組立柱箍筋的方法
本發明係關於一種組立箍筋的方法，特別關於一種用於鋼筋混凝土結構之柱體鋼筋籠之箍筋的組立方法。
以鋼筋混凝土結構（RC）工法製造建築物之柱體，其中混凝土係為了要抗壓，鋼筋則為可抗拉及承受剪力，在柱體中亦可承受一部分壓力，兩者結合形成一兼具剛性以及撓性的可共同承受載重之結構。 建造建築物中的柱體時，係於柱體內部設置鋼筋籠後再灌漿，使其具有建築物內部的支撐作用。如圖13所示，柱體鋼筋籠900係由數個柱主筋910、數個箍筋920及數個繫筋（圖中未示）所組成。數個柱主筋910經縱向排列以界定一柱體，而箍筋則橫向地圍束柱體的外圍，以圍束柱主筋並強化柱體的抗剪力。 傳統上，在柱主筋910設置完成後，係先將複數個箍筋920套設在柱主筋910的外周圍底部，然後再由工人依序將每一個箍筋抬起至預定的高度然後予以固定。然而，依照此施工流程，工人必須將最上方的箍筋抬高並固定完成後，才能再處理下一個箍筋，整個施工程序多且繁雜，增加人工成本，且具有費時且不便的缺點。習知技術亦有將在柱主筋設置完成後，將以繫筋預先固定的箍筋籠透過吊車，置放至柱主筋之相對位置後進行柱主筋與箍筋間的綁紮或焊接，然吊車費用以及搬運預先固定的箍筋籠的卡車費用昂貴。有鑑於此，業界急需一種可以克服以上問題之組立箍筋的方法。
本發明之目的之一在於提供一種組立柱箍筋的方法，其可縮短柱體鋼筋籠的組立時間，並降低柱體鋼筋籠的組立成本。 為達上述目的，本發明於一實施例提出一種組立柱主筋的方法，其包含以下步驟：提供複數個柱主筋以形成一柱體；將複數個箍筋套設於該複數個柱主筋外圍，該複數個箍筋包含一第一箍筋群組及位於該第一箍筋群組下方之一第二箍筋群組；將該第一箍筋群組抬升至一預定高度，並將該第一箍筋群組中最底部之一箍筋假固定至該複數個柱主筋上；將該第一箍筋群組之每一箍筋依序向上抬升並固定，並使各該箍筋之間存在一預定間隙；及將該第二箍筋群組之每一箍筋依序向上抬升並固定，並使各該箍筋之間存在一預定間隙。 為達上述目的，本發明於一實施例提出將該第一箍筋群組抬升一預定高度之步驟包括:提供一抬升裝置；將抬升裝置之至少一抬升臂插入該第一箍筋群組之底部;以及操作該抬升裝置以利用該至少一抬升臂將該第一箍筋群組抬升至該預定高度。 為達上述目的，本發明於一實施例提出將該第一箍筋群組中最底部之一箍筋假固定至該複數個柱主筋上之步驟包括: 提供至少一繫筋，包含兩端，其一端經彎折成第一角度，另一端經彎折成一第二角度; 將該至少一繫筋置於該第一箍筋群組中最底部之一箍筋下方，以該兩端分別勾固於該複數個柱主筋中之一相對柱主筋，藉以支撐該第一箍筋群組。 為達上述目的，本發明之又一實施例提出該第一角度為大約成直角，該第二角度大約成四十五度的銳角(即彎折一百三十五度)，其中該至少一繫筋為兩個繫筋，分別勾固於該複數柱主筋中間部分之兩對相對柱主筋。 為達上述目的，本發明之又一實施例提出該第一箍筋群組於抬升前，與該第二箍筋群組之間存有一預留空隙，從而該抬升裝置可將該至少一抬升臂插入該預留空隙中以抬升該第一箍筋群組。 為達上述目的，本發明之又一實施例提出該抬升裝置之前端底部具有一對可伸縮平衡支腳，該對可伸縮平衡支腳間之寬度大於該柱體之寬度，操作時該對可伸縮平衡支腳於該柱體之兩側延伸，從而該抬升裝置可被移動至接近該柱體進行操作，並平衡該抬升裝置於抬升該第一箍筋群組時產生的向前力矩，避免該抬升裝置因重心前移而傾倒。 為達上述目的，本發明之又一實施例提出該抬升裝置之後端底部設置有一平衡物，以平衡該抬升裝置於抬升該第一箍筋群組時產生的向前力矩，避免該抬升裝置因重心前移而傾倒。 