CN105517506A - 分配器用搅拌头 - Google Patents

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Abstract

本发明的搅拌头的特征在于，包括：下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂；上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述硅基液与上述硬化剂彼此混合，上述搅拌器包括：搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间；轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转；以及路径调节肋，其形成于上述搅拌板的外周缘并向下部方向延伸，调节上述硅基液与上述硬化剂的移动路径，上述下部壳体包括：主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成；基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述硅基液而排出到上述路径调节肋与上述搅拌板之间的混合空间；以及硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而排出到上述路径调节肋与上述内部结合环之间的空间。

Description

分配器用搅拌头
技术领域
本发明涉及分配器用搅拌头，更具体地，涉及改善了印模材料的混合结构的分配器用搅拌头。
背景技术
在牙科中，为了获得牙齿印模而使用了在液态的硅基液(siliconbase)中混合硬化剂而使其迅速硬化的牙科用印模材料。牙科用印模材料通常收纳于印模材料盒组装体而使用。印模材料盒组装体在分别收纳硅基液和硬化剂的印模材料盒上安装将两者混合而排出的搅拌头而使用。
在注册专利10-0914836中公开了以往的印模材料盒与搅拌头的结合结构。
图1是表示以往的搅拌头(10)的结构的剖面图。如图所示，在以往的搅拌头(100)中，下部壳体(11)与上部壳体(11)彼此结合，搅拌器(17)以可旋转的方式结合到其内部。通过形成于下部壳体(11)的第一流路(12)而使硅基液(A)流入，通过第二流路(13)而使硬化剂(B)流入内部，由此经由搅拌器(17)而混合为一定比率的印模材料(C)被排出到外部。
以往的搅拌头(10)形成为硅基液(A)与硬化剂(B)以一定的混合比率混合之后被排出的结构。但是，由于第一流路(12)与第二流路(13)的直径彼此不同，因此在初期施加到相同的排出压力时，始终从直径大的第一流路(12)提前一定时间而排出硅基液(A)，接着从第二流路(13)排出硬化剂(B)。
从而，在施加启动信号之后，在初期的一定时间的期间内不能以所希望的混合比率来排出印模材料，而是仅排出硅基液(A)，因此使用者只能将先被排出的硅混合物扔掉并等待接着被正常地混合而排出的印模材料。
发明内容
技术问题
本发明是为了解决上述的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种搅拌头，该搅拌头能够在启动之后使硅基液与硬化剂从最初喷出的瞬间开始以所希望的混合比率混合成印模材料而排出。
本领域技术人员通过本发明的优选实施方式能够更加明确本发明的上述目的和诸多优点。
用于解决问题的手段
本发明的目的能够通过分配器用搅拌头而达成。本发明的搅拌头的特征在于，包括：下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂；上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述硅基液与上述硬化剂彼此混合，上述搅拌器包括：搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间；轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转；以及路径调节肋，其形成于上述搅拌板的外周缘并向下部方向延伸，调节上述硅基液与上述硬化剂的移动路径，上述下部壳体包括：主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成；基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述硅基液而排出到上述路径调节肋与上述搅拌板之间的混合空间；以及硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而排出到上述路径调节肋与上述内部结合环之间的空间。
