CN105533597A - 一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，包括以下步骤：取优质蜂王浆原料，在真空低温干燥环境下，蜂王浆中的水分经升华干燥和解析干燥从蜂王浆中分离制成蜂王浆冻干粉后进行直接压制、包装，即得蜂王浆冻干粉豆或蜂王浆冻干粉片。本发明蜂王浆冻干粉制品的制作方法只经过机械加工固体制剂，不添加任何辅料、食品添加剂，无食品添加剂引起的食品安全问题，保持了蜂王浆原有的香味及营养成分，使得蜂王浆的营养成分不受空气、日光和水的作用使其中的活性物质受到破坏并且利用率更高更充分，质量稳定可靠，携带方便易用。
Description
技术领域
本发明涉及一种蜂王浆加工工艺，特别涉及一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，属于保健食品加工的技术领域。
背景技术
蜂王浆，又称蜂皇浆、蜂王乳等，是工蜂的一种分泌物，喂蜂王的食物，蜂王浆中含有多种营养物质，其中包括20种氨基酸、9种固醇类化合物，26种以上的脂肪酸、较多的维生素以及大量的活性蛋白酶、核酸及其它活性物质。其中氨基酸含量及比例是最接近联合国粮农组织（FAO）推荐的氨基酸模式。
蜂王浆既是极好的天然营养食品、理想的滋补品，并具有一定的医疗作用。日本是最早开发和普及推广食用蜂王浆的国家，对蜂王浆的研究也比较早和比较广泛。据井上丹治介绍，1959年春天，从欧美传来了蜂王浆制剂，开始的十年间，日本制药会社对蜂王浆很重视，成了广播、电视宣传的时髦产品，仅仅一年时间就得到普及。当时，一些原因不明的疑难病，医生也束手无策，而用蜂王浆确能医好，显示出神奇的功效，于是蜂王浆的名声就提高了。日本学者松天正义评价蜂王浆的医疗效果是：“人们誉蜂王浆为自有青霉素以来的宝药”，在世界各国也被普遍誉为“液体软黄金”、“生命长春的源泉”等。
如今在国内外很多厂家将蜂王浆加工制成各种制剂，给消费者提供食用和药用，蜂王浆也越来越得到各国的重视。但是现有的蜂王浆冻干粉制作片剂的加工工艺中，为解决成型问题或增加风味口感，都或多或少的需要加入淀粉、麦芽糊精、微晶纤维素、硬脂酸镁、滑石粉和包衣粉等辅料。但是，这些额外原料、添加剂的使用会削弱了蜂王浆冻干粉的原有的营养，也不利于人们的身体健康。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中蜂王浆冻干粉制品所存在的必须添加其他辅料来解决成型、风味问题的不足，提供一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，通过本方法加工生产的零添加蜂王浆冻干粉制品只经过机械加工成固体制剂，质量稳定、携带方便，适宜大量生产，并且不添加任何辅料、食品添加剂，保持了蜂王浆原有的味道以及营养价值。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，是通过以下步骤实现的：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜蜂王浆原料，优选选取油菜蜂王浆、洋槐蜂王浆、椴树蜂王浆、向日葵蜂王浆、枣花蜂王浆、荆条蜂王浆和紫云蜂王浆中的一种或几种，用过滤机分离浆液和浆渣，优选，过滤筛网为40～120目筛网，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中，搅拌混合时间为0.5～4h，同时加热搅拌罐，搅拌罐的罐体温度为20～40℃，搅拌罐罐内的温度为15～35℃。
预处理的目的是清除杂物,使蜂王浆更易升华干燥，消除醇素引起的变质，防止脂肪氧化及酵母引起的化学变质。同时浆液与浆渣的混合均匀，可以保证蜂王浆冻干粉的疏松性和10-羟基-2-葵烯酸含量符合规定要求。
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至10～20℃，然后移入到冻干盘中，浆层厚度为8～10mm，将装有鲜蜂王浆的冻干盘放入真空冷冻干燥机中，真空冷冻干燥机内的温度为-30～-50℃，冷冻2～3h后冻结成固体。
冷冻温度高于-30℃时，鲜蜂王浆中有液体存在，当处在真空中时，液体产生沸腾，生成气泡，使产品表面凹凸不平。冷冻温度低于-50℃时，工艺能耗过大，不利于节能。冷冻时间高于3h时，鲜蜂王浆结晶大。结晶粒大，对蜂王浆组织结构破坏就大，尤其对毛细管损坏更大，蛋白质易发生变质，破坏了蜂王浆的营养价值。冷冻时间低于2h时，蜂王浆冻结程度不够，不利于后续的升华干燥处理。
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为100～150pa，温度为-20～-30℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为13～33pa，升华干燥时间10～20h，升华时间是从蜂王浆料温为-25℃，凝结器的温度为-50℃时开始计时，升华干燥可使蜂王浆的水分含量降低到10-15％。
所述真空冷冻干燥机的真空压力指的是真空度，所述真空冷冻干燥机的蒸汽压指的是干燥机内水蒸气的压力。凝结器为真空冷冻干燥机的重要部件，其作用主要是用于捕捉冻干机箱体内升华出的水蒸气，使其在冷凝表面结成冰，以达到制品当中水份转移的目的。当真空压力高于150pa时，蜂王浆干燥过程中物料内外的温度相差很小，此时水分并不是通过冰的升华而除去，而是冰溶解为水，水蒸发逸出物料。真空压力低于100pa时，真空室与冷凝器之间的压差进一步减少，限制了物料里水蒸气的传递过程。
