50小时可以使有机物碳化形成碳骨架，金属盐在此温度下完全热分解形成混合均匀的纳米复合氧化物，碳骨架起到的隔离作用使纳米复合氧化物在此温度下不会团聚长大。
上述制备方法中，步骤（3）中采取逐渐提高氧含量的方法在400-420℃烧碳，可以在把碳除去的同时，保存复合氧化物的纳米尺度。
采用上述方法制备获得的纳米铜铈复合氧化物催化剂，可用于乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气净化，可以直接利用循环气中的氧气在催化剂上对循环气中的甲醛等挥发性有机物进行催化燃烧反应，从而达到循环气净化的目的，无需另外对催化床进行加热或配入空气，非常经济和环境友好。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述：
用于净化循环气的催化燃烧反应器安装在乙二醛生产的循环气气路中，反应器安装位置在循环气和乙二醇原料混合前。循环气净化催化剂装填在该反应器中，循环气温度300-350℃，循环气空速1000h-1。催化剂的性能以循环气中有机物完全氧化的转化率来表达，当转化率达到100%，所有循环气中的有机物均氧化成二氧化碳。
本发明下面结合实施例作进一步说明，但本发明的范围并不局限于这些实例。
实施例1
（1）室温和搅拌下在摩尔比为9:1的Cu(NO3)2∙3H2O和(NH4)2Ce(NO3)6混合盐中滴加无水乙醇至完全溶解，继续搅拌10分钟后，往溶液中加入环氧丙烷，环氧丙烷和金属盐的摩尔比为15。约5分钟后形成凝胶；
（2）所得凝胶在室温下老化24小时，78-79℃下烘干12小时，然后在氮气流下450℃处理40小时；
（3）降温至400℃，在惰性气体气流中配入5%的空气，处理2小时后将空气量提高至10%，再两小时后空气量提高至50%，再两小时后气流切换为空气，继续处理24小时，得到纳米铜铈复合氧化物催化剂A。
催化剂A的应用于乙二醇空气氧化生产乙二醛的循环气净化的反应，循环气中挥发性有机物完全被氧化成二氧化碳。
实施例2
（1）室温和搅拌下在摩尔比为5:5的Cu(CH3COO)2∙H2O和Ce(NO3)3∙6H2O混合盐中滴加无水乙醇至完全溶解，继续搅拌15分钟后，往溶液中加入环氧丙烷，环氧丙烷和金属盐的摩尔比为20。约5分钟后形成凝胶；
（2）所得凝胶在室温下老化30小时，78-79℃下烘干24小时，然后在氩气流下400℃处理50小时；
（3）与实施1相同，得到纳米铜铈复合氧化物催化剂B。
催化剂B的应用于乙二醇空气氧化生产乙二醛的循环气净化的反应，循环气中挥发性有机物完全被氧化成二氧化碳。
实施例3
（1）室温和搅拌下在摩尔比为8:2的Cu(NO3)2∙3H2O和Ce(CH3COO)3∙nH2O混合盐中滴加无水乙醇至完全溶解，继续搅拌12分钟后，往溶液中加入环氧丙烷，环氧丙烷和金属盐的摩尔比为18。约5分钟后形成凝胶；
（2）所得凝胶在室温下老化24小时，78-79℃下烘干12小时，然后在氦气流下450℃处理48小时；
（3）与实施1相同，得到纳米铜铈复合氧化物催化剂C。
催化剂C的应用于乙二醇空气氧化生产乙二醛的循环气净化的反应，循环气中挥发性有机物完全被氧化成二氧化碳。
实施例4
（1）室温和搅拌下在摩尔比为7:3的Cu(NO3)2∙3H2O和Ce(NO3)3∙6H2O混合盐中滴加无水乙醇至完全溶解，继续搅拌15分钟后，往溶液中加入环氧丙烷，环氧丙烷和金属盐的摩尔比为15。约5分钟后形成凝胶；
（2）所得凝胶在室温下老化24小时，78-79℃下烘干12小时，然后在氮气和氩气混合气流下450℃处理48小时；
（3）与实施1相同，得到纳米铜铈复合氧化物催化剂D。
催化剂D的应用于乙二醇空气氧化生产乙二醛的循环气净化的反应，循环气中挥发性有机物完全被氧化成二氧化碳。
实施例5
（1）室温和搅拌下在摩尔比为6:4的Cu(NO3)2∙3H2O和Ce(NO3)3∙6H2O混合盐中滴加无水乙醇至完全溶解，继续搅拌12分钟后，往溶液中加入环氧丙烷，环氧丙烷和金属盐的摩尔比为12。约5分钟后形成凝胶；
（2）所得凝胶在室温下老化24小时，78-79℃下烘干12小时，然后在氮气流下450℃处理48小时；
（3）与实施1相同，得到纳米铜铈复合氧化物催化剂E。
催化剂E的应用于乙二醇空气氧化生产乙二醛的循环气净化的反应，循环气中挥发性有机物完全被氧化成二氧化碳。

