RU2136182C1 - Способ производства сухого сока - Google Patents
Способ производства сухого сока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2136182C1 RU2136182C1 RU98103403A RU98103403A RU2136182C1 RU 2136182 C1 RU2136182 C1 RU 2136182C1 RU 98103403 A RU98103403 A RU 98103403A RU 98103403 A RU98103403 A RU 98103403A RU 2136182 C1 RU2136182 C1 RU 2136182C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- cutting
- drying
- product
- sublimation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности при получении порошков из плодово-овощных продуктов. Способ производства сухого сока предусматривает мойку свежих продуктов, их резку, бланширование острым паром при давлении 2 - 2,5 атм и температуре 100 - 105oC, резку продуктов, замораживание полученной массы при температуре минус 20 - 25oC до температуры в середине слоя продукта минус 18 - 20oC, сублимационную сушку и расфасовку в герметичную упаковку. Сублимационную сушку начинают при температуре в сублимационной камере не выше 25oC, снижая ее до минус 32 - 38oC, после чего осуществляют уменьшение давления в сублимационной камере и при достижении значения 65 - 200 Па производят нагрев камеры до 90 - 120oC. После резки продукт может быть подвергнут прессованию. После сублимационной сушки полученная масса может быть подвергнута измельчению в порошок. Способ обеспечивает получение сухих соков из корнеплодов с сохранением до 95% витаминов, ферментов и других биологически активных веществ. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам переработки пищевого сырья и может быть использовано при получении порошков из различных плодово-овощных продуктов, преимущественно корнеплодов (свеклы и моркови).
Известен способ производства сухого сока, включающий мойку свежих продуктов, их резку, замораживание полученной массы, сублимационную сушку и расфасовку в герметичную упаковку (Авторское свидетельство СССР N 1220614, МПК A 23 L 2/14, публ. 30.03.86). Данный способ, выбираемый в качестве прототипа, предназначен преимущественно, для получения сухих соков из фруктов и ягод. Применение его для получения порошков из корнеплодов (свекла, морковь и т. п. ) не даст необходимого эффекта, поскольку эти продукты имеют структуру, отличающуюся от структуры фруктов и овощей, выращиваемых на поверхности, что требует иных температурных и временных режимов для сохранения максимально возможного процента витаминов, ферментов и других биологически активных веществ. Кроме того, контакт с землей требует более тщательной подготовки корнеплодов к сублимационной сушке.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание нового способа производства сухого сока, позволяющего расширить область использования способа за счет возможности получения сухих соков из корнеплодов с сохранением до 95% витаминов, ферментов и других биологически активных веществ.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе производства сухого сока, включающем мойку свежих продуктов, их резку, замораживание полученной массы, сублимационную сушку и расфасовку в герметичную упаковку, согласно изобретению перед резкой производят бланширование продуктов острым паром при давлении 2 - 2,5 атм. и температуре 100 - 105oC, замораживание осуществляют при температуре минус 20 - 25oC до температуры минус 18 - 20oC в середине слоя продукта, сублимационную сушку начинают при температуре в сублимационной камере не выше 25oC, снижая ее до минус 32 -38oC, после чего осуществляют уменьшение давления в сублимационной камере и при достижении значения 65 - 200 Па производят нагрев сублимационной камеры до 90 - 120oC.
В частных случаях реализации изобретения для получения сухого сока без мякоти, при резке продуктов получают измельченные частички в наибольшем линейном измерении, не превышающими 5 мм, при этом после резки продукт подвергают прессованию.
Для получения сухого сока с мякотью, при резке продуктов получают измельченные частички в виде столбиков толщиной не более 3 мм, шириной не более 5 мм, длиной не менее 10 мм, или кубиков с размерами сторон от 5 до 10 мм, при этом после сублимационной сушки полученную массу подвергают измельчению в порошок.
Способ осуществляется следующим образом.
Поступающие на переработку продукты (свекла или морковь) взвешивают, моют в 2-3 последовательно установленных моечных машинах (лопастных А9-КЛА/1, барабанных КМ-2, вибрационных МКВ-200 и других аналогичных).
После мойки на транспортере продукты инспектируют по качеству, удаляя корнеплоды с трещинами, вмятинами, черными пятнами, одновременно удаляя остатки ботвы с частью корнеплода и тонкую часть корневища. Почерневшие участки ткани обрезают и удаляют. На переработку допускаются только доброкачественные корнеплоды. Подготовленную свеклу моют под душем холодной воды, под давлением.