根据一实施例，在上述基液供给管的内壁面具备倾斜引导面，该倾斜引导面将从上述分配器流入的上述硬化剂向上述内部结合环的方向引导。
根据一实施例，在上述内部结合环的内壁面以凹陷一定深度的方式形成有硬化剂引导槽，该硬化剂引导槽形成为与上述硬化剂供给管的上端连通，将上述硬化剂向上述路径调节肋的外侧引导。
另外，本发明的目的为，特征在于，包括：下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂；上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述硅基液与上述硬化剂彼此混合，上述搅拌器包括：搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间；以及轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转，上述下部壳体包括：主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成；基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述硅基液而排出到上述搅拌板的下部的混合空间；以及硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而以偏向上述内部结合环侧的方式排出。
发明效果
在本发明的搅拌头中，通过调节硅基液与硬化剂的供给路径，能够消除驱动后初期排出的硅基液与硬化剂的供给时间之差。
由此，能够从初期排出的印模材料开始形成为所希望的混合比率，从而能够消除以往的需要将初期排出的印模材料扔掉的麻烦。
附图说明
图1是概略性地表示以往的搅拌头的剖面结构的概略图。
图2是表示本发明的搅拌头的外部结构的立体图。
图3是表示本发明的搅拌头的内部结构的立体图。
图4是表示本发明的搅拌头的下部壳体的结构的立体图。
图5是表示本发明的搅拌头的剖面结构的剖面图。
图6和图7是表示本发明的搅拌头的其他实施例的例示图。
标号说明
100：搅拌头110：下部壳体
111：上部壳体结合环112：内部结合环
113：基液供给管113a：基液排出孔
114：主体115：硬化剂供给管
115a：硬化剂排出孔115b：倾斜引导面
115c：硬化剂引导槽117：搅拌轴插入管
120：上部壳体121：壳体主体
123：搅拌管125：排出管
127：结合环127a：螺纹
129：隔开突起130：搅拌器
131：搅拌板133：轴结合管
135：搅拌轴135a：搅拌肋
137：路径调节肋
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的优选实施例进行说明，以能够充分理解本发明。本发明的实施例可变形为各种形态，本发明的范围不限于下述详细说明的实施例。为了向本领域技术人员更加完整地说明本发明而提供本实施例。因此，在附图中，为了强调更加明确的说明，可能夸张地表示附图中的要件的形状等。须注意的是，在各个附图中，有时对于相同的部件，由相同的参照标号来表示。对于判断为可能不必要地混淆本发明的要旨的公知功能及结构，省略详细的说明。
图2是表示本发明的搅拌头(100)的外部结构的立体图，图3是表示搅拌头(100)的内部结构的剖面图，图4是表示搅拌头(100)的下部壳体(110)的结构的立体图，图5是表示搅拌头(100)的剖面结构的剖面图。
本发明的搅拌头(100)结合到印模材料盒而使用，该印模材料盒安装于自动排出印模材料的分配器(未图示)。分配器(未图示)将硅基液(A)和硬化剂(B)分别供给到搅拌头(100)内部，通过将驱动源(未图示)与搅拌头(100)连接而使搅拌器(130)旋转，从而使硅基液(A)与硬化剂(B)混合。
如图所示，本发明的搅拌头(100)包括：下部壳体(110)；上部壳体(120)，其结合到下部壳体(110)的上部，将印模材料(C)排出到外部；搅拌器(130)，其配置于上部壳体(120)与下部壳体(110)之间而进行旋转，并将硅基液(A)与硬化剂(B)彼此混合。
虽然未图示，下部壳体(110)与安装在分配器(未图示)的印模材料盒的头结合管(未图示)结合，从而使硅基液(A)和硬化剂(B)流入下部壳体(110)内部。
