CN105536658B - 一种烟用抗湿胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种烟用抗湿胶囊的制备方法，该方法包括制备芯液、制备包裹材料、滴制、洗涤与干燥等步骤。本发明在包裹液中添加高分子固体粉末，保证了胶囊强度和均匀度。本发明的烟用抗湿胶囊具有高防水、高强度、外观均匀的特点。本发明胶囊制备工艺相对简单，原料易得，操作简单，易于实现工业化生产。
Description
【技术领域】
本发明属于卷烟加工技术领域。更具体地，本发明涉及一种烟用抗湿胶囊的制备方法。
【背景技术】
烟用胶囊是指在卷烟滤棒中添加的包裹芯液的胶囊或微胶囊，具有一定的强度和脆性。常用的胶囊通常以明胶、海藻酸盐、糊精、甘油等为壁材，这些材料大多具有一定的吸湿性，因此强度、防水性能和稳定性都受到一定的影响。针对这种情况，常用方法是对胶皮配方进行调整。CN102485777A对胶液配方进行了改进，采用海藻酸钠、阿拉伯胶、水和甘油作为壁材，有效提高了胶皮的固含量，但同时加大了胶液的粘度，造成了不同批次的胶囊中，胶皮厚薄程度不一。CN 102895926A是通过在胶液中多价金属离子与壳聚糖发生反应形成不溶于水的壳聚糖金属盐螯合物，可以达到有效的抗潮性，但是生成的薄膜薄而柔软，不耐挤压。CN 103361173 A公开了一种可控释放型和耐温湿环境的植物胶复合型烟用胶囊的制备方法。使用由淀粉、食用胶、甲基纤维素和水制成的包裹材料，得到可控释放型和耐温湿环境的植物胶复合型烟用胶囊，该胶囊在高温潮湿的环境下有较好的耐受性。但是，该胶囊的抗湿性还显得不足，需要进一步提高。
本发明人针对现有技术的不足，在现有技术的基础之上，通过大量实验研究与总结分析，终于完成了本发明。
【发明内容】
[要解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种烟用抗湿胶囊的制备方法。
[技术方案]
本发明是通过下述技术方案实现的。
本发明涉及一种烟用抗湿胶囊的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、制备芯液
将1重量份烟用香精分散或溶解于400～500重量份植物油中，得到一种添加剂；
B、制备包裹材料
将1～5重量份淀粉、1～20重量份植物胶、0.1～0.8重量份甲基纤维素与5～20重量份去离子水搅拌混合均匀，然后置于水浴中加热至温度70～85℃，在这个温度下加热1.0～3.0min，然后降温至55～65℃，静置去除泡沫，接着通过70～100目筛，得到一种包裹材料；
C、滴制
往胶囊滴制设备中加入在步骤A得到的添加剂与在步骤B得到的包裹材料，得到一种包裹液，同时往所述包裹液中添加0.01～0.05重量份高分子材料粉末，按照1～90mg的添加量进行包裹，在压力-0.1～0.02MPa与磁旋搅拌转速300～600rpm的条件下进行滴制，接着滴入冷却液中冷却，得到粗制胶囊，干燥；
D、洗涤与干燥
步骤C得到的粗制胶囊使用醇溶剂洗涤，除去在粗制胶囊表面上的残留冷却液，然后干燥，得到所述的烟用抗湿胶囊。
根据本发明的一种优选实施方式，在步骤A中，所述的植物油是大豆油、玉米油、橄榄油或葵花籽油。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤A中，将1重量份蜂蜜溶解于250～350重量份纯净水中，得到所述的添加剂。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的植物胶是一种或多种选自卡拉胶、瓜尔胶、阿拉伯胶或琼脂的植物胶。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤B中，所述的淀粉是一种或多种选自玉米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉或大米淀粉的淀粉。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的高分子材料是一种或多种选自淀粉、壳聚糖、虫胶、棕榈蜡、棕榈蜡硬脂酸甘油酯、聚乙醇饱和脂肪甘油酯、蜂蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚苯乙烯或乙烯-辛烯共聚物的高分子材料。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述高分子材料粉末的粒度是150～200目。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中，所述的冷却液是二甲基硅油。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤D中，所述醇溶剂是乙醇与丙二醇按照体积比1:1混合的混合溶剂。
