CN204917297U - 一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋连续给粉装置 - Google Patents

Abstract

一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋连续给粉装置，包括第一变频器、第一步进电机、法兰盘、进料口、搅拌轴、固定搅拌器、支撑板、搅拌框、料仓、进气口、出料口、螺杆、套筒、轴封、联轴器、第二步进电机、第二变频器、振动装置。与普通的给料装置相比，本实用新型通过进料口输送的粉料首先落在支撑板上，在第一步进电机作用下，固定搅拌器相对支撑板运动，能保证使粉料以均匀的速率通过支撑板上的孔洞下落，防止堆积；搅拌框和料仓的振动装置防止粉料在料仓底部二次堆积、架拱；套筒上安装的振动装置避免粉料在螺杆内堵塞；直接在法兰盘上安装进料口避免了重复拆装的问题，有效提高了给料装置的准确性和稳定性。

Description

一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋连续给粉装置

技术领域

本实用新型涉及一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋微量连续给粉装置。

背景技术

在实验室研究生物质的燃烧过程，通常需要长时间连续均匀给粉，且粉量小于2g/min。螺旋式给粉装置结构简单，操作方便，是最常见的一种给粉装置。但是由于普通的螺旋给粉机一般仅在料斗中加装搅拌装置来防止粉料加拱、堵塞等问题。另外在使用过程中发现，料斗中料位对给粉精度影响较大。粉位高时，底部所受重力较大，出粉量较多；粉位低时，底部所受重力变小，出粉量逐渐降低，容易出现给料不均和稳定度差的问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋微量连续给粉装置,此装置主要解决普通螺旋给料装置在给料过程中，料位逐渐降低而引起底部入口受力发生变化进而出现给粉均匀性和稳定度差等问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋微量连续给粉装置，包括第一变频器1、第一步进电机2、法兰盘3、进料口4、搅拌轴5、固定搅拌器6、支撑板7、搅拌框8、料仓9、进气口10、出料口11、螺杆12、套筒13、轴封14、联轴器15、第二步进电机16、第二变频器17、振动装置18。

所述第一步进电机2、进料口4、固定搅拌器6分别固定在法兰盘3上；搅拌轴5与第一步进电机2相连接。

所述支撑板7、搅拌框8安装在搅拌轴5上，与搅拌轴5一起转动，支撑板7上布置若干孔洞。

所述料斗底部和套筒13相通，套筒13一端与轴封14相连接，另一端与进气口10和出料口11相通。

所述第二步进电机16和螺杆12通过联轴器15实现传动，由第二变频器17实现电机转速变化，进而精确控制给粉量。

所述料斗底部和套筒13出口均装有振动装置18，以防止粉料沾在料筒侧壁上或沾在给粉螺杆12的螺纹中。

和现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型给粉装置的法兰盘3上布置进料口4，装料完毕后使用硅胶塞对进料口4进行密封，避免了每次使用完后都需拆装法兰盘3，有效提高了使用效率。

本实用新型给粉装置的法兰盘3上安装固定搅拌器6，固定搅拌器6随着支撑板7相对运动，阻止了生物质颗粒与支撑板7同时运动，使粉料以均匀的速率通过支撑板上的孔洞下落，防止粉料在料仓底部形成堆积，同时，能保证支撑板7的下部空间始终存在生物质料。

本实用新型给粉装置的料筒内安装支撑板7，与传统给粉装置相比，支撑板7可以保证料筒出口处受力均匀，给料过程中料位逐渐降低和底部入口受力发生变化时，可以有效避免给粉不均和稳定度差的问题。