下部壳体(110)分别具备：圆板形态的主体(114)；环形状的上部壳体结合环(111)，其配置于主体(114)的外周缘；内部结合环(112)，其以与上部壳体结合环(111)隔开一定间隔的方式形成于内侧而支承上部壳体(120)的结合环(127)；基液供给管(113)，其形成为延伸至主体(111)的下部而供硅基液(A)流入；硬化剂供给管(115)；以及搅拌轴插入管(117)，其配置于基液供给管(113)与硬化剂供给管(115)之间而供搅拌器(130)的轴结合管(133)插入。
如图4所示，在主体(114)的底面形成有与基液供给管(113)连接的基液排出孔(113a)和与硬化剂供给管(115)连接的硬化剂排出孔(115a)。此时，基液排出孔(113a)形成为能够使硅基液(A)流入配置于上部的搅拌器(130)的路径调节肋(137)内部的大小。
硬化剂排出孔(115a)形成为偏向内部结合环(112)侧，以使所排出的硬化剂(B)不流入路径调节肋(137)内部而在排出之后立即流入搅拌管(123)。
另外，在内部结合环(112)的内壁面具备以与硬化剂排出孔(115a)连通的方式凹陷一定深度的硬化剂引导槽(115c)。硬化剂引导槽(115c)形成外部路径，以使通过硬化剂排出孔(115a)而排出的硬化剂(B)不流入路径调节肋(137)的内部。
另外，如图5所示，在硬化剂供给管(115)的管路上形成有倾斜引导面(115b)，该倾斜引导面(115b)将从分配器(未图示)流入的硬化剂(B)向硬化剂排出孔(115a)侧引导。由此，硬化剂(B)能够从硬化剂供给管(115)的内部向根据倾斜引导面(115b)的倾斜形状而向一侧偏心的硬化剂排出孔(115a)排出。
上部壳体(120)结合到下部壳体(110)的上部。上部壳体(120)与搅拌器(130)之间形成隔开空间，并提供使硅基液(A)与硬化剂(B)混合的空间。上部壳体(120)包括：上部壳体主体(121)，其与下部壳体(110)结合；搅拌管(123)，其形成为延伸至上部壳体主体(121)的上部；排出管(125)，其与搅拌管(123)连接而将印模材料(C)排出到外部；以及结合环(127)，其形成为延伸至上部壳体主体(121)的下部，并与下部壳体(110)结合。
上部壳体主体(121)形成为具备与上部壳体结合环(111)相同的直径，如图5所示，上部壳体主体(121)以插入的方式结合到上部壳体结合环(111)的外周缘。此时，延伸至上部壳体主体(121)的下部的结合环(127)以一定深度插入于下部壳体(110)的上部壳体结合环(111)与内部结合环(112)之间并螺丝结合，从而保持坚固的结合状态。
搅拌管(123)形成为具备一定长度的管形态，以使硅基液(A)与硬化剂(B)通过搅拌器(130)而充分地混合。
搅拌管(123)形成为具备与搅拌轴(135)和结合到搅拌轴(135)的搅拌肋(135a)的外径对应的内径。从而，硅基液(A)与硬化剂(B)经由旋转的搅拌肋(135a)之间而彼此接触，由此能够提高搅拌效率。
排出管(125)形成于搅拌管(123)的前端，将完成混合的印模材料(C)排出到外部。
另外，在壳体主体(121)的下表面突出形成一定长度的隔开突起(129)。如图5所示，隔开突起(129)形成为与搅拌器(130)的搅拌板(131)的上表面接触的长度。由此，在搅拌板(131)与壳体主体(121)之间形成与隔开突起(129)相应的隔开空间。
由此，在搅拌板(131)的下部调节了速度的硅基液(A)和硬化剂(B)能够通过由隔开突起(129)形成的隔开空间而向搅拌管(123)移动。
搅拌器(130)配置于下部壳体(110)与上部壳体(120)之间而将通过基液供给管(113)和硬化剂供给管(111)而流入的硅基液(A)和硬化剂(B)彼此混合。搅拌器(130)接收分配器(未图示)的搅拌驱动轴(未图示)的驱动力而在下部壳体(110)与上部壳体(120)之间旋转，从而将硅基液(A)和硬化剂(B)混合。
搅拌器(130)包括：搅拌板(131)，其配置于内部结合环(112)内部；轴结合管(133)，其延伸到搅拌板(131)的下部，从分配器(未图示)接收驱动力；搅拌轴(135)，其垂直地配置于搅拌板(131)的上部；多个搅拌肋(135a)，它们形成为沿搅拌轴(135)的径向突出一定长度。
搅拌板(131)形成为具备一定面积的圆板形态。搅拌板(131)堵截流入基液供给管(113)的硅基液(A)直接流入搅拌管(123)。硅基液(A)与搅拌板(131)接触而在搅拌板(131)的下部填充一定量之后排出到搅拌管(123)。
轴结合管(133)以插入于搅拌轴插入管(117)的状态向下部延伸。轴结合管(133)与分配器(未图示)的驱动轴(未图示)结合。由此，轴结合管(133)接收驱动力。随着轴结合管(133)进行旋转，整个搅拌器(130)在上部壳体(120)内部进行旋转，从而将硅基液(A)和硬化剂(B)混合。