根据本发明的另一种优选实施方式，在步骤C中与在步骤D中，所述的干燥是转笼鼓风干燥。
下面将更详细地描述本发明。
本发明涉及一种烟用抗湿胶囊的制备方法。
该制备方法的步骤如下：
A、制备芯液
将1重量份烟用香精分散或溶解于400～500重量份植物油中，得到一种添加剂。
根据本发明，所述的烟用香精是由多种香料调配出来的，具有一定的香型的，可直接用于烟草加香的混合物。本发明使用的烟用香精是在烟草加工技术领域里通常使用的香精，例如本技术领域里人们熟知的烤烟型烟用香精、混合型烟用香精、外香型烟用香精、雪茄型烟用香精或香料型烟用香精，它们都是目前市场上销售的产品。
在本发明中，所述的植物油是大豆油、玉米油、橄榄油或葵花籽油。
根据本发明，如果植物油的量小于400重量份，则香精溶解后的稳定性将下降；如果植物油的量大于500重量份，则香精的香气浓度下降显著；因此，植物油的量为400～500重量份是恰当的。
根据本发明，将1重量份蜂蜜溶解于250～350重量份纯净水中，也得到所述的添加剂。
B、制备包裹材料
将1～5重量份淀粉、1～20重量份植物胶、0.1～0.8重量份甲基纤维素与5～20重量份去离子水搅拌混合均匀，然后置于水浴中加热至温度70～85℃，在这个温度下加热1.0～3.0min，然后降温至55～65℃，静置去除泡沫，接着通过70～100目筛，得到一种包裹材料；
根据本发明，所述的植物胶是一种或多种选自卡拉胶、瓜尔胶、阿拉伯胶或琼脂的植物胶。
卡拉胶是从麒麟菜、石花菜、鹿角菜等红藻类海草中提炼出来的亲水性胶体，它的化学结构是由半乳糖及脱水半乳糖所组成的多糖类硫酸酯钙、钾、钠、铵盐。它广泛用于制造果冻，冰淇淋食品等。
瓜尔胶是一种水溶性高分子聚合物，其化学名称为瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵。瓜尔胶为大分子天然亲水胶体，一种天然的增稠剂，能溶于冷水或热水，遇水后形成胶状物质，达到迅速增稠的功效。
阿拉伯胶来源于豆科的金合欢树属的树干渗出物，因此也称金合欢胶。阿拉伯胶主要成分为高分子多糖类及其钙、镁和钾盐。
琼脂是由海藻中提取的多糖体，是目前世界上用途最广泛的海藻胶之一。它具有凝固性，稳定性，能与一些物质形成络合物等物理化学性质，广泛用于制造粒粒橙及各种饮料、食品等。
本发明使用的植物胶都是目前市场上销售的产品。
根据本发明，所述的淀粉是一种或多种选自玉米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉或大米淀粉的淀粉。
本发明使用的各种淀粉都是目前市场上销售的产品。
甲基纤维素在无水乙醇等溶剂中几乎不溶。在80～90℃的热水中迅速分散、溶胀，降温后迅速溶解，水溶液在常温下相当稳定，高温时能凝胶，并且此凝胶能随温度的高低与溶液互相转变。具有优良的润湿性、分散性、粘接性、增稠性、乳化性、保水性和成膜性。本发明使用的甲基纤维素是目前市场上销售的产品。
在本发明的包裹材料中，其它组分的量在所述范围内时，如果淀粉的量小于1重量份，则胶囊壳的刚性强度降低，胶囊皮软；如果淀粉的量大于5重量份，则胶囊壳较脆，容易产生裂纹；因此，淀粉的量为1～5重量份是合理的，优选地是2～4重量份，更优选地是2.8～3.2重量份。
同样地，其它组分的量在所述范围内时，如果植物胶的量小于1重量份，则湿胶皮的冻力与粘度下降明显，胶囊难以成型；如果植物胶的量大于20重量份，则湿胶皮冻力与粘度过大，胶囊在成型过程中难以分离，产生拉丝拖尾现象；因此植物胶的量为1～20重量份是恰当的，优选地是5～15重量份，更优选地是8～12重量份。