為達上述目的，本發明之又一實施例提出將該第一箍筋群組抬升一預定高度之步驟進一步包括:移除該該抬升裝置;及於該柱體之至少一側邊搭設一鷹架，使工人可立於該鷹架上抬升該第一箍筋群組之每一箍筋，該鷹架之高度與該預定高度大致相同。 為達上述目的，本發明之又一實施例提出將該第一箍筋群組抬升一預定高度之步驟進一步包括:移除該該抬升裝置;及於該柱體之至少一側邊搭設一高空作業車，使工人可立於該高空作業車之載具上並移動至大約該預定高度，以抬升該第一箍筋群組之每一箍筋。 為達上述目的，本發明之又一實施例提出該第一箍筋群組之每一箍筋與該第二箍筋群組之每一箍筋係同時依序被不同組作業人員向上抬升。 為達上述目的，本發明之又一實施例提出每一該複數個箍筋係以一連續條狀鋼筋以頭端預留有向內折之一錨定段向各角落平衡發展方式經特定順序連續折彎，結束尾端並包含有另一錨定段，從而使各該箍筋完成時包含有外圍箍筋、縱向繫筋、橫向繫筋及二錨定段。
為更清楚了解本發明之特徵、內容與優點及其所能達成之功效，茲將本發明配合附圖，並以實施例之表達形式詳細說明如下，而其中所使用之圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，故不應就所附之圖式的比例與配置關係解讀、侷限本發明的申請專利範圍。 圖1所示為本發明一實施例中柱體鋼筋籠組立前之示意圖。如圖所示，本實施例之柱體鋼筋籠100係具有複數個柱主筋110，並藉由此些柱主筋110以形成一柱體120，柱體120外圍套設有複數個箍筋130。此複數個箍筋130包含一第一箍筋群組132及一第二箍筋群組134，第二箍筋群組134係位於第一箍筋群組132的下方，且第一箍筋群組132與第二箍筋群組134之間較佳具有一預留空隙140，以利之後的抬升動作的操作。圖2所示則為本實施例柱體鋼筋籠組立後之示意圖，其中第一箍筋群組132與第二箍筋群組134之每一箍筋130均依序向上抬升並固定，並使各箍筋130之間存在一預定間隙150，此預定間隙約為10公分至15公分。 圖3所示為本發明組立柱箍筋方法之流程圖。如圖所示，首先進行步驟S110，提供複數個柱主筋110以形成一柱體120。接者進行步驟S120，將複數個箍筋130套設於複數個柱主筋110外圍。此複數個箍筋130包含第一箍筋群組132及位於第一箍筋群組132下方之第二箍筋群組134。 然後進行步驟S130，將第一箍筋群組132抬升至一預定高度，並將第一箍筋群組132中最底部之一箍筋130假固定至複數個柱主筋110上。圖4所示為圖3中步驟S130中將第一箍筋群組132抬升至一預定高度之步驟的詳細步驟流程圖。圖4中之步驟S210，係提供一抬升裝置200。如圖5所示，此抬升裝置200具有一對抬升臂210，其用於抬升第一箍筋群組132之箍筋130，抬升裝置200之前端底部具有具有一對可伸縮平衡支腳220，可伸縮平衡支腳220之間的寬度係大於柱體120的寬度，藉以確保抬升裝置200操作時，可伸縮平衡支腳220可於柱體120之兩側延伸。圖4中步驟S210後之步驟S220，係將抬升裝置200之該對抬升臂210插入第一箍筋群組132之底部。如前所述，第一箍筋群組132與第二箍筋群組134之間存有預留空隙140，藉此抬升裝置200之抬升臂210可插入此預留空隙140中以抬升第一箍筋群組132，從而即可進行步驟S230，操作抬升裝置200以利用該對抬升臂210將第一箍筋群組132抬升至預定高度（如圖7所示）。抬升裝置200在抬升第一箍筋群組132時，於柱體120之兩側伸出一對平衡支腳220，以平衡抬升裝置200於抬升第一箍筋群組132時所產生的向前力矩，從而避免抬升裝置200因重心前移而傾倒。在步驟S230之後即可進行步驟S240，即移除抬升裝置200，以空出操作空間供後續操作使用。 圖6所示為本發明抬升裝置之另一實施例示意圖。於此實施例中，抬升裝置200並不具有可伸縮平衡支腳，而係在抬升裝置200之後端底部設置一平衡物230，例如一馬達。藉此，當抬升裝置200在抬升第一箍筋群組132時，此平衡物230可平衡抬升裝置200於抬升第一箍筋群組132時產生的向前力矩，從而避免抬升裝置200因重心前移而傾倒。替代地，本發明抬升裝置200之平衡效果，亦可藉由裝置本身之配重來達成。亦即，藉由抬升裝置200本身之自重，使其重心盡量後移，從而當抬升裝置200在進行抬升動作時，不致因重心前移而傾倒。 如圖8所示，圖3中步驟S130中將第一箍筋群組132中最底部之箍筋130假固定至複數個柱主筋110上之詳細步驟，其進一步包含步驟S310及步驟320。步驟S310提供至少一繫筋160，此繫筋160具有兩端，其一端彎折成一第一角度162，而另一端則彎折成一第二角度164，其中第一角度162大約成直角，第二角度164則大約成四十五度的銳角（如圖9所示）。步驟S320係將至少一繫筋160置於第一箍筋群組132中最底部之箍筋130的下方，並以繫筋160之兩端分別勾固於複數個柱主筋110中之一對相對柱主筋110，藉以支撐第一箍筋群組132。圖9所示即為繫筋160勾固於柱主筋110之示意圖，於此實施例中係使用兩繫筋160來分別勾固於複數個柱主筋110之中間部分的兩對相對柱主筋110。 待完成圖3中之步驟S130後，即可進行步驟S140：將第一箍筋群組132之每一箍筋130依序向上抬升並固定，並使各箍筋130之間存在預定間隙150。然後進行步驟S150，將第二箍筋群組134之每一箍筋130依序向上抬升並固定，並使各箍筋130之間存在預定間隙150。步驟S140可與步驟S150同時進行。也就是可透過不同組之工作人員同時將第一箍筋群組132及第二箍筋群組134之每一箍筋130依序向上抬升並固定。 如圖10所示，柱體120之一側邊可搭設一鷹架300，從而當抬升裝置200將第一箍筋群組132抬升至預定高度後，工人即可站立於鷹架300上，將第一箍筋群組132之每一箍筋130依序向上抬升並固定。此鷹架300之高度與第一箍筋群組132抬升後之預定高度大致相同，以便利工人工作。當同時進行抬升第一箍筋群組132及第二箍筋群組134時，鷹架300上可安排一組工人來抬升第一箍筋群組132的各個箍筋，而鷹架300下則可安排另一組工人同時將第二箍筋群組134的各個箍筋依序向上抬升。 可替代地，在本發明一實施例中，柱體120之側邊亦可搭設一高空作業車（圖中未示），此高空作業車具有可升降高度之作業平台，從而當抬升裝置200將第一箍筋群組132抬升至預定高度後，工人即可站立於高空作業車之作業平台上，並將此作業平台移動至大約與第一箍筋群組132抬升後之預定高度相同的高度，即可將第一箍筋群組132之每一箍筋130依序向上抬升並固定。 圖11所示為本發明箍筋之實施例示意圖。在本實施例中，箍筋係以一筆劃的方式彎折圍束成形，其主要結構係利用連續條狀鋼筋以頭端預留有向內折之錨定段136向各角落平衡發展方式經特定順序（順時針或反時針方向）連續折彎，結束尾端並包含有錨定段138，其完成時包含有外圍箍筋130、縱向繫筋166、橫向繫筋168及二錨定段136、138，為具有良好張力平衡之一筆劃彎折圍束箍筋。該一筆劃箍筋詳細之技術特徵可參考中華民國新型專利第563710號的說明。本發明之組立柱箍筋的方法，在應用于組立該一筆劃箍筋於柱主筋時，基於一筆劃箍筋的特有形狀結構具有優異的施工效率。 以在柱主筋910設置完成後先將複數個箍筋920套設在柱主筋910的外周圍底部，然後再由工人依序將每一個箍筋抬起至預定的高度然後予以固定的傳統人工台升方式與本發明之實施方式比較，經實驗比較數據如下表一所示： 表一
| | 傳統人工抬升方式 | 本發明之實施方式 |
| 抬昇機移動定位 | 無 | 5分鐘 | 2人 |
| 調整抬昇機抬升臂 | 5分鐘 |
| 抬升 | 1分鐘 |
| 箍筋假固定 | 1.5分鐘 |
| 下降 | 0.5分鐘 |
| 後續綁紮箍筋 | 18分鐘 | 3人 |
| 平均每柱時間 | 32分鐘 | 31分鐘 |
| 平均人數 | 4人 | 2.58人 (2*13/31+3*18/31) |
| 時間*平均人數 | 128 | 80 |
由上表可知，本發明之實施方式在人力以及時間的綜合評分上優於傳統人工抬升方式約 37% (1-80/128)*100%，有顯著的不可預期之效果。 圖12所示為本發明第二實施例柱體鋼筋籠組立前之示意圖，在此實施例中，操作者先於柱體120外圍套設箍筋130（如圖12A所示）。然後利用鋼筋續接器170於原柱體120之柱主筋110上再續接柱主筋110'，從而形成較長之柱體120。 此時，為縮短柱體鋼筋籠的組立時間，可將箍筋130分為第一箍筋群組132、第二箍筋群組134及第三箍筋群組135，第二箍筋群組134係位於第一箍筋群組132的下方，而第三箍筋群組135則位於第二箍筋群組134之下方，且各個箍筋群組之間較佳具有一預留空隙140（如圖12B所示），以利之後的抬升動作的操作。後續之箍筋抬升固定步驟即與第一實施例相同，在此不另贅述。 在本發明的其他實施例中，箍筋群組的數量可多於三組，亦可利用更多的鋼筋續接器延長柱體的長度。 以上所述之實施例僅係為說明本發明之技術思想及特點，其目的在使熟習此項技藝之人士能夠瞭解本創作之內容並據以實施，當不能以之限定本發明之專利範圍，依本發明所揭示之精神所作之均等變化或修飾，仍應涵蓋在本發明之專利範圍內。
100 柱體鋼筋籠 110 柱主筋 110' 柱主筋 120 柱體 130 箍筋 131 外圍箍筋 132 第一箍筋群組 134 第二箍筋群組 135 第三箍筋群組 136 錨定段 138 錨定段 140 預定空隙 150 預定間隙 160 繫筋 162 第一角度 164 第二角度 166 縱向繫筋 168 橫向繫筋 170 鋼筋續接器 200 抬升裝置 210 抬升臂 220 可伸縮平衡支腳 230 平衡物 300 鷹架 900 柱體鋼筋籠 910 柱主筋 920 箍筋 S110 步驟 S120 步驟 S130 步驟 S140 步驟 S150 步驟 S210 步驟 S220 步驟 S230 步驟 S240 步驟
圖1所示為本發明實施例柱體鋼筋籠組立前之示意圖。 圖2所示為本發明實施例柱體鋼筋籠組立後之示意圖。 圖3所示為本發明實施例組立柱箍筋方法之流程圖。 圖4所示為本發明實施例將第一箍筋群組抬升至一預定高度之流程圖。 圖5所示為本發明實施例抬升裝置示意圖。 圖6所示為本發明另一實施例之抬升裝置的示意圖。 圖7所示為本發明實施例利用抬升裝置抬升第一箍筋群組之示意圖。 圖8所示為本發明將實施例第一箍筋群組中最底部之箍筋假固定至複數個柱主筋上之流程圖。 圖9所示為本發明實施例繫筋勾固於柱主筋之示意圖。 圖10所示為本發明實施例柱體側邊搭設鷹架之示意圖。 圖11所示為本發明實施例箍筋之實施例示意圖。 圖12A、12B所示為本發明第二實施例柱體鋼筋籠組立前之示意圖。 圖13所示為先前技藝柱體鋼筋籠組立前之示意圖。