搅拌轴(135)形成为以与轴结合管(133)同轴的方式延伸一定长度。搅拌轴(135)支承多个搅拌肋(135a)。搅拌肋(135a)相对于搅拌轴(135)向半径方向外侧以一定角度间隔配置有多个。本发明的优选一实施例的搅拌肋(135a)以90度间隔来配置在水平方向上，并沿着轴向而以一定间隔配置。
但是，根据情况，搅拌肋(135a)也可以沿着轴向而以彼此不同的角度间隔配置或在彼此交替的方向上配置。
路径调节肋(137)形成于搅拌板(131)的外周缘并向下部方向延伸一定长度。路径调节肋(137)起到如下作用：控制为在搅拌板(131)的下部形成滞留空间而使硅基液(A)与硬化剂(B)的初期排出的路径不同，且使初期喷出的硅基液(A)停留在路径调节肋(137)内，从而在硬化剂引导槽(115c)内先使硬化剂(B)流入之后再使硅基液(A)流入。
如图5所示，路径调节肋(137)形成于与基液排出孔(113a)的直径对应的位置。从而，使硅基液(A)从基液排出孔(113a)排出之后流入由路径调节肋(137)和搅拌板(131)的下表面形成的缓冲空间。
当硅基液(A)继续流入而填充缓冲空间时，由于连续流入的硅基液(A)的流入压力而挤压到路径调节肋(137)与主体(114)底面之间的隔开空间，从而向搅拌管(123)侧流入。
相反地，路径调节肋(137)以不与硬化剂排出孔(115a)发生干涉的方式形成，因此向硬化剂排出孔(115a)排出的硬化剂(B)不会流入路径调节肋(137)内部的混合空间，而通过硬化剂引导槽(115c)流入搅拌管(123)。
即，路径调节肋(137)使硅基液(A)和硬化剂(B)通过彼此不同的移动路径而供给到搅拌管(123)。由此，硅基液(A)与硬化剂(B)相比经过相对长的移动路径之后移动到搅拌管(123)。
下面，参照图2至图5，对具备这样的结构的本发明的搅拌头(100)的印模材料(C)的排出过程进行说明。
当驱动了分配器(未图示)时，硅基液(A)和硬化剂(B)流入下部壳体(110)内部。硅基液(A)被供给到基液供给管(113)，硬化剂(B)被供给到硬化剂供给管(115)。
通过基液供给管(113)流入的硅基液(A)通过基液排出孔(113a)流入路径调节肋(137)与搅拌板(131)之间的缓冲空间，硅基液(A)滞留填满缓冲空间所需的时间。硅基液(A)由于持续的流入压力而被挤压，从而向搅拌管(123)侧移动。
另外，通过硬化剂供给管(115)流入的硬化剂(B)根据倾斜引导面(115b)的引导而向硬化剂排出孔(115a)移动，沿着硬化剂引导槽(115c)而立即向搅拌管(123)移动。
关于混合过程，在从分配器(未图示)流入的供给压力相同时，硅基液(A)被供给到基液供给管(113)，同时硬化剂(B)被供给到硬化剂供给管(115)。在硅基液(A)的供给量与硬化剂(B)的供给量之间存在差异，由此产生未能正常地混合的印模材料。
由滞留于路径调节肋(137)与搅拌板(131)之间的缓冲的硅基液(A)的量来补偿该供给量之差。
由此，在搅拌管(131)内先使硬化剂流入之后再使硅基液(A)流入，从而初期排出的印模材料(C)也以混合成所希望的混合比率的状态排出。
由此，使用者无需扔掉初期排出的印模材料而可立即使用。
在此，通过调节基液排出孔(113a)的直径、硬化剂排出孔(115a)的直径、路径调节肋(137)与搅拌板(131)之间的缓冲空间的体积、路径调节肋(137)与主体(114)之间的隔开距离等，来对应地调节使硅基液(A)停留的量。
另外，图6是表示本发明的另一实施例的搅拌头(100a)的结构的概略图。
对图6与图5进行比较可知，另一实施例中的搅拌头(100a)为未设置路径调节肋(137)而仅配置有搅拌板(131)的形态。并且，搅拌板(131)的端部形成为与中心区域相比向下部方向的倾斜角相对大。由此，搅拌板(131)与基液排出孔(113a)之间的间隔(r)变窄而硬化剂(B)不流入缓冲空间而移动。
在上述的本发明的优选实施例的搅拌头(100)中，路径调节肋(137)以物理的方式阻止硅基液(A)的移动，因此使硅基液(A)停留在缓冲空间内的时间变长。相反地，硬化剂(B)借助硬化剂引导槽(115c)进行移动并直接供给到搅拌管(123)而等待。由此，流入搅拌管(123)的硬化剂对硅基液(A)的比率过大，从而可能导致所混合的印模材料(C)过快地被硬化。
