CN105529124A - 一种铁基非晶磁粉芯的制备方法 - Google Patents

一种铁基非晶磁粉芯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105529124A
CN105529124A CN201610048165.5A CN201610048165A CN105529124A CN 105529124 A CN105529124 A CN 105529124A CN 201610048165 A CN201610048165 A CN 201610048165A CN 105529124 A CN105529124 A CN 105529124A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
preparation
heat treatment
iron base
powder mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610048165.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105529124B (zh
Inventor
虞璐
胡柳亮
孙钡钡
韩永锁
雷高峰
张念伟
严密
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhaojing Electrical Technology Co., Ltd.
Original Assignee
ZHAOJING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHAOJING Co Ltd filed Critical ZHAOJING Co Ltd
Priority to CN201610048165.5A priority Critical patent/CN105529124B/zh
Publication of CN105529124A publication Critical patent/CN105529124A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105529124B publication Critical patent/CN105529124B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0572—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes with a protective layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/14—Treatment of metallic powder
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铁基非晶磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：1)初级金属合金粉末的制备；2)强化型铁基混合粉末制备；3)加磁场；4)还原热处理；5)晶化处理；6)表面处理。本发明的铁基非晶磁粉芯用于大功率电源变压器，磁导率μ为28000～29000，损耗值P5/20K为12～14w/kg，剩磁比Br/Bs为0.13～0.17。

