CN105529881A - 一种开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法，包括以下步骤:A、用矽钢片把转子芯的外圆周面紧密包裹；B、将矽钢片的竖向拼接缝处相互焊接；C、将矽钢片的上沿和下沿分别与转子芯的外圆周面焊接；D、将转子芯置于铸铝模中，合模后进行离心铸铝；E、剥落矽钢片，进行表面处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用矽钢片把转子芯的外圆周面紧密包裹，可以有效防止开口槽漏铝，避免通风道被堵塞，提高产品质量，降低报废率；此外，由于采用开口槽冲片，在后续电机的生产工程中利于嵌线，还节约了重新开闭口槽模具所花的设计、生产时间，减少了模具开发、人工制造的费用。
Description
技术领域
本发明属于电机、发电机铸铝转子铁芯制造领域，涉及一种开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法。
背景技术
目前，中型电机铸铝转子，一般是采用离心铸铝工艺制造，特别是带径向通风道的铸铝转子，转子冲片设计为闭口槽形式。
在实践中，有些产品或者客户需要铸铝转子采用开口槽的转子冲片，这样就产生了生产技术的难题。
在实际生产中，转子冲片需要采用开口槽进行冲制，但是在下一步铸铝工序时，无论是采用离心铸铝还是压力铸铝工艺，铸铝时铝液都会从开口槽处飞出，漏铝会导致转子通风道堵塞，产品质量较差甚至无法形成产品。
发明内容
本发明需要解决的问题是针对上述现有技术采用开口槽的转子冲片，在铸铝的过程中会发生漏铝，漏出的铝液都会从开口槽处飞出，导致转子通风道堵塞，产品质量较差甚至无法形成产品的不足，而提供一种可以有效防止漏铝的开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法，包括以下步骤:
A、将转子冲片和通风槽片压装成转子芯，避开转子芯的通风槽，用矽钢片把转子芯的外圆周面紧密包裹；
B、采用点焊的方式将矽钢片的竖向拼接缝处相互焊接；
C、采用点焊的方式将矽钢片的上沿和下沿分别与转子芯的外圆周面焊接；
D、完成上述工序后将转子芯置于铸铝模中，合模后进行离心铸铝；
E、最后将铸好的铸铝转子外的矽钢片剥落，进行表面处理。
矽钢片的厚度为0.5mm。
矽钢片与转子芯之间不留缝隙。
在步骤B和C中，点焊之间的间距均为8-12mm。
在步骤B中，采用氩弧焊的方式进行焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用矽钢片把转子芯的外圆周面紧密包裹，可以有效防止开口槽漏铝，避免通风道被堵塞，提高产品质量，降低报废率；此外，由于采用开口槽冲片，在后续电机的生产工程中利于嵌线，还节约了重新开闭口槽模具所花的设计、生产时间，减少了模具开发、人工制造的费用。
附图说明
图1是本发明的开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法的结构示意图；
其中，1、转子芯，
2、通风槽，
3、矽钢片。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法，包括以下步骤:
A、将转子冲片和通风槽片压装成转子芯1，避开转子芯1的通风槽2，可以确保通风槽2满足铸铝排气作用，用矽钢片3把转子芯1的外圆周面紧密包裹，用矽钢片3将转子芯1的开口槽密封住，在铸铝的过程中，可以有效避免漏铝，减少铸铝过程中铝液四溢；
B、采用点焊的方式将矽钢片3的竖向拼接缝处相互焊接；采用点焊的方式，目的是为了留一部分的空隙方便铸铝的时候排出铝液中的气体，不然铝液中的气体排不出来会影响铸铝转子的质量；
C、采用点焊的方式将矽钢片3的上沿和下沿分别与转子芯1的外圆周面焊接，进一步防止漏铝的发生；采用点焊，防止焊接时产生波浪现象，影响铸铝质量；
D、完成上述工序后将转子芯1置于铸铝模中，合模后进行离心铸铝；
E、最后将铸好的铸铝转子外的矽钢片3剥落，进行表面处理。
矽钢片3的厚度为0.5mm。
矽钢片3与转子芯1之间不留缝隙。
在步骤B和C中，点焊之间的间距均为8-12mm，排气效果好。
在步骤B中，采用氩弧焊的方式进行焊接，焊接效果好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用矽钢片把转子芯的外圆周面紧密包裹，可以有效防止开口槽漏铝，避免通风道被堵塞，提高产品质量，降低报废率；此外，由于采用开口槽冲片，在后续电机的生产工程中利于嵌线，还节约了重新开闭口槽模具所花的设计、生产时间，减少了模具开发、人工制造的费用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法，其特征在于：包括以下步骤:
A、将转子冲片和通风槽片压装成转子芯，避开转子芯的通风槽，用矽钢片把转子芯的外圆周面紧密包裹；
B、采用点焊的方式将矽钢片的竖向拼接缝处相互焊接；
C、采用点焊的方式将矽钢片的上沿和下沿分别与转子芯的外圆周面焊接；
D、完成上述工序后将转子芯置于铸铝模中，合模后进行离心铸铝；
E、最后将铸好的铸铝转子外的矽钢片剥落，进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法，其特征在于：矽钢片的厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法，其特征在于：矽钢片与转子芯之间不留缝隙。
4.根据权利要求1所述的开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法，其特征在于：在步骤B和C中，点焊之间的间距均为8-12mm。
5.根据权利要求1所述的开口槽转子离心铸铝的防漏铝方法，其特征在于：在步骤B中，采用氩弧焊的方式进行焊接。
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