CN101656447A - 一种低铝耗电机转子的加工方法及电机转子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低铝耗电机转子的加工方法及电机转子，先将具有封闭孔的转子冲片叠压成转子铁芯，再对转子冲片的封闭孔形成的封闭铝铸槽进行铸铝，待铸铝完成后，将转子铁芯的外径进行旋切加工，将封闭铸铝槽加工成开口槽。与现有技术相比，本发明大大节约了铝的用量，降低了电机的制造成本，提高了企业的经济效益。

Description

一种低铝耗电机转子的加工方法及电机转子

技术领域

本发明涉及一种电机转子的加工方法，特别是涉及一种低铝耗电机转子的加工方法。

背景技术

在电机制造业，电机的制造技术日益成熟，各种电机的外形尺寸，性能指标都有国家标准。为了提高产品的市场竞争力，各电机企业都在保证电机性能不变的情况下，尽力的挖掘企业潜力，在节约电机成本上狠下功夫，以提高企业的经济效益。

目前，电机转子的加工方法普遍采用先压铸开口孔的转子冲片，再将转子冲片叠压成转子铁芯，转子铁芯上形成开口的铸铝槽，最后将转子铁芯放入铸铝模具中，向铸铝槽中浇铸铝液，形成电机转子。但是，在铸铝时，由于模具长期使用出现磨损，模具内径与转子铁芯外径之间的间隙会变大。铸铝时铝液会从开口槽流出，造成在转子铁芯外包一层铝的现象，铸造完成后还要通过车加工，车掉外层包裹的铝，既造成用铝量增加，又增加了加工成本，使得制作成本较高。另外现有转子上的铸铝槽数量过多，铸铝槽截面过大，也是造成用铝量增加的因素。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种低铝耗电机转子。可以在电机总体性能不变的基础上，减少铝用量，降低电机的制造成本，提高企业经济效益。

本发明的技术方案：一种低铝耗电机转子的加工方法，先将具有封闭孔的转子冲片压制成转子铁芯，再对转子冲片的封闭孔形成的封闭铝铸槽进行铸铝，待铸铝完成后，将转子铁芯的外径进行旋切加工，将封闭铸铝槽加工成开口槽。

上述的低铝耗电机转子的加工方法中，所述的外径进行加工，是将外径尺寸减小0.45～0.5mm。

前述低铝耗电机转子加工方法制成的低铝耗电机转子，该转子包括转子冲片叠压成的转子铁芯，转子冲片上设有中心孔、定位孔和铸铝槽，铸铝槽为旋切加工成的开口槽。

上述的低铝耗电机转子中，所述的铸铝槽个数为28～32个。

前述的低铝耗电机转子中，所述的铸铝槽个数为30个。

前述的低铝耗电机转子中，所述铸铝槽为圆弧大小头结构，大圆弧半径R＝1.22mm，小圆弧半径r＝0.8mm，大圆弧与小圆弧的中心距L＝19.88mm。

前述的低铝耗电机转子中，所述铸铝槽上的大圆弧处设有间隙槽。

前述的低铝耗电机转子中，所述间隙槽的宽度W＝0.8mm。

与现有技术相比，本发明采用将闭口槽的转子铁芯，经铸铝再旋切加工制得。在铸铝时，不会出现因为模具受损导致铝水溢出浪费的情况，大大节约了铝的用量；此外，本发明可以在电机总体性基本保持不变的基础上，通过减少电机转子上的铸铝槽数量和减小铸铝槽的截面积进一步降低了铝的用量。采用本发明可以使用铝量降低至原来用铝量的86.56％，降低了电机的制造成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本发明的压铸件结构示意图；

图2是本发明的转子结构示意图；

图3是图2中铸铝槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。以下的实施例是本发明优选的具体实施方式的一种，并不对本发明做任何的限制。本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换，都应包含在本发明的保护范围内。

实施例：一种低铝耗电机转子的加工方法，先将具有封闭孔的转子冲片压制成转子铁芯，形成压铸件，如附图1所示；再对转子冲片的封闭孔形成的封闭铝铸槽进行铸铝，待铸铝完成后，将转子铁芯的外径进行旋切加工掉0.45～0.5mm，将封闭铸铝槽加工成开口槽，即制得成品电机转子，如附图2所示。采用上述加工方法加工的电机转子，如附图2所示，包括转子冲片1叠压成的转子铁芯2，转子冲片1上设有中心孔3、定位孔4和铸铝槽5，铸铝槽5为旋切加工成的开口槽，旋切加工可以采用车加工；铸铝槽5个数为30个；如附图3所示，铸铝槽5为圆弧大小头结构，大圆弧半径R＝1.22mm，小圆弧半径r＝0.8mm，大圆弧与小圆弧的中心距L＝19.88mm；铸铝槽5上的大圆弧处设有间隙槽6；间隙槽6的宽度W＝0.8mm。

Claims (8)

1.一种低铝耗电机转子的加工方法，其特征在于：先将具有封闭孔的转子冲片叠压成转子铁芯，再对转子冲片的封闭孔形成的封闭铝铸槽进行铸铝，待铸铝完成后，将转子铁芯的外径进行旋切加工，将封闭铸铝槽加工成开口槽。

2.根据权利要求1所述的低铝耗电机转子的加工方法，其特征在于：所述的外径进行加工，是将转子铁芯的外径尺寸减小0.45～0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述低铝耗电机转子加工方法制成的低铝耗电机转子，该转子包括转子冲片(1)叠压成的转子铁芯(2)，转子冲片(1)上设有中心孔(3)、定位孔(4)和铸铝槽(5)，其特征在于：铸铝槽(5)为旋切加工成的开口槽。

4.根据权利要求3所述的低铝耗电机转子，其特征在于：所述的铸铝槽(5)个数为28～32个。

5.根据权利要求4所述的低铝耗电机转子，其特征在于：所述的铸铝槽(5)个数为30个。

6.根据权利要求3所述的低铝耗电机转子，其特征在于：所述铸铝槽(5)为圆弧大小头结构，大圆弧半径R＝1.22mm，小圆弧半径r＝0.8mm，大圆弧与小圆弧的中心距L＝19.88mm。

7.根据权利要求6所述的低铝耗电机转子，其特征在于：所述铸铝槽(5)上的大圆弧处设有间隙槽(6)。

8.根据权利要求7所述的低铝耗电机转子，其特征在于：所述间隙槽(6)的宽度W＝0.8mm。

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