其它组分的量在所述范围内时，如果甲基纤维素的量小于0.1重量份，则胶囊壳的强度下降明显，胶囊易破碎；如果甲基纤维素的量大于0.8重量份，则胶囊壳的破裂强度过大，用手指难以捏破；因此甲基纤维素的量为0.1～0.8重量份是合适的，优选地是0.2～0.7重量份，更优选地是0.3～0.6重量份。
淀粉、植物胶、甲基纤维素与去离子水混合物加热到温度70～85℃的目的在于使多糖类物质、纤维素充分溶解混合。如果加热温度超过这个温度范围时会出现植物胶水解，整个凝胶冻力、粘度波动的问题。
所述混合物降温至55～65℃的作用是为了保证在胶液使用过程植物胶尽量少的水解，并且使胶液始终保持在融化的状态，静置去除泡沫。
通过70～100目筛是为了除去其中含有的一些大颗粒固体杂质，以便颗粒物在胶液中均匀分部。
C、滴制
往胶囊滴制设备中加入在步骤A得到的添加剂与在步骤B得到的包裹材料，得到一种包裹液，同时往所述包裹液中添加0.01～0.05重量份高分子材料粉末，按照1～90mg的添加量进行包裹，在压力-0.1～0.02MPa与磁旋搅拌转速300～600rpm的条件下进行滴制，接着滴入冷却液中冷却，得到粗制胶囊，干燥；
本发明使用高分子材料的目的是不溶或难容于水的高分子材料与水溶性胶皮共同组成胶囊外壳，在保证胶囊具有适宜的机械强度的同时，提升胶囊的抗湿性能。
所述的高分子材料是一种或多种选自淀粉、壳聚糖、虫胶、棕榈蜡、棕榈蜡硬脂酸甘油酯、聚乙醇饱和脂肪甘油酯、蜂蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚苯乙烯或乙烯-辛烯共聚物的高分子材料。
本发明使用的高分子材料都是目前市场上广泛销售的产品，例如由国药化学试剂公司以商品名分析纯棕榈蜡硬脂酸甘油酯.销售的棕榈蜡硬脂酸甘油酯、由国药化学试剂公司以商品名乙烯-丙烯酸乙酯销售的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。
在所述的包裹液中，如果高分子材料粉末添加量小于0.01重量份，则难以形成完整的防水层，抗湿性能差；如果高分子材料粉末添加量大于0.05重量份，则难以在胶液中均匀分布，产生结块，斑污；因此，高分子材料粉末添加量为0.01～0.05重量份是恰当的，优选地是0.02～0.04重量份。
优选地，所述高分子材料粉末的粒度是150～200目。若高分子材料粉末的粒度超过所述范围，高分子粉末＜150目会在胶液中形成沉淀，影响胶液稳定，高分子粉末粒度＞200目会大量增加物料成本，不经济。
根据本发明，所述的冷却液是二甲基硅油。二甲基硅油是目前市场上广泛销售的产品，例如由瓦克化学公司以商品名二甲基硅油.销售的产品。
在这个步骤中，粗制胶囊干燥是为了将湿胶囊定型。干燥所使用的设备是鼓风转笼。
D、洗涤与干燥
步骤C得到的粗制胶囊使用醇溶剂洗涤，除去在粗制胶囊表面上的残留冷却液，然后干燥，得到所述的烟用抗湿胶囊。
根据本发明，所述醇溶剂是乙醇与丙二醇按照体积比1:1混合的混合溶剂。当然，也可以使用能够除去残留冷却液，并且不对本发明烟用抗湿胶囊产生不良影响的其它溶剂，这些溶剂也在本发明保护范围之内。
在这个步骤中，所述的干燥是室温鼓风干燥。干燥所使用的设备是鼓风转笼。
本发明烟用抗湿胶囊可以用于卷烟滤嘴中，也可以用于任何需要在一定压力下释放芯材的产品中。
按照英国SMSTA.XTPlus质构测试仪使用说明书描述的方法，测试在相对湿度75％条件下放置12h的胶囊破裂强度、样本均匀度，对本发明烟用抗湿胶囊的平均破裂强度、样本匀度与平均回潮破裂强度进行了测定，其结果表明本发明烟用抗湿胶囊具有高防水、高强度、外观均匀的特点。
[有益效果]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明与现有滴制工艺不同，本发明在包裹液中添加高分子固体粉末，边搅拌边滴制，保证了胶囊强度和均匀度。
2、本发明通过在包裹液中添加高分子固体粉末，实现了惰性壁材，可适用于水溶性和油溶性的芯液。
3、本发明的胶囊具有高防水、高强度、外观均匀的特点。
4、本发明的胶囊工艺相对简单，无需多层包裹，容易实现工业化生产，且原料易得，操作简单。
【具体实施方式】
通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
