CN105533541A - 一种微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，包括如下步骤：(1)将果蔬分选、洗净，去皮、去核后切片，得到果蔬片；(2)将上述果蔬片进行预处理；(3)将上述果蔬片置于膨化仓中，进行微波辅助真空预干燥；(4)对所述预干燥后的半干果蔬片进行微波辅助压差闪蒸干燥；(5)对所述膨化的果蔬片进行微波辅助真空干燥，将果蔬脆片干燥至终水分含量。本发明具有以下优点：大幅缩短了果蔬片的干燥效率，显著提高了果蔬脆片的膨化度和脆度；同时，保持原料的色泽和营养物质；此外，本发明使用的生产设备成熟、生产工艺简单。本发明还提供了一种果蔬脆片和以此果蔬脆片为原料制得的果蔬粉。

Description

一种微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法

技术领域

本发明属于食品加工领域。更具体地说，本发明涉及一种微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法。

背景技术

果蔬富含维生素和膳食纤维，是人们日常饮食中要的组成部分。果蔬脆片是一种以果蔬为原料制备的休闲食品，具有食用方便、健康营养的特点，深受消费者青睐。

酥脆性是果蔬脆片重要的品质之一。目前，热蒸汽膨化、微波膨化、压差闪蒸干燥等技术均能生产具有酥脆口感的果蔬脆片。然而，如何有效提高产品的酥脆性，仍然是果蔬干燥领域技术人员所关注的。

发明内容

压差干燥是近年来新兴的一种果蔬休闲食品干燥方式。该技术利用瞬间压力的变化，使果蔬内部水分迅速气化后由真空系统排除，同时形成良好的多孔微观结构，使产品具有酥脆的口感。压差干燥对于水分含量较高的物料，一般只有脱水作用而无膨化作用，因此需要一个预干燥步骤使物料的水分含量降低到事宜的水平才能开始膨化。此外，由于压差干燥对水分含量较低的物料干燥效率较低，因此一般不能单独使用。生产上压差干燥常与真空干燥技术联合使用。真空干燥利用低压下水分沸点变低的原理，使具有一定形态的含湿物料脱水干燥。真空干燥过程中由于物料中的水分在较低的温度之下(40℃～65℃)沸腾而蒸发，这使得所加工的制品色、香、味都较好，复水后基本上保持了原料的特性和营养成分，特别适应于果蔬这种热敏性物料的干燥加工。

联合干燥是指把两种或两种以上的干燥形式组合起来使用，在不同干燥阶段(或同一阶段)采用不同的干燥方法。它可以发挥各种干燥方式的优点，实现优势互补，避免单一干燥方式所带来的缺点，达到单一干燥所不能达到的目的。例如：本发明采用的微波辅助压差闪蒸干燥技术，既发挥了“微波”干燥高效的特点，也利用了“压差闪蒸干燥”干燥所带来的水分瞬间脱除和形成酥脆口感的优势，同时还采用了真空干燥来保持和固化膨化后形成的多孔结构，使干燥得到的最终产品不仅能较好保持原有的色泽、风味和营养物质，同时明显提高了果蔬脆片的酥脆口感。

本发明的目的是提供一种用于生产果蔬脆片的节能联合干燥方法，解决了果蔬传统热风干燥产品品质低，真空冷冻干燥能耗高、效率低等问题。

本发明提供一种微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，其包括以下步骤：

将预处理后的果蔬片进行微波辅助真空预干燥后得到半干果蔬片；

将所述半干果蔬片进行微波联合压差闪蒸干燥得到膨化果蔬片；

将所述膨化果蔬片进行微波辅助真空干燥得到果蔬脆片成品；

其中，微波联合压差闪蒸干燥包括：

升压：使膨化仓压力平衡至大气压力；

升温：通过调节微波功率到5W/g～15W/g，使物料温度升至70℃～110℃；

平衡：物料在上述温度条件下平衡3min～10min；

膨化：将化仓内压力立即下降至3kPa～10kPa。

优选的是，所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法中，所述真空联合微波预干燥的微波功率为1W/g-10W/g，真空度为4kPa，物料温度为60℃～90℃。