本实用新型给粉装置的料筒底部设置了搅拌框8，料仓底部安装了振动装置18，有效防止了粉料在料仓底部二次堆积、架拱。

本实用新型给粉装置螺杆12出口处安装了振动装置18，防止生物质颗粒卡在螺纹中间堵塞出料口11。

本实用新型给粉装置的第二步进电机16与第二变频器17相连接，第二步进电机16和螺杆12通过联轴器15实现传动，通过调整电机转速可以准确调节给料装置的出料量。

附图说明

图1为本实用新型一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋微量连续给粉装置。

图2为本实用新型支撑板的俯视图。

图3为本实用新型法兰盘俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。如图1和图2所示，本实用新型一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋微量连续给粉装置，包括第一变频器1、第一步进电机2、法兰盘3、进料口4、搅拌轴5、固定搅拌器6、支撑板7、搅拌框8、料仓9、进气口10、出料口11、螺杆12、套筒13、轴封14、联轴器15、第二步进电机16、第二变频器17、振动装置18。

作为本实用新型的优选实施方式，如图1所示，所述第一变频器1与第一步进电机2相连接；第一步进电机2、进料口4、固定搅拌器6分别安装在法兰盘3上，搅拌轴5与第一步进电机2相连接，支撑板7、搅拌框8分别安装在搅拌轴5上；粉料通过进料口4进入料仓9，料仓9底部和套筒13相通，在支撑板7、搅拌框8、振动装置18的作用下进入套筒13，,粉料通过套筒13里面的螺杆12送到出料口11，螺杆12上同样装有振动装置18；第二步进电机16与第二变频器17相连接，第二步进电机16和螺杆12通过联轴器15实现传动，通过调整电机转速可以准确调整给料装置的出料量。

作为本实用新型的优选实施方式，如图1所示，装置在进料之后，粉料首先落在支撑板7上，防止粉料下落到料仓9底部，直接造成粉料堆积，影响出料均匀，甚至不出料；固定搅拌器6随着支撑板7相对运动，粉料均匀通过支撑板7上的支撑板孔下落，从而保证出料稳定、均匀。

作为本实用新型的优选实施方式，如图1所示，给粉装置的料筒底部设置了搅拌框8，料仓底部安装了振动装置18，有效防止了粉料在料仓底部二次堆积、架拱。

作为本实用新型的优选实施方式，如图1所示，给粉装置螺杆12出口处安装了振动装置18，防止生物质颗粒卡在螺纹中间堵塞出料口11。

作为本实用新型的优选实施方式，如图2所示，给粉装置的料筒内安装支撑板7，支撑板7可以保证料筒出口处受力均匀，给料过程中料位逐渐降低和底部入口受力发生变化时，可以有效避免给粉不均和稳定度差的问题。

作为本实用新型的优选实施方式，如图3所示，将进料口4直接安装在法兰盘3上，使装置更简捷，而且避免了重复拆装的麻烦。

Claims (4)

1.一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋连续给粉装置，包括第一变频器（1）、第一步进电机（2）、法兰盘（3）、进料口（4）、搅拌轴（5）、固定搅拌器（6）、支撑板（7）、搅拌框（8）、料仓（9）、进气口（10）、出料口（11）、螺杆（12）、套筒（13)、轴封（14）、联轴器（15）、第二步进电机（16）、第二变频器（17）、振动装置（18），其特征在于第一变频器（1）与第一步进电机（2）相连接；第一步进电机（2）、进料口（4）、固定搅拌器（6）分别安装在法兰盘（3）上，搅拌轴（5）与第一步进电机（2）相连接，支撑板（7）、搅拌框（8）分别安装在搅拌轴（5）上；料仓（9）底部和套筒（13）相通，套筒（13）里面布置螺杆（12），螺杆（12）上装有振动装置（18）；第二步进电机（16）与第二变频器（17）相连接，第二步进电机（16）和螺杆（12）通过联轴器（15）实现传动，螺杆（12）另一端布置进气口（10）和出料口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋连续给粉装置，其特征在于：第一步进电机（2）、进料口（4）、固定搅拌器（6）分别安装在法兰盘（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋连续给粉装置，其特征在于：搅拌轴（5）与第一步进电机（2）相连接，支撑板（7）、搅拌框（8）分别安装在搅拌轴（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种料斗内带空心支撑板的生物质粉螺旋连续给粉装置，其特征在于：料仓（9）的底部和套筒（13）的出料口上均装有振动装置（18）。