(4)蜂王浆的解析干燥：将真空冷冻干燥机内的蒸汽压设置为13～33pa，温度为30～35℃，解析干燥时间4～6h，干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为25pa，温度为32℃时开始计时，解析干燥可使含水量达到0.5-3％，放真空出料。
解析干燥后的蜂王浆含水量高于3%时，后续经粉碎混合处理得到的蜂王浆冻干粉的流动性就存在不足，导致在不额外添加压片辅料的情况下无法机械压制成型。所述干燥箱即真空冷冻干燥机的真空密封箱体，解析干燥使剩余被吸附在物料中的水分子在较大的解析推动力下从疏松的蜂王浆中解析出来。
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)得到的冻干蜂王浆放入湿度控制在10%～30%、温度低于25℃环境内，优选低于20℃，用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为80目，粉碎后的蜂王浆冻干粉加入混合机内混合，以保证含量的均匀度。
设定环境温湿度条件是为了防止冻干粉吸潮，发热变粘，防止污染及水汽侵入。混合的目的是为了使蜂王浆冻干粉含量均匀。
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉用压片机将蜂王浆冻干粉压制成型，制成蜂王浆豆或蜂王浆片，压制过程中环境湿度控制在10%～30%，温度低于20℃，压片压力设置为20～40KN。
蜂王浆冻干粉中并不含有其它的赋形剂，在压制过程中主要是依蜂王浆冻干粉内含有的糖分作为粘结剂，0.5～3%的蜂王浆冻干粉含水量保证冻干粉具有流动性，便于后续的压片操作，20～40KN的压片压力保证蜂王浆冻干粉形成均匀密实的蜂王浆冻干粉豆或蜂王浆冻干粉片，片剂的质量、硬度和含量均符合要求。
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装，包装过程中环境湿度控制在10%～30%，温度低于20℃。
蜂王浆冻干粉制品制备出来后，进行分包，可以根据食疗服用的周期用量等进行定量分装，使食用者在打开蜂王浆冻干粉包装后在短期内服用完，有效减少因蜂王浆冻干粉放置的时间过长、或者开袋后环境的影响造成的蜂王浆冻干粉变质的问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明所述蜂王浆冻干粉制品的制作方法只经过机械加工成豆状或者片状的固体制剂，保持了蜂王浆冻干粉原有的香味，使得蜂王浆冻干粉的营养成分利用率更高更充分，质量稳定、携带方便，适宜大量生产。
2.本发明方法制作的蜂王浆冻干粉豆或者蜂王浆冻干粉片是纯天然物理加工的产品，不添加任何辅料、食品添加剂，无食品添加剂引起的食品安全问题，符合国家食品安全或保健食品生产管理的有关规定。
3.本发明蜂王浆冻干粉压制成型过程中通过预先对蜂王浆冻干粉的水含量、冻干粉目数及压片环境的温湿度控制，三因素协同增效，在勿需再额外添加淀粉、麦芽糊精、微晶纤维素、硬脂酸镁、滑石粉和包衣粉等压片辅料的情况下，利用高压将蜂王浆冻干粉压制成均匀密实的蜂王浆冻干粉豆或者蜂王浆冻干粉片，保持了蜂王浆原有的味道以及营养价值，最终制品结构具有良好的密实性，结构不易损坏，能够长期稳定保存。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，该方法包括步骤如下：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜油菜蜂王浆原料300kg，用过滤机分离浆液和浆渣，过滤尼龙筛网为100目，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中，搅拌混合时间为3h，同时加热搅拌罐，搅拌罐的罐体温度为23℃，搅拌罐罐内的温度为30℃。
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至15℃，然后移入到冻干盘中，浆料厚度为8mm，将装有鲜蜂王浆的冻干盘放入真空冷冻干燥机中，真空冷冻干燥机温度为-40℃，冷冻3h后冻结成固体。
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为133pa，温度为-25℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为28pa，升华时间是从蜂王浆料温为-25℃，凝结器的温度为-50℃时开始计时，升华干燥时间12h，升华干燥使蜂王浆的水分含量降低到10％。
(4)蜂王浆的解析干燥：将步骤(3)得到的蜂王浆进行解析干燥，将真空冷冻干燥机内的蒸汽压设定为28pa，温度为32℃，解析干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为25pa，温度为32℃时开始计时，解析干燥时间5h，解析干燥使蜂王浆含水量达到2.8％，干燥过程即可结束，放真空取料。
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)所得的蜂王浆放入湿度为30％、温度为18℃环境内，用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为80目，粉碎后的蜂王浆冻干粉加入三维混合机内混合。
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉于湿度为30％、温度为18℃环境内采用压片机机械压制成型，压片压力为20KN,制成蜂王浆豆或蜂王浆片。
