CN1207297A - 蜂王浆冻干粉的生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蜂王浆冻干粉的生产工艺方法,采用原浆过滤→加蒸馏水稀释→冷冻干燥→灭菌分装→产品的工艺路线,加水稀释后的物料以－24℃/小时的降温速率由室温降至－25～－30℃,并保持0.5～1小时,然后按附图1所示冷冻升温工艺曲线分为Ⅰ、Ⅱ两个工艺阶段完成干燥操作。采用本发明的工艺方法,既可较为彻底地去除原浆物中的待干水分,又使蜂王浆干分的有效成分得以更好地保持,并明显地改变了蜂王浆胶囊的保质贮存性能。
Description
本发明属于蜂王浆干燥工艺、尤其是适用于胶囊封装的蜂王浆制品的冷冻干燥工艺。
制取蜂王浆干份胶囊时，为了更好地保持冻干粉的有效成分，需从一定的鲜蜂王浆中尽量去除杂质和水份，为使该变化过程中蜂王浆的有效成分不流失，必须尽可能地采用物理变化。虽然对蜂王浆胶囊制作几乎所有厂家均采用了冷冻干燥之主工序，但是由于各自对蜂王浆预冻结温度，尤其是对升华干燥各时间阶段温度控制不同，即使是在同等的生产条件下，制取蜂王浆冻干粉质量也千差万别，甚至报废产品。同时，由于蜂王浆冻干粉对温度、湿度和微生物极为敏感，使对蜂王浆胶囊的保质贮存条件要求极高。
众所周知，某些常规处理方法制取的蜂王浆冻干粉胶囊，一般都由于无法满足长期贮存条件，而被迫加入防腐剂和色素，另外，由于冻干过程难以较优地控制冻干温度，也影响了产品产量和产品的技术指标。
本发明的目的是克服现有技术的以上缺点，提供一种适用于胶囊封装的蜂王浆制品的冷冻干燥工艺，使之在能较为彻底地去除原浆物料中的待干水份的同时，使蜂王浆冻干粉中的有效成分得以更好地保持，并改善蜂王浆的保质贮存性能。
本发明的目的是通过如下的方法实现的。
采用原浆过滤→加蒸馏水稀释→冷冻干燥→灭菌分装→产品的工艺路线，加水稀释后的物料以-24℃/小时的降温速率由室温降至-25～-30℃，并保持0.5～1小时，然后按附图1所示冷冻升温工艺曲线分为I、II两个工艺阶段完成干燥操作。
采用了如上的工艺后，与常规的方法相比，所得的冻干粉较优地保持了蜂王浆冻干粉的有效成分，具有良好的贮藏性能，延长了终产品蜂王浆胶囊的保质期，达到了增质降本的目的。
实施例1，生产前对所有器具进行紫外线灭菌，取符合《GB691-88蜂王浆标准》二等品的蜂王浆原料10kg，加入2kg蒸馏水稀释过滤，搅拌均匀，得待加工物料，装入(50×30×1CM)不锈钢盘入DT-735真空冷冻干燥机蒸发室。从室温起以-24℃/小时的降温速度进行慢凝结。当物料温度降至-25～30℃时，保持恒温0.5～1小时，使物料彻底冻透。在此同时，对水汽凝结器(-4℃)抽真空，使蒸发室的压力加在30～60Pa(绝压)。
在以上过程完成后，开始对物料进行如图1所示的温度～时间曲线的变温干燥操作。此时热媒质(80℃左右)通过置于不锈钢盘下部的热交换管改变物料的温度，使物料水份得以加速去除，其具体温变过程如附图1所示分为I，II两个阶段，在第I阶段，真空抽至30～60Pa(绝压)，按曲线升温，在此阶段随着水分的驱除，物料液面下降，为使干燥过程均匀进行，控制热媒质流量，使液面下降速率控制在0.8～0.95mm/小时。2～3小时后，物料升温至11～15℃；此时再进一步调高热媒质的温度10～12度，使物料温度升至42～44℃，此时全部蜂王浆干燥产品呈状网络。
通过以上的操作，90％以上的水份已被驱除，剩余水份为吸附在物料毛细管壁和极性基团上的分子水，为驱除这一部分水份，进入II阶段升温操作：干燥室真空抽至10-30Pa(绝压)，原则上按升温曲线操作，其升温时间约为第II阶段时间的0.4～0.5倍，约在4～6小时使物料温度升达49～53℃。最后，干燥物料呈海棉状，出柜水份在0.5～2％。得到3.22kg蜂王浆冻干粉，经灭菌分装填充硬胶囊，装盒并装入硅胶袋，经60co-r辐射灭菌后，成品质检入库。
附表1列出了其终产品蜂王浆胶囊中冻干粉的理化及卫生指标，由附表1可看到，该工艺所加工的全部样品的主要理化指标和卫生指标均高于常规同等级冷冻干燥制品的产品，并高于蜂王浆专业委员会所制定的同等级蜂王浆冻干粉出口标准。事实上，由于该工艺处理方法采用物理处理，独特的冷冻和干燥温度范围和“60co-r”辐射灭菌，使整个工艺处理具有较优保持蜂王浆有效成分的能力。附表2为附表1产品贮存三年后的对照指标，可看出，所留样品经过三年后其主要理化指标和卫生指标除水份略有回升外，其它指标均未变化。
表1、
蜂王浆胶囊主要产品理化、卫生指标表2
蜂王浆胶囊主要产品理化卫生指标(3年后样品)
Claims (2)
1、一种蜂王浆冻干粉的生产工艺方法，采用原浆过滤→加蒸馏水稀释→冷冻干燥→灭菌分装→产品的工艺路线，其特征在于，加水稀释后的物料以-24℃/小时的降温速率由室温降至-25～-30℃，并保持0.5～1小时，然后按附图1所示冷冻升温工艺曲线分为I、II两个工艺阶段完成干燥操作。
2、根据权利要求1所示的蜂王浆冻干粉的生产工艺方法，其特征在于，在I、II两工艺工艺阶段，干燥机蒸发室的真空分别抽至为30～60Pa和10～30Pa(均为绝压)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97107620A CN1207297A (zh) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 蜂王浆冻干粉的生产工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN97107620A CN1207297A (zh) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 蜂王浆冻干粉的生产工艺方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1207297A true CN1207297A (zh) | 1999-02-10 |
Family
ID=5169725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97107620A Pending CN1207297A (zh) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | 蜂王浆冻干粉的生产工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1207297A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102302108A (zh) * | 2011-07-10 | 2012-01-04 | 荆门市顺昌蜂业有限公司 | 纯蜂王浆片剂加工工艺 |
| CN105309854A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 武汉蜂之宝蜂业有限公司 | 一种蜂王浆冻干粉胶囊及其加工方法 |
| CN105533597A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 成都牧蜂人蜂产品有限公司 | 一种零添加蜂王浆冻干粉制品的制作方法 |
| CN109892609A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-06-18 | 温州声大蜂业专业合作社 | 一种蜂王浆花粉甘片及其制备方法 |
-
1997
- 1997-08-01 CN CN97107620A patent/CN1207297A/zh active Pending
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