Claims (5)

1. 一种纳米铜铈复合氧化物催化剂的制备方法，其特征在于具体步骤如下：
（1）室温和搅拌下在铜和铈的金属盐中滴加无水乙醇至完全溶解，继续搅拌10-15分钟后，往溶液中加入环氧丙烷，数分钟后形成凝胶；以上物料中，环氧丙烷和金属盐的摩尔比为15-20；金属盐为硝酸盐或醋酸盐；铜盐和铈盐的投料量摩尔比为9:1-5:5；
（2）所得凝胶在室温下老化24-30小时，78-79℃下烘干12-24小时，然后在惰性气体气流下400-450℃处理40-50小时，使未挥发的有机物脱水成碳，铜和铈的混合盐分解成纳米复合氧化物，纳米复合氧化物分散在碳材料中；
（3）降温至400-420℃，在惰性气体气流中配入1-5%的空气，处理2-4小时后将空气量提高至5-10%，再2-4小时后空气量提高至10-50%，再2-4小时后气流切换为空气，继续处理20-30小时，得到纳米铜铈复合氧化物催化剂。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（1）中所述铜和铈的硝酸盐或醋酸盐分别是Cu(NO3)2∙3H2O，Cu(CH3COO)2∙H2O和Ce(NO3)3∙6H2O， (NH4)2Ce(NO3)6，Ce(CH3COO)3∙nH2O。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于步骤（2）中所述惰性气流是氮气、氩气或氦气，或者是它们的混合气体气流。
4. 由权利要求1~3之一所述的制备方法制备获得的纳米铜铈复合氧化物催化剂。
5. 如权利要求4所述的纳米铜铈复合氧化物催化剂在乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气净化中的应用，其特征在于利用循环气中的氧气在催化剂上对循环气中的甲醛等挥发性有机物进行催化燃烧反应，从而达到循环气净化的目的。
CN201510910725.9A 2015-12-10 2015-12-10 纳米铜铈复合氧化物催化剂及其制备方法和应用 Active CN105536805B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510910725.9A CN105536805B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 纳米铜铈复合氧化物催化剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510910725.9A CN105536805B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 纳米铜铈复合氧化物催化剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105536805A true CN105536805A (zh) 2016-05-04
CN105536805B CN105536805B (zh) 2020-12-22