优选的是，所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法中，所述升压是通过关闭与真空罐连接的泄压阀，打开膨化仓的进气阀，使膨化罐内的压力平衡至大气压力，或者向膨化罐内充入高压气体，使罐内压力达到0.1MPa～0.4MPa。

优选的是，所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法中，所述微波辅助真空干燥的压力为40MPa～100MPa，微波功率为1W/g～10W/g，物料温度为60℃～90℃，真空干燥时间为1h～2h。

优选的是，所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法中，将果蔬分选、洗净，去皮、去核后切片，得到果蔬片。

优选的是，所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法中，所述果蔬片的厚度为4mm-10mm，切片方式为沿果蔬的轴向或横向切片，果蔬片的形状为圆片、半圆片或四分之一圆片。

优选的是，所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法中，所述预处理为：

90℃～100℃热水热烫0.5min～5min；

或者采用不同浓度的异抗坏血酸钠、柠檬酸、氯化钙、焦亚硫酸钠进行护色。

优选的是，所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法中，所述预处理为将果蔬片在质量浓度为0.1％～0.5％的维生素C和/或质量浓度为0.01％～0.2％的柠檬酸中浸渍1min～10min。

本发明还提供一种采用所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法生产的果蔬脆片和一种以所述的果蔬脆片为原料制作的果蔬粉。

本发明具有以下优点：

(1)产品膨化率高，口感更加酥脆。微波辐射自身具有膨化效应，将其与压差闪蒸干燥联合使用，则可产生协同效应，最终使得本发明工艺制得的苹果片的膨化率较传统压差闪蒸干燥显著提高。通过微波联合压差闪蒸干燥处理后的产品，可形成多孔的微观结构，即产生可口的酥脆口感。

(2)干燥时间大幅缩短。传统的膨化干燥，膨化前的热风干燥一般需要耗时2h～3h，而膨化后的真空干燥一般还需要2h～3h，膨化一批产品需要5h～7h不等。采用微波联合真空干燥，大幅缩短了预处理和后续干燥的时间，整个干燥时间可缩短至1h～2h。

(3)本发明使用的生产设备成熟、工艺简单、操作方便。

(4)本发明中不添加任何食品添加剂，有效保持了原料的色泽品质，同时维生素C、多酚等营养物质损失较少，产品口感酥脆。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本发明提供的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供本发明提供一种微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片方法，主要包括如下步骤：

(1)将果蔬分选、洗净，去皮、去核后切片，得到果蔬片；

(2)将上述果蔬片进行预处理；

(3)将上述预处理后的果蔬片置于膨化仓中。打开泄压阀，关闭进气阀。采用微波辅助真空干燥对上述预处理后的果蔬片进行预干燥。将微波功率调节至1W/g～10W/g，控制物料温度为60℃-90℃，将物料干燥至质量水分含量30％～60％。

(4)对所述预干燥后的半干果蔬片进行微波辅助压差闪蒸干燥，得到膨化果蔬片。

(4a)升压：关闭泄压阀，打开进气阀，使膨化仓压力平衡至大气压力。

(4b)升温：通过调节微波功率到5W/g～15W/g，使物料温度升至70℃～110℃；

(4c)平衡：物料在上述温度条件下平衡3min～10min；

(4d)膨化：打开泄压阀，膨化仓内压力立即下降至3kPa～10kPa；

(5)将微波功率调节至1W/g～10W/g，控制物料温度为60℃～90℃，对所述膨化的果蔬片在所述膨化罐中进行微波辅助真空干燥，将果蔬脆片干燥至终水分含量。

上述的制备方法，所述步骤(1)中的处理方式，因水果原料品种的不同而不同。具体可为挑选八到九成熟的苹果，去除破损、畸形和虫害果，然后清洗干净，然后采用人工或机械方法对清洗后的苹果进行去皮和去核处理；