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装。
实施例2一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，该方法包括步骤如下：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜油菜蜂王浆原料250kg，用过滤机分离浆液和浆渣，过滤尼龙筛网为90目，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中，搅拌混合时间为2.5h，同时加热搅拌罐，搅拌罐的罐体温度为25℃，搅拌罐罐内的温度为32℃。
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至12℃，然后移入到冻干盘中，浆料厚度为9mm，将装有鲜蜂王浆的冻干粉盘放入真空冷冻干燥机中，真空冷冻干燥机温度为-38℃，冷冻2.5h后冻结成固体。
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为130pa，温度为-22℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为30pa，升华时间是从蜂王浆料温为-22℃，凝结器的温度为-48℃时开始计时，升华干燥时间13h，升华干燥使蜂王浆的水分含量降低到11％。
(4)蜂王浆的解析干燥：将步骤(3)得到的蜂王浆进行解析干燥，将真空冷冻干燥机内的蒸汽压设定为31pa，温度为33℃，解析干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为30pa，温度为33℃时开始计时，解析干燥时间6h，解析干燥使蜂王浆含水量达到2％，干燥过程即可结束，放真空取料。
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)所得的蜂王浆放入湿度为20％、温度为20℃环境内，用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为70目，粉碎后的蜂王浆冻干粉加入三维混合机内混合。
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉于湿度为20％、温度为20℃环境内采用压片机机械压制成型，压片压力为35KN，制成蜂王浆豆或蜂王浆片。
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装。
实施例3一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，该方法包括步骤如下：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜油菜蜂王浆原料200kg，用过滤机分离浆液和浆渣，过滤尼龙筛网为80目，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中，搅拌混合时间为2h，同时加热搅拌罐，搅拌罐的罐体温度为20℃，搅拌罐罐内的温度为25℃。
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至10℃，然后移入到冻干盘中，浆料厚度为8mm，将装有鲜蜂王浆的冻干盘放入真空冷冻干燥机中，真空冷冻干燥机温度为-30℃，冷冻2h后冻结成固体。
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为120pa，温度为-20℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为13pa，升华时间是从蜂王浆料温为-20℃，凝结器的温度为-45℃时开始计时，升华干燥时间10h，升华干燥使蜂王浆的水分含量降低到9％。
(4)蜂王浆的解析干燥：将步骤(3)得到的蜂王浆进行解析干燥，将真空冷冻干燥机内的蒸汽压设定为14pa，温度为30℃，解析干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为15pa，温度为30℃时开始计时，解析干燥时间4h，解析干燥使蜂王浆含水量达到3％，干燥过程即可结束，放真空取料。
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)所得的蜂王浆放入湿度为25％、温度为15℃环境内，用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为50目，粉碎后的蜂王浆冻干粉加入三维混合机内混合。
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉于湿度为25％、温度为15℃环境内采用压片机机械压制成型，压片压力为36KN,制成蜂王浆豆或蜂王浆片。
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装。
实施例4一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，该方法包括步骤如下：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜油菜蜂王浆原料400kg，用过滤机分离浆液和浆渣，过滤尼龙筛网为110目，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中，搅拌混合时间为3h，同时加热搅拌罐，搅拌罐的罐体温度为22℃，搅拌罐罐内的温度为29℃。