实施例1：本发明烟用抗湿胶囊的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备芯液
将1重量份烟用香精分散或溶解于480重量份大豆油与玉米油混合物(重量比1:1)植物油中，得到一种添加剂；
B、制备包裹材料
将2重量份玉米淀粉、8重量份卡拉胶植物胶、0.3重量份甲基纤维素与18重量份去离子水搅拌混合均匀，然后置于水浴中加热至温度70℃，在这个温度下加热2.0min，然后降温至62℃，静置去除泡沫，接着通过70目筛，得到一种包裹材料；
C、滴制
往胶囊滴制设备中加入在步骤A得到的添加剂与在步骤B得到的包裹材料，得到一种包裹液，同时往所述包裹液中添加0.02重量份150目聚乙醇饱和脂肪甘油酯高分子材料粉末，按照1～90mg的添加量进行包裹，在压力-0.1～0.01MPa与磁旋搅拌转速300rpm的条件下进行滴制，接着滴入二甲基硅油冷却液中冷却，得到粗制胶囊，在转笼中在鼓风条件下干燥；
D、洗涤与干燥
步骤C得到的粗制胶囊使用醇溶剂洗涤，除去在粗制胶囊表面上的残留冷却液，然后在转笼中在鼓风条件下干燥，得到所述的烟用抗湿胶囊。
按照英国SMSTA.XTPlus质构测试仪使用说明书描述的方法，测试在相对湿度75％条件下放置12h的胶囊破裂强度，测定了本实施例制备烟用抗湿胶囊的平均破裂强度、样本匀度与平均回潮破裂强度，其结果列于表1中。
实施例2：本发明烟用抗湿胶囊的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备芯液
将1重量份烟用香精分散或溶解于400重量份橄榄油植物油中，得到一种添加剂；
B、制备包裹材料
将4重量份小麦淀粉、12重量份瓜尔胶植物胶、0.6重量份甲基纤维素与20重量份去离子水搅拌混合均匀，然后置于水浴中加热至温度78℃，在这个温度下加热1.0min，然后降温至55℃，静置去除泡沫，接着通过80目筛，得到一种包裹材料；
C、滴制
往胶囊滴制设备中加入在步骤A得到的添加剂与在步骤B得到的包裹材料，得到一种包裹液，同时往所述包裹液中添加0.04重量份180目棕榈蜡硬脂酸甘油酯高分子材料粉末，按照1～90mg的添加量进行包裹，在压力0.02MPa与磁旋搅拌转速380rpm的条件下进行滴制，接着滴入二甲基硅油冷却液中冷却，得到粗制胶囊，在转笼中在鼓风条件下干燥；
D、洗涤与干燥
步骤C得到的粗制胶囊使用醇溶剂洗涤，除去在粗制胶囊表面上的残留冷却液，然后在转笼中在鼓风条件下干燥，得到所述的烟用抗湿胶囊。
按照英国SMSTA.XTPlus质构测试仪使用说明书描述的方法，测试在相对湿度75％条件下放置12h的胶囊破裂强度，测定了本实施例制备烟用抗湿胶囊的平均破裂强度、样本匀度与平均回潮破裂强度，其结果列于表1中。
实施例3：本发明烟用抗湿胶囊的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备芯液
将1重量份烟用香精分散或溶解于440重量份葵花籽油植物油中，得到一种添加剂；
B、制备包裹材料
将1重量份土豆淀粉、1重量份阿拉伯胶植物胶、0.1重量份甲基纤维素与8重量份去离子水搅拌混合均匀，然后置于水浴中加热至温度85℃，在这个温度下加热3.0min，然后降温至65℃，静置去除泡沫，接着通过90目筛，得到一种包裹材料；
C、滴制
往胶囊滴制设备中加入在步骤A得到的添加剂与在步骤B得到的包裹材料，得到一种包裹液，同时往所述包裹液中添加0.01重量份200目乙烯-醋酸乙烯共聚物高分子材料粉末，按照1～90mg的添加量进行包裹，在压力0.01MPa与磁旋搅拌转速500rpm的条件下进行滴制，接着滴入二甲基硅油冷却液中冷却，得到粗制胶囊，在转笼中在鼓风条件下干燥；
D、洗涤与干燥
步骤C得到的粗制胶囊使用醇溶剂洗涤，除去在粗制胶囊表面上的残留冷却液，然后在转笼中在鼓风条件下干燥，得到所述的烟用抗湿胶囊。
按照英国SMSTA.XTPlus质构测试仪使用说明书描述的方法，测试在相对湿度75％条件下放置12h的胶囊破裂强度，测定了本实施例制备烟用抗湿胶囊的平均破裂强度、样本匀度与平均回潮破裂强度，其结果列于表1中。
实施例4：本发明烟用抗湿胶囊的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备芯液
将1重量份烟用香精分散或溶解于500重量份大豆油植物油中，得到一种添加剂；