上述的制备方法，步骤(1)中，所述果蔬切片的厚度可为4mm～10mm，切片方式可为沿果蔬的轴向或横向切片，可切为圆片、半圆片或四分之一圆片。

上述的制备方法，步骤(2)中，所述果蔬的预处理方式可为90℃～100℃热水热烫0.5min～5min；

上述的制备方法，步骤(2)中，预处理也可包括采用不同浓度的异抗坏血酸钠、柠檬酸、氯化钙、焦亚硫酸钠进行护色。具体的，可为0.1％～0.5％维生素C或0.01％～0.2％柠檬酸浸渍1min～10min，也可为两者的组合。

上述的制备方法，步骤(3)中，所述预干燥，当物料放入膨化仓后即关闭进气阀，然后打开泄压阀，然后打开真空泵，将膨化仓内的真空度降为4kPa；

上述的制备方法，步骤(3)中所述预干燥，微波功率为1W/g～10W/g，控制物料温度为60℃～90℃；

上述的制备方法，步骤(3)中，所述预干燥，即采用微波辅助真空干燥，将物料的质量水分含量降低至30％-60％，具体可为30％、60％或30％～60％。

上述的制备方法，步骤(4a)中，所述升压，即通过关闭与真空罐连接的泄压阀，打开膨化仓的进气阀，使膨化罐内的压力平衡至大气压力(0.1MPa)。此外，也可向膨化罐内充入高压气体，使罐内压力达到0.1MPa～0.4MPa。

上述的制备方法，步骤(4b)中，所述升温，即通过调节微波功率5W/g～15W/g，使物料温度上升至70℃～110℃；

上述的制备方法，步骤(4c)中，所述平衡的时间可为3min～10min，具体可为3min、10min或3min～10min。

上述的制备方法，步骤(4d)中所述膨化操作，即打开真空阀门进行快速泄压，泄压同时膨化仓内压力将瞬间下降至3kPa～10kPa。

上述的制备方法，步骤(5)中，在所述微波辅助真空干燥的压力可为40MPa～100MPa(绝对压力)，具体可为40MPa、100MPa或40MPa～100MPa。微波功率为1W/g～10W/g，控制温度为50℃～90℃，具体可为60℃。真空干燥时间为1h～2h，具体可为1h。

上述的制备方法，步骤(5)中，所属果蔬脆片终水分含量，即质量水分含量小于7％，具体可为7％、6％或5％。

上述的制备方法，在步骤(5)后，通过将冷水导入冷却管道，使产品温度降低至30℃～45℃后方可出仓。

上述的制备方法，步骤(3)中所述的膨化仓，即为果蔬微波联合压差闪蒸干燥设备的膨化仓。步骤(3)、步骤(4)和步骤(5)中，物料均置于该仓进行干燥，直至完成干燥，期间无需移动。

上述的制备方法，步骤(3)、(4)和(5)中，具体地，本发明实施案例果蔬微波联合压差闪蒸干燥方法中，使用的干燥设备没有限制，只要以微波为热源，同时可实现干燥仓内产生真空状态，并可瞬间变动压力的设备即可。

本发明提供的微博辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法所采用的果蔬微波联合压差闪蒸干燥设备，设备主体部分一般包括干燥仓和真空罐，以及微波发生系统。真空罐体积一般为干燥仓的10～20倍，通过泄压阀和的开闭，实现干燥仓内压力的剧烈变化。

本发明还提供了上述的制备方法制备的果蔬脆片。

上述果蔬脆片，还可作为进一步制备果蔬粉的原料。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

下述实施例中，所采用的原料为新鲜的红富士苹果、丰水梨和久保桃。

实施例1、苹果脆片的制备

本发明制备方法的流程示意图如图1所示。

一、苹果脆片的制备

(1)分选、清洗、去皮和去核：

1a)选果、清洗：选择成熟的红富士苹果，去除破损、畸形和虫害果，然后清洗干净；

1b)去皮、去核：采用人工或机械方法对步骤1)清洗后的苹果进行去皮、去核；

1c)切片：将步骤(2)去皮、去核后的苹果，经切片机轴向切成6mm厚的四分之一圆片，即得苹果片。

(2)预处理：将步骤(1)所得的苹果片置于0.1％的Vc溶液中，浸渍1min后捞出，沥干水分。

(3)将上述预处理后的苹果片置于膨化仓中。打开泄压阀，关闭进气阀。采用微波辅助真空干燥对上述预处理后的果蔬脆片进行预干燥。将微波功率调节至1W/g～10W/g，控制物料温度为60℃-90℃，，将物料干燥至质量水分含量30％～60％。