对此，另一实施例的搅拌头(100a)阻止硅基液(A)的初期排出量中的被硬化的部分向搅拌管(123)移动，并且由于未设有路径调节肋(137)，因此能够减少滞留于缓冲空间内部的硅基液(A)的量。因此，通过调节滞留于缓冲空间内部的硅基液(A)的量，能够调节搅拌管(123)中的硅基液(A)与硬化剂(B)的混合反应速度。
另外，如图7所示，在搅拌头(100b)中，搅拌板(131a)也可以水平地形成。在该情况下，在搅拌板(131a)的两端部具备路径调节肋(137)，因此硅基液(A)的初期被硬化而排出的量只能被收纳在缓冲空间内部。因此，即便将搅拌板(131a)的形状形成为水平的形态，也能够实现搅拌板(131a)的所有功能。
另外，根据情况，搅拌头(100)也可以形成为没有隔开突起(129)的形态。这是因为，即便未设置隔开突起(129)，但由于排出管(125)与搅拌管(123)相比直径较小，因此搅拌轴(135)与搅拌肋(135a)的位置移动受限。
如上所述，在本发明的搅拌头中，通过调节硅基液与硬化剂的供给路径，能够消除驱动后初期排出的硅基液与硬化剂的供给时间之差。
由此，能够从初期排出的印模材料开始形成为所希望的混合比率，从而能够消除以往的需要将初期排出的印模材料扔掉的麻烦。
以上说明的本发明的搅拌头的实施例仅为例示，本领域技术人员应该明白由此可对本发明进行各种变形及均等的其他实施例。因此，本发明不仅限于上述的具体实施方式中所涉及的形态。从而，本发明的真正的技术保护范围应取决于所附的权利要求书的技术思想。另外，本发明应包括由所附的权利要求书所定义的本发明的精神和其范围内的所有变形物和均等物及代替物。

Claims (4)

1.一种分配器用搅拌头，其特征在于，该分配器用搅拌头包括：
下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂；
上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及
搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述硅基液与上述硬化剂彼此混合，
上述搅拌器包括：
搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间；
轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转；以及
路径调节肋，其形成于上述搅拌板的外周缘并向下部方向延伸，调节上述硅基液与上述硬化剂的移动路径，
上述下部壳体包括：
主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成；
基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述硅基液而排出到上述路径调节肋与上述搅拌板之间的混合空间；以及
硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而排出到上述路径调节肋与上述内部结合环之间的空间。
2.根据权利要求1所述的分配器用搅拌头，其特征在于，
在上述基液供给管的内壁面具备倾斜引导面，该倾斜引导面将从上述分配器流入的上述硬化剂向上述内部结合环的方向引导。
3.根据权利要求2所述的分配器用搅拌头，其特征在于，
在上述内部结合环的内壁面以凹陷一定深度的方式形成有硬化剂引导槽，该硬化剂引导槽形成为与上述硬化剂供给管的上端连通，将上述硬化剂向上述路径调节肋的外侧引导。
4.一种分配器用搅拌头，其特征在于，该分配器用搅拌头包括：
下部壳体，其与分配器结合而被供给硅基液和硬化剂；
上部壳体，其与上述下部壳体结合，并形成有排出管，该排出管将印模材料排出到外部，上述印模材料将硅基液与硬化剂以所希望的混合比率混合而成；以及
搅拌器，其结合到上述下部壳体与上述上部壳体之间而将上述硅基液与上述硬化剂彼此混合，
上述搅拌器包括：
搅拌板，其以一定面积来配置于上述上部壳体与上述下部壳体之间；以及
轴结合管，其形成为延伸至上述搅拌板的下部，并与上述分配器的驱动轴结合而进行旋转，
上述下部壳体包括：
主体，其形成有内部结合环并在外周缘形成有上部壳体结合环，上述上部壳体结合环与上述上部壳体结合，上述内部结合环从上述上部壳体结合环向内侧隔开一定间隔而突出形成；
基液供给管，其形成为从上述主体的底面向下部方向延伸，并被供给上述硅基液而排出到上述搅拌板的下部的混合空间；以及
硬化剂供给管，其配置成与上述基液供给管隔开，并被供给上述硬化剂而以偏向上述内部结合环侧的方式排出。
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