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至13℃，然后移入到冻干盘中，浆料厚度为10mm，将装有鲜蜂王浆的冻干盘放入真空冷冻干燥机中，真空冷冻干燥机温度为-41℃，冷冻3h后冻结成固体。
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为130pa，温度为-21℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为15pa，升华时间是从蜂王浆料温为-21℃，凝结器的温度为-46℃时开始计时，升华干燥时间11h，升华干燥使蜂王浆的水分含量降低到9％。
(4)蜂王浆的解析干燥：将步骤(3)得到的蜂王浆进行解析干燥，将真空冷冻干燥机内的蒸汽压设定为16pa，温度为29℃，解析干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为17pa，温度为29℃时开始计时，解析干燥时间5h，解析干燥使蜂王浆含水量达到2.2％，干燥过程即可结束，放真空取料。
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)所得的蜂王浆放入湿度为28％、温度为10℃环境内，用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为60目，粉碎后的蜂王浆冻干粉加入三维混合机内混合。
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉于湿度为28％、温度为10℃的环境内内采用压片机机械压制成型，压片压力为40KN，制成蜂王浆豆或蜂王浆片。
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装。
对比例1一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，该方法包括步骤如下：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜油菜蜂王浆原料400kg，用过滤机分离浆液和浆渣，过滤尼龙筛网为110目，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中，搅拌混合时间为3h，同时加热搅拌罐，搅拌罐的罐体温度为22℃，搅拌罐罐内的温度为29℃。
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至13℃，然后移入到冻干盘中，浆料厚度为10mm，将装有鲜蜂王浆的冻干盘放入真空冷冻干燥机中，真空冷冻干燥机温度为-41℃，冷冻3h后冻结成固体。
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为130pa，温度为-21℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为15pa，升华时间是从蜂王浆料温为-21℃，凝结器的温度为-46℃时开始计时，升华干燥时间11h，升华干燥使蜂王浆的水分含量降低到9％。
(4)蜂王浆的解析干燥：将步骤(3)得到的蜂王浆进行解析干燥，将真空冷冻干燥机内的蒸汽压设定为16pa，温度为29℃，解析干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为17pa，温度为29℃时开始计时，解析干燥时间5h，解析干燥使蜂王浆含水量达到6％，干燥过程即可结束，放真空取料。
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)所得的蜂王浆放入湿度为45％、温度为25℃环境内，用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为200目，粉碎后的蜂王浆冻干粉加入三维混合机内混合。
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉于湿度为45％、温度为25℃环境内采用压片机机械压制成型，压片压力为10KN,制成蜂王浆豆或蜂王浆片。
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装。
对比例2一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，该方法包括步骤如下：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜油菜蜂王浆原料400kg，用过滤机分离浆液和浆渣，过滤尼龙筛网为110目，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中，搅拌混合时间为3h，同时加热搅拌罐，搅拌罐的罐体温度为22℃，搅拌罐罐内的温度为29℃。
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至13℃，然后移入到冻干盘中，浆料厚度为10mm，将装有鲜蜂王浆的冻干盘放入真空冷冻干燥机中，真空冷冻干燥机温度为-41℃，冷冻3h后冻结成固体。