(4)对所述预干燥后的半干果蔬片进行微波联合压差闪蒸干燥，得到膨化果蔬片。

(4a)升压：关闭泄压阀，打开进气阀，使膨化仓压力平衡至大气压力。

(4b)升温：通过调节微波功率到5W/g～15W/g，使物料温度升至70℃～110℃；

(4c)平衡：物料在上述温度条件下平衡3min～10min；

(4d)膨化：打开泄压阀，膨化仓内压力立即下降至4kPa-10kPa；

(5)将微波功率调节至1W/g～10W/g，控制物料温度为60℃-90℃，对所述膨化的果蔬片在所述膨化罐中进行微波辅助真空干燥，将果蔬脆片干燥至终水分含量。

(6)后处理：

6a)降温：保持步骤(6)中真空状态，开启膨化罐冷循环水系统，将膨化罐降温至35℃。

6b)出仓：开启膨化罐仓门，将步骤(6)得到的无硫梨脆片取出，自然冷却；

6c)包装：将上述无硫梨脆片按形状大小分级后，称重，充氮气包装后即得到成品。

二、苹果脆片的品质分析及其分析结果

(一)本发明苹果脆片相关指标采用下述方法测定和分析

(1)外观：采用感官评价法。将干燥后的样品倒在洁净的白瓷盘中，用肉眼直接观察色泽、形态和杂质，嗅其气味，品尝滋味。

(2)质量含水率的测定：采用国家标准GB/T8858-1988《水果、蔬菜产品中干物质和水分含量测定方法》中规定的方法测定。

(3)膨化率的测定

采用英国StableMicrosystem公司生产的VolscanProfilerVSP3000045食品体积自动测定仪测定。前期处理为：将鲜果整理(去皮、去核或其他)、切分后，随机选出大小相同的梨片，并将其平均分为两组，分别标记为“膨化前”、“膨化后”。将“膨化前”一组置于烘箱烘干，“膨化后”一组进行变温压差闪蒸干燥处理。食品体积自动测定仪预热30min后，启动分析软件。分别测定两组脆片的体积，之后按公式1)进行计算：

R₁＝V_后/V_前1)

式中：R₁——膨化度，％；V_前——膨化前鲜果切片体积，mL；V_后——膨化后脆片体积，mL。

(4)出品率的测定(得率)

将鲜果去皮、去核、切分后，随机选出大小相同的梨脆片，并将其平均分为两组，分别标记为“膨化前”、“膨化后”。用电子天平称量“膨化前”一组的重量并记录，取其平均值m₁，“膨化后”一组经过本发明生产工艺加工后称重并记录，取其平均值m₂。按式2)计算出品率。

R₂＝m₂/m₁2)

式中：R₂——出品率；m₁——膨化前鲜果切片的重量，g；m₂——膨化后脆片的重量，g。

(5)色差值的测定

采用色彩色差仪测定果蔬脆片的色泽，本实验用ΔL、Δa、Δb、ΔE值代表被测样品的色泽(L、a、b)与鲜样的(L*、a*、b*)的色差值。ΔE计算方法如下：

$\mathrm{\Δ}E=\sqrt{{(L-L^{*})}^2+{(a-a^{*})}^2+{(b-b^{*})}^2}---4)$

式中，L、L*分别为鲜果和干燥后脆片的明度值；a、a*分别是鲜果和干燥后脆片的红绿值；b和b*分别是鲜果和干燥后脆片的黄蓝值；ΔE为总色差值。

(6)脆度的测定

用TA-XT2i/50型物性测定仪测定，选取形状、大小相近的脆片进行质构测定。从包装中迅速取出样品后，用物性测定仪做削切试验，重复10次，最后取平均值。脆度用测试产生峰数的多少来表示，单位为“个”。测试数值在一定范围内呈正相关增长，峰数越多，则产品的酥脆度越好，反之则产品的酥脆度越差。

(7)干燥时间：采用计时器计时，计算从预干燥阶段至成品阶段耗费的时间。

(8)保质期的测定：按照国家标准GB/T23787-2009《非油炸水果、蔬菜脆片》中的规定，测定脆片的货架期。

(二)苹果脆片的品质分析结果

本发明苹果脆片以及对比例1和2的品质分析的检测结果如表1所示。

表1苹果脆片与对比例的品质分析结果

表1中对比例1中苹果脆片也采用压差闪蒸干燥工艺生产，干燥过程中的工艺参数与本发明基本相同。不同的只是预干燥采用传统热风干燥，而膨化后也采用常规的真空干燥。

表1中对比例2中苹果脆片采用微波辅助真空干燥制得。控制膨化仓温度90℃干燥至水分含量约为50％，然后温度降低至60℃，干燥至终水分含量。干燥过程中真空度始终保持4kPa，但不进行压差闪蒸干燥。

由表1可知，采用本发明和对比1方法生产的苹果脆片，其外观形态完好，厚薄均匀，产品呈现较好的淡黄色(色差值ΔE较低)，且基本无碎屑。但是，对比2工艺制得的苹果脆片，产品厚薄不均匀，产品色泽较深，部分苹果片局部呈现黄褐色(色差值ΔE较高)。由于微波主要通过直接作用与水分升温，其干燥最大的不足就是在水分含量较低的情况下，由于物料自身水分扩散和几何形状因素导致水分分布不均，导致微波干燥干燥不均匀，部分区域会过度干燥，甚至由于吸收过多微波能量出现焦糊。

膨化率是衡量果蔬脆片质量的重要因素。由表1可知，本发明制得的产品，其膨化率明显高于对比例1和对比例2工艺制得的膨化率。对比1中，由于产品升温时通过热蒸汽管道辐射或传导升温，这种升温方式效率较低，而且物料中水分温度会呈现梯度分布，即外围水分温度高于中心温度。在这种状态下膨化，物料中心的水分要瞬间气化则会受到影响。而微波具有一定的穿透性。本发明中，苹果片的厚度仅为6mm，微波可完全穿透。这使得即使物料中心的水分很快能平衡到预设温度，保证了膨化时较高的气化率。此外，微波本身具有膨化效应，其余压差闪蒸干燥联合使用，也可能会产生协同效应，最终使得本发明工艺制得的苹果片的膨化率较传统压差闪蒸干燥显著提高。

脆度是反映产品酥脆口感的物理指标。由表1可见，本发明制得的产品，其脆度明显高于对比例1和对比例2工艺制得的膨化率。脆度和膨化率具有正相关性，本发明工艺制得的产品，其脆度较高的原因，同膨化率较高的相似，即微波和压差闪蒸干燥的协同作用，使产品形成了更多的孔状微观结构，进而获得更加酥脆的口感。

由表1可见，采用本发明工艺的干燥时间，相对传统热蒸汽加热缩短约52％，这是因为一方面，在预干燥过程中采用微波联合真空干燥，大幅提高了前期物料的脱水效率；另一方面，膨化过程中，由于微波和压差闪蒸干燥的协同作用带走了更多的水分，使得整体干燥时间缩短。

综上所述，采用本发明生产的苹果脆片与对比例1中的压差闪蒸干燥工艺或对比例2的真空联合微波工艺相比，产品的膨化率较高，色泽和酥脆度较好，同时干燥时间较普通压差干燥工艺缩短。所有工艺生产的产品均能达到较长的货架期。