Family

ID=55816641

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510910725.9A Active CN105536805B (zh) 2015-12-10 2015-12-10 纳米铜铈复合氧化物催化剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105536805B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107185555A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 南京理工大学 一种铜掺杂的硫化铈基纳米晶脱硝催化剂的制备方法
WO2022058188A1 (en) 2020-09-17 2022-03-24 Basf Se Process for the production of glyoxal
CN115106101A (zh) * 2022-07-19 2022-09-27 浙江工业大学 一种低碳含氧有机废气钌基贵金属燃烧催化剂及其制备方法和应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243769A (zh) * 1998-08-03 2000-02-09 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种CeO2－TiO2复合氧化物载体及其制备方法
CN1554480A (zh) * 2003-12-29 2004-12-15 南开大学 CuO/CeO2催化剂的制备及在CO氧化中的应用
CN1768956A (zh) * 2004-10-29 2006-05-10 中国石油化工股份有限公司 一种积炭清洗剂及其在失活催化剂再生过程中的应用
CN1899966A (zh) * 2005-07-22 2007-01-24 中国科学院物理研究所 花状结构的纳米氧化铈基复合材料及其制备方法和用途
CN102247826A (zh) * 2011-05-27 2011-11-23 济南大学 一种高比表面积的立方相铈锆基复合氧化物及其制备方法
CN102688732A (zh) * 2012-06-01 2012-09-26 同济大学 一种高比表面积稀土氧化物纳米多孔气凝胶的通用制备方法
CN104645983A (zh) * 2015-01-28 2015-05-27 复旦大学 一种用于乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气净化的催化剂及其制备方法和应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1243769A (zh) * 1998-08-03 2000-02-09 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种CeO2－TiO2复合氧化物载体及其制备方法
CN1554480A (zh) * 2003-12-29 2004-12-15 南开大学 CuO/CeO2催化剂的制备及在CO氧化中的应用
CN1768956A (zh) * 2004-10-29 2006-05-10 中国石油化工股份有限公司 一种积炭清洗剂及其在失活催化剂再生过程中的应用
CN1899966A (zh) * 2005-07-22 2007-01-24 中国科学院物理研究所 花状结构的纳米氧化铈基复合材料及其制备方法和用途
CN102247826A (zh) * 2011-05-27 2011-11-23 济南大学 一种高比表面积的立方相铈锆基复合氧化物及其制备方法
CN102688732A (zh) * 2012-06-01 2012-09-26 同济大学 一种高比表面积稀土氧化物纳米多孔气凝胶的通用制备方法
CN104645983A (zh) * 2015-01-28 2015-05-27 复旦大学 一种用于乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气净化的催化剂及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘雪松: ""MnOx复合氧化物上甲醛和一氧化碳催化氧化性能研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 *
李经球: ""长链烷基脱氢催化剂的再生研究"", 《《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》》 *
马志强: ""高比表面积Cu-Cr催化剂的合成及甘油氢解催化性能"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107185555A (zh) * 2017-06-28 2017-09-22 南京理工大学 一种铜掺杂的硫化铈基纳米晶脱硝催化剂的制备方法
CN107185555B (zh) * 2017-06-28 2020-04-21 南京理工大学 一种铜掺杂的硫化铈基纳米晶脱硝催化剂的制备方法
WO2022058188A1 (en) 2020-09-17 2022-03-24 Basf Se Process for the production of glyoxal
CN115106101A (zh) * 2022-07-19 2022-09-27 浙江工业大学 一种低碳含氧有机废气钌基贵金属燃烧催化剂及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105536805B (zh) 2020-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101485990B (zh) 固载杂多酸催化剂及其制备方法
CN105536805A (zh) 纳米铜铈复合氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN105148917B (zh) 一种提高甲醛催化剂催化效率的方法及其甲醛催化剂
CN108114711A (zh) 一种催化脱除臭氧的过渡金属氧化物催化剂及制备方法
CN104014331A (zh) 介孔二氧化钛球负载的Mn-Ce-W复合氧化物脱硝催化剂的制备方法
CN105457647B (zh) 纳米钙钛矿型催化剂La1-XBiXCoO3及其制备方法和应用
CN105381801A (zh) 一种直接催化分解n2o催化剂
CN101028596B (zh) 一种氮氧化物氧化催化剂的制备方法
CN110694629A (zh) 一种以金属有机框架为牺牲模板整体式催化剂及其制备与应用
CN109261188A (zh) 一种氧空位可调的氧化亚铜-氧化铜/氮化碳复合氧化物、制备方法及其应用
CN109368655A (zh) 一种高结晶度的多级孔分子筛制备方法
JP2010094671A (ja) 揮発性有機化合物分解用触媒と揮発性有機化合物の分解方法
CN109675629B (zh) 环氧烷烃水合制二醇高性能催化剂、制备方法及应用
CN113387908A (zh) 钴酸镁催化剂在苯乙烯选择性氧化反应中的应用
CN104645983B (zh) 一种用于乙二醇空气氧化生产乙二醛工艺中循环气净化的催化剂及其制备方法和应用
CN104525244B (zh) 一种合成碳酸二甲酯无氯CuY催化剂及制法和应用
Yang et al. Fabrication of wide temperature lanthanum and cerium doped Cu/TNU-9 catalyst with excellent NH3-SCR performance and outstanding SO2+ H2O tolerance
CN102336658B (zh) 一种3,5-二甲基苯甲酸的生产方法
CA2382777C (en) Process and apparatus for producing polyethylene terephthalate
CN107175103A (zh) 脱硝催化剂及其制备方法
CN106000385B (zh) 一种通过化学气相沉积负载金属锡的介孔材料的制备方法及其应用
CN104475147B (zh) 一种用于甘油脱水制丙烯醛的纳米ZSM‑5/γ‑Al2O3复合催化剂及其制备方法和应用
CN106672985B (zh) 高比表面积二氧化硅气凝胶及其快速制备方法
CN109420411A (zh) 从酸性气流中回收二氧化硫的可再生脱硫剂及方法
CN105582926A (zh) 对苯二甲酸加氢催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant