CN105518234B - 预制钢筋网的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制钢筋网的方法，该方法容易地并方便地将待安装以建造立柱或横梁的钢筋网的每个主钢筋与厚板的每个主钢筋相互连接并结合。为此目的，本发明涉及一种预制钢筋网的方法，其中，使用夹具、支架和固定架安排并安装端部结合至结合器的多个主钢筋，并且，厚板的每个主钢筋和钢筋网的每个主钢筋相互连接并结合，在该钢筋网中，多个箍和箍筋相互结合在每个主钢筋的外周表面上，其中，钢筋网的每个主钢筋被旋转以将钢筋网的每个主钢筋插入并紧固到与厚板的每个主钢筋结合的结合器，从而将钢筋网的每个主钢筋与厚板的每个主钢筋相互连接并结合。

Description

预制钢筋网的方法

技术领域

本发明涉及一种建造在立柱或横梁中使用的钢筋网的方法，更具体地，涉及一种预制钢筋网的方法，该方法容易且方便地将待安装以构造为立柱或横梁的钢筋网的每个主钢筋与厚板的每个主钢筋相互连接并结合。

背景技术

通常，当建造高层建筑时，该建筑是通过在地基上浇注混凝土以建造底面，在底面上建造多个立柱，然后在其上浇注混凝土以建造厚板而逐层建造成的。此时，该建筑的立柱或横梁(下文统称为“立柱”)是通过将多个钢筋嵌入到混凝土内而建造成的，这样使得混凝土具有充分的耐久度、充分的抗震特性、充分的抗拉强度等。

此时，为了建造立柱，应该将新的钢筋连接并结合至每个具有在厚板的上表面突出来的端部的钢筋。也就是说，将结合器结合至每个位于厚板的上表面上的钢筋的端部，然后将新的钢筋直立置于厚板的上侧。即，当工人他/她自己或使用起重机将新的钢筋直立置于结合器的上侧，然后旋转结合器的时候，新的钢筋的一端插入并紧固至结合器的内部，从而厚板的钢筋连接并结合至新的钢筋。进一步地，以此模式，厚板的每个钢筋连接并结合至新的钢筋。

接下来，将多个箍安装于每个直立安装在厚板的上侧的钢筋的上侧和下侧之间，使用捆绳将每个钢筋和每个箍相互结合，然后使用捆绳将多个箍筋结合，从而用于建造建筑的立柱的钢筋网，即， 具有多个相互结合的钢筋、箍和箍筋的钢筋网就完全建造出来。

但是，根据现有技术的钢筋网的建造中，由于通过起重机或工人将新的钢筋直接置于厚板的每个钢筋的上侧从而将厚板的每个钢筋结合至新的钢筋的操作、通过在新的钢筋由起重机支撑的状态下旋转结合器将厚板的每个钢筋逐个连接并结合至新的钢筋的操作、以及将箍和箍筋结合至每个直立的钢筋的操作都是在高处进行的，过度地产生了在钢筋网建造中的工作时间、人力、费用等的消耗，所以，降低了工作效率和可施工性。

进一步地，由于将箍和箍筋结合至每个直立的钢筋的操作是在高处进行的，因此在工人离开后或者在安装落脚点结构后进行了任何操作后，需要额外进行拆卸落脚点结构，例如工作脚手架的操作。因此，提高了建造成本，降低了可施工性，并且当在高处进行操作时由于工人不小心或失误以及错误安装落脚点结构等原因而发生工人跌落的安全事故的可能性是很高的。

因此，韩国专利注册第10-0863974号公开了一种“用于加固的混凝土立柱的钢筋的预制方法”，其被发明以解决上述问题。将多个钢筋，即，多个顶部钢条、底部钢条和侧部钢条排列并安装为柱形，将多个箍绳和系绳安装在柱形结构的外周表面上，钢筋网为预制的，其中箍绳和系绳通过捆绳(未示出)结合至每个钢筋，使用起重机将钢筋网移动至钢筋待安装的位置，将钢筋置于从下部混凝土层的上表面突出的安装钢筋的上部上，然后将结合至安装钢筋的结合器旋转以移动至钢筋网一侧从而将安装钢筋与钢筋网相互结合，从而钢筋网就完全建造出来。