Далее приступают к бланшированию. Подготовленные корнеплоды загружают в варочный котел (например ВА-800 - закрытый аппарат периодического действия) и варят до готовности острым паром при давлении 2-2,5 атм. и температуре 100 - 105oC. Время варки в зависимости от размеров корнеплодов составляет 25-40 мин. Вареные корнеплоды выгружают и охлаждают под душем холодной водой во избежание переваривания.
Охлажденные корнеплоды немедленно подвергают резке на дробильной машине типа КПД-4М или плодоовощных терочных машинах марок А9-КИС; А9-КМО. Размер части измельченных корнеплодов в наибольшем линейном измерении должен быть не более 5 мм.
Нарезанную массу корнеплодов немедленно направляют на прессование. Прессование производят при постоянном увеличении давления. Максимальное значение давления прессования должно составлять 110 - 120 кг/см2 при высоте слоя продукта от 7 до 10 см. Продолжительность прессования 25 - 30 мин.
Извлекающийся при прессовании сок фильтруют через сито из сетки проволочной тканной или сито из шелковой ткани со стороной ячейки 1 мм для удаления кусочков мезги, попавших в сок при прессовании.
Далее приступают к процессу замораживания. Полученный сок немедленно разливают на сушильные лотки из нержавеющей стали из расчета 8- 10 кг на 1 м2 поверхности лотка, высотой 8-10 мм. Лотки с продуктом устанавливают на продуктовые тележки. Одновременно на поверхности продукта и в угловых зонах лотка устанавливают термодатчики (термопары) для контроля температуры в процессе сублимационной сушки.
С целью интенсификации процесса сушки полученный сок замораживают в виде гранул-чешуек на льдогенераторе типа ИЛ-300.
Выходящие из льдогенератора гранулы-чешуйки раскладывают на лотки из расчета 12 - 13 кг на 1 м2 поверхности лотка, установленного под его разгрузочной воронкой. Разравнивание гранул по поверхности лотка производят вручную лопатой или рейкой из нержавеющей стали.
Продуктовые тележки с соком из корнеплодов помещают в морозильную камеру и замораживают при температуре минус 20 - 25oC до температуры минус 18 - 20oC в середине слоя продукта. Продолжительность замораживания 4 - 5 часов.
Тележки с продуктом из морозильной камеры перемещают в сублиматор (например УСС-5, производительность которого 1 - 1,5 т по загружаемому сырью).
Начальная температура нагревательных плит при загрузке продукта в сублиматор должна быть не выше 25oC. Продолжительность загрузки сублиматора должна составлять не более 10 минут.
После окончания загрузки крышку сублиматора закрывают, через люки, расположенные в верхней части сублиматора, производят подключение термодатчиков, после этого люки закрывают и начинают снижение температуры внутри сублиматора с последующим включением вакуумных насосов сублимационной установки. Температура охлаждающей поверхности конденсатора-вымораживателя в момент включения вакуумных насосов должна быть минус 32 - 38oC.
При достижении в сублиматоре давления воздуха 0,5 - 1,5 мм рт. ст. (65 - 200 Па) включают подачу в нагревательные плиты теплоносителя температурой 90 - 120oC. Процесс сушки ведут таким образом, чтобы в период сублимации (испарения) льда температура продукта в середине слоя находилась на значении минус 18 - 20oC, постепенно повышаясь до 0oC.
В процессе сушки ведут контроль температуры среднего слоя продукта, поверхности конденсатора-вымораживателя, нагревательных плит и давления парогазовой смеси в сублиматоре.
Процесс сушки заканчивают при достижении температуры продукта в измеряемых точках 60 ± 2oC.
После окончания сушки сублиматор девакуумируется воздухом, открывают крышку и производят выгрузку продукта с последующей расфасовкой в герметичную упаковку. Массовая доля влаги сока сублимированной сушки без мякоти должна быть не более 4%.
Вследствие высокой гигроскопичности продуктов сублимационной сушки выгрузку из сублиматора и все последующие операции производят в помещении с относительной влажностью 75% и температурой 15 - 20oC.
Описанная выше технология сублимационной сушки позволяет получать сухие соки корнеплодов без мякоти. Для получения сухого сока корнеплодов с мякотью отличие от вышеописанной технологии будет заключаться в следующем.
При резке корнеплодов их режут на столбики толщиной не более 3 мм, шириной не более 5 мм, длиной не менее 10 мм, на кубики с размерами сторон от 5 до 10 мм. Далее разрезанные корнеплоды, исключая процесс прессования, раскладывают на сушильные сетчатые лотки из нержавеющей стали и подвергают замораживанию и сублимационной сушке. Высушенный продукт подвергают дополнительному измельчению в порошок, который затем расфасовывается в герметичную упаковку.
Claims (3)
1. Способ производства сухого сока, включающий мойку свежих продуктов, их резку, замораживание полученной массы, сублимационную сушку и расфасовку в герметичную упаковку, отличающийся тем, что перед резкой производят бланширование продуктов острым паром при давлении 2 - 2,5 атм и температуре 100 - 105oC, замораживание осуществляют при температуре минус 20 - 25oC до температуры минус 18 - 20oC в середине слоя продукта, сублимационную сушку начинают при температуре в сублимационной камере не выше 25oC, снижая ее до минус 32 - 38oC, после чего осуществляют уменьшение давления в сублимационной камере и при достижении значения 65 - 200 Па производят нагрев сублимационной камеры 90 - 120oC.
2. Способ производства сухого сока по п.1, отличающийся тем, что при резке продуктов получают измельченные частички в наибольшем линейном измерении не превышающими 5 мм, при этом после резки продукт подвергают прессованию.
3. Способ производства сухого сока по п.1, отличающийся тем, что при резке продуктов получают измельченные частички в виде столбиков толщиной не более 3 мм, шириной не более 5 мм, длиной не менее 10 мм или кубиков с размерами сторон от 5 до 10 мм, при этом после сублимационной сушки полученную массу подвергают измельчению в порошок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103403A RU2136182C1 (ru) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Способ производства сухого сока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98103403A RU2136182C1 (ru) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Способ производства сухого сока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2136182C1 true RU2136182C1 (ru) | 1999-09-10 |
Family
ID=20202677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98103403A RU2136182C1 (ru) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Способ производства сухого сока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2136182C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001039616A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-07 | Dtech As | Method for producing instant powder |
RU2446718C1 (ru) * | 2011-01-11 | 2012-04-10 | Государственное научное учреждение Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ производства соков с мякотью сублимационной сушки специального назначения |
CN104544411A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 乌鲁木齐滋娜生物科技有限公司 | 一种干果汁及其制备方法 |
RU2776762C1 (ru) * | 2022-01-20 | 2022-07-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ сублимационной сушки манго |
-
1998
- 1998-02-24 RU RU98103403A patent/RU2136182C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001039616A1 (en) * | 1999-12-03 | 2001-06-07 | Dtech As | Method for producing instant powder |
RU2446718C1 (ru) * | 2011-01-11 | 2012-04-10 | Государственное научное учреждение Научно-исследовательский институт пищеконцентратной промышленности и специальной пищевой технологии Российской академии сельскохозяйственных наук | Способ производства соков с мякотью сублимационной сушки специального назначения |
CN104544411A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-29 | 乌鲁木齐滋娜生物科技有限公司 | 一种干果汁及其制备方法 |
RU2776762C1 (ru) * | 2022-01-20 | 2022-07-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ сублимационной сушки манго |
RU2819909C1 (ru) * | 2023-12-11 | 2024-05-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Трии Компани" | Способ одновременного производства заменителя кофе и чая из столовых сортов свеклы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Litvin et al. | Dehydration of carrots by a combination of freeze drying, microwave heating and air or vacuum drying | |
US5135122A (en) | Method and apparatus for dehydrating fruit | |
US5020237A (en) | Method and apparatus for dehydrating fruit | |
US2523552A (en) | Dehydration of food products | |
US20180168203A1 (en) | Device and method of dehydration of biological products | |
US2467318A (en) | Method of dehydrating food products | |
RU2136182C1 (ru) | Способ производства сухого сока | |
US4517211A (en) | Method for the production of concentrated, frozen potato puree | |
RU2102894C1 (ru) | Линия получения порошка из ягод и другого растительного сырья | |
RU98120720A (ru) | Способ безотходной переработки замороженных ягод | |
RU2154969C1 (ru) | Способ получения порошкового продукта столовой свеклы | |
JP2012039894A (ja) | 乾燥納豆食品の製造方法 | |
US942287A (en) | Process of treating tomatoes. | |
RU2274248C2 (ru) | Способ получения замороженного десерта | |
RU2243696C1 (ru) | Способ получения замороженного десерта | |
RU2243695C1 (ru) | Способ получения замороженного десерта | |
RU2272513C2 (ru) | Способ производства замороженного десерта | |
RU2250683C2 (ru) | Способ производства замороженного десерта | |
RU2275090C2 (ru) | Способ производства замороженного десерта | |
RU2275082C2 (ru) | Способ получения замороженного десерта | |
RU2275085C2 (ru) | Способ производства замороженного десерта | |
RU2275083C2 (ru) | Способ получения замороженного десерта | |
RU2275091C2 (ru) | Способ производства замороженного десерта | |
JPH07184536A (ja) | 乾燥野菜の製造方法 | |
RU2275092C2 (ru) | Способ производства замороженного десерта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070225 |