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为200pa，温度为-10℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为60pa，升华时间是从蜂王浆料温为-13℃，凝结器的温度为-35℃时开始计时，升华干燥时间6h，升华干燥使蜂王浆的水分含量降低到20％。
(4)蜂王浆的解析干燥：将步骤(3)得到的蜂王浆进行解析干燥，将真空冷冻干燥机内的蒸汽压设定为80pa，温度为20℃，解析干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为76pa，温度为18℃时开始计时，解析干燥时间2.5h，解析干燥使蜂王浆含水量达到9％，干燥过程即可结束，放真空取料。
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)所得的蜂王浆放入湿度为55％、温度为22℃环境内，用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为160目，粉碎后的蜂王浆冻干粉加入三维混合机内混合。
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉于湿度为55％、温度为22℃环境内采用压片机机械压制成型，压片压力为5KN,制成蜂王浆豆或蜂王浆片。
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装。
对比例3一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，该方法包括步骤如下：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜油菜蜂王浆原料400kg，用过滤机分离浆液和浆渣，过滤尼龙筛网为110目，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中，搅拌混合时间为3h，同时加热搅拌罐，搅拌罐的罐体温度为24℃，搅拌罐罐内的温度为28℃。
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至13℃，然后移入到冻干盘中，浆料厚度为9mm，将装有鲜蜂王浆的冻干盘放入真空冷冻干燥机中，真空冷冻干燥机温度为-40℃，冷冻2.5h后冻结成固体。
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为195pa，温度为-8℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为55pa，升华时间是从蜂王浆料温为-14℃，凝结器的温度为-35℃时开始计时，升华干燥时间6h，升华干燥使蜂王浆的水分含量降低到20％。
(4)蜂王浆的解析干燥：将步骤(3)得到的蜂王浆进行解析干燥，将真空冷冻干燥机内的蒸汽压设定为80pa，温度为20℃，解析干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为76pa，温度为18℃时开始计时，解析干燥时间2.5h，解析干燥使蜂王浆含水量达到9％，干燥过程即可结束，放真空取料。
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)所得的蜂王浆放入湿度为32％、温度为28℃环境内，用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为120目，粉碎后的蜂王浆冻干粉和作为填料的淀粉一起加入三维混合机内混合。
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉和填料于湿度为32％、温度为28℃环境内采用压片机机械压制成型，压片压力为15KN,制成蜂王浆豆或蜂王浆片。
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装。
对比例4一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，该方法包括步骤如下：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜油菜蜂王浆原料380kg，用过滤机分离浆液和浆渣，过滤尼龙筛网为90目，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中，搅拌混合时间为2.4h，同时加热搅拌罐，搅拌罐的罐体温度为23℃，搅拌罐罐内的温度为29℃。
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至15℃，然后移入到冻干粉盘中，浆料厚度为9mm，将装有鲜蜂王浆的冻干粉盘放入真空冷冻干燥机中，真空冷冻干燥机温度为-36℃，冷冻2.5h后冻结成固体。
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为190pa，温度为-6℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为50pa，升华时间是从蜂王浆料温为-13℃，凝结器的温度为-35℃时开始计时，升华干燥时间6h，升华干燥使蜂王浆的水分含量降低到20％。