但是，在根据现有技术的预制用于钢筋混凝土立柱的钢筋网的方法中，由于钢筋网的每个钢筋和每个箍通过捆绳相互结合，钢筋网的每个钢筋由于捆绳的存在而不旋转。所以，为了将钢筋网的每 个钢筋和厚板的安装钢筋相互结合，将安装于安装钢筋上的结合器旋转以紧固钢筋网的钢筋，从而钢筋网的钢筋和安装钢筋相互结合。

这里，由于在钢筋网的钢筋和下部混凝土层的安装钢筋之间的连接结合是由结合器的旋转完成的，起重机应该持续地保持在钢筋网被提起直到完成钢筋之间的结合操作的状态。因此，由于根据钢筋网建造操作使得时间、人力和成本被过度消耗，降低了可施工性和工作效率。

进一步地，当钢筋网的钢筋的长度相互不同的时候，钢筋网的钢筋中的一些钢筋被紧固到结合器上，而钢筋网的钢筋中的长度短的钢筋并没有被紧固到结合器上而是被放置成漂浮在空中。也就是说，由于钢筋网中的长度短的钢筋无法仅通过结合器的旋转而结合至安装钢筋，钢筋网的整体耐久度、整体抗震特性、整体抗压强度和整体抗拉强度会降低。

此外，由于每个钢筋、每个箍和每个箍筋都通过捆绳相互结合，当通过起重机使钢筋网立起时，每个钢筋和每个箍之间的结合部分被扭转，因此，整个钢筋网被扭转。由于扭转的钢筋网无法复原至其原始状态，钢筋网的每个钢筋和下部混凝土层的安装钢筋无法相互连接并结合。

发明内容

技术问题

本发明设计用于解决相关技术中的上述问题，并且本发明的一个方面是在被起重机提起并移动的钢筋网的每个主钢筋定位于与厚板的每个主钢筋结合的结合器上的状态下，通过旋转钢筋网的每个主钢筋并且将钢筋网的每个主钢筋紧固到结合器上，而将钢筋网 的每个主钢筋容易地与厚板的每个主钢筋相互连接并结合，这是由于待安装以建造立柱的钢筋网的每个主钢筋和其中箍通过固定夹被结合的钢筋网的每个主钢筋能够被旋转。

进一步地，本发明的另一个方面是将辅助结合器与结合至厚板的每个主钢筋的结合器相结合，不但使辅助结合器容易地将钢筋网的每个主钢筋引导至结合器，还能够在钢筋网的每个主钢筋的端部插入到辅助结合器内的状态下，将提起钢筋网的起重机分离，从而根据钢筋网的建造操作来提高工作效率和可施工性，进一步地，在与起重机分离的状态下，旋转钢筋网的每个主钢筋，以将钢筋网的每个主钢筋的端部插入并紧固到厚板的每个主钢筋上，将钢筋网的每个主钢筋与厚板的每个主钢筋相互结合，从而根据主钢筋之间的结合操作提高工作效率和可施工性。

技术方案

为了实现上述方面，提供了一种预制钢筋网的方法，其中，使用夹具、支架和固定架排列并安装端部结合至结合器的多个主钢筋，并且厚板的每个主钢筋与钢筋网的每个主钢筋相互连接并结合，其中，多个箍与箍筋在每个主钢筋的外周表面上相互结合。在该方法中，钢筋网的每个主钢筋被旋转以将钢筋网的每个主钢筋插入并紧固到与厚板的每个主钢筋结合的结合器上，从而将钢筋网的每个主钢筋与厚板的每个主钢筋相互连接并结合。