B、制备包裹材料
将5重量份大米淀粉、20重量份琼脂植物胶、0.2重量份甲基纤维素与5重量份去离子水搅拌混合均匀，然后置于水浴中加热至温度80℃，在这个温度下加热2.5min，然后降温至60℃，静置去除泡沫，接着通过100目筛，得到一种包裹材料；
C、滴制
往胶囊滴制设备中加入在步骤A得到的添加剂与在步骤B得到的包裹材料，得到一种包裹液，同时往所述包裹液中添加0.05重量份150目壳聚糖高分子材料粉末，按照1～90mg的添加量进行包裹，在压力0.02MPa与磁旋搅拌转速600rpm的条件下进行滴制，接着滴入二甲基硅油冷却液中冷却，得到粗制胶囊，在转笼中在鼓风条件下干燥；
D、洗涤与干燥
步骤C得到的粗制胶囊使用醇溶剂洗涤，除去在粗制胶囊表面上的残留冷却液，然后在转笼中在鼓风条件下干燥，得到所述的烟用抗湿胶囊。
按照英国SMSTA.XTPlus质构测试仪使用说明书描述的方法，测试在相对湿度75％条件下放置12h的胶囊破裂强度，测定了本实施例制备烟用抗湿胶囊的平均破裂强度、样本匀度与平均回潮破裂强度，其结果列于表1中。
实施例5：本发明烟用抗湿胶囊的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备芯液
将1重量份蜂蜜溶解于250重量份纯净水中，得到所述的添加剂；
B、制备包裹材料
将2.8重量份玉米淀粉与小麦淀粉混合物(重量比1:1)淀粉、5重量份卡拉胶与瓜尔胶混合物(重量比2:3)植物胶、0.7重量份甲基纤维素与12重量份去离子水搅拌混合均匀，然后置于水浴中加热至温度74℃，在这个温度下加热1.6min，然后降温至58℃，静置去除泡沫，接着通过80目筛，得到一种包裹材料；
C、滴制
往胶囊滴制设备中加入在步骤A得到的添加剂与在步骤B得到的包裹材料，得到一种包裹液，同时往所述包裹液中添加0.02重量份180目棕榈蜡与蜂蜡混合物(重量比2:1)高分子材料粉末，按照1～90mg的添加量进行包裹，在压力0.02MPa与磁旋搅拌转速460rpm的条件下进行滴制，接着滴入二甲基硅油冷却液中冷却，得到粗制胶囊，在转笼中在鼓风条件下干燥；
D、洗涤与干燥
步骤C得到的粗制胶囊使用醇溶剂洗涤，除去在粗制胶囊表面上的残留冷却液，然后在转笼中在鼓风条件下干燥，得到所述的烟用抗湿胶囊。
按照英国SMSTA.XTPlus质构测试仪使用说明书描述的方法，测试在相对湿度75％条件下放置12h的胶囊破裂强度，测定了本实施例制备烟用抗湿胶囊的平均破裂强度、样本匀度与平均回潮破裂强度，其结果列于表1中。
实施例6：本发明烟用抗湿胶囊的制备
该实施例的实施步骤如下：
A、制备芯液
将1重量份蜂蜜溶解于350重量份纯净水中，得到所述的添加剂；
B、制备包裹材料
将3.2重量份小麦淀粉与大米淀粉混合物(重量比1:3)淀粉、15重量份阿拉伯胶与琼脂混合物(重量比3:1)植物胶、0.8重量份甲基纤维素与16重量份去离子水搅拌混合均匀，然后置于水浴中加热至温度82℃，在这个温度下加热2.8min，然后降温至60℃，静置去除泡沫，接着通过90目筛，得到一种包裹材料；
C、滴制
往胶囊滴制设备中加入在步骤A得到的添加剂与在步骤B得到的包裹材料，得到一种包裹液，同时往所述包裹液中添加0.04重量份200目聚苯乙烯与乙烯-辛烯共聚物混合物(重量比1:3)高分子材料粉末，按照1～90mg的添加量进行包裹，在压力0.01MPa与磁旋搅拌转速550rpm的条件下进行滴制，接着滴入二甲基硅油冷却液中冷却，得到粗制胶囊，在转笼中在鼓风条件下干燥；
D、洗涤与干燥
步骤C得到的粗制胶囊使用醇溶剂洗涤，除去在粗制胶囊表面上的残留冷却液，然后在转笼中在鼓风条件下干燥，得到所述的烟用抗湿胶囊。
按照英国SMSTA.XTPlus质构测试仪使用说明书描述的方法，测试在相对湿度75％条件下放置12h的胶囊破裂强度，测定了本实施例制备烟用抗湿胶囊的平均破裂强度、样本匀度与平均回潮破裂强度，其结果列于表1中。
对比实施例1-6：现有烟用胶囊的制备
分别按照与上述实施例1-6相同的实施方式进行，只是对比实施例1-6不使用任何高分子材料粉末。
按照英国SMSTA.XTPlus质构测试仪使用说明书描述的方法，测试在相对湿度75％条件下放置12h的胶囊破裂强度。对比实施例1-6制备的现有烟用胶囊的平均破裂强度、样本匀度与平均回潮破裂强度，其平均值结果列于表1中。