Description

一种铁基非晶磁粉芯的制备方法
技术领域
本发明一种变压器铁芯热处理工艺，特别涉及一种铁基非晶磁粉芯的制备方法。
背景技术
非晶和纳米晶合金在大功率逆变电源中的应用不断增长，由于节约能源的需要和环保要求的不断提高，市场迫切需要提供性能更好、损耗更低的大功率逆变电源磁芯。铁的铁磁性金属粉末等填充模具、在加压下模制而形成的压粉磁芯作为良好的发动机用铁芯材料成为一种可行的备择物。
压粉磁芯的绝缘性能必须足够高。当磁场随时间变化时，正象电动机内的情况那样，众所周知在铁芯内产生电动势，铁芯的绝缘性能差，则电动势产生涡流，其导致铁芯过热。因此，为增加压粉磁芯自身的绝缘性能，在铁粉表面被覆有绝缘物质。
而压粉磁芯的磁通密度随压粉磁芯压缩成形制品的密度增加而增加，现有技术中存在用于增加压粉磁芯的磁通密度的方法，但都存在效果不理想的技术问题。
总之，现有技术中铁芯通用的热处理方法均存在各种技术缺陷，本发明提出一种铁基非晶磁粉芯的制备方法，以克服上述缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的具体技术方案是：一种铁基非晶磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：1)初级金属合金粉末的制备；以纯铁、铬、钴、氢氧化铝为原料，按质量分数分别为55％，10％，10％、25％配制并熔炼而成的合金，然后机械切割打磨成直径为0.3-0.5mm的小球，得到金属合金粉末；2)强化型铁基混合粉末制备：将步骤1)得到的所述的金属合金粉末与Nd-B粉末混合，所述的混合在球磨机中进行，所述的球磨机有冷却夹套围绕，在所述的混合过程中保持220-240℃，并处于抽空或氩气惰性气氛中，混合球磨时间3-5h，所述的Nd-B粉末是有Nd和B按照1∶1的质量比进行的掺合并于180-200℃下煅烧2-3h，并磨碎而得到的Nd-B粉末，经过金属合金粉末与Nd-B粉末混合高温球磨得到粒径为30-50微米的强化型铁基混合粉末；3)加磁场：将步骤2)得到的强化型铁基混合粉末填充于石英管中，在所述的石英管外周缠绕布满电磁线圈，控制电磁线圈在50-100匝形成纵向磁场，所述线圈内部通过3V100A～5V100A的直流电的铜线产生磁场；4)还原热处理：对步骤3)中的石英管在惰性气氛下加热还原，具体为在900-950℃，对强化型铁基混合粉末进行还原热处理，所述热处理时间为2-4h；5)晶化处理：将步骤4)得到的还原热处理后的铁基混合粉末经过降温和机械粉碎后于微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度为200-220℃，晶化处理时间为60min-100min；6)表面处理：在铁心表面涂布环氧树脂与硬脂酸锌的混合物膜，其中环氧树脂与硬脂酸锌的质量之比为5-7∶1。
优选，优选步骤1)中机械切割打磨成直径为0.4mm的小球。
优选步骤2)中在所述的混合过程中保持230℃，并处于抽空或氩气惰性气氛中，混合球磨时间4h，所述的Nd-B粉末是有Nd和B按照1∶1的质量比进行的掺合并于180℃下煅烧2h，并磨碎而得到的Nd-B粉末，经过金属合金粉末与Nd-B粉末混合高温球磨得到粒径为40微米的强化型铁基混合粉末。
优选步骤3)控制电磁线圈在80匝形成纵向磁场，所述线圈内部通过3V100A～5V100A的直流电的铜线产生磁场。
优选步骤4)中，在900℃，对强化型铁基混合粉末进行还原热处理，所述热处理时间为3h。
优选步骤5)中，微波烧结炉内晶化处理的温度为200℃，晶化处理时间为100min。
优选步骤6)中，环氧树脂与硬脂酸锌的质量之比为5∶1。
本发明还提供一种上述的方法得到的铁基非晶磁粉芯，用于大功率电源变压器、开关电源中的变压器、扼流圈、平波电抗以及漏电开关铁芯。
优选，本发明的磁导率μ为28000～29000，损耗值P5/20K为12～14w/kg，剩磁比Br/Bs为0.13～0.17。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1
一种铁基非晶磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：1)初级金属合金粉末的制备；以纯铁、铬、钴、氢氧化铝为原料，按质量分数分别为55％，10％，10％、25％配制并熔炼而成的合金，然后机械切割打磨成直径为0.4mm的小球，得到金属合金粉末；2)强化型铁基混合粉末制备：将步骤1)得到的所述的金属合金粉末与Nd-B粉末混合，所述的混合在球磨机中进行，所述的球磨机有冷却夹套围绕，在所述的混合过程中保持230℃，并处于抽空或氩气惰性气氛中，混合球磨时间4h，所述的Nd-B粉末是有Nd和B按照1∶1的质量比进行的掺合并于190℃下煅烧3h，并磨碎而得到的Nd-B粉末，经过金属合金粉末与Nd-B粉末混合高温球磨得到粒径为40微米的强化型铁基混合粉末；3)加磁场：将步骤2)得到的强化型铁基混合粉末填充于石英管中，在所述的石英管外周缠绕布满电磁线圈，控制电磁线圈在80匝形成纵向磁场，所述线圈内部通过4V100A的直流电的铜线产生磁场；4)还原热处理：对步骤3)中的石英管在惰性气氛下加热还原，具体为在940℃，对强化型铁基混合粉末进行还原热处理，所述热处理时间为3h；5)晶化处理：将步骤4)得到的还原热处理后的铁基混合粉末经过降温和机械粉碎后于微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度为210℃，晶化处理时间为80min；6)表面处理：在铁心表面涂布环氧树脂与硬脂酸锌的混合物膜，其中环氧树脂与硬脂酸锌的质量之比为6∶1。所得的铁基非晶磁粉芯磁导率μ为28500，损耗值P5/20K为13w/kg，剩磁比Br/Bs为0.15。
实施例2
一种铁基非晶磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：1)初级金属合金粉末的制备；以纯铁、铬、钴、氢氧化铝为原料，按质量分数分别为55％，10％，10％、25％配制并熔炼而成的合金，然后机械切割打磨成直径为0.3mm的小球，得到金属合金粉末；2)强化型铁基混合粉末制备：将步骤1)得到的所述的金属合金粉末与Nd-B粉末混合，所述的混合在球磨机中进行，所述的球磨机有冷却夹套围绕，在所述的混合过程中保持220℃，并处于抽空或氩气惰性气氛中，混合球磨时间3h，所述的Nd-B粉末是有Nd和B按照1∶1的质量比进行的掺合并于180℃下煅烧2h，并磨碎而得到的Nd-B粉末，经过金属合金粉末与Nd-B粉末混合高温球磨得到粒径为30微米的强化型铁基混合粉末；3)加磁场：将步骤2)得到的强化型铁基混合粉末填充于石英管中，在所述的石英管外周缠绕布满电磁线圈，控制电磁线圈在50匝形成纵向磁场，所述线圈内部通过3V100A的直流电的铜线产生磁场；4)还原热处理：对步骤3)中的石英管在惰性气氛下加热还原，具体为在900℃，对强化型铁基混合粉末进行还原热处理，所述热处理时间为2h；5)晶化处理：将步骤4)得到的还原热处理后的铁基混合粉末经过降温和机械粉碎后于微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度为200℃，晶化处理时间为60min；6)表面处理：在铁心表面涂布环氧树脂与硬脂酸锌的混合物膜，其中环氧树脂与硬脂酸锌的质量之比为5∶1。所得的铁基非晶磁粉芯磁导率μ为28000，损耗值P5/20K为12w/kg，剩磁比Br/Bs为0.13。
实施例3
一种铁基非晶磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：1)初级金属合金粉末的制备；以纯铁、铬、钴、氢氧化铝为原料，按质量分数分别为55％，10％，10％、25％配制并熔炼而成的合金，然后机械切割打磨成直径为0.5mm的小球，得到金属合金粉末；2)强化型铁基混合粉末制备：将步骤1)得到的所述的金属合金粉末与Nd-B粉末混合，所述的混合在球磨机中进行，所述的球磨机有冷却夹套围绕，在所述的混合过程中保持240℃，并处于抽空或氩气惰性气氛中，混合球磨时间5h，所述的Nd-B粉末是有Nd和B按照1∶1的质量比进行的掺合并于200℃下煅烧3h，并磨碎而得到的Nd-B粉末，经过金属合金粉末与Nd-B粉末混合高温球磨得到粒径为50微米的强化型铁基混合粉末；3)加磁场：将步骤2)得到的强化型铁基混合粉末填充于石英管中，在所述的石英管外周缠绕布满电磁线圈，控制电磁线圈在100匝形成纵向磁场，所述线圈内部通过5V100A的直流电的铜线产生磁场；4)还原热处理：对步骤3)中的石英管在惰性气氛下加热还原，具体为在950℃，对强化型铁基混合粉末进行还原热处理，所述热处理时间为4h；5)晶化处理：将步骤4)得到的还原热处理后的铁基混合粉末经过降温和机械粉碎后于微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度为220℃，晶化处理时间为100min；6)表面处理：在铁心表面涂布环氧树脂与硬脂酸锌的混合物膜，其中环氧树脂与硬脂酸锌的质量之比为7∶1。所得的铁基非晶磁粉芯磁导率μ为29000，损耗值P5/20K为14w/kg，剩磁比Br/Bs为0.17。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铁基非晶磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)初级金属合金粉末的制备；2)强化型铁基混合粉末制备；3)加磁场；4)还原热处理；5)晶化处理；6)表面处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)初级金属合金粉末的制备；以纯铁、铬、钴、氢氧化铝为原料，按质量分数分别为55％，10％，10％、25％配制并熔炼而成的合金，然后机械切割打磨成直径为0.3-0.5mm的小球，得到金属合金粉末；
2)强化型铁基混合粉末制备：将步骤1)得到的所述的金属合金粉末与Nd-B粉末混合，所述的混合在球磨机中进行，所述的球磨机有冷却夹套围绕，在所述的混合过程中保持220-240℃，并处于抽空或氩气惰性气氛中，混合球磨时间3-5h，所述的Nd-B粉末是有Nd和B按照1∶1的质量比进行的掺合并于180-200℃下煅烧2-3h，并磨碎而得到的Nd-B粉末，经过金属合金粉末与Nd-B粉末混合高温球磨得到粒径为30-50微米的强化型铁基混合粉末；
3)加磁场：将步骤2)得到的强化型铁基混合粉末填充于石英管中，在所述的石英管外周缠绕布满电磁线圈，控制电磁线圈在50-100匝形成纵向磁场，所述线圈内部通过3V100A～5V100A的直流电的铜线产生磁场。
4)还原热处理：对步骤3)中的石英管在惰性气氛下加热还原，具体为在900-950℃，对强化型铁基混合粉末进行还原热处理，所述热处理时间为2-4h；。
5)晶化处理：将步骤4)得到的还原热处理后的铁基混合粉末经过降温和机械粉碎后于微波烧结炉内进行晶化处理，微波烧结炉内晶化处理的温度为200-220℃，晶化处理时间为60min-100min。
6)表面处理：在铁心表面涂布环氧树脂与硬脂酸锌的混合物膜，其中环氧树脂与硬脂酸锌的质量之比为5-7∶1。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：优选步骤1)中机械切割打磨成直径为0.4mm的小球。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：优选步骤2)中在所述的混合过程中保持230℃，并处于抽空或氩气惰性气氛中，混合球磨时间4h，所述的Nd-B粉末是有Nd和B按照1∶1的质量比进行的掺合并于180℃下煅烧2h，并磨碎而得到的Nd-B粉末，经过金属合金粉末与Nd-B粉末混合高温球磨得到粒径为40微米的强化型铁基混合粉末。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：优选步骤3)控制电磁线圈在80匝形成纵向磁场，所述线圈内部通过3V100A～5V100A的直流电的铜线产生磁场。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：优选步骤4)中，在900℃，对强化型铁基混合粉末进行还原热处理，所述热处理时间为3h。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：优选步骤5)中，微波烧结炉内晶化处理的温度为200℃，晶化处理时间为100min。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：优选步骤6)中，环氧树脂与硬脂酸锌的质量之比为5∶1。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法得到的铁基非晶磁粉芯，其特征在于：用于大功率电源变压器、开关电源中的变压器、扼流圈、平波电抗以及漏电开关铁芯。
10.根据权利要求9所述的铁芯，其特征在于：磁导率μ为28000～29000，损耗值P5/20K为12～14w/kg，剩磁比Br/Bs为0.13～0.17。
CN201610048165.5A 2016-01-19 2016-01-19 一种铁基非晶磁粉芯的制备方法 Active CN105529124B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610048165.5A CN105529124B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种铁基非晶磁粉芯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610048165.5A CN105529124B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种铁基非晶磁粉芯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105529124A true CN105529124A (zh) 2016-04-27
CN105529124B CN105529124B (zh) 2018-01-26

Family

ID=55771291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610048165.5A Active CN105529124B (zh) 2016-01-19 2016-01-19 一种铁基非晶磁粉芯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105529124B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107584134A (zh) * 2017-09-20 2018-01-16 安徽大学 一种微波电火花制备毫米级球状半硬磁Co‑Ni非晶合金的方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080008897A1 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Takao Imagawa Magnetic powder, soft magnetic composite, and method of forming same
CN101241790A (zh) * 2007-11-16 2008-08-13 中国计量学院 软磁磁粉及其制造方法
CN102424937A (zh) * 2011-12-15 2012-04-25 东北大学 一种提高块体非晶合金Fe-M-B软磁性能的方法
CN102610348A (zh) * 2012-04-11 2012-07-25 安泰科技股份有限公司 铁基纳米晶软磁合金材料及其制备方法
CN102623121A (zh) * 2012-04-05 2012-08-01 天通控股股份有限公司 一种铁硅材料及μ90铁硅磁粉芯的制造方法
CN103208343A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 株式会社神户制钢所 软磁性铁基粉末及其制造方法
CN103456479A (zh) * 2013-03-24 2013-12-18 广州市德珑电子器件有限公司 一种耐高温金属软磁粉芯的制备方法
CN103589946A (zh) * 2013-11-28 2014-02-19 四川东阁科技有限公司 一种铁硅材料及μ35铁硅磁粉芯的制造方法
CN103937928A (zh) * 2014-04-23 2014-07-23 兆晶股份有限公司 一种铁基非晶宽带制备用合金钢液的冶炼工艺
CN104313513A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 具有磁热效应的铁基非晶合金、其应用以及调控其磁转变温度的方法
CN104361968A (zh) * 2014-09-29 2015-02-18 惠州市科力磁元有限公司 一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法
CN105063517A (zh) * 2015-08-03 2015-11-18 河北工业大学 Sm-Co-Fe-Al-B非晶基硬磁合金的制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080008897A1 (en) * 2006-07-06 2008-01-10 Takao Imagawa Magnetic powder, soft magnetic composite, and method of forming same
CN101241790A (zh) * 2007-11-16 2008-08-13 中国计量学院 软磁磁粉及其制造方法
CN102424937A (zh) * 2011-12-15 2012-04-25 东北大学 一种提高块体非晶合金Fe-M-B软磁性能的方法
CN103208343A (zh) * 2012-01-12 2013-07-17 株式会社神户制钢所 软磁性铁基粉末及其制造方法
CN102623121A (zh) * 2012-04-05 2012-08-01 天通控股股份有限公司 一种铁硅材料及μ90铁硅磁粉芯的制造方法
CN102610348A (zh) * 2012-04-11 2012-07-25 安泰科技股份有限公司 铁基纳米晶软磁合金材料及其制备方法
CN103456479A (zh) * 2013-03-24 2013-12-18 广州市德珑电子器件有限公司 一种耐高温金属软磁粉芯的制备方法
CN103589946A (zh) * 2013-11-28 2014-02-19 四川东阁科技有限公司 一种铁硅材料及μ35铁硅磁粉芯的制造方法
CN103937928A (zh) * 2014-04-23 2014-07-23 兆晶股份有限公司 一种铁基非晶宽带制备用合金钢液的冶炼工艺
CN104361968A (zh) * 2014-09-29 2015-02-18 惠州市科力磁元有限公司 一种低损耗高磁导率铁硅铝磁粉芯的制备方法
CN104313513A (zh) * 2014-10-08 2015-01-28 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 具有磁热效应的铁基非晶合金、其应用以及调控其磁转变温度的方法
CN105063517A (zh) * 2015-08-03 2015-11-18 河北工业大学 Sm-Co-Fe-Al-B非晶基硬磁合金的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107584134A (zh) * 2017-09-20 2018-01-16 安徽大学 一种微波电火花制备毫米级球状半硬磁Co‑Ni非晶合金的方法
CN107584134B (zh) * 2017-09-20 2019-06-21 安徽大学 一种微波电火花制备毫米级球状半硬磁Co-Ni非晶合金的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105529124B (zh) 2018-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Granados-Miralles et al. On the potential of hard ferrite ceramics for permanent magnet technology—a review on sintering strategies
CN102903472B (zh) 一种烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN107610858A (zh) 一种含铈量高的低成本n35钕铁硼磁体及其烧结方法
CN102103917B (zh) 一种钕铁硼磁体、制备方法及应用该磁体的器件
KR101385756B1 (ko) Ｆｅ계 비정질 금속분말의 제조방법 및 이를 이용한 비정질 연자성 코어의 제조방법
CN113113221B (zh) 磁性芯及其制造方法
CN101752074A (zh) 一种纳米铁基软磁块体的制备方法
CN104952575B (zh) R‑t‑b系永久磁铁
CN103065788A (zh) 一种制备烧结钐钴磁体的方法
CN103014477B (zh) 一种冶炼铁基纳米晶母合金的方法
JP5283165B2 (ja) 鉄−ニッケル合金粉末の製造方法、並びにその合金粉末を用いたインダクタ用圧粉磁心の製造方法
CN102268605A (zh) 一种铁硅软磁合金及其粉末的制备方法
US10395813B2 (en) Magnetic core and process for producing same
CN105529124A (zh) 一种铁基非晶磁粉芯的制备方法
CN103805875A (zh) 一种不锈钢电磁阀芯铁的制备方法
JP2009147252A (ja) 複合磁性材料およびその製造方法
CN112712992A (zh) 一种FeSi/Ni复合磁粉芯及其制备方法
JP2016134583A (ja) 窒化鉄系磁石
CN104952576B (zh) R‑t‑b系永久磁铁
CN109599240B (zh) 一种铁氧体类软磁粉芯及其制备方法
CN103680917A (zh) 一种高频电子变压器用纳米晶磁芯的制备方法
KR102399418B1 (ko) 소결 자석 제조 방법 및 이에 따라 제조된 소결 자석
CN114144851A (zh) 铁基软磁合金、其制造方法以及包括其的磁性部件
CN112053824A (zh) 一种烧结钕铁硼永磁体及其制备方法
CN103794355A (zh) 一种具有高居里点的钕铁硼磁体的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190410

Address after: 315301 Xinxing Avenue, Zonghan Street, Xinxing Industrial Cluster District, Cixi City, Ningbo City, Zhejiang Province, 88

Patentee after: Zhejiang Zhaojing Electrical Technology Co., Ltd.

Address before: 315336 No. 88 Xinxing Avenue, Cixi High-tech Zone, Zhejiang Province

Patentee before: ZHAOJING CO., LTD.

TR01 Transfer of patent right