进一步地，本发明提供了一种预制钢筋网的方法，其中，使用夹具、支架和固定架排列并安装端部结合至结合器的多个主钢筋，并且，厚板的每个主钢筋与钢筋网的每个主钢筋相互连接并结合，其中，多个箍与箍筋在每个主钢筋的外周表面上相互结合。该方法包括：通过固定夹将钢筋网中的每个主钢筋与每个箍相互交叉的部分结合以旋转该主钢筋；将辅助结合器与结合至厚板的每个主钢筋 的端部的结合器相结合；使用起重机提起钢筋网以分离支撑架，然后将钢筋网移动至厚板的每个主钢筋的一侧；将钢筋网的每个主钢筋的端部插入到结合至厚板的每个主钢筋的辅助结合器内；将夹具和固定架与钢筋网分离；旋转钢筋的每个主钢筋以将钢筋网的每个主钢筋插入并紧固到与厚板的每个主钢筋结合的结合器，从而将主钢筋相互连接并结合；以及从连接并结合至每个主钢筋的结合器上拆卸辅助结合器。

有益的效果

根据如上所述的本发明，由于通过固定夹使待安装以建造立柱的钢筋网的每个主钢筋与箍相互结合，与固定夹结合的钢筋网的每个主钢筋能够旋转。因此，在被起重机提起并移动的钢筋网的每个主钢筋被定位于与厚板的每个主钢筋结合的结合器上的状态下，通过旋转钢筋的每个主钢筋将钢筋网的每个主钢筋的端部插入并紧固到结合器上，从而能够容易地将钢筋网的每个主钢筋与厚板的每个主钢筋相互连接并结合，因此，减少了由钢筋网的建造操作所消耗的时间、人力、成本等的损失，并且提高了工作效率和可施工性。

进一步地，辅助结合器与结合至厚板的每个主钢筋的结合器相结合，从而能够通过辅助结合器容易地将钢筋网的每个主钢筋引导至与厚板的每个主钢筋结合的结合器，因此，能够容易地进行主钢筋之间的结合操作。进一步地，在钢筋网的每个主钢筋的端部插入到辅助结合器内的状态下，已经提起钢筋网的起重机与钢筋网分离，从而根据钢筋网建造操作的工作效率和可施工性能够提高。

另外，由于在与起重机分离的状态下通过使钢筋网的每个主钢筋旋转能够将钢筋网的每个主钢筋的端部插入并紧固至与厚板的每个主钢筋结合的结合器，钢筋网的每个主钢筋和厚板的每个主钢筋能被结合。因此，根据钢筋网的每个主钢筋和厚板的每个主钢筋之间的结合操作的工作效率和可施工性能够提高，同时充分保持了钢筋网的整体耐久度、整体抗震特性、整体抗压强度和整体抗拉强度。

进一步地，由于钢筋网的每个主钢筋与箍通过固定夹相互结合，当钢筋网被起重机提起时，钢筋网的每个主钢筋与箍相互结合的部分避免被扭转。另外，即使当在提起钢筋网的操作中钢筋网的每个主钢筋和箍被扭转在一起的时候，每个主钢筋能够通过使每个主钢筋和箍相互结合的固定夹而被旋转，钢筋网被复原至其原始状态，因此，钢筋网的每个主钢筋被精确地置于厚板的每个主钢筋上，从而能够非常方便且容易地进行主钢筋之间的结合操作。

附图说明

图1是示出了根据本发明的钢筋网的立体图；

图2是示出了根据本发明从前面看的钢筋网的主视图；

图3是示出了用于组装本发明钢筋网的构造的分解立体图；

图4示出了根据本发明，钢筋网被起重机提起的状态；

图5示出了根据本发明，钢筋网被置于厚板的上部的状态；

图6示出了根据本发明，钢筋网的每个主钢筋被插入至与厚板的每个主钢筋的端部结合的辅助结合器的状态；

图7示出了根据本发明，起重机、夹具和固定架与钢筋网分离的状态；

图8示出了根据本发明，通过旋转钢筋的每个主钢筋将钢筋网的每个主钢筋插入且紧固至与厚板的每个主钢筋结合的结合器的状态；以及

图9示出了根据本发明，辅助结合器在钢筋的每个主钢筋与厚板的每个主钢筋相互结合的状态下被分离的状态；

具体实施方式

在下文中，将参考图1～图9更具体地描述根据本发明的预制钢筋网的方法。

本发明将建造建筑的立柱或横梁(下文统称为“立柱”)时使用的多个钢筋，即主钢筋41、箍42和箍筋43结合，从而在地面上装配柱形的钢筋网40，并且通过起重机将钢筋网40移动至进行建造的位置，从而容易地将钢筋网40的每个主钢筋41与从厚板90的上表面突出来的每个主钢筋91相互连接并结合。

所有用于建筑和民用工程的钢筋，例如具有形成在其外表面的螺旋突起的螺纹钢筋、具有多个形成在其外表面的环形突起的环形钢筋等，能够作为用于钢筋网40的钢筋，即主钢筋41、箍42和箍筋43，而将在下文中描述的结合器50具有与钢筋的外径形状相同的内径。

进一步地，钢筋网40的形状可以为多边形柱状，例如三棱柱、五棱柱、六棱柱等，或各种柱状例如圆柱状或椭圆柱状和不规则柱状，以及附图中的方柱状。据此，将要在下文中描述的用于装配钢筋网40的夹具10、支架20和固定架30可以具有多种形状。

如图1～图3所示，用于在地面上装配并制作钢筋网40的结构中，安装了夹具10，具有多个安装孔11a的安装部件11分别结合至夹具10的上侧和下侧，主钢筋41插入、定位于并结合至安装孔11a中从而支撑并固定主钢筋41的端部。

内部形成有固定孔12a的多个固定部件12形成在安装部件11的表面上、安装孔11a之间，固定条插入到该固定孔12a内从而将主钢筋41插入到每个安装孔11a内并防止已插入的主钢筋41分离，并且，固定条15插入该固定孔12a内以及从该固定孔12a分离从而 通过固定装置部件14的固定插销14a进行锁定和解锁。

旋转部件13结合至夹具10的一侧，固定条15的装配突出部15a插入到该旋转部件13内并从该旋转部件13分离从而该固定条15可旋转地结合。固定装置部件14和固定插销14a结合至夹具10的与旋转部件13相对的另一侧，该固定装置部件14用于将固定条15固定进固定部件12的固定孔12a从而在主钢筋41插入每个安装孔11a内并置于每个安装孔11a上的状态下主钢筋41并没有从每个安装孔11a分离，即，将固定条15固定为不以夹具10的相反方向旋转。该固定插销14a用于通过插入固定装置部件14和从固定装置部件14分离而将固定条15固定和解除固定。

用于将多个主钢筋41、箍42和箍筋43结合即，当通过起重机移动形状为柱状的钢筋网40的时候用于将起重机与夹具10相互连接的多个固定螺栓16与夹具10结合，在该柱状的钢筋网40中，包围着排列和安装为柱状的每个主钢筋41的外周表面的多个箍42与对应于钢筋钢条的多个箍筋43结合在一起。

提供了用于支撑和固定主钢筋41的另一端的支架20，并且在支架20的上侧、下侧和相对两侧上形成有被每个主钢筋41所插入的多个插入孔20a。

安装了固定夹80，其用于结合至安装在钢筋网40的每个主钢筋41的外周表面上的多个箍42与每个主钢筋41相互交叉的部分。如图3所示，在固定夹80的中间部分形成有紧固槽81，主钢筋41以主钢筋41的外周表面被包围的方式可旋转地装配并结合至该紧固槽81，并且在固定夹80的相对两端分别形成有悬挂在箍42的外周表面上的悬挂槽82。

尽管根据钢筋网40的形状(即，圆柱、多边形柱等)具有不同结构的固定夹可用作固定夹80，但固定夹80可以具有能够旋转钢筋 网40的每个主钢筋41的任何结构。

为了将钢筋网40的每个主钢筋41与从厚板90的上表面突出来的每个主钢筋相互连接并结合，结合器50(即具有形成在其内周表面的内径部分的结合器50)结合至厚板90的每个主钢筋91的端部，该结合器50的内径部分具有与形成在主钢筋41的外周表面上的螺纹形状相同的螺纹。

固定架30安装在夹具10的一侧，该固定架30用于通过夹具10的安装部件11来支撑并固定每个安装在上侧和下侧的主钢筋41的端部，并且与支架20一起实现形成钢筋网40的各相对侧的每个主钢筋41的安装。进一步地，在固定架30的边缘(即上侧、下侧和相对两侧)形成有多个固定孔30a，该固定孔30a用于插入并固定与位于夹具10的边上的每个主钢筋41的端部结合的结合器50。

辅助结合器60与结合至厚板90的每个主钢筋91的结合器50可拆卸地结合在一起，该辅助结合器60用于将钢筋网40(其中多个主钢筋41、箍42和箍筋43相互结合)的每个主钢筋41的端部引导至与厚板90的每个主钢筋91相结合的结合器50。

如图5所示，辅助结合器60不仅将钢筋网40的每个主钢筋41的端部引导至插入位置，还具有安装在其内的主体61，该主体61的一个表面开放，从而当辅助结合器60包围已插入的主钢筋41的外周表面的一部分的时候，主钢筋41被分离开，在主体61的外周表面的相对位置上分别形成有结合槽61a，用于包围结合至主体61的主钢筋41的其它部分的盖体63可拆卸地结合至主体的开放的一侧，在盖体63的相对两侧部分上形成有结合突出部63a，该结合突出部63a分别插入到结合槽61a内，以与盖体滑动结合并分离，并且在主体61的下部形成有延伸管62，该延伸管62的一个表面开放，从而结合至厚板90的每个主钢筋91的结合器50能够插入 到该延伸管62内并且该结合器50能够与该延伸管62分离开。

在夹具10和支架20之间安装有基础支架70，该基础支架70具有多个支撑杆71，该支撑杆71用于支撑主钢筋41，从而防止由夹具10和支架20之间的宽间隔所导致的每个已安装的主钢筋41向下延伸。在此时，基础支架70不仅安装在夹具10和支架20之间，还安装在支架20的后侧，从而在主钢筋41被纵向地置于支架20的后侧的时候用于支撑主钢筋41。

夹具10和支架20可置于并安装于底部或者可使用支架而置于并安装于距离底部有预定高度的位置。

在如上所构造的本发明中，夹具10和支架20被安装为以预定的间隔相互分隔开，并且相互面对，然后多个钢筋(即，钢筋网40的主钢筋41)被置于支架20的后上侧。

将主钢筋41插入到形成在支架20的上部的多个插入孔20a内，持续移动主钢筋41，并且将主钢筋41插入到多个安装孔11a内，该多个安装孔11a形成在与夹具10的上部结合的安装部件11内。

使用上述方法，将多个主钢筋41安装于夹具10和支架20之间的上部，然后将多个主钢筋41安装于夹具10和支架20之间的下部。

将固定条15的装配突起部15a插入到与夹具10结合的旋转部件13内，通过将固定条15枢接至夹具10的一侧从而将固定条15插入到安装到安装部件11上的每个固定部件12的固定槽12a内，并且通过将固定装置部件14的固定插销14a分离至外面并且按压与形成装配突出部15a的部位相反的固定条15的外表面从而将固定条15固定为不被旋转。

于是，固定条15防止安装在夹具10和支架20的上侧的每个主钢筋41从安装部件11的安装孔11a分离开，并且每个主钢筋41 稳固地且固定地安装在夹具10的上部上。

进一步地，将结合器50结合至位于夹具10的一侧的每个主钢筋41的端部，并且固定架30位于夹具10的前方，从而将结合器50插入并固定地结合至(形成在固定架30的边缘的多个固定孔30a之中的)形成在固定架30的上部和下部的每个固定孔30a。

接下来，在多个主钢筋41安装在夹具10、支架20和固定架30的上侧的状态下，将多个主钢筋41安装在观看图1时的钢筋网40的前表面和后表面上。也就是说，将主钢筋41分别插入到形成在支架20的前表面的多个插入孔20a内，将结合器50结合至每个已插入的主钢筋41的端部，将结合器50分别插入并固定至形成在固定架30的前表面上的多个固定孔30a。

使用以上方法，将多个主钢筋41安装在支架20和固定架30的前表面上，并且将多个主钢筋41安装在支架20和固定架30的后表面上，从而将多个主钢筋41排列并安装为柱状。

接下来，将多个箍42(即，这样的多个箍，其每个都被切掉一部分)安装至夹具10和支架20之间，以预定间隔相互分隔开，从而包围以柱状排列并安装的主钢筋41的外侧部分，并且主钢筋41和箍42相互交叉的部分通过固定夹80来结合。

也就是说，在每个主钢筋41和箍42相互交叉的部分，分别地，将主钢筋41的外周表面插入并装配至固定夹80的紧固槽81内，将箍42的外周表面悬挂并固定至形成在固定夹80的相反端部的悬挂槽82上。使用上述方法，每个主钢筋41和箍42相互交叉的部分通过固定夹80来结合。

因此，装配在固定夹80的紧固槽81内的每个主钢筋41能够被旋转。从而，当将钢筋网40的每个主钢筋41与结合至厚板90的每个主钢筋91的结合器50相结合的时候，随着钢筋网40的每 个主钢筋41被旋转，每个主钢筋41与每个主钢筋91容易地并且方便地相互连接并结合。

同时，将多个箍筋43安装至钢筋网40的外部或内部，该箍筋43相当于钢筋钢条以进一步地加强每个主钢筋41与每个箍42相互结合的柱状钢筋网40的耐久度、抗震特性、抗压强度和抗拉强度，并且使用固定夹80将箍筋43结合并固定至钢筋网40的每个主钢筋41。

因此，当制造通过夹具10、支架20和固定架30将多个主钢筋41、箍42和箍筋43相互结合的柱状钢筋网40的时候，使用起重机将钢筋网40提起，将钢筋网40垂直立起，然后将钢筋网40移动至建造所需的位置。

也就是说，当将连接至起重机的缆绳连接并固定至与夹具10结合的固定螺栓16上并且提起的时候，钢筋网40如图4所示垂直立起，并且通过在垂直状态进一步地提起绳索而使钢筋网40距离底部隔开预定高度。随后，将支架20与钢筋网40分离开，然后将钢筋网40移动到建造所需要的位置。

这里，作为提起并移动钢筋网40的方法，使用具有多种结构的升降设备(包括起重机)，钢筋网40能够通过使用升降设备的缆绳和升降条的组合而被提起。此时，能够提供并使用多种用于提起并移动钢筋网40的设备和结构。

如图5所示，通过起重机移动的夹具10的位于附图的下侧的相反侧(即，钢筋网40的每个主钢筋41的端部)被置于从厚板90突出的每个主钢筋91的上侧。

在此时，用于将每个主钢筋41与每个主钢筋91连接并结合的结合器50结合至厚板90的一侧的每个主钢筋91的端部，并且将辅助结合器60结合至结合器50，从而通过辅助结合器60将钢筋 网40的每个主钢筋41引导至与厚板90的每个主钢筋91结合的结合器50，通过结合器50将每个被引导的主钢筋41连接并结合至厚板90的每个主钢筋91。

也就是说，如图6所示，将结合器50结合至厚板的每个主钢筋91，将结合器50插入到辅助结合器60的延伸管62内，将钢筋网40的主钢筋41的端部插入到形成在延伸管62的上部的主体61和盖体53相互结合处的内部，从而将钢筋网40的主钢筋41的端部引导至与厚板90的每个主钢筋91结合的结合器50。

如图7所示，当将钢筋网40的每个主钢筋41插入到辅助结合器60内的时候，夹具10、固定架30和提起并移动钢筋网40的起重机与钢筋网40分离。

接下来，如图8所示，当钢筋网40的主钢筋41被旋转的时候，主钢筋41的端部插入并紧固到与厚板90的主钢筋91结合的结合器50的内部。

使用上述方法，当钢筋网40的每个主钢筋41被旋转的时候，每个主钢筋41插入并紧固到与厚板90的每个主钢筋91结合的结合器50的内部，从而将具有用于建造的柱状的钢条结构的钢筋网40安装至厚板90的上部。

换言之，由于将钢筋网40的每个主钢筋41通过固定夹80可旋转地结合，每个主钢筋41的端部插入并紧固到与厚板90的每个主钢筋91结合的结合器50的内部，同时每个主钢筋41在固定夹80的紧固槽81内进行旋转。因此，由于通过结合器50将钢筋网40的每个主钢筋41与厚板90的每个主钢筋91相互连接并结合，钢筋网40就安装在厚板90的上表面上。

如图9所示，当通过结合器50将厚板90的每个主钢筋91与钢筋网40的每个主钢筋41相互连接并结合从而安装钢筋网40的 时候，将辅助结合器60与结合至钢筋网40的每个主钢筋41和厚板90的每个主钢筋91的结合器50分离开。

也就是说，通过向上滑动的动作将盖体63从辅助结合器60的主体61分离开，然后通过将结合至钢筋网40的每个主钢筋41和厚板90的每个主钢筋91的结合器50分离开而将辅助结合器60从主体的开放表面和延伸管62的开放表面分离开。

因此，具有多个主钢筋41、箍42和箍筋43相互结合的柱状的钢筋网40就完全安装在作为将要建造立柱的位置的厚板90的上表面上了。

因此，尽管参考示例性附图描述了根据本发明的预制钢筋网的方法，本发明并不限于本说明书中所公开的实施方式和附图，而是能够由本领域技术人员在本发明的技术范围内进行多种改进。因此，不应该从本发明的技术宗旨和前景来独立地理解本发明。

Claims (1)

1.一种预制钢筋网的方法，其中，使用夹具、支架和固定架排列并安装端部结合至结合器的多个主钢筋，并且，厚板的每个主钢筋和钢筋网的每个主钢筋相互连接并结合，在所述钢筋网中，多个箍和箍筋在每个主钢筋的外周表面上相互结合，所述方法包括：

在固定夹的中间部分形成用于包围所述钢筋网的主钢筋的外周表面的紧固槽，通过所述固定夹将所述钢筋网中的每个主钢筋与每个箍相互交叉的部分结合，所述固定夹具有形成在所述固定夹的相对两端的悬挂在所述钢筋网的所述箍的外周表面上的悬挂槽，并且旋转所述主钢筋；

将用于引导所述钢筋网的每个主钢筋的端部的辅助结合器与结合至所述厚板的每个主钢筋的端部的结合器相结合；

使用起重机提起所述钢筋网以分离支撑架，然后将所述钢筋网移动至所述厚板的每个主钢筋的一侧；

将所述钢筋网的每个主钢筋的端部插入到结合至所述厚板的每个主钢筋的所述辅助结合器的内部；

将所述夹具和所述固定架与所述钢筋网分离；

在所述夹具和所述固定架连接至起重机的状态下，将从所述钢筋网分离的所述夹具和所述固定架移动；

旋转每个主钢筋从而与所述夹具和所述固定架分离的每个主钢筋通过所述固定夹以能旋转的方式结合，以将每个主钢筋插入并紧固到与所述厚板的每个主钢筋结合的所述结合器，从而通过所述结合器将所述钢筋网的每个主钢筋与所述厚板的每个主钢筋相互连接并结合；以及

从连接并结合至每个主钢筋的所述结合器上拆卸所述辅助结合器。