表1：烟用胶囊性能测定结果
表1的结果清楚地表明，本发明烟用抗湿胶囊的平均破裂强度、样本匀度与平均回潮破裂强度都优于对比实施例1-6的结果，尤其是本发明烟用抗湿胶囊的抗湿性比对比实施例1-6的高得多，由此说明，本发明烟用抗湿胶囊具有非常优异的抗湿性，从而实现了本发明的目的。
Claims (10)
1.一种烟用抗湿胶囊的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下：
A、制备芯液
将1重量份烟用香精分散或溶解于400～500重量份植物油中，得到一种添加剂；
B、制备包裹材料
将1～5重量份淀粉、1～20重量份植物胶、0.1～0.8重量份甲基纤维素与5～20重量份去离子水搅拌混合均匀，然后置于水浴中加热至温度70～85℃，在这个温度下加热1.0～3.0min，然后降温至55～65℃，静置去除泡沫，接着通过70～100目筛，得到一种包裹材料；
C、滴制
往胶囊滴制设备中加入在步骤A得到的添加剂与在步骤B得到的包裹材料，得到一种包裹液，同时往所述包裹液中添加0.01～0.05重量份高分子材料粉末，按照1～90mg的添加量进行包裹，在压力-0.1～0.02MPa与磁旋搅拌转速300～600rpm的条件下进行滴制，接着滴入冷却液中冷却，得到粗制胶囊，干燥；
D、洗涤与干燥
步骤C得到的粗制胶囊使用醇溶剂洗涤，除去在粗制胶囊表面上的残留冷却液，然后干燥，得到所述的烟用抗湿胶囊。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，所述的植物油是大豆油、玉米油、橄榄油或葵花籽油。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，将1重量份蜂蜜溶解于250～350重量份纯净水中，得到所述的添加剂。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的植物胶是一种或多种选自卡拉胶、瓜尔胶、阿拉伯胶或琼脂的植物胶。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，所述的淀粉是一种或多种选自玉米淀粉、小麦淀粉、土豆淀粉或大米淀粉的淀粉。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，所述的高分子材料是一种或多种选自淀粉、壳聚糖、虫胶、棕榈蜡、棕榈蜡硬脂酸甘油酯、聚乙醇饱和脂肪甘油酯、蜂蜡、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚苯乙烯或乙烯-辛烯共聚物的高分子材料。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，所述高分子材料粉末的粒度是150～200目。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中，所述的冷却液是二甲基硅油。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤D中，所述醇溶剂是乙醇与丙二醇按照体积比1:1混合的混合溶剂。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于在步骤C中与在步骤D中，所述的干燥是使用转笼鼓风干燥。
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Denomination of invention: A preparation method of anti moisture capsules for tobacco use Effective date of registration: 20230710 Granted publication date: 20161012 Pledgee: Bank of China Limited Kunming Panlong Sub branch Pledgor: Yunnan Bazi Biotechnology Co.,Ltd. Registration number: Y2023530000045 |