(4)蜂王浆的解析干燥：将步骤(3)得到的蜂王浆进行解析干燥，将真空冷冻干燥机内的蒸汽压设定为75pa，温度为21℃，解析干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为70pa，温度为18℃时开始计时，解析干燥时间2.5h，解析干燥使蜂王浆含水量达到9％，干燥过程即可结束，放真空取料。
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)所得的蜂王浆放入湿度为60％、温度为28℃环境内，用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为60目，粉碎后的蜂王浆冻干粉和作为填料的硬脂酸镁一起加入三维混合机内混合。
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉和填料于湿度为60％、温度为28℃环境内采用压片机机械压制成型，压片压力为3KN,制成蜂王浆豆或蜂王浆片。
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装。
为验证本发明制作方法的合理性，申请人对以上实施例及对比例制备的成品的性状、水分、压片粘冲情况和吸潮性进行了检验，其检验结果见表1。
表一：
表1中的结果显示，实施例1-4制备的冻干粉制品在压制过程中并未添加任何填料，所得冻干粉制品质量、形状、硬度、水份和吸潮性均符合要求，压片未出现粘冲现象，而对比例1，2制备的蜂王浆冻干粉目数和水份含量远大于实施例，在后续的压片过程中造成了严重粘冲现象，最终片剂存在不能稳定成型，质量不均匀等诸多问题，对比例3,4在对比例1,2的基础上额外添加了辅助填料以改善压片质量，压片过程的粘冲情况得到少许改善，但仍存在成型片剂质量不均匀，厚薄不一的问题，同时片剂的硬度也未达到要求，储存稳定性较差。
Claims (10)
1.一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于,按照以下步骤进行：
(1)蜂王浆的预处理：取鲜蜂王浆原料，用过滤机分离浆液和浆渣，挑选出浆渣中的杂质，将浆液和浆渣一同放入搅拌罐中加热搅拌；
(2)蜂王浆的预冻：将预处理后的鲜蜂王浆冷却至10-20℃，然后移入到冻干盘中，浆层厚度为8～10mm，将装有鲜蜂王浆的冻干盘放入真空冷冻干燥机中冻结成固体；
(3)蜂王浆的升华干燥：将步骤(2)得到的蜂王浆进行升华干燥，真空冷冻干燥机的真空压力为100～150pa，温度为-20～-30℃，真空冷冻干燥机的蒸汽压为13～33pa，升华干燥时间10～20h；
(4)蜂王浆的解析干燥：将步骤(3)得到的蜂王浆进行解析干燥，真空冷冻干燥机的蒸汽压为13～33pa，温度为30～35℃，解析干燥时间4～6h，经解析干燥后冻干蜂王浆水含量为0.5-4%；
(5)蜂王浆冻干粉的粉碎混合：将步骤(4)得到的冻干蜂王浆用粉碎机粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为20～120目，然后加入混合机内混合；
(6)蜂王浆冻干粉的压制成型：将步骤(5)所得的蜂王浆冻干粉用机械压制成型，压片压力范围设置为20～45KN，制成蜂王浆豆或蜂王浆片；
(7)蜂王浆冻干粉成品包装：将步骤(6)所得的蜂王浆豆或蜂王浆片分袋包装。
2.根据权利要求1所述的一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中鲜蜂王浆原料选自油菜蜂王浆、洋槐蜂王浆、椴树蜂王浆、向日葵蜂王浆、枣花蜂王浆、荆条蜂王浆和紫云蜂王浆中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中加热搅拌的时间为2～3h，加热搅拌的温度为15-35℃。
4.根据权利要求1所述的一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中的冷冻温度为-30～-50℃，冷冻时间为2～3h。
5.根据权利要求1所述的一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中的升华干燥时间是从蜂王浆料温为-25℃，凝结器的温度为-50℃时开始计时。
6.根据权利要求1所述的一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中的解析干燥时间是从干燥箱内的蒸汽压为25pa，温度为32℃时开始计时。
7.根据权利要求1所述的一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)处理后得到的冻干蜂王浆水含量为0.5%-3%。
8.根据权利要求1所述的一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中采用粉碎机将冻干蜂王浆粉碎成蜂王浆冻干粉，粉碎筛网目数为40～100目。
9.根据权利要求1所述的一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中使用压片机将蜂王浆冻干粉压制成型，压片压力范围设置为20～40KN，制成蜂王浆豆或蜂王浆片。
10.根据权利要求1所述的一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)、(6)和(7)中环境湿度控制在10%～30%，温度低于25℃。
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