实施例2、梨脆片的制备

本实施例中梨脆片的制备方法与实施例1中的步骤基本相同，不同之处在于：

步骤(1)中梨片的切片厚度为8mm；

步骤(2)预处理中：将步骤(1)所得的梨片置于95℃热水中热烫0.5min，然后置于0.1％的Vc溶液中浸渍2min，捞出后沥干水分。

本发明实施例2制备的梨脆片的品质分析结果如表2所示。

表2梨脆片品质分析结果

对比例1和对比例2中的工艺，与实施例1中的对比例1和对比例2的工艺一致。

由表2可见，利用发明所述微波联合压差闪蒸干燥工艺生产的梨脆片，与传统的采用热风和真空干燥联合压差闪蒸干燥(工艺1)和微波联合真空干燥(工艺2)生产的产品相比，其膨化率较高，同时色泽品质较好。其次，本发明工艺所得梨脆片的脆度大幅高于对比例1和对比例2。此外，微波联合真空干燥作为本发明的预处理工艺，大幅缩短了整个干燥的时间。

实施例3、桃脆片的制备

本实施例中梨脆片的制备方法与实施例1中的步骤基本相同，不同之处在于：

步骤(1)中梨片的切片厚度为7mm；

步骤(2)预处理中：将步骤(1)所得的桃片置于0.1％的Vc和0.02％柠檬酸溶液中，浸渍1.5min后捞出，沥干水分。

本发明实施例3制备的桃脆片的品质分析结果如表3所示。

表3梨脆片品质分析结果

由表3可见，利用发明所述微波联合压差闪蒸干燥工艺生产的梨脆片，与传统的采用热风和真空干燥联合压差闪蒸干燥(工艺1)和微波联合真空干燥(工艺2)生产的产品相比，其膨化率较高，同时色泽品质较好。其次，本发明工艺所得桃脆片的脆度大幅高于对比例1和对比例2。此外，微波联合真空干燥作为本发明的预处理工艺，大幅缩短了整个干燥的时间。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将预处理后的果蔬片进行真微博辅助真空预干燥后得到半干果蔬片；

将所述半干果蔬片进行微波联合压差闪蒸干燥得到膨化果蔬片；

将所述膨化果蔬片进行微博辅助真空干燥得到果蔬脆片成品；

其中，微波联合压差闪蒸干燥包括：

升压：使膨化仓压力平衡至大气压力；

升温：通过调节微波功率到5W/g～15W/g，使物料温度升至70℃～110℃；

平衡：物料在上述温度条件下平衡3min～10min；

膨化：将化仓内压力立即下降至3kPa～10kPa。

2.如权利要求1所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，其特征在于，所述微博辅助真空预干燥的微波功率为1W/g-10W/g，真空度为4kPa，物料温度为60℃～90℃。

3.如权利要求1所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，其特征在于，所述升压是通过关闭与真空罐连接的泄压阀，打开膨化仓的进气阀，使膨化罐内的压力平衡至大气压力，或者向膨化罐内充入高压气体，使罐内压力达到0.1MPa～0.4MPa。

4.如权利要求1到4任一项所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，其特征在于，所述微博辅助真空干燥的压力为40MPa～100MPa，微波功率为1W/g～10W/g，物料温度为60℃～90℃，真空干燥时间为1h～2h。

5.如权利要求4所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，其特征在于，将果蔬分选、洗净，去皮、去核后切片，得到果蔬片。

6.如权利要求5所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，其特征在于，所述果蔬片的厚度为4mm-10mm，切片方式为沿果蔬的轴向或横向切片，果蔬片的形状为圆片、半圆片或四分之一圆片。

7.如权利要求6所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，其特征在于，所述预处理为：

90℃～100℃热水热烫0.5min～5min；

或者采用不同浓度的异抗坏血酸钠、柠檬酸、氯化钙、焦亚硫酸钠进行护色。

8.如权利要求7所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法，其特征在于，

预处理为将果蔬片在质量浓度为0.1％～0.5％的维生素C和/或质量浓度为0.01％～0.2％的柠檬酸中浸渍1min～10min。

9.采用如权利要求1-10任一项所述的微波辅助压差闪蒸干燥生产果蔬脆片的方法生产的果蔬脆片。

10.一种以权利要求9所述的果蔬脆片为原料